外墙涂料知识

涂料知识 工艺处理 施工要求 验收标准

第一章 涂料的基本知识

一、涂料的概念

1. 定义 : 涂料一般为粘稠液体或粉末状物质 , 可以用不同的施工工艺涂覆与物体表面 , 干燥后能形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，赋予被涂物以保护、美化和其它预期的效果。

2. 组成：涂料是由主要成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质三大组成部分。

（ 1 ） 主要成膜物质。它包含油脂和树脂，是决定涂膜性能的主要因素，可以单独成膜，也可以粘接颜料等成膜物质，又称基料。

（ 2 ） 次要成膜物质。它包含颜料和、填料、增塑剂。

（ 3 ） 辅助成膜物质。它包含各种溶剂和助剂。辅助成膜物质不能单独成膜，只是对涂料形成涂膜的过程或涂膜性能起辅助作用。溶剂（或水）是调节涂料的粘度及固体份含量。

二、涂料的作用

1. 装饰作用 目的首先在于遮盖建筑物表面的各种缺陷，又能与周围环境协调配合。

2. 保护作用 能阻止或延迟空气中的氧气、水气、紫外线及有害物对建筑物的破坏，延长建筑物的使用寿命。

3. 特殊功能 例如,防火、防水、防辐射、隔音、隔热等。

4. 标志作用 例如,各种化学品、危险品、交通安全等，目前应用涂料做标志的颜色在我国和国际上已逐步标准化。

三、涂料的分类

（一）水性涂料： 内、外墙乳胶漆及水溶性涂料两大类。

（二）油性涂料： 硝基树脂漆、醇酸树脂漆、环氧树脂漆、聚氨酯漆、丙烯酸树脂漆等。四、涂料的命名

为了简化起见，在涂料命名时，除了粉末涂料外仍采用 " 漆 " 一词，以后的具体叙述时，各涂料品种也称为漆，在统称时仍用 " 涂料 " 一词。涂料命名原则规定如下：

全名 = 颜料或颜色名称 + 成膜物质名称 + 基本名称。

若颜料对漆膜性能起显著作用，则用颜料名称代替颜色名称。

对于某些有专业用途及特性的产品，必要时在成膜物质后面加以阐明。

第二章 基层介绍及要求

一、基层介绍

（一）混凝土简介

用硅酸盐水泥、水、石英砂等按一定比例混合而成。它是通过水合作用变硬或固化，具有较强的抗压强度。裸露的坚固结实的混凝土在自然环境中会逐渐风化而影响其表观及性能。同时化学物质也容易从毛细孔渗入侵袭混凝土结构。二氧化碳会侵入混凝土中与混凝土中的氢氧化钙反应生成碳酸钙。二氧化碳继续与碳酸钙反应，生成水溶性的酸式碳酸钙，受雨淋逐渐溶失，引起钢筋的腐蚀。水分能渗透入混凝土，通过低温的冻结和膨胀破坏内部结构，同时水分、氧气与氯化物会渗透并腐蚀混凝土内的钢筋，引起开裂、降低混凝土强度等不良后果。

1 、 常混凝土具有高碱性，高水分含量，多孔性等特点。同时其抗张强度低，表面有水泥乳，浮浆皮等各种缺陷。新的混凝土表面干燥过程中必须经过合理的养护时间，通常为 28

天，此时才能达到其最大强度及最佳性能。此养护期间，墙体的水分及碱性也不断降低。通常需要在养护初期保湿并定期浇水，在降温的同时使表里的水分均匀释放，减少开裂的机会。同时也冲走表面析出的碱性物质。

2 、 因此混凝土需要用涂层保护，同时由于混凝土本身条件的复杂性，其养护时间及表面处理对涂层的保护性能有很大的影响。

3 、 为了更好的发挥混凝土表面涂层的装饰及保护效果，对建筑设计也有一定的要求。

（二） 女儿墙、阳台栏板

1 、 儿墙顶部、阳台栏板顶部抹灰流水应向内侧，此时雨水不会将其顶部积灰冲落墙面而影响美观。

2 、 女儿墙顶部、阳台栏板顶部及内侧均需涂覆涂层，防止雨水渗入墙体导致起泡、剥落等现象发生。

3 、 女儿墙内侧根部防水材料应向上铺涂，防止屋顶积水渗入导致外立面起泡、泛碱。（三） 水线、滴水槽

外窗盘抹灰面层两侧应做挡水端，檐口。窗盘底部、雨蓬和突出墙面的凸线等，上面应做流水坡度。底部应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度及宽度均不小于 10mm ，并整齐一致。此设计用于防止窗台积灰被雨水冲落而直接污染墙面。

（四） 分格处理

大面积外墙基层必须做分格处理。分格条应用质硬挺拔的材料制成，分格线宜以层高、开间或根据设计要求设置。分格条应在墙上弹线预埋，未涂装部分应贴保护纸。分格缝内应做防水处理，防止水分渗入。使用分格处理，可以避免大面积混凝土基面因热胀冷缩而严重开裂，同时便于施工时以分格线为界。

