混凝土结构工程施工质量验收规范

.-

.-可修编-.

3基本规定

3．0．1混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、预应力、

混凝士、现浇结构和装配式结构等分项工程。各分项工程可根据

与生产和施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按进场批

次、工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批

3．0．2混凝土结构子分部工程的质量验收，应在钢筋、预应力、

混凝土、现浇结构和装配式结构等相关分项工程验收合格的基础

上，进行质量控制资料检查、观感质量验收及本规第10．1节

规定的结构实体检验。

3．0．3分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上，

进行质量验收记录检查。

3．0．4检验批的质量验收应包括实物检查和资料检查，并应符

合下列规定：

1主控项目的质量经抽样检验均应合格。

2一般项目的质量经抽样检验应合格；一般项目当采用计

数抽样检验时，除本规各章有专门规定外，其合格点率应达到

80％及以上，且不得有严重缺陷。

.-

.-可修编-.

3应具有完整的质量检验记录，重要工序应具有完整的施

工操作记录。

3．0．5检验批抽样样本应随机抽取，并应满足分布均匀、具有

代表性的要求。

3．0．6不合格检验批的处理应符合下列规定

1材料、构配件、器具及半成品检验批不合格时不得使用；

2混凝土浇筑前施工质量不合格的检验批，应返工、返修，

并应重新验收；

3混凝土浇筑后施工质量不合格的检验批，应按本规有

关规定进行处理。

3．0．7获得认证的产品或来源稳定且连续三批均一次检验合格

的产品，进场验收时检验批的容量可按本规的有关规定扩大ー

倍，且检验批容量仅可扩大一倍。扩大检验批后的检验中，出现

不合格情况时，应按扩大前的检验批容量重新验收，且该产品不

得再次扩大检验批容量。

3．0．8混凝土结构工程采用的材料、构配件、器具及半成品应

按进场批次进行检验。属于同一工程项目且同期施工的多个单位

.-

.-可修编-.

工程，对同一厂家生产的同批材料、构配件、器具及半成品，可

统一划分检验批进行验收

3．0．9检验批、分项工程、混凝土结构子分部工程的质量验收

可按本规附录A记录。

4模板分项工程

4.1

般规定

4．1．1模板工程应编制施工方案。爬升式模板工程、工具式模

板工程及高大模板支架工程的施工方案，应按有关规定进行技术

论证。

4．1．2模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并

应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。

4．1．3模板及支架的拆除应符合现行国家标准《混凝土结构工

程施工规》GB5066的规定和施工方案的要求。

4．2模板安装

主控项目

4．2．1模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的

.-

.-可修编-.

规定。进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。

检查数量：按国家现行有关标准的规定确定。

检验方法：检查质量证明文件；观察，尺量。

5钢筋分项工程

5．1一般规定

5．1．1浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收。隐蔽工程

验收应包括下列主要容

1纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置；

2钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分

率、搭接长度、锚固方式及铺固长度

39箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距、位置，箍

筋弯钩的弯折角度及平直段长度；

4预埋件的规格、数量和位置。

5．1．2钢筋、成型钢筋进场检验，当满足下列条件之一时，其

检验批容量可扩大一倍：

1下获得认证的钢筋、成型钢筋；

2同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，连续三批均一

.-

.-可修编-.

次检验合格；

3同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，连续

三批均一次检验合格。

5．2材料

主控项目

5．2．1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作

屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验

结果应符合相应标准的规定。

检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。的

检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。查斜

5．2．2成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度

伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行有关标准的

规定。

对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的5

代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报

告时，可仅进行重量偏差检验

检査数量：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢

.-

.-可修编-.

筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽

取1个钢筋试件，总数不应少于3个。

检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

5．2．3对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含

梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E、HRB400E／S

HRB500F、HRBF335E、HRBF400E或HIRBFS00E钢筋，其强

度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：

。抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小

于1．25

2屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大

于1．30

3最大カ下总伸长率不应小于9％。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查抽样检验报告。

一般项目

5．2．4钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状

或片状老锈

.-

.-可修编-.

