实木地板施工工艺

2023年4月29日发(作者：净水机什么品牌最好品牌第一)

实木地板施工工艺

实木地板面层施工工艺标准

目录

实木地板面层施工工艺标准

1适用范围

本规范适用于建筑装饰工程中实木地板面层的施工。

2施工准备

2.1手艺准备

2.1.1实木地板的质量应符合规范和设计要求，在铺设前，

应得到业主对地板质量、数量、品种、花色、型号、含水率、

颜色、油漆、尺寸偏差、加工精度、甲醛含量等验收认可。

2.1.2认真考核图纸，联合现场尺寸进行深化设计，肯定

铺设办法、拼花、镶边等，并经监理、扶植单位承认。

2.1.3按照选用的板材和设计图案进行试拼、试排，达到

尺寸准确、均匀雅观。

2.1.4选定的样品板材应封样保存。提前做好样板间或样

板块，经监理、建设单位验收合格。

2.1.5对操纵职员进行平安手艺交底。铺设面积较大时，

应体例施工计划。

2.2材料要求

2.2.1实木地板：实木地板面层所接纳的材料，其手艺等

级和质量应符合设计请求，含水率长条木地板不大于12％，

拼花木地板不大于10％。实木地板面层的条材和块材应接纳

具有商品检验合格证的产品，其产品类别、型号、合用树种、

检验划定规矩及手艺条件等均应符合现行国度标准《实木地板

块》GB／T．1－6的划定。

2.2.2木材：木龙骨、垫木、剪刀撑和毛地板等应做防腐、

防蛀及防火处理。木龙骨要用变形较小的木材，常用红松和白

松等；毛地板常选用红松、白松、杉木或整张的细木工板等。

木材的材质、品种、等级应符合现行国家标准《木结构工程施

工质量验收规范》（GB －2012）的有关规定，铺设时的含水

率不大于12％。拚花木地板的长度，宽度和厚度均应符合设

计要求。双层板下的毛地板、木地板面下木搁栅和垫木均要做

防腐处理，其规格、尺寸应符合设计要求。

2.2.3硬木踢脚板：宽度、厚度应按设计请求的尺寸加工，

其含水率不大于12％，背面满涂防腐剂，背面应满涂防腐剂，

花纹和颜色应力图与面层地板相同。

2.2.4其他材料：防腐剂、防火涂料、胶粘剂、8#～10#。

镀锌铅丝、50～100mm钉子(地板钉)、扒钉、角码、膨胀螺栓、

镀锌木螺钉、隔声材料等。防腐剂、防火涂料、胶粘剂应具有

环保检测报告。

2.2.5地面所用材料应符合国际《民用建筑工程室内环境

污染控制规范》（GB－2010）

2.3机具设备

2.3.1机械：多功能木工机床、刨地板机、磨地板机、平

刨、压刨、小电锯、电锤等。

2.3.2工具：斧子、冲子、凿子、手锯、手刨、锤子、墨

斗、錾子、扫帚、钢丝刷、气钉枪、割角尺等。

2.3.3计量检测用品：水准仪、水平尺、方尺、钢尺、靠

尺等。

2.4作业条件

2.4.1顶棚、墙面的各种湿作业已完，粉刷干燥程度达到

80％以上。

2.4.2地板铺设前应清理基层，不平的地方应剔除或用水

泥砂浆找平。

2.4.3墙面已弹好标高控制线(+500mm)，并预检合格。

2.4.4门窗玻璃、油漆、涂料已施工完，并验收合格。

2.4.5水暖管道、电气设备及其他室内固定设施安

装完，上、下水及暖气试压通过验收并合格。

2.4.6房间四周弹好踢脚板上口水平线，并已预埋好固定

木踢脚的木砖（必须经过防腐处理）。

2.4.7凡是与混凝土或砖墙基体接触的木材，如木搁栅、

踢脚板背面、地板空中、剪力撑、木楔子、木砖等，均预先涂

满木材防腐材料。