（五） 混凝土新墙面

检查钢、木门窗位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥沙浆分层嵌塞密实。

通常门窗柜、脚手架支撑墙洞，修补处及底层外墙等混凝土面最后才完工，此时同样需等过保养期。若因工期、脚手架等原因不能保证足够养护期，则将为外墙涂装留下隐患——疤痕。当墙体含水率小于 10% ， PH 值小于 10 时，则基层符合施工条件。墙体含水率可以用仪器测试，但此数据受墙体内盐份含量的影响，虽非精确值，但是具有参考价值。另有一简易测试方法，用一塑料薄膜覆于混凝土表面，四周封实， 24 小时后检查，若发现较多水蒸汽凝结在薄膜内侧，则说明墙体含有较多水分。 PH 值可用试纸检验，先用蒸馏水将试纸润湿，贴于待测墙面上，根据其变色的程度则可获知墙体碱性。

1 、 料工程的基层应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂痕、疏松、起壳、空鼓等缺陷。建筑外墙涂料施工前必须对抹灰和混凝土底层进行验收，未经验收或验收不合格的墙面不得进行涂装施工。

2 、 涂料工程的基层不得出现泛碱发花，若基底出现泛碱发花时，应使用 5% 草酸水溶液刷洗，再用清水冲洗干净，干燥后，使用抗碱封底材料进行封底。

3 、 涂料工程的基底必须清洁，无尘土、油污、溅浆、脱膜剂等污染物。若发现有，应用铲刀、钢丝刷、砂纸、洗涤剂等将其除去，再用清水冲洗干净，干透后方可进行涂装。墙面处理后应尽快进行施工，避免二次污染。

4 、 外墙施工不宜大面积批刮腻子，若需使用，建议使用聚合物水泥腻子，切不可使用低强度的腻子，且腻子层不宜太厚。否则遇热后此类腻子容易脱落。

5 、 陈旧表面情况较为复杂，应根据具体情况认真对待。一般表面及旧漆层必须完整并有良好的附着力。如果旧漆膜已经松脱，则应事先清除。用高压水冲洗或铲刀除去藻类、霉菌、残留物及粉化层，随后用 20% 家用漂白粉溶液擦洗，留存 48 小时，并用清水冲净。待干后再上漆，上漆前需小面积测试以确保附着力。 二、基层要求

外墙涂料施工基材要求主要有五大要素：

1 、坚固度 -- 应不掉粉，不起砂，无空鼓、起层、开裂、剥落迹象。

2 、平整度 -- 应无明显凹凸不平，整体协调均一平整。

3 、干燥度 -- 湿度小于 10% 。

4 、酸碱度 --PH 小于 10 。

5 、清洁度 -- 无浮砂、尘土、油污、灰浆、霉菌及其他粘附物，其中平整度和干燥度短期内直接影响涂装效果。

坚固度、酸碱度、清洁度则影响涂装保护功能和使用寿命。

第三章 常见基层及处理工艺

一、新墙面

1 、 新墙面需有足够养护期，一般需保养 1 个月，如冬季低温或潮湿地区保养期需适当延长，确保墙体湿度小于 10% 。可用专用仪器（液晶显示式双探头墙体测湿仪）进行墙体湿度的检测。

2 、 体碱度须小于 10 ，一般新墙用水泥砂浆抹涂结束后，湿态其碱性为 14 ，养护 1

个月左右其 PH 值可降至 8 ，可用清水浇湿墙面，然后用精密 PH 试纸粘附墙体数秒钟后测试 PH 值。

3 、 检查底材有无空鼓，裂缝现象。

墙体空鼓将严重影响涂层的附着力，通常采用目测、敲打、硬器划刻、手抹等方法检查。发现有空鼓现象，必须彻底铲除，应用配套腻子修补平整或用与墙体砂浆比例一致的水泥砂浆按墙体同样施工方法进行修补填平，确保涂层吸收一致，无接痕。

墙体裂缝严重影响涂层的装饰美观性能（尤其是薄质平涂外墙漆）。发现裂缝应用专用填补腻子填补修复，较大空心裂缝可先用砂浆修补后抹平。

4 、墙体浮砂、灰砂的处理。

涂料施工前用铲刀或刮刀铲去一遍或用钢丝刷处理清除，也可用硬毛竹扫把清除浮砂。5 、墙体砂眼、凹坑。

墙体砂眼，凹坑如脚手架洞、空调洞、窗套、管道设施铺设遗漏留缺陷，需用与墙体基面同类材质和施工方法进行处理。这一点往往在施工中不被注意。但涂料（尤其是高光涂料）上墙后易发现发花不协调，严重影响装饰效果。

