装饰灯具安装施工工艺

2023年12月30日发(作者：钱允中)

装饰灯具安装施工工艺

第一节装饰灯具安装施工工艺

1 材料

各种规格、型号的装饰灯具及其附件等。

2 工具

(1) 克丝钳子、电工刀、螺丝刀、电烙铁等；

(2) 电钻、电锤、射钉枪及射钉或射钉螺丝等。

3 作业条件

(1) 在建筑结构施工中应做好大（重）型灯具的预埋工作；

(2) 在灯具安装前，电气施工人员应与土建专业密切配合，主动介绍电气器具的外形尺寸、重量、安装位置及其安装要求；

(3) 在建筑物吊顶内安装灯具应配合建筑吊顶施工交叉进行。

4 白炽吸顶灯的安装

白炽灯吸顶安装时，装饰专业应在两吊顶中龙内中间的适当位置上，增加两个附加中龙骨，在灯位上方附加中龙骨中间应有中龙骨横撑。灯具底座在每个附加中龙骨上用了个自攻螺钉固定。

6 吊灯在吊顶上的安装

吊灯的安装可根据灯具的重量选择不同的安装方法。小型吊灯通常可安装在龙骨或附加龙骨上；大（重）型吊灯需要安装在建筑的结构层上。单体吊灯可直接安装，组合吊灯可在组合后安装或安装后组合。

(1) 轻型吊杆灯在吊顶上安装

轻型吊灯重量在1kg 及以下时，在吊顶上安装，应使用两个机螺栓穿通吊顶板材，直接固定在吊顶的中龙骨上。

吊灯在吊顶上安装时，灯位位置应在顶板分格中心。如果同一室内安装多个吊灯，还应注意吊灯之间的位置、距离关系，可以用吊顶龙骨和顶板为依据来调整灯具的位置和高度。

7 嵌入式灯具安装

嵌入式灯具镶嵌在顶棚中。小型嵌入式灯具（如筒灯）一般安装在吊顶的顶板上；其他嵌入式灯具可安装在吊顶的龙内上；大型嵌入式灯具安装时则采用在混凝土梁、板中伸出支撑铁架、铁件连接的方法。

(1) 顶棚开孔

灯具安装前应熟悉灯具样本，了解灯具的形式及连接构造，以便确定灯具预埋的位置和顶棚开孔的位置及大小。

小型筒型嵌入式灯具在顶板板材上安装，可先确定好位置，采用曲线锯挖孔。

(2) 灯具安装

嵌入式灯具与吊顶顶板连接固定。

1) 大（重）型嵌入式灯具，应根据灯具的外型尺寸，确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用合适的型材制作支架，做好后根据灯具的安装位置，用预埋件或用膨胀螺栓把支架固定牢固，不可用射钉后补吊筋

2) 重量超过8kg 的大（重）型灯具在楼（屋）面施工时就应把

预埋件埋设好，而埋设的位置要求准确，如施工中出现误差，为使灯具安装位置准确，在与灯具上支架相同的位置上另、另吊龙骨。此龙骨上面与预埋件相连接的吊筋连接，下面与灯具上的支架连接，这样既可保证灯具牢固安全，又可保证位置准确。

3) 灯具支架固定好后，将灯具的灯箱用机螺栓固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并所扎紧密。调整各个灯座或灯脚，装上灯泡或灯管，上好灯罩，最后调整好灯具，灯具电源线不应贴近灯具外壳，接灯线长度要适当留有余量。

4) 嵌入顶棚内的灯具，灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。矩型灯具的边框边缘应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上，偏差不应大于5mm

5) 多支荧光灯组合的开启式嵌入灯具，灯管排列应整齐，灯内隔片或隔栅安装排列整齐，不应有弯曲、扭、斜等缺陷。

第二节管内穿线

1 材料

(1) 各种型号、规格的绝缘导线；

(2) 穿线钢丝、破布、滑石粉、高压绝缘胶布、塑料绝缘带及黑胶布、铝压接管、绝缘螺旋接线纽、焊锡、焊锡膏、铝焊药等。

2 机具

电阻焊接用变压器、炭棒、克丝钳、电工刀、导线压接钳、电烙

铁、螺丝刀等。

3 作业条件管内穿线应在建筑物的抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，在穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。

4 工艺流程

(1) 穿线

清扫管路、穿引线钢丝、选择导线、放线、引线与电线结扎、穿线、剪为电线

(2) 接线

剥削绝缘层、接线、焊头、恢复绝缘

5 导线选择

电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品，并应有名符其实的产品合格证。

应根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积，选择所穿导线的型号、规格。管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。