2.4.8木地板接纳空铺法时，按设计请求的尺寸砌好地垄

墙，每道墙预留120mm×120mm通风孔2个，并预埋好铁丝，

墙顶抹一层防水沙浆。

2.4.9实木地板接纳实铺法时，预先在垫层内预埋好铁丝。

3施工工艺

实木地板按构造办法分歧，有“实铺”和“空铺”两种。“实

铺”木地板，是木龙骨铺在钢筋混凝土板或垫层上，它是由木

龙骨、毛地板及实木地板面层等组成。“空铺”是由木龙骨、剪

刀撑、毛地板、实木地板面层等组成，一般设在首层房间。接

纳“空铺”法当龙骨跨度较大时，应加设地垄墙，地垄墙顶上要

铺防水卷材或抹防水沙浆及放置垫木。

3.1工艺流程

基层清理测量弹线→安装木龙骨→铺钉毛地板→铺实木地

板面层→刨平、磨光→

安装木踢脚板→油漆、打蜡→清理木地板面

3.2施工要点

3.2.1基层清理、测量弹线：对基层空鼓、麻点、掉皮、

起砂、高低偏差等部位先进行返修，并把沾在基层上的浮浆、

落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

待所有清理工作完成后进行验收，合格后方可弹线。

3.2.2安装木龙骨

3.2.2.1实铺法：楼层木地板的铺设，通常采用实铺法施工，

见图3.2.2.1。

图3.2.2.1实铺法

(1)先在基层上弹出木龙骨的安装位置线(间距不大于

400mm或按设计要求)及标高，将龙骨（断面呈梯形，宽面在

下）放平、放稳，并找好标高，再用电锤钻孔，用膨胀螺栓、

角码固定木龙骨或采用预埋在楼板内的钢筋(铁丝)绑牢，木龙

骨与墙间留出不小于30mm的缝隙，以利于通风防潮。木龙

骨的表面应平直。若表面不平可用垫板垫平，也可刨平，或者

在底部砍削找平，但砍削深度不宜超过10mm，砍削处要刷防

火涂料和防腐剂处理。采用垫板找平时垫板要与龙骨钉牢。

(2)木龙骨的断面选择应根据设计要求。实铺法木龙骨常

加工成梯形(俗称燕尾龙骨)，这样不仅可以节省木材，同时也

有利于稳固。也可采用30mm×40mm木龙骨，木龙骨的接头

应采用平接头，每个接头用双面木夹板，每面钉牢，亦可以用

扁铁双面夹住钉牢。

(3)木龙骨之间还要设置横撑，横撑的含水率不得大于18

﹪，横撑间距800mm摆布，与龙骨垂直订交，用铁钉牢固，

其目的是为了加强龙骨的整体性。龙骨与龙骨之间的空地空闲

内，按设计请求填充轻质材料，填充材料不得横跨木龙骨上表

皮。

3.2.2.2空铺法：见图3.2.2.2

(1)空铺法的地垄墙高度应根据架空的高度及使用的条件

计算后确定，地垄墙的质量应符合有关验收规范的技术要求，

并留出通风孔洞。

(2)在地垄墙上垫放通长的压沿木或垫木。压沿木或垫木

应进行防腐、防蛀处置惩罚，并用预埋在地垄墙里的铁丝将其

绑扎拧紧，绑扎牢固的间距不超过300mm，接头接纳平接，

在两根接头处，绑扎的铅丝应分别在接头处的两头150mm之

内进行绑扎，以防接头处松动。

(3)在压沿木外表划出各龙骨的中线，然后将龙骨对准中

线摆好，端头离开墙面的缝隙约30mm，木龙骨一般与地垄墙

成垂直，摆放间距平日是400mm，并应按照设计请求，联合

房间的详细尺寸均匀布置。当木龙骨顶面不平时，可用垫木或

木楔在龙骨底下垫平，并将其钉牢在压沿木上，为避免龙骨举

动，应在牢固好的木龙骨外表姑且钉设木拉条，使之互相牵拉。

图3.2.2.2空铺法(常用于首层)