6 、基面抹灰的搭接痕。

底材的搭接痕不平整将影响装饰的美观度。施工前须用打磨机打磨平整。

7 、墙体铁钉头。

施工涂料前应切割露出铁钉并敲没墙体，然后用防锈漆对钉头进行处理。

二、旧墙面（未上漆）

1 、粉化、滴水痕迹、积尘

用毛竹扫把或钢丝刷清理基底 -- 用高压水枪冲洗 （污垢残痕用清洗液清洗刷除） -- 修补不平整部位。

2 、起壳剥落

敲除或铲除即将剥落的粉刷层面 -- 用 1 ： 2.5 水泥砂浆粉刷修补 -- 表面拉毛压平处理。

3 、裂缝

外涂层清洗冲刷后，观察裂缝大小。

-- 裂缝较大部分用切割机切割裂缝深 1.5 -2cm ，宽 ，然后用外墙专用腻子进行批复，表面拉毛处理。

-- 裂缝较小部位有空鼓现象须全部敲除，用 1 ： 2.5 水泥砂浆修补 -- 表面拉毛压平处理。-- 裂缝较小部位没有空鼓现象 -- 用外墙专用腻子批嵌找平修补 -- 表面拉毛处理。

4 、青苔、霉藻

渗漏水旧墙面须堵漏修补（用专用防水腻子） -- 高压水枪扫把或钢丝刷冲刷清除 --

用杀菌水（或漂白剂）刷洗 -- 清水冲洗后晾干。

5 、油烟机油污、油脂

铲除油污 -- 用 10% 烧碱水刷洗 -- 用清水将碱水冲洗干净。

6 、磁砖或马赛克

表面冲洗除尘 -- 磁砖马赛克专用处理剂批涂二至三道补强 -- 表面平整或拉毛。

三、旧墙面（涂刷过乳胶漆）

1 、旧涂层坚固，略有粉化

高压水枪冲洗晾干，可直接涂刷施工，推荐使用油性渗透封闭底漆，以坚固基层。

用钢丝刷清除后，高压水枪冲洗干燥后施涂油性封闭底漆。

3 、旧涂层脱落、裂缝等其他弊病

按前面述及方法处理。

第四章 常见涂料的施工工艺

一、涂层作用介绍

1 、腻子层

根据需要外墙面可用不同功能型专用腻子进行批涂处理，这里向您推荐几种专用处理腻子：

磁砖马赛克处理剂 -- 补强，提高涂层粘结力。

外墙腻子 -- 较优质白水泥胶水腻子更环保，自身干燥不收缩开裂，平整基面。

2 、底漆层

不论是薄质还是厚质外墙涂料，都必须进行封底处理。根据基材具体情况选择不同类型的封闭底漆。封闭底漆有水性和溶剂型的。其主要作用有三点：

a 、对碱性较高基材，采用抗碱性能突出的封底漆（如 ES106 底漆）以防止基材碱性物质析出，造成涂料饰面的泛白，发花；

b 、增加基材的强度，提高承载力，从而增加基材与涂料的附着力。（如 RC107 油性封闭底漆）；

c 、均匀和降低基材的毛细吸水能力，避免因墙体过于干燥而大量快速吸收涂料中的液体水份，造成涂膜附着力差进而脱落及由于基材吸收涂料不匀而造成发花等弊病。（如 ET101 内墙专用封闭底漆）。

3 、中涂层

中涂层主要有功能性和装饰性双重功能，这里介绍几种中涂漆：

a 、真石漆——提供砂质平整度、喷涂施工二道；

b 、弹性拉毛中涂层——掩盖墙体裂缝和桔皮纹装饰效果，发泡蜂窝滚筒滚涂施工 1-2 道；

c 、刚性拉毛中层料——刚性强度高，桔皮纹装饰效果，发泡蜂窝滚筒滚涂施工 1-2 道；

d 、浮雕中层料——浮雕点子效果，喷涂一道；

e 、防水专用中层料——防水和抗裂双重功能，批涂施工二道。

4 、面涂层

外涂层是最具装饰性和保护性的涂层，直接影响整个涂膜体系的使用寿命，根据不同情况，向您推荐使用品种和功能齐全的外墙面漆，一般情况需涂布二道面漆。 5 、罩面层

罩面层涂层是最外面一层涂料，其主要有装饰性和保护性二个方面功能。

1 、水性硅丙罩光漆——光泽装饰性，提高面涂层耐污性，防水性；

2 、油性罩面漆——喷涂或滚涂施工 1-2 道。

二、施工工具的选择

质量优良的涂刷工具将会使工程进展更迅速、更顺利。涂刷施工工具可分为刷子、辊子、喷漆器。

1 、刷子

刷子分为两类：

天然刷毛（动物鬃毛制成）

合成刷毛（尼龙等制成）

合成刷子更适合于涂刷乳胶漆。因为天然刷毛会因吸收乳胶漆中的水分变得肿胀而难以使用。好的刷子不易变形，使用得当可用很多年。根据不同涂刷表面的面积和形状，应选用不同尺寸的刷子。

高品质的刷子具备如下特点：

刷毛尾部分分叉良好；尖端柔韧性好；刷毛有层次（四周短，中间长）；刷毛宽度大于长度的一半。

2 、辊筒

辊子一般用于涂刷较大面积以及相对光滑的表面。合成材料拉毛制成的辊子可用于涂刷乳胶漆。较粗糙的表面使用拉毛较长的辊子。一般在涂刷表面平滑的墙面、木头或金属时，使用大约 5 毫米 长的短毛辊子；而涂刷砖面、混凝土等表面时，则需要使用 25 -30 毫米

