TPX6113数显镗铣床大修方案

2024年1月1日发(作者：宣桂芬)

TPX6113数显镗铣床大修方案

根据中捷钻镗床厂TPX6113数显镗铣床问题汇总、修理要求、以及现场对设备现状的了解情况，编制大修技术方案如下：

一、设备参规格及机床精度

1、机床参数规格

主轴直径

工作台尺寸（B×L）

主轴锥孔

主轴轴向行程（W轴）

平旋盘径向刀架

主轴箱（Y轴）中心线至工作台距离

工作台纵向行程（Z轴）

工作台横向行程（X轴）

主轴转速级数

主轴转速范围）

平旋盘转速级数

平旋盘转速范围

130 mm

1600×1400 mm

7 ：24 ISO 50#

900 mm

200 mm

最大1800 mm

最小0mm

1500 mm

2000 mm

24级

4-800 mm/min

18级

2.5-125r/min

主轴、主轴箱、工作台轴纵横向快速移2500mm/min

动速度

工作台快速回转速度

主轴每转主轴箱、工作台进给量级数

主轴每转主轴箱、工作台进给量范围

测量系统读数精度

镗孔精度

镗孔粗糙度

镗削规范

机床外形尺寸（长×宽×高）

机床重量

主电机功率

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1．2r/min

18级

0.01-8mm/r

0.05mm

IT7

Ra1.6- Ra3.2

镗孔50-350mm

6720×4104×4085

31000kg

17Kw

二、设备现状

（一）、修理要求

1、修磨导轨；

2、更换主轴套件及各处磨损轴承；

3、更换各处磨损齿轮；

4、检查三个方向丝杆螺母，必要时更换；

5、检查疏通各润滑油路；

6、升级数显系统；

7、恢复各项精度；

（二）现场了解的情况

1、1#中捷镗床

（1）镗杆跳动：近端：0.01mm；300mm处：0.01mm。

（2）工作台爬行。

（3）4×90°测量装置已经缺失。

（4）主轴箱有齿轮经常打齿。

（5）X、Z导轨磨损严重，立柱正面导轨无磨损，导向面磨损。

（6）上下铣面有接刀。

（7）工作台减速箱漏油。

（8）各轴间隙大

（9）X、Y轴丝杠副磨损。

（10）X、Z轴全封闭工程塑料拖链损坏。

2、2#中捷镗床

（1）镗杆跳动：近端：0.04mm；300mm处：0.05mm

（2）工作台爬行。

（3）4×90°测量装置已经缺失。

（4）主轴箱有齿轮经常打齿。

（5）X、Z导轨磨损严重，立柱正面导轨无磨损，导向面磨损。

（6）上下铣面有接刀。

（7）工作台减速箱漏油。

（8）各轴间隙大

（9）X、Y轴丝杠副磨损。

（10）X、Z轴全封闭工程塑料拖链损坏。

三、修前准备

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（一）检具准备工作

1、大理石平尺 2000×200×80 精度等级00

2、大理石直角尺 1000×630 精度等级00

3、框式水平仪（RSK） 200 ×200 分度值0.02

4、 条式水平仪（RSK） 300 分度值0.02

5、 百分表 分度值0.01

6、滑动表座 一件

7、等高垫块 一对

8、弯板 一件

9、主轴检棒 ISO 50 7：24 一件

12.吊索具：起重量为10t的钢丝对绳一对；5t纤维吊带及吊环若干。

（二）人员

组成人员：钳工、电工、机械电气技术员等。

（三）物料

机床拆解所需工器具及安全防护用品

五、大修主要项目