检查数量：全数检查

一批，每批随机抽取3个成型钢筋

检验方法：观察，尺量

5．2．6钢筋机械连接套筒、钢筋備固板以及预埋件等的外观质

量应符合国家现行有关标准的规定，

检查数量：按国家现行有关标准的规定确定，

检验方法：检查产品质量证明文件；观察，尺量

5．3钢筋加工

主控项

5．3．1钢筋弯折的弯弧直径应符合下列规定：

1光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2．5倍；

其2．335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的

4倍到

3500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于

钢筋直径的6倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的

7倍；

4箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋的直径。

.-

.-可修编-.

检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不

应少于3件。

检验方法：尺量。

5．3．2纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求。光

圆钢筋末端做180°弯钩时，弯钩的平直段长度不应小于钢筋直

径的3倍。

检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不

应少于3件。孔的

检验方法：尺量。量

小不为其

5．3．3箍筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩，并应符合下列

规定：

直划的包

1对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，

13

表5．3．4盘卷钢筋调直后的断后伸长率、重量偏差要求

钢筋牌号

.-

.-可修编-.

断后伸长率

重量偏差（％）

A(%)

直径6m－12m直径14mm～－16mm

HPB300

≥21

≥－10

HRB335、HRBF335

16

HRB40I0、HRBF400

15

RRB4OO

13

≥－8

-6

HRB500、HRBFS00

≥14

.-

.-可修编-.

注：断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋直径。

般项

5．3．5钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合

表5．3．5的规定。

检査数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不

应少于3件。

检验方法：尺量。

表5．3，5钢筋加工的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋沿长度方向的净尺寸

土10

弯起钢筋的弯折位置

士20

箍筋外廓尺寸

士5

5．4钢筋连接

.-

.-可修编-.

主控项目

5．4．1钢筋的连接方式应符合设计要求。

15

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

5．4．2钢筋采用机械连接或焊接连接时，钢筋机械连接接头、

焊接接头的力学性能、弯曲性能应符合国家现行有关标准的规

用

定。接头试件应从工程实体中截取。

检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》G

107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确定。

的

检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告

相

5．4．3钢筋采用机械连接时，螺纹接头应检验拧紧扭矩值，挤

面

压接头应量测压痕直径，检验结果应符合现行行业标准《钢筋机

.-

.-可修编-.

械连接技术规程》JG］107的相关规定。

检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》J여

107的规定确定。

检验方法：采用专用扭力扳手或专用量规检査

5

其，0一般项目

5．4．4钢筋接头的位置应符合设计和施工方案要求。有抗震设

防要求的结构中，梁端、柱端箍筋加密区围不应进行钢筋搭

接。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍

检查数量：全数检查

检验方法：观察，尺量

5．4．5钢筋机械连接接头、焊接接头的外观质量应符合现行行

业标准《钢筋机械连接技术规程》JG］107和《钢筋焊接及验收

规程》J］18的规定

检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》J이

107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确定。

检验方法：观察，尺量。

.-

.-可修编-.

5．4．6当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，同一

连接区段纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当

设计无具体要求时，应符合下列规定

16

1受拉接头，不宜大于50％；受压接头，可不受限制；

2直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接；当采

用机械连接时，不应超过50％

检查数量：在同一检验批，对梁、柱和独立基础，应抽查

构件数量的10％，且不应少于3件，对墙和板，应按有代表性

的自然间抽查10％，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按

相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查

面，抽查10％，且均不应少于3面。

检验方法：观察，尺量。

注：1接头连接区段是指长度为35d且不小于500m的区段，d为

相互连接两根钢筋的直径较小值。

2同一连接区段纵向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位于

该连接区段的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截

.-

.-可修编-.

面面积的比值。

5．4．7当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头的设置应符

合下列规定：

1接头的横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小

于25mm；

2同一连接区段，纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符

合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1）梁类、板类及墙类构件，不宜超过25％；基础筏板，

不宜超过50％。

2）柱类构件，不宜超过50％。

3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构

件，不应大于50％。

检查数量：在同一检验批，对梁、柱和独立基础，应抽查

构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性

的自然间抽查10％，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按

相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查

面检验方法：观察，尺量

.-

.-可修编-.