的长毛辊子。

3 、喷漆器（喷枪或喷涂机）

喷漆器是大面积涂刷的理想工具，但比较浪费。喷漆器分为传统型（压缩空气）和带泵喷涂机。喷涂机的作用要严格按照产品的安装使用操作，作好全面的安全防护

三、施工方法介绍

1 、刮 涂：

刮涂——是采用抹刀、刮板或油灰刀刮补腻子或厚质涂料的方法。刮涂的要点是实、平、光。即腻子于基层接触紧密，粘结牢固，表面平整光滑，以减少打磨的工作量。刮涂的注意事项如下：

基层吸收性强时，应在刮补腻子前底漆进行封闭，以免腻子中的胶料被基层过多的吸收，影响腻子的附着性。

掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀以保证腻子饱满。

以免腻子收缩过大，出现开裂和脱落现象，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以每遍 0.5 -1.0 mm 为宜。

不要过多的往返刮涂 , 以免出现卷落或将腻子中的胶料挤出封住表面造成不易干燥。

根据涂料的性能及基层情况选择适当的腻子刮涂工具。修补裂缝最好选用弹性腻子，否则易产生裂纹。用油灰刀填补基层孔洞及裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进凹陷内，要填满，填实，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。

2 、打 磨：

打磨——是指用研磨材料对被涂物表面进行研磨的过程。他对涂层的平整光滑、附着及基层棱角、线条都有较大的影响。要达到打磨的预期效果，必须根据不同工序的质量要求，选择适当的打磨方法和工具。打磨时应注意以下几点：

打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。 不耐水的基层及腻子不能湿磨。

砂纸的粗细要根据被打磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。

打磨后应清除表面的灰尘，以利下道工序的进行。

手工打磨应将砂纸包在打磨垫上，往复用力推动垫块，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以免影响打磨的平整度。机械打磨常用电动打磨机，将砂纸夹在打磨机上，轻轻在基层面上推动，严禁用力按压以免电机过载受损。

检查基层的平整度，在侧面光照下无明显凹凸和批刮痕迹，无粗糙感觉，表面光滑为合格。

3 、刷 涂：

刷涂——是涂饰施工最普遍采用的方法。其优点是工具简单，节省涂料，不受场地大小、基层形状的尺寸的限制，涂料的渗透性优于其他涂饰方法。缺点是工效低，涂膜外观质量稍差，可能有刷痕存在。挥发性强，干燥迅速的涂料不宜刷涂。

刷涂的刷子有许多种，根据所需的表面效果可选用不同的刷子，通常柔软的羊毛刷可获得较平的表面效果，硬的猪毛刷可获得特殊纹理效果。

为了便于以后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂润湿，甩干，然后再蘸取涂料。使用羊毛刷涂刷乳胶漆前，还应将刷毛用洗涤剂溶液清洗除去油脂，防止涂刷时产生粒子。刷毛蘸入涂料不要过深，蘸涂后在匀料板或容器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。布料时刷子与被涂物表面的角度约为 50 ° -70 °，修饰时则减少到 30 ° -45 °。

刷涂时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干燥，不会出现接头的痕迹。

涂刷墙面、顶棚等大面积时，中途不要间断，如不须间断，则应选择在墙角、门窗等室内的自然分界部位。涂到门窗、墙角、灯具、电源板等部位时，为避免沾染，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后进行大面积的涂刷。这种技法通常称为卡边。

卡边的宽度一般为 5 -8cm 。水性无光涂料施工时可先将所有的部位卡边后再涂刷；有光涂料则应一面卡边，一面刷涂。涂刷前应注意检查对成品、半成品的保护是否作好，积灰的表面应先扫除。

4 、滚 涂：

滚涂——是建筑涂饰中应用较广的一种施工方法。滚涂省时、省力、操作容易，在大面积平面上涂饰时工效比刷涂高两倍。砖石面、混凝土面、抹灰面、浮雕装饰面、金属网、带孔吸音板等多种表面都适应于滚涂。

滚涂按作用大小分为长毛、中毛及短毛滚筒等，另外还有拉花滚筒等特制滚筒。通常长毛滚筒蘸漆量大，涂膜厚，但漆膜易形成大桔皮花纹，且产生较多气泡；短毛滚筒涂刷漆膜较平整，外观好；中毛滚筒则界于两者之间。目前，中、短毛滚筒通常使用较多。而拉花滚筒则可作出不同的花型效果。使用滚筒时，必须配套使用滚筒托盘。