(4)龙骨摆正后，在龙骨上按剪刀撑的间距弹线，然后按

线将剪刀撑钉于龙骨侧面，统一行剪刀撑要对齐顺线，上口齐

平。

3.2.3铺钉毛地板：实木地板有单层和双层两种。单层实

木地板是将条形实木地板间接钉牢在木龙骨上，条形板与木龙

骨垂直铺设。双层是在木龙骨上先钉一层毛地板，再钉实木条

板。

毛地板可采用较窄的松、杉木板条，其宽度不宜大于

120mm，或按设计要求选用，毛地板的表面应刨平。毛地板

与木龙骨成30°或45°角斜向铺钉。毛地板铺设时，木材髓心

应向上，其板间缝隙不大于3mm，与墙之间应留10～20mm

的缝隙。毛地板用铁钉与龙骨钉紧，宜选用长度为板厚2～

2．5倍的铁钉，每块毛地板应在每根龙骨上各钉两个钉子固

定，钉帽应砸扁并冲进毛地板表面2mm，毛地板的接头必须

设在龙骨中线上，表面要调平，板长不应小于两档木龙骨，相

邻板条的接缝要错开。毛地板使用前必须做防腐与防潮处理，

并将其上所有垃圾、杂物清理干净，方可执行下一步铺设工作。

3.2.4铺钉实木地板面层

3.2.4.1条板铺钉：单层实木地板，在木龙骨完成后即进行

条板铺钉。双层实木地板在毛地板完成后，为防止使用中发生

响声和潮气侵蚀，在毛地板上干铺一层防水卷材。铺设时应从

距门较近的墙一边开始铺钉企口条板，靠墙的一块板应离墙面

留10～20mm缝隙，用木楔背紧。以后逐块排紧，用地板钉

从板侧企口处斜向钉入，钉长为板厚2～2．5倍，钉帽要砸扁

冲入地板表面2mm，企口条板要钉牢、排紧。板端接缝应错

开，其端头接缝一般是有规律的在一条直线上。每铺设600～

800mm宽应拉线找直修整，板缝宽度不大于0.5mm。

板的排紧方法一般可在木龙骨上钉扒钉，在扒钉与板之间

加一对硬木楔，打紧硬木楔就可以使板排紧。钉到最后一块企

口板时，因无法斜着钉，可用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲人板

内。企口板的接口要在龙骨中间，接头要互相错开，龙骨上临

时固定的木拉条，应随企口板的安装随时拆去，铺钉完之后及

时清理干净，对表面不平处，应进行刨光，先垂直木纹方向粗

刨一遍，再顺木纹方向细刨一遍。实铺条板铺钉方法同上。

3.2.4.2拼花木地板铺钉：拼花实木地板是在毛地板上进行

拼花铺钉。铺钉前，应根据设计要求的地板图案进行弹线，一

般有正方格形、斜方格形、人字形等。

在毛地板上弹出图案墨线，分格定位，有镶边的，距墙边

留出200～300mm做镶边。按墨线从中央向四边铺钉，各块

木板应互相排紧，对于企口拼装的硬木地板，应从板的侧边斜

向钉人毛地板中，钉帽不外露，钉长为板厚2～2.5倍。当木

板长度小于300mm时，侧边应钉两个钉子，长度大于300mm

时，应钉入3个钉子，板的两端应各钉1各钉固定，宜钉在距

板端20mm处。板块缝隙不应大于0.3mm，毛地板与墙之间

应留10～20mm的缝隙。面层与墙之间缝隙，应加木踢脚板

封盖。有镶边时，在大面积铺贴完后，再铺镶边部分。铺钉拼

花地板前，宜先铺设一层沥青纸（或油毡），以隔声和防潮用。

钉完后，清扫干净刨光，刨刀吃口不应过深，防止板面出现刀

痕。

3.2.4.3胶粘剂铺贴拼花木地板：铺贴时，先处理好基层，

表面应平整、洁净、干燥。在基层表面和拼花木地板背面分别

涂刷胶粘剂（胶粘剂应通过试验确定，胶粘剂应放置在阴凉通

风、干燥的室内，超过生产期3个月的产品，应取样检验，合

格后方可使用，超过保质期的产品，不得使用），其厚度：基

层表面控制在lmm左右，地板背面控制在0.5mm左右，待胶

表面稍干后(不粘手时)即可铺贴就位，并用小锤轻敲，使地板