注：1接头连接区段是指长度为13倍搭接长度的区段，指接长度

相互连接两根钢筋中较小直径计算

2同一连接区段纵向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位于5．5

该连接区段长度的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受加纲筋

筋裁面面积的比值

表中

5．4．8梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度围箍筋的设构件

置应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定

的自

1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的1／4；

相邻

2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的查面

5倍，且不应大于100mm；

3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的

0倍，且不应大于200mm

4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头

两个端面外100mm围各设置二道箍筋，其间距宜为50mm

.-

.-可修编-.

检查数量：在同一检验批，应抽查构件数量的10％，且

不应少于3件

检验方法：观察，尺量。

5．5钢筋安装

主控项目

5．5．1钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设「混

纵向

计要求。

检查数

全数检查。

检验方法：观察，尺量。

5．5．2钢筋应安装牢固。受力钢筋的安装位置、锚固方式应

合设计要求

酸查数量：全数

检验方法

检查

观察，尺量

.-

.-可修编-.

注

18

，抽查10％，且均不应少于3面。

般项目

5．5．3钢筋安装偏差及检验方法应符合表5．5．3的规定，受力

钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过

表中数值1．5倍的尺寸偏差。

检査数量：在同一检验批，对梁、柱和独立基础，应抽查

构件数量的10％，且不应少于3件对墙和板，应按有代表性

的自然间抽查10％，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按

相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检

查面，抽查10％，且均不应少于3面。

表5．5．3钢筋安装允许偏差和检验方法

允许偏差

，项目

检验方法

(mm)

.-

.-可修编-.

长、宽

士10

尺量

绑扎钢筋网

尺量连续三档，

网眼尺寸

士20

取最大偏差值

长

士10

尺量

绑扎钢筋骨架

宽、高

士5

尺量

固长度

20

.-

.-可修编-.

尺量

纵向受力钢筋

间距

士10

尺量两端、中间各一点，

排距

士5

取最大偏差值

基础

士10

尺量

纵向受力钢筋、箍筋的

柱、梁

士5

尺量

混凝土保护层厚度

板、墙、壳

.-

.-可修编-.

士3

尺量

尺量连续三档，

绑扎権筋、横向钢筋间距

士20

取最大偏差值

钢筋弯起点位置

20

尺量

中心线位置

尺量

预埋件

水平高差

+3,0

塞尺量测

注：检查中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值

7混凝土分项工程

.-

.-可修编-.

7．1一般规定

7．1．1混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标

准》GB／T50107的规定分批检验评定。划入同一检验批的混凝

土，其施工持续时间不宜超过3个月

检验评定混凝土强度时，应采用28d或设计规定龄期的标准

养护试件。

试件成型方法及标准养护条件应符合现行国家标准《普通混

凝土力学性能试验方法标准》GB／T50081的规定。采用蒸汽养

护的构件，其试件应先随构件同条件养护，然后再置入标准养护

条件下继续养护至28d或设计规定龄期。

7．1．2当采用非标准尺寸试件时，应将其抗压强度乘以尺寸折

算系数，折算成边长为150mm的标准尺寸试件抗压强度。尺寸

折算系数应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB／T

50107采用。

7．L．3当混凝土试件强度评定不合格时，应委托具有资质的检

测机构按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进

行检测推定，并应按本规第10．2．2条的规定进行处理。

.-

.-可修编-.