滚涂前应先用水或稀释剂将滚筒湿润，在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料。蘸涂时只须将滚筒的一半浸入料中，然后再滚筒托盘匀料板上来回滚动几下，使之含料均匀。滚涂时，自上而下再自上而下，按“ W ”型方式将涂料滚涂在基层上，然后再横向和纵向滚匀，最后须向同一方向收尾，以保证花纹和反光的一致。 当滚筒较干时，再将刚滚涂的表面轻轻梳理一下。每次滚涂的宽度大约是滚筒长度的 4 倍，并使滚筒宽度的 1/3 重叠，以免涂膜交合处形成滚痕。为保证涂布均匀，节省涂料，滚涂时滚筒两端用力要均匀，滚涂开始时含料较多，用力可稍微轻一些，然后逐步加重。操作时手和肩尽量不用力，只是借助滚筒的翻滚而进行涂布。滚筒的回转速度不宜过快，以免涂料飞溅，影响涂装效果。收边时动作要轻，始终自上而下进行。卡边的技巧与刷涂相同，根据不同面积的大小可以使用不同尺寸的滚筒。 5 、喷 涂：

喷涂——是功效最高的一种施工方法，通常可分为常规喷涂和无气喷涂，缝隙、小孔、斜面、曲线、凹凸等各种形状的基层都适用，可获得美观、平整、光滑等高质量涂膜，尤其是大面积涂饰时应更显出其优越性。绝大部分涂料都可采用喷涂施工，还有些涂料（如：砂壁状涂料等）则只能采用喷涂。喷涂有“交替法”和“压枪法”两种方法。交替法指纵向、横向交替喷涂等方法。压枪法指后一枪喷涂的涂层压住前一枪涂层的 1/2 ，以使涂层厚薄一致。多彩喷涂和粗糙面喷涂时，通常采用交替法。 喷嘴口径与喷涂压力依据涂料产品说明书等要求而定。喷嘴与喷涂面一般应相距 30cm 左右。喷头与基层要保持垂直状态。喷枪移动方向要与基层平行，不能呈弧形移动，负责喷出的涂层中间厚，两边薄。操作时应先移动喷枪再扣扳机，松开扳机后喷枪才停止移动，以免每一排涂层的首尾过厚。 喷漆前应先将门窗等部位进行遮挡。为减少喷逸，喷阳角时可先在端部自上而下的垂直喷涂，然后在水平喷涂。喷阴角时，不要对着角落直喷，这样会使角落深处两边等涂层过薄，而角落外部的涂层过后。应当分别从角的两边自上而下的垂直喷涂，然后再沿水平方向喷涂。垂直喷涂时，喷嘴离角的顶部要远一些，以便产生的喷雾刚好在顶部交融，不会产生流坠；喷涂顶棚时，为了防止涂料飘落在身上，应尽量向后站立；喷枪倾斜度不宜过大，以免影响出料。

四、常用涂料的配套施工体系

1 、平涂外墙涂料的施工：

包括合成树脂乳液外墙涂料（简称乳胶漆）和溶剂型外墙涂料。乳胶漆有高、中、低档产品和弹性平涂涂料，适应不同层次的的消费者。溶剂型外墙涂料分单组份和双组份涂料，属较高档外墙涂料，用于较高要求的涂装工程。

平涂外墙涂料尤其适合细拉毛墙面。如需要批刮腻子，应选用耐水型腻子，且不宜太厚。

一般采用一底涂两面涂施工。根据工程质量要求和颜色的不同可以适当增加面漆遍数。对于面漆为很深的颜色（如大红色），由于一般采用深色漆基调色，遮盖力和丰满度较差，可先涂一道同一色系的浅红色涂料，再涂两道深色面漆，可以增加漆膜的遮盖力和丰满度。也可以采用白色底漆，以增加面漆的遮盖力。 底漆的作用：封闭墙面碱性，提高面漆与墙面的附着力，避免因墙体过于疏松而大量吸收涂料，并保证吸料量相当，增加底层材料的强度。但底漆的抗碱作用也是有一定限度的，虽使用了底漆，底层的 PH 值 <10 和含水率

<10% （溶剂型涂料要求小于 8% ）也必须待符合要求后方可施工。

施工方法：可以采用滚涂、刷涂、喷涂。

颜色的选择：

外墙涂料的退色是个普遍存在的问题。优质外墙涂料退色较慢并不意味着永远不退色，所以一般建议外墙涂料选用较暗的颜色，一方面使得建筑物显得沉稳大方，另一方面较暗的颜色一般由无机颜料配置而成，耐候性较有机颜料好，所以退色也较慢。另外，同一建筑物应选用同批次的涂料，以确保颜色一致。

建筑物的涂装施工应自上而下进行，每一度涂刷应以分隔线、墙面阴阳角交接处或落水管为界。

施工间隙（重涂时间）严格按照产品说明书进行。温度低或湿度高时应相应延长，以前层漆干燥为依据。

涂料开桶后应充分搅拌均匀，如粘度太大，可根据说明书加适量稀释剂来调整施工性能，溶剂型涂料必须使用配套稀释剂。注意：不可过度稀释，否则会使干燥后的涂层成膜困难，降低涂层光泽、保色性、耐久性和遮盖力。

双组分或多组分涂料在涂装前，应按照产品说明规定的配合比例，根据使用情况分批混合，搅拌均匀，并在规定的时间内用完。所有涂料在涂装前和涂装过程中均应充分搅拌。

温度的影响。涂料说明书一般都规定了进行涂装的施工最低温度，其中乳胶漆对施工温度的要求最高，如低于一定温度（ 5 ℃ ）施工，会导致不能很好成膜。在这里还有个误区：有些用户认为高档乳胶漆在进行施工时温度可以低一些，其实相反，由于中、高档乳胶漆一般选用玻璃化温度高的乳液，且乳液占的比例较高，所以即使加入大量的成膜助剂，还需要较高的成膜温度，即施工温度。