与基层粘牢，对溢出的胶粘剂应随时擦净。刚铺贴好的木板面

应用重物加压，使之粘结牢固，防止翘曲、空鼓。

3.2.5刨平、磨光：地板刨光宜采用地板刨光机

（或六面刨），转速在5000r／min以上。长条地板应

顺木纹刨，拼花地板应与地板木纹成45°斜刨。刨时

不宜走得太快，刨刀吃口不应过深，要多走几遍，地

板刨光机不用时应先将机器提起关闭，防止啃伤地面。

－所刨厚度应小于1．5mm，要求无刨痕。机器刨不到

的地方要用手刨，并用细刨净面。地板刨平后，用砂

布磨光，所用砂布应先粗后细，砂布应绷紧绷平，磨

光方向及角度与刨光方向相同。

3.2.6安装木踢脚板：实木地板安装完毕后，静放2h后方

可拆除木楔子，并安装踢脚板。踢脚板的厚度应以能压住实木

地板与墙面的缝隙为准，通常厚度为15mm，以钉固定。木踢

脚板应提前刨光，背面开成凹槽，以防翘曲，并每隔lm钻直

径6的通风孔，在墙上每隔750mm设防腐木砖或在墙上钻孔

打入防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用钉

子钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内，踢脚板板面应垂

直，上口水平。木踢脚板阴阳角交接处，钉三角木条，以盖住

缝隙，木踢脚板阴阳角交角处应切割成45°角拼装，踢脚板的

接头也应固定在防腐木块上。安装时注意不要把有明显色差的

踢脚板连在一起。

3.2.7油漆、打蜡：应在房间内所有粉饰工程竣工后进行。

硬木拼花地板花纹明明，以是，多接纳透亮的清漆刷涂，如许

可透出木纹，增强粉饰效果。打蜡可用地板蜡，以增长地板的

光亮度，打蜡时均匀喷涂1～2遍，稍干后用净布擦拭，直至

外表光滑、光亮。面积较大时用机器打蜡，可增长地板的光亮

度，使木材固有的花纹和光彩最大限度地表现出来。

3.2.8清理木地板面、交付验收使用，或进行下道工序的

施工。

3.3季节性施工

由于木地板木质特征，从木地板出厂、运输、施工等一系

列过程当中都要制订防潮、防霉措施。针对南方多阴雨地区要

量体裁衣，详细计划木地板防潮防霉措施。

4质量标准

4.1主控项目

4.1.1实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率

必须符合设计要求。木龙骨、垫木和毛地板等必须做防腐、防

蛀处理。

检验办法：窥察搜检和搜检材质合格证明文件及检测敷陈。

4.1.2木龙骨安装应牢固、平直，其间距和稳固方法必须

符合设计要求，粘贴使用的胶必须符合设计环保要求。

检验办法：窥察、脚踩搜检、胶粘剂的合格证明文件及环

保检测敷陈。

4.1.3面层铺设应牢固；粘贴无空鼓。

检验方法：观察、脚踩或用小锤轻击检查。

4.1.4木板和拼花板面层刨平磨光，无刨痕戗茬和毛刺等

现象，图案清晰美观，清油面层颜色均匀一直。

检验方法：观察。

4.2一般项目

4.2.1实木地板面层应刨平、磨光，无明明刨痕和毛刺等

征象；图案模糊、颜色均匀同等。

检验方法：观察、手摸和脚踩检查。

4.2.2面层缝隙应严密；接头位置应错开、表面洁净。

检验方法：观察检查。

4.2.3拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀

一致；表面洁净，胶粘无溢胶。

检验办法：窥察搜检。

4.2.4踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。

检验方法：观察和钢尺检查。

4.2.5实木地板面层的允许偏差和检验方法见表4.2.5。

允许偏差(mm)

