弯钢化工艺技术介绍
一、生产方法：
弯钢化产品的生产方法分为物理钢化法和化学钢化法两种，南玻安全玻璃有限公司现有SM—5B42、NG—12K5042型平弯钢化线各1条，洛阳北玻生产，属物理钢化；沈阳北玻生产化学钢化线1条。对于物理钢化，玻璃在加热炉内按一定的升温速度加热到低于软化温度，然后将此玻璃迅速送入冷却装置，用低温高速气流进行淬冷，玻璃外层首先收缩硬化，由于玻璃的导热系数小，这时内部仍处于高温状态，等到玻璃内部开始钢化时，已硬化的外层将阻止内层的收缩，从而使先硬化的外层产生压应力，后硬化的内层产生张应力。由于玻璃表层存在压应力，当外力作用于该表面时，首先必须抵消这部分压应力，这就大大提高了玻璃的机械强度，经过这样处理的玻璃制品就是钢化玻璃。
弯钢化产品根据弯曲面的数量可分为两种，即：单弯钢化玻璃和双弯钢化玻璃，安全玻璃有限公司的设备只能生产单弯钢化玻璃。单弯钢化玻璃整片玻璃只有一个弯曲面或一个弯曲面与平面连接，此种玻璃又可分为下列三种：
1、弧形钢化玻璃——整片玻璃呈弧形（安全玻璃有限公司可生产）见图（1）。
2、V形钢化玻璃——整片玻璃由一弧形面连接，其断面呈V形，如图（2）所示，安全玻璃有限公司不能生产。
3、J形钢化玻璃——此种玻璃的横断面如图（3）所示，它为一弧形，在弧形末端的切线上接一平面（安全玻璃有限公司可以生产）
图（1）              图（2）                    图（3）
二、钢化玻璃的特性：
全钢化玻璃：玻璃加热至钢化温度后（玻璃钢化温度一般比玻璃软化温度低5—20℃，硅酸盐玻璃的软化温度在550—750℃之间）。用相同的冷却速度对整片玻璃进行均匀冷却，由此制得的钢化玻璃，其表面层应力分布均匀，应力大小基本一致（＞69MPa），当其破
碎时，整片玻璃碎成不规则的网状小块（碎片数在40粒以上），这种产品成为全钢化玻璃，即钢化玻璃，此类玻璃的强度比未处理的玻璃增加4倍以上。
半钢化玻璃也即热增强玻璃，玻璃加热至一定温度后移入冷却室冷却，经此处理的产品，其强度比未处理的玻璃增加2倍，应力一般在24Mpa——69 Mpa之间，击碎时，其裂纹从受力点向周边呈放射状裂开，直到周边，且放射状碎片中间不应有横向断裂现象。
钢化和半钢化产品的钢化度可仅做参考，最终结果应以碎片数和破碎状态为准。
三、SM—5B42型弯钢化玻璃生产设备介绍
3.1  设备结构
SM—5B42型水平辊道平弯（单弯）钢化玻璃生产线是由洛阳北玻技术有限公司设计制造，它既可以生产弯钢化玻璃，也可以生产平钢化玻璃。玻璃的输送、加热都在水平辊道上进行，玻璃加热至设定温度后从加热炉快速输送到成型淬冷装置。此装置的辊道用特殊方法安装，可自动构成两种状态，当生产弯玻璃时，玻璃进入此装置后，辊道自动构成设定曲率的弧面，加热至柔软状态的玻璃在此弧面往复摆动若干次后，平的玻璃成型为与弧
面曲率相同的单面弯曲玻璃，与此同时，上部条形风栅随之自动地吹风对玻璃进行强烈地淬冷和冷却，淬冷和冷却直至适合人工卸片的温度后输送辊道又展平，弯玻璃进入卸片段，这样就生产出单面曲面的钢化玻璃。
SM—5B42主要由放片台、加热炉、钢化段、取片台、冷却系统和控制系统组成。
3.2  设备特点：
、炉子密封保温好，环境温度在20℃以下时外表温度低于45℃，自然降温每小时低于15℃，装机容量小，生产能耗低。
、生产全过程采用计算机控制和检测，自动化程度高，只需人工上下玻璃即可，效率高，产量大。
、主要控制元件选用名牌产品，系统运行稳定可靠。
、工艺先进、设计合理、结构紧凑。
3.3  加工能力：见表（一）、（二）、（三）
表（一）SM5B42型水平辊道平/弯（单弯）钢化炉加工能力表
最大极限尺寸（mm）
最小极限尺寸（mm）
平钢化
2440*4200
平钢化
300*300
弯钢化（弧长*高）
2440*4200
弯钢化（弧长*高）
600*400
最小极限半径R外
880
玻璃极限厚度（mm）
最大
19
最小
5
表（二）SM5B42型水平辊道平/弯（单弯）钢化炉不同厚度、不同高度对应弯曲半径值R外（mm）
玻璃高度 H（mm）
玻璃厚度（mm）
5
6
8
10
12
15
19
400～800
880
1000
1100
1200
1300
1400
1500
800～1200
950
1100
1200
1300
1400
1500
2000
1200～1600
1100
1200
1300
1400
1500
2000
2500
1600～2000
1200
1300
1400
1500
2000
2500
3000
2000～2500
1300
1400
1500
2000
2500
3000
4000
2500～3000
1400
1500
2000
2500
3000
4000
5000
3000～3500
2000
2500
3000
3500
4500
6000
7000
3500～4200
3000
3500
4000
5000
6500
8000
10000
表（三）SM5B42型水平辊道平/弯（单弯）钢化炉班产能力
平玻（平米/8小时）
玻璃厚度（mm）
5
6
8
10
12
15