湿度的影响。在南方地区，湿度也常常影响施工质量，尤其对溶剂型外墙涂料和真石漆，一般湿度大于 85% 的情况下不宜施工，因为湿度过高的情况下，涂膜干燥很慢，这样不仅影响涂层对墙面的附着力，而且易使墙面发花。因此在空气湿度处于饱和状态时，如大雾天气时不能进行涂装施工，而在大雨过后，要待墙面干燥后方可施工。涂装后干燥前仍须防止雨淋。

温度和湿度对涂层施工和干燥整个过程有影响，因而必须在施工中考虑其变化趋势。

附件：具体产品配套，请详见产品配套表。

2 、弹性拉毛涂料的施工：

1 ） 弹性拉毛的配套体系： 1-2 道批底（根据基层情况） +1 道底漆 +1 道拉毛 +2 道罩面。

有的采用： 1-2 底 +1 底 +1 中间层 +1 拉毛。各有优缺点。

2 ）弹性拉毛外墙涂料尤其适合细拉毛墙面，基面太光，会降低拉毛涂料的附着力，下雨时易起泡或整层剥离。如需要批刮腻子，应选用耐水型聚合物腻子（ TW330/TW331 ，

SV963/SV964 ），腻子本身不开裂，且附着力强。若拉毛效果为细拉毛，则要求批腻子，否则达不到效果。

3 ） 要保证拉毛效果，墙面应平整、干燥、牢固。

4 ） 底漆请选用公司配套底漆，且不能稀释，也可以选用溶剂型渗透封闭底漆。

5 ） 毛效果与施工工具、施工者的技术、经验有关。主要表现在：拉毛花纹的均匀、大小，点子的圆滑或尖凸；毛头的方向一致性；拉毛接头问题的处理等技术上。所以在选择施工队时，须考察施工者的经验。对于接头的处理有几点经验： A 施工到分格线或落水管处，现在天气温度高，可采用两人配合施工拉毛涂料，可以保证拉毛效果统一。

6 ） 罩面漆：由于中间层为弹性涂料，所以一般面漆也应该选弹性平涂材料作为面漆使用，防止因为应力变化引起面漆开裂。

3 、复层涂料的施工：

1 ） 复层涂料包括了：柔性拉毛及浮雕，刚性拉毛及浮雕。

2 ） 复层涂料的配套体系： 1-2 道批底（根据基层情况定） +1 道底漆 +1 道拉毛（浮雕） +2 道罩面。

3 ） 复层涂料的底层要求同弹性拉毛涂料，对于缺棱角等有明显缺陷的应用聚合物水泥腻子或砂浆修补后方能进行涂装。

4 ） 需涂刷配套底漆，因为底层涂料不仅可以封闭墙面的碱性，调整底层的渗透性，而且可以增加主涂层的附着力，所以不可漏刷或不刷。

5 ） 主涂层的施工：主涂层也称骨料。如果属于反应固化型的应随配随用，不可久存，且配料要由专人负责，保证配料准确。主涂层涂料施工时一般采用滚涂或机械喷涂，所以施工前应进行试样，同时对涂料粘度，工具种类、枪嘴直径、枪口气压、喷枪与墙面的距离和角度等都要进行适当的调节。应先喷（滚）涂样板，经检查合格后方可大面积施工。

6 ） 浮雕的施工：阴阳角分隔线应加以遮挡，喷枪的行走路线可上下或左右进行，不均匀处可补喷，以保证均匀。主涂层喷涂完毕后根据要求可以用塑料辊或橡皮蘸煤油等溶剂进行滚压，每辊交接处不要出现明显接痕。

7 ） 桔皮状拉毛外墙涂料工程采用厚质触变型乳胶漆施工方法来施工的。选用不同花样的滚筒，创造出各种各样的造型。这类涂料在施工中的手法很关键，如每次蘸料的多少，用力的大小等都会影响花纹的造型，因此施工人员要反复试滚，在掌握要领后，方可进行大面积施工。

8 ） 罩面涂层：在主涂层表面一般罩 2 道面涂，面涂的选用应考虑配套性。罩面涂层的施工一般和弹性拉毛涂料的施工相同。

4 、真石漆的施工：

1 ） 配套体系： 1 底 +1-2 道中间层 +1-2 道面。

2 ） 基层要求颜色一致（针对浅色真石漆），墙面平整、干燥、牢固。无明显凹凸感和修补疤痕。基层碱性 PH 值 <10 ，墙体湿度小于 8% 。

3 ） 涂刷底漆：一般采用溶剂型渗透封闭底漆（透明），注意不要漏涂，可采用滚涂。间隔 24h ；

4 ） 真石漆的施工：要保证气压充足，喷枪口径大小一致，出料量也要保持一致，否则易出现发花，同时在喷涂时（特别是有脚手架施工时），同一分格线内上下两人的施工要完全一致，避免接头出现。同时要保证在湿度大或有雾的天气不施工，否则会引起发花。