（一）磨削床身，下滑座重新粘贴耐磨软带，和床身导轨合研。

下滑座压板重新粘贴耐磨软带、并和床身导轨合研，配磨，调整间隙。

下滑座导向面、斜铁重新粘贴耐磨软带，重新配研斜铁。

更换副导轨滚动支撑损坏件。

（二）磨削下滑座上导轨面，上滑座重新粘贴耐磨软带，并和下滑座导轨合研。

上滑座压板重新粘贴耐磨软带、并和下滑座导轨合研，配磨，调整间隙。

上滑座导向面、斜铁重新粘贴耐磨软带，重新配研斜铁。

（三）上滑座圆导轨面检查、修理，工作台圆导轨面重新粘贴耐磨软带，并和上滑座圆导轨面合研。

工作台面加工，恢复平面度。

（四）立柱导轨修磨，主轴箱导轨面重新粘贴耐磨软带，与立柱导轨合研。

主轴箱压板重新粘贴耐磨软带、并和立柱导轨合研，配磨，调整间隙。

立柱导向面、斜铁重新粘贴耐磨软带，重新配研斜铁。

（五）更换X、Y轴丝杠副、丝杠轴承，丝杠轴承轴承选用哈瓦洛。

（六）1#中捷镗床调整主轴轴承间隙、恢复精度。

2#中捷镗床更换主轴轴承，轴承选用哈瓦洛。

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（七）更换主轴箱磨损的齿轮、轴（花键轴）、轴承、拨叉等部件。

（八）检修主轴箱、上下滑座夹紧机构，更换柱塞密封、修复或更换柱塞等损坏件。

（九）更换工作台4×90°光学瞄准器。

（十一）检查主轴箱变速、进给变速、主轴平旋盘转换油缸，更换密封、损坏件。

（十二）检查、清洗、调整各个导轨润滑油路，更换润滑油管（软管）、更换损坏的润滑铜管、分配器，确保各个润滑点可靠润滑。

（十三）液压回路泵、阀检查调整，清洗油箱、更换液压油、滤芯等。

（十四）更换配重板式链，更换链轮轴承。

（十五）更换Z、Y轴导轨护板（护板购置由赛装负责）。

（十六）更换X、Y、Z轴球栅尺，选用英国NEWALL球栅尺，并更换所需球栅尺专用电缆。

（十七）大修所需更换的轴承、密封、丝杠副、齿轮、轴、拨叉、蜗轮、等损坏零需要机床拆解后确定。

六、修理

（一）预检

1、按照本机床精度检验单几何精度要求，逐项检查几何精度，并做记录。

2、对机床的电气控制功能进行逐项测试，记录状态。

3、检查主轴箱传动齿轮啮合及磨损情况、检查各轴及轴承是否损坏，确定换件情况。

4、各油管接头、线缆端子拆卸时一对一标记并拍照留记。

（二）拆解

1、拆线，拆除拖链，拆下X、Y、Z轴球栅尺，并做好标记。

2、拆除机床防护罩、拆下集中润滑泵，拆下液压油管及各轴润滑油管，做好标记。

3、回转工作台拆卸：拆下夹紧块、编码器、吊出工作台。

4、上滑座拆卸：拆除丝杠副，拆除上滑座压板，斜铁，吊出上滑座。

5、下滑座拆卸：拆下进给箱、拆除滚珠丝杠副，做好标记，拆除下滑座压板，斜铁，吊出上滑座。

6、立柱部件拆卸：

主轴箱用方箱支撑稳固，吊出配重块。

行车吊挂主轴箱，拆除链轮部件、丝杠副，做好标记，拆除主轴箱。

行车吊挂立柱，拆下立柱与滑座把和螺栓，吊出立柱。

7、床身：拆下地脚螺栓螺母，吊出床身，垫铁上的配磨垫按原位置放置，不要放乱。

8、床身、立柱、下滑座等清洁，以备加工。

9、清理机床基础地面铁屑、油污；清理电气柜。

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（三）部件修理

1、立柱、床身及上下滑座导轨磨削（按照部件磨削图进行修磨各导轨面）。

（1）X、Y、Z、各轴导轨材料是铸铁导轨，由于长期使用导轨表面磨损、研伤，精度丧失，用导轨磨床磨削的方法恢复精度，磨削各导轨上导轨面、侧导向面、压板面、立柱安装面，粗糙度达Ra0.4-0.8。