6 清扫管路

用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。如无压缩空气，可在钢丝上绑上破布，来回拉几次，次管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁磨擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。

钢导管（或PVC 管）内有水泥浆等杂物堵塞，可利用手枪钻夹持废旧钢丝绳进行清理，钢丝绳前端应用绑线缠绕扎紧，防止枪松散。

7 穿引线钢丝

管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用Φ1.2~Φ2.0mm 的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，如图2.7.7 所示。由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止。（明配管路有时因管路较长或弯头较多，可在敷设管路时就将引线钢丝穿好。）穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。否则估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。

8 放线

放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换。

9 引线与导线结扎

当导线数量为2-3 根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。

如导线数量较多或截面较大，为了防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，也可以把导线与钢线分段结扎，然后再拉入管内。

10 管内穿线

导线穿入钢管前，钢管管口处采用丝扣连接时，应有护圈帽当采用焊接固定时，亦可使用塑料内护口；穿入硬质塑料管前，应先检查管口处是否有连接器件或管口是否做成喇叭口状，在管口处不应留有

毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。

(1) 同一交流回路的导线应穿于同一钢管内

不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管内。管内穿线时，电压为50V 及以下的回路；同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路，可以穿入同一根管子内，但管内的导线的总数不应多于8

根。

(2) 穿入管内的导线中间不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭结。

(3) 两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束送入管内，二人动作应协调，并注意不使导线与管口处磨擦损坏绝缘层。

11 剪断电线

导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线。

接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度露出建筑物装饰表面不应小于0.15m；由于配电箱内配线要求呈把成束结扎，帮配电箱内留线长度，应根据箱内器具位置及时箱导线位置确定，但最少不应小于箱体的半周长；出户线处导线预留长度为1.5m。

但对一些公用导线和通过盒内的照明灯开关线在盒内以及在分支处可不剪断直接通过，只需在线盒内导线和通过盒内的照明灯开关线在盒内以及在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定余量，这样可省去后来接线中的不必要的接头。

12 导线在接线盒内固定

(1)为防止垂直敷设在管道内的导线因自重而承受较大应力，为防止导线损伤，敷设于垂直路中的导线，每超过下列长度时，应在拉线盒中加以固定。

1) 导线截面50mm2 及以下为30m；

2) 导线截面70-95mm2 为20m；

3) 导线截面120-240mm2 为18m；

(2) 导线连接要牢固，导电良好，

(3) 导线与设备、器具的连接应符合下列要求：

1) 截面为8mm2 及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接；

2) 熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷；焊缝的外型尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定，焊接后应清除残余焊药和焊渣。

A) 锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。

B) 压板或其他专用夹板，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。

C) 套管连接器和压膜等应与导线线芯规格相匹配，压接时，压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。

D) 剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接

线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。

E) 在配线的分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。

13 剥削绝缘

剥削导线绝缘层的长度和方法，根据导线线芯直径和绝缘层材料以及接线方法不同而各不相同。

(1)使用克丝钳子剥切单芯塑料线绝缘层，是施工中最好的用的方法，只要掌握住要领，反复练几次就可以了。用一手握紧导线，再用另一手虎口处握住钳柄前端的钳头部位，同时将钳子的切口根部放在导线所需肃切处，握钳手向前用力，握线的手应握紧不动或销向反方向加力，在剥切的同时握钳手要稍用力剪破导线绝缘层的外表层，勒断导线的端部绝缘层。应注意既要剥去导线绝缘层又不能伤线芯。

(2) 使用剥线钳，剥切塑料线绝缘层时，剥线钳应选用大一级线芯的刃口剥线，防止损伤线芯。也可以用手锉的柄部将刃口扩大，可在剥切导线绝缘层时防止损伤芯线。

14 单芯铜导线的直接连接

单芯铜导线的直线连接，适用于瓷（塑料）夹板和瓷柱、瓷瓶等配线线路中间接头和槽板配线的槽板外接头。根据导线截面的不同有绞接法和缠绕法。

第三节配电箱安装

1 材料

(1) 成套照明配电箱，自制木制配电箱用红、白松板材、三合板

等。

(2) 合页、多种规格木螺丝、红丹防锈漆、油漆、沥青漆、白乳胶等。

3 机具

(1) 木钻、克丝钳子、电工刀、螺丝刀、毛刷等。

(2) 线板、铁板尺、卷尺等。

3 作业条件