5 ） 真石漆干燥 3-5 天（室温），冬天干燥 5-7 天，才能施工罩面漆。罩面漆可以滚涂或喷涂。

5 、金属漆的施工体系

1 ） 金属漆的施工体系分为：平面金属漆、拉毛金属漆、浮雕金属漆。

平面金属漆配套体系： 2-3 平底腻子 +2 光面腻子 +1 底漆 +2 面漆；

拉毛（浮雕）金属漆配套体系： 2-3 平底腻子 +1 底漆 +1 拉毛（浮雕） +1 金属漆底漆 +2 面漆 +1 罩光。

2 ） 基层处理：

先用与墙面一致的水泥砂浆修补大的孔洞、缺角。

按说明书规定的配比配好多功能平底腻子，然后用大板（ 1 米 ）刮平，立即用 2 米 的铝合金靠尺刮平。

再用大板批刮平底腻子 1-2 道，使基面的平整度小于 2mm 。将基面适当打磨平整。

A 平面金属漆：

然后进行分格处理，分格不能太大，一般 60 × 90 为宜，分格线平直。

按说明书规定配比配好金属漆光面腻子，然后用大板批刮 2 道，使平整度小于

0.3mm 。

局部点补，用靠尺检查基面，打磨平滑。

喷涂金属漆底漆：根据规定配比配好油漆，均匀喷涂在处理好的基层上，干燥 24 小时后用 500 目砂纸打磨平整，如果局部打磨透底，要求再喷涂一道底漆，以增加装饰和保护效果，防止发花。再打磨平整，清除表面的浮灰。

再大面积喷涂金属漆之前，先小面积试喷，调整枪头大小，等甲方确认施工效果后再大面积施工，若有问题可以及时调整，切莫盲目施工，防止造成不必要的损失。（喷涂时，走枪均匀，气压充足、稳定，采用交叉喷涂法。没有施工过金属漆经验的队伍切莫要让他施工。一般采用一块一块的施工，同时作好相邻一块的保护。

清理线条。

需罩光的再罩光，要罩光的基面平整度要求更高。

B 拉毛（浮雕）金属漆：

滚涂拉毛（浮雕）配套底漆，可滚涂。干燥 24 小时。

用配套工具施工拉毛（浮雕），注意花纹大小一致、均匀。否则喷涂金属漆后会出现阴阳面，出现因反光不一致的发花现象。一般干燥 3-5 天（冬天要 5 天）后才能施工下一道工序，目的是让水分充分挥发至小于 8% 。 拉毛上施工金属漆底漆，一般采用滚涂法，可以封闭拉毛上的小针孔；浮雕上可以采用喷涂法，也可以采用滚涂法，注意滚毛要适中，注意不能使用易掉毛的滚筒。

喷涂金属漆。施工方法基本同平涂，区别之处在于拉毛点有 4 个方向，所以应采用“从下到上，再从下到上，从左到右，从右到左”的 4 道施工法。

根据需要，可喷涂罩光面漆。须等金属漆干燥 24 小时后进行。

清理线条。

4 、内墙涂料的施工：

内墙涂料施工的注意事项：

内墙一般都会批腻子，其质量参照表面处理一节。

保证施工及干燥过程中环境湿度小于 85% ，温度大于 10 ℃ ，有良好的通风条件。冬季施工应取暖。

内墙腻子通常较疏松，建议使用底漆封固，尤其是对柔光或丝光产品。

切勿过度稀释。

有的聚氨酯涂料含有较多的游离 TDI ，在涂料挥发的过程中会导致乳胶漆泛黄。应避免聚氨酯涂

和乳胶漆同时施工，最好是在聚氨酯油漆完全干燥后再施工乳胶漆。

室内装饰工程往往有其他工种的交叉作业，应注意涂料工程的保护。前面受污染时可用干净的湿布轻轻擦洗，污染严重时应重新施工。

涂层干后，仍需 7 天时间才能完全干透以达到最佳性能。

第五章 施工及验收标准

中华人民共和国行业标准

建筑涂饰工程施工及验收规程

JGJ/T 29-2003

一、基层要求

1 、 基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层等；

2 、 基层应表面平整、立面垂直、阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直。允许偏差应符合表 1 的要求且表面应平而不光；

3 、 基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油污、无锈斑、无霉点、无盐类析出物和无青苔等杂物；

4 、 基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于 8% ；涂刷乳液型涂料时，基层含水率不得大于 10% ；