（2）工作台圆导轨面为铸铁材料，需要检查、刮研或磨削表面，恢复精度。

2、下滑座、上滑座、工作台、主轴箱粘贴耐磨软带

（1）上滑座、下滑座、主轴箱导轨（正面及导向面）材料是耐磨软带，采用粘结方法固定在滑座本体上，由于长期使用，耐磨软带磨损变薄，且不均匀，需要去除，重新粘贴。

（2）工作台圆导轨重新粘贴耐磨软带。

（3）滑座压板重新粘贴耐磨软带。

（4）滑座斜铁重粘贴耐磨软带，下滑座、辅助导轨更换滚动支撑损坏件并调整间隙。

3、主轴箱

（1）调整或更换主轴及平旋盘轴承。如需1#镗床需要更换主轴轴承，双方确认，费用另计。

（2）主轴箱修理：更换主轴箱变速部分磨损的齿轮、轴、拨叉、轴承、蜗轮、蜗杆、丝母等。

（3）更换换挡油缸密封。

（4）检查主轴拉刀装置，更换碟簧。

（5）检查、调整主轴箱润滑管路，保证可靠润滑。

（四）滚珠丝杠修理

1、更换X、Z轴丝杠副。

2、更换X、Z轴丝杠副轴承。

（五）更换X、Y、Z轴球栅尺。

七、机床装配

（一）床身、立柱安装

1、床身就位：装入床身，调整地脚螺栓，调整床身主、副导轨直线度、扭曲。

2、安装立柱：立柱就位，检查导轨安装精度，保证立柱导轨面于床身导轨垂直，必要时修刮立柱下端面，紧固立柱联接螺栓。

3、立柱内放置木排，防止主轴箱配重坠落砸伤机床。

4、按床身导轨面双向找正，精度0.1mm，装好Y轴球栅尺尺体。

（二）下滑座、上滑座、工作台、主轴箱安装

1、下滑座贴塑导轨面和床身合研，贴塑面刮研不少于10-12点/25×25mm2，点子分布均匀，下滑座上导轨面与床身导轨四角等高为≤0.01mm。

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2、上滑座贴塑与下滑座导轨面合研，贴塑面刮研不少于10-12点/25×25mm2，点子分布均匀，保证工作台横向移动对纵向移动的垂直度0.04/1000mm，保证上滑座圆导轨面与下滑座导轨四角等高为≤0.01mm。

3、工作台环形贴塑面与上滑座圆导轨合研，保证回转轴线与圆导轨面垂直，贴塑面刮研不少于10-12点/25×25mm2，点子分布均匀。

4、加工工作台上表面，恢复几何精度。

5、主轴箱贴塑导轨面和立柱合研，保证镗杆与床身上导轨面双向平行，允差0.03/500mm。刮研主轴箱侧导向面，保证镗杆回转轴线与立柱侧导向面垂直，垂直度0.03/1000mm接触点10-12点/25×25mm2。