19
500
420
320
250
200
160
120
弯玻（片/8小时）
玻璃高度H（mm）
400～600
230
200
100
70
60
50
40
600～800
160
140
80
40
30
25
20
800～1000
80
70
40
32
25
22
18
1000～4200
70
60
35
30
22
20
15
四、弯钢化玻璃生产工艺
4.1  弯钢化玻璃生产工艺流程：
玻璃原片    检验        切割        磨边        洗涤干燥   
  半成品检验    印标识    加热    成型      淬冷及冷却
  成品检验    包装      入库
4.2  成型段弧度的调整
、模板采用厚度5～6mm的胶合板或其它硬质材料制做。弧边部分作成外弧形，其半径等于玻璃成品外半径值。模板使用前，必须经质检员确认，确认外半径准确无误后方可使用。质检员确认完毕后必须在模板上贴上标签并签名，并注明外半径值。
②、模板弧度部分制作应尽量精确，其各处的圆度误差应控制在0.5范围内，弧面光滑，无
明显凸点或凹点，模板弧长应不小于成品弧长。调弧时，下风栅软轴辊道形成的圆弧面应与模板吻合。弧度调整好后，必须锁紧相关的调节螺母，以固定基准。
上风栅的弧度要与下风栅的弧度基本吻合，上吹风距离的确定要根据制品的厚度而定，一般来说，玻璃厚度发生变化，上吹风距离也应重新调整，最小距离为16mm。
、操作人员在整个调弧过程中，须时刻注意安全，在操作人员安全离开上下风栅后，才可进行变弧或展开运行或上风栅的整体提升下落的运行。调弧过程中上风栅组合整体提升高度必须≥300mm，必须保证模板测量弧度时进出自如，同时保证玻璃暴烈后便于清理碎片。
、弓形高，弧长计算方法：
a、弓形高h=R外- R外*COS（α/2）
b、弦长L=2* R外*SIN（α/2）
注：R外—制品外弧半径
α—制品弧长对应的圆心角，其值为W外/ R外（W外为制品外弧长度）
五、SM5B42型水平辊道平/弯（单弯）钢化炉的维修与保养
该钢化炉的炉体、成型段、出入段、集风箱、风机及压缩空气等都必须按要求严格进行维护与保养，它是确保整条生产线正常运转，延长使用寿命的关键，同时，对涉及到人身安全等问题做“警告”提示，在维护保养时一定要按要求操作，避免危险。
维修和保养计划见表（四）。
维修和保养需按照以下程序进行：
1、放片段、取片段、成型段、炉体主传动、炉体提升等所有传动链条，应定期检查其工作情况，定期张紧及机油润滑，以确保链条工作可靠。
2、对所有减速机加注N46齿轮油，定期检查油面高度，每半年必须将所有润滑油更换一次。
3、对空压机按标准进行维护保养。
4、对储气罐、空气过滤器一般每天需打开下部排水阀排水一次，对气候潮湿时可缩短排水时间间隔。
5、对三联体的过滤器应定期排水，对油雾杯应定期检查，保持油位。
6、对风机执行机构及炉顶平衡气路不允许采用油雾润滑。
7、随时注意观察气路工作情况，发现漏气现象应及时处理，确保正常工作。
8、对风机应按《风机使用说明书》进行维护保养。
六、弯钢化玻璃的检验项目及检验标准
6.1  执行标准：
  GB/T9963-1998    中华人民共和国钢化玻璃国家标准
  Q/SNB010-2001    南玻集团弯钢化玻璃企业标准
  GB17841-1999      幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃国家标准
  ASTMC1048        美国热处理平板玻璃-HS、FT类涂层和非类涂层玻璃标准
6.2  检验项目
6.2.1  外观质量：在自然光下或散射光条件下，距离玻璃表面600mm，用肉眼检查。
6.2.2  尺寸偏差：用尺寸最小刻度1mm的钢直尺或卷尺测量。
6.2.3  平面度：在制品凹面四角，用两根细线构成两对角线，测两对角线交叉处的间距，并乘2得到的数值，与对角线的百分比表示两直角边或四角的水平平面度。
6.2.4  吻合度：以合同规定的模板曲线或图纸为基准，与加工好的制品的外弧或内弧作比较。
6.2.5  波形度：以弯钢化玻璃制品为试样，弧边垂直立放，用300mm的刀口尺紧贴玻璃直线边，用塞尺测量直线边与玻璃之间的最大间隙，此间隙与300mm的比值的百分比即为直线边波形度。
6.2.6  弯曲度：将玻璃曲线边垂直放在两个垫块上，用钢尺或绷直的细线紧靠玻璃直边的
凹面，用塞尺测量玻璃与直线间的最大间隙，用弦长的百分比表示弓形变形。
6.2.7  碎片状态：作破碎实验后，在冲击点80mm的范围外，选取碎片最大的 部位，用50mm*50mm的记数框记数碎片的数目。
6.2.8  霰弹袋试验：用46+0.5㎏的霰袋分别在300mm、750 mm、1200 mm的高度自由摆式冲击试样制品中心点。
6.2.9  应力值：玻璃经钢化后，玻璃表面形成压应力层，用应力仪测其应力值。
6.2.10 抗冲击性：用1040G的钢球在距试样表面1000mm的高度，自由落下，观察试样是否破坏。
6.3    常见缺陷：

更多推荐

玻璃,钢化玻璃,钢化,生产,进行,模板,制品,碎片