5 、 基层 PH 值不得大于 10 ；

6 、 涂饰前，应对基层进行验收；合格后，方可进行涂饰施工；

7 、施工温度应遵守说明书的要求，施工时的相对湿度应小于 85% 。

一、 施工材料要求

1 、 合成树脂乳液内墙涂料应符合 GB/T 9756-2001 和 GB18582-2001 标准要求；

2 、 合成树脂乳液外墙涂料应符合 GB/T 9755-2001 标准要求；

3 、 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料应符合 JG/T 24-2000 标准要求；

4 、 溶剂型外墙涂料应符合 GB/T 9757-2001 标准要求。

5 、 复层涂料应符合 GB9779-2005 标准要求。

二、 施工准备

1 、 施工单位应根据设计选定式样、色彩、光泽、材料种类、涂饰遍数、单位用量以及涂饰等级，同时应根据建筑工程情况、涂饰要求、基层条件、施工平台及涂装机械等编制涂饰工程施工方案。

2 、 涂饰作业平台应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80 的规定。

3 、 施工单位对涂饰材料的备料和存放应符合以下要求：

（ 1 ）、材料应是通过法定质检机构检验并出具有效质检报告的合格产品。

（ 2 ）、应根据选定的品种、工艺要求、结合实际施工面积及材料单耗和损耗，确定备料量。

（ 3 ）、选择颜色。

（ 4 ）、材料验收。

（ 5 ）、大面积施工前应由施工人员按工序要求做好“样板”或“样板间”，并保留到竣工。

4 、 涂饰前应有选择的准备涂饰工具。

三、 施工

1 、 涂饰工程施工应按“低涂层、中间涂层、面涂层”的要求进行施工，后一遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行；涂饰溶剂型材料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料实干后进行。每一道涂饰材料应涂饰均匀，各层涂饰材料必须结合牢固，对特殊要求的工程可增加面涂层次数。

2 、 在整个施工过程中，涂饰材料的施工粘度应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件严格控制，应有专人按说明书调配，不得随意加稀释剂或水。

3 、 外墙涂饰，同一墙面同一种颜色应用相同批号的涂饰材料。当同一颜色批号不同时，应预先处理，保证同一墙面不产生色差。

4 、 配料及操作地点的环境条件应符合整洁、通风良好，溶剂型材料禁火。

5 、 未用完的材料应及时密封保存，不得泄漏。

6 、 施工过程应采取措施防止对周围环境的污染。

7 、 采用传统的施工滚筒和毛刷涂饰时，应在匀料板上来回滚匀或在桶边舔料。涂饰时不宜过厚或过薄，应充分遮底，不透虚影，表面均匀。喷涂时应控制涂料黏度和喷枪压力，保持涂层厚薄均匀，不露底，不流坠，色泽均匀，确保涂层厚度。

8 、 对于干燥较快的涂饰材料，大面积施工时，应由多人配合操作，流水作业，顺同一方向涂刷，应处理好接桩部位。

9 、 外墙涂饰施工应由建筑物自上而下进行；材料的施工分段应以墙面分格缝、墙面阴阳角或落水管为分界线。

10 、 施工时的养护应符合规定。

11 、 施工工序应符合方案要求。

12 、 旧墙面的重新涂饰，应视不同基层进行不同处理。

13 、 对被污染的部位，应在涂饰未干时及时清除。

四、 验收

涂饰工程应待涂层养护期满后进行质量验收。验收时应检查以下资料：

1 、 涂饰工程的施工图、设计说明及其他设计说明文件；

2 、 涂饰工程所用材料的产品合格证、性能检测报告及进场验收记录；

3 、 基层的检验记录；

4 、 施工自检记录及施工过程记录。

验收标准如下：

表 1 真石漆涂饰工程验收标准

项次 项 目 涂饰工程

1 漏涂、透底 不允许 2 反锈、掉粉、起皮 不允许

3 反白 不允许

4 五金、玻璃等 洁净

表 2 外墙涂料涂饰工程的质量要求

项次 项 目 普通级涂饰 中级涂饰 高级涂饰

1 反锈、掉粉、起皮 不允许 不允许 不允许

2 漏刷、透底 不允许 不允许 不允许

3 返碱、咬色 不允许 不允许 不允许

4 流坠、疙瘩 —— 允许少量 不允许

5 颜色、刷纹 颜色一致 颜色一致 颜色一致，无刷纹

6 光泽 —— 较一致 均匀一致

7 开裂 不允许 不允许 不允许

8 针孔、砂眼 —— 允许少量 不允许

9 分色线平直（拉 5 米 直线检查） 偏差不大于 5mm 偏差不大于 3mm 偏差不大于 1mm

10 五金、玻璃 洁净 洁净 洁净

注：开裂是指涂料开裂，不包括因结构开裂引起的涂料开裂。

表 3 复层建筑涂料涂饰工程质量要求

项次 项 目 水泥系 合成树脂乳液类复层涂料

2 漏涂、透底 不允许 不允许

3 反锈、掉粉、起皮 不允许 不允许

泛碱、咬色 不允许 不允许

4 喷点疏密程度、厚度 均匀，厚度一致 均匀，厚度一致

8 针孔、砂眼 允许少量 允许少量

6 光泽 均匀 均匀

7 开裂 不允许 不允许

颜色 颜色一致 颜色一致

9 分色线平直（拉 5 米 直线检查） 偏差不大于 5mm 偏差不大于 3mm

10 五金、玻璃 洁净 洁净

注：开裂是指涂料开裂，不包括因结构开裂引起的涂料开裂。