6，配磨、刮研各轴压板、斜铁，调整滑座和床身导轨以及主轴箱与立柱导轨的压板、导向板之间的间隙。

7、进给箱、丝杠副装配：装丝杠副，配磨丝杠螺母座垫，保证丝杠轴承、螺母三点同轴，并且与导轨的平行度（双向）为0.015mm，然后重新铰制定位销孔，装好丝母座。

8、润滑：检查更换损坏的油管、油管接头及分配器。

9、安装回转工作台：装好推力轴承，回转工作台就位，装好圆柱滚子轴承，编码器。

10、安装滑座及工作台夹紧装置。

11、球栅尺安装：安装X、Z轴求栅尺支架，按床身导轨面双向找正，精度0.1mm，装好光栅尺尺体。

（三）主轴箱安装

1、安装配重链轮组件，装入配重块，并固定在合适的位置，装好主轴箱、压板及斜铁，安装主轴箱轴夹紧机构。

2、调整滚珠丝杠副安装精度，安装好Y滚珠丝杠副。

3、润滑：安装润滑原理图配Y轴润滑管路。

4、安装Y轴求栅尺支架，按立柱导轨面双向找正，精度0.1mm，装好光栅尺尺体

（四）电源线、控制线安装、液压系统检查修理

1、主电机、快速电机清理、检查。

2、更换X、Z拖链，安装好线槽、各电源线，控制线路，液压、润滑、冷却液管路，机床送电。

3、液压系统：清洗各控制阀、各变速转阀、油缸，装好各处液压及润滑油管、更换滤芯，更换液压油，检查调整压力。

4、润滑系统调整：调整润滑油量，检查各点供油情况，确保每个润滑点出油。

5、机床试各个轴及主轴旋转动作正常。

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6、安装各进给轴球栅尺，确保数显功能正常使用。

（五）其他

1、装好机床X、Z、Y轴护板、护罩。

2、安装工作台围板，地沟盖板。

3、设备表面磕碰划伤补腻子，并刷原同色面漆。

八、试车及验收

（一）修理作业在赛装现场进行。

（二）机床外观及功能：机床外观、结构完整性及功能和修理前保持一致。

（三）机床试车

1、检查液压、润滑系统，保证可靠。

2、机床空运转试车：机床主运动机构试车应从6r/min，500r/min，1000r/min 转速依次运转，每级转速运转时间不少于二分钟，最高一级转速不得少于半小时， 靠近镗轴轴承处温度不超60° C，主轴在最高速运转过程中，须往复运动主轴。

分别对镗轴，平旋盘滑块，主轴箱，工作台纵横向进给机构进行低、中、高进给及快速移动空运转试验。

机床回转工作台分别以 0.005r/min，1r/min，2r/min的速度进行空运转试验。

注意行程终点的限位开关是否起作用，否则需检修调整。

（三）、精度验收

安装调试完成后，按机床精度检查表进行精度验收，主要包括： 几何精度、以及工作精度

1. 几何精度验收：按《机床精度检查表》进行几何精度验收。

2. 工作精度验收

工艺试件加工，按《机床精度检查表》检查机床工作精度。

试件按合格证要求的或能够满足检验需要的工件，由甲方提供。

八．资料交付

（一）修磨件精度检测报告。

（二）大修后的几何精度报告。

（三）大修后试切件检测报告。

（四）提供与本次修理相关的机械、电气技术资料一套、电子版一套。

九．双方职责

（一）乙方负责机床从预检、拆解、修理、安装、调试、验收直至交付使用的全过程。

（二）乙方负责大修所需备件采购事项。

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（三）乙方负责机床修磨导轨事项，甲方帮助联系修磨厂家事宜。

（四）甲方负责提供大修与检测所需的大理石平尺、大理石三角尺、主轴检棒等，乙方负责提供各种常用工具、水平仪、百分表、准直仪等。

（五）甲方提供起重所需的钢丝绳、起重吊带、吊环。

（六）甲方提供设备拆解、大修期间所需的行车起吊配合，行车司机配合。

（七）甲方提供机床大修所需的液压油、润滑脂、冷却液、棉纱、煤油、电源。

（八）甲方提供大修所需的滑座和工作台加工、配磨垫、配磨压板、丝母安装孔加工、车床等机械加工配合，乙方提供加工技术支持。

十．质保期和售后服务

（一）质保期为终验收合格纪要签署之日起12个月。

（二）在质保期内，因乙方修理、装配质量或由乙方更换的备件质量问题引起的故障，乙方自收到甲方的通知后4小时内回复，通过电话或邮件等形式予以指导处理，如故障仍不能解决，乙方将在24小时内安排维修人员到达甲方现场进行故障排除。

十一、修理工期：55天（从乙方到甲方现场拆除设备之日算起）

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