松木地板硬木地板拼花地板

项目国标、国标、行国标、行

企标企标企标

行标标标

板面缝隙宽

1.01.00.50.30.20.2

度

外表平整度

踢脚线上口

平直

板面拼缝平

直

相邻板材高

差

踢脚线与

面层的接缝

3.0

3.0

3.0

0.5

1.0

2.0

2.0

2.0

0.3

1.0

2.0

3.0

3.0

0.5

1.0

1.0

2.0

1.0

0.3

1.0

2.0

3.0

3.0

0.5

1.0

1.0

检验方法

用钢尺检查

用2m靠尺和楔形塞

尺检查

拉5m线，不足5m

2.0

拉通线

1.0

0.3

1.0

和用钢尺搜检

用钢尺和楔形塞尺

搜检

楔形塞尺搜检

表4.2.5实木地板面层答应误差和检验办法

5成品保护

5.0.1地板材料应码放整洁，使用时轻拿轻放，不得乱扔

乱堆，以免破坏棱角。

5.0.2在铺好的实木地板上作业时，应穿软底鞋，不得在

地板面上敲砸，防止损坏面层。

5.0.3实木地板铺设时应保证施工环境的温度、湿度。通

水和通暖时应检查阀门及管道是否严密，以防渗漏浸湿地板造

成地板开裂、起鼓。

5.0.4木地板基层内有管道时，应做好标记，有管线处不

得打眼、钉钉子，防止损坏管线。

5.0.5实木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，并设专人

看护。

5.0.6后续工程在地板面层上施工时，必需进行遮盖、支

垫，严禁间接在木地板面层上动火、焊接、和灰、调漆、支铁

梯、搭脚手架等。

5.0.7制定专人负责成品保护工作，特别是门接处和交叉

作业施工时，须协调好各项工作。

6应注意的质量问题

6.0.1木地板粘贴式铺贴要确保水泥沙浆空中不起砂、不

空裂，基层必需清理洁净。

6.0.2基层不平整使用水泥沙浆找平后再铺贴木地板。基

层含水率不大于15%。

6.0.3粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。相临两块

木地板高差不超过1毫米。

6.0.4铺钉毛地板前应搜检木龙骨安装是不是牢固，若有

不牢固之处，实时加固，避免行走时有响声。

6.0.5安装木龙骨时严格控制木材的含水率，基层充分干

燥后方可进行。施工时不要将水遗洒到木地板上，铺完的实木

地板要做好成品保护，防止面层起鼓、变形。

6.0.6木地板安装前挑选好地板的规格、尺寸、颜色、纹

理、企口质量等，保证板边顺直、板面平整，防止板缝不严，

花色不均。

6.0.7施工前各种控制线、点应校核准确，施工时随时与

其他地板作业面呼应，和谐统一，避免接槎处出现高差。

6.0.8按划定留好龙骨、毛地板、木地板面层与墙之间的

间隙，并预留木地板的通风排气孔，避免木地板受潮变形。

6.0.9木踢脚板安装前，先检查墙面垂直和平整及木砖间

距，有偏差时应及时修整，防止踢脚板与墙面接触不严和翘曲、

变形。安装时注意不要把明显色差的木地板连在一起。

6.0.10雨期施工时，如空气湿度超出施工条件，

除开启门窗通风外，还应增加人工排风设施(排风扇等)

控制湿度。遇大雨、持续高湿度等天气时应停止施工。

6.0.11冬期施工时，应在采暖条件下进行，室温坚持平衡，

使用胶粘剂时室温不宜低于10℃。

7质量记录

7.0.1首要材料合格证明文件及检测敷陈，板材的环保检

测敷陈。

7.0.2防腐、防蛀材料、胶粘剂质量合格证明文件、复试

报告及有关环保检测报告。

7.0.3隐检记录。

7.0.4检验批质量验收记录。

7.0.5分项工程质量验收记实。

7.0.6其他记实。

8安全、环保措施

8.1妥全操作要求