7．1L．4混凝土有耐久性指标要求时，应按现行行业标准《混凝

土耐久性检验评定标准》JGJ／T193的规定检验评定

7．1．5大批量、连续生产的同一配合比混凝土，混凝土生产单

位应提供基本性能试验报告。

7．1．6预拌混凝土的原材料质量、制备等应符合现行国家标准

《预拌混凝士》GB／T14902的规定。

7．1．7水泥、外加剂进场检验，当满足下列条件之一时，其检

验批容量可扩大一倍

28

1获得认证的产品

2同一厂家、同一品种、同一规格的产品，连续三次进场

检验均一次检验合格。

7．2原材料

主控项目

7．2．1水泥进场时，应对其品种、代号、强度等级、包装或散

装编号、出厂日期等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝

结时间进行检验，检验结果应符合现行国家标准《通用硅酸盐水

.-

.-可修编-.

泥》GB175等的相关规定。

检査数量：按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等

级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散

装不超过500t为一批，每批抽样数量不应少于一次。

检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告

7．2．2混凝土外加剂进场时，应对其品种、性能、出厂日期等

进行检查，并应对外加剂的相关性能指标进行检验，检验结果应

符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂

应用技术规》GB50119等的规定。

检查数量：按同一厂家、同一品种、同一性能、同一批号且

连续进场的混凝土外加剂，不超过50t为一批，每批抽样数量不

应少于一次。

检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

一般项目

7．2．3混凝士用矿物接合料进场时，应对其品种、技术指标

出厂日期等进行检查，并应对矿物掺合料的相关技术指标进行检

验，检验结果应符合国家现行有关标准的规定。

.-

.-可修编-.

检査数量：按同一厂家、同一品种、同一技术指标、同一批

号且连续进场的矿物掺合料，粉煤灰、石灰石粉、磷渣粉和钢铁

29

渣粉不超过200为一批，粒化高炉矿渣粉和复合矿物掺合料不

超过500为一批，沸石粉不超过120t为一批，硅灰不超过30t

为一批，每批抽样数量不应少于一次。

检验方法：检査质量证明文件和抽样检验报告

7．2．4混凝土原材料中的粗骨料、细骨料质量应符合现行行业

标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规

定，使用经过净化处理的海砂应符合现行行业标准《海砂混凝土

应用技术规》JGJ206的规定，再生混凝土骨料应符合现行国

家标准《混凝土用再生粗骨料》GB／T25177和《混凝土和砂浆

用再生细骨料》GB／T25176的规定。

检查数量：按现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检

验方法标准》JGJ52的规定确定。

检验方法：检查抽样检验报告。

7．2．5混凝土拌制及养护用水应符合现行行业标准《混凝土用

.-

.-可修编-.

水标准》JGJ63的规定。采用饮用水时，可不检验；采用中水、

搅拌站清洗水、施工现场循环水等其他水源时，应对其成分进行

检验。

检查数量：同一水源检査不应少于一次。

检验方法：检查水质检验报告。

7．3混凝土拌合物

主控项目

7．3．1预拌混凝土进场时，其质量应符个

混凝十》pA

准》GB／T50080的规定。

检验方法：检查混凝土含气量试验报告。

7．4混凝土施工

主控项目

7．4．1混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土

强度的试件应在浇筑地点随机抽取。

检查数量：对同一配合比混凝土，取样与试件留置应符合下

列规定

.-

.-可修编-.

1每摔制100盘且不超过100m2时，取样不得少于ー次；

2每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于ー次；

3连续浇筑超过1000m2时，每200mP取样不得少于ー次；

4每一楼层取样不得少于ー次；

5每次取样应至少留置一组试件。

检验方法：检查施工记录及混凝土强度试验报告。

般项目

7．4．2后浇带的留设位置应符合设计要求。后浇带和施工缝的

留设及处理方法应符合施工方案要求

检查数量：全数检查

检验方法：观察。

7．4．3混凝土浇筑完毕后应及时进行养护，养护时间以及养护

方法应符合施工方案要求。

检查数量：全数检查。

8现浇结构分项工程

8．1一般规定

8．1．1现浇结构质量验收应符合下列规定

.-

.-可修编-.

1现浇结构质量验收应在拆模后、混凝土表面未作修整和

装饰前进行，并应作出记录；

2已经隐蔽的不可直接观察和量测的容，可检查隐蔽工

程验收记录

3修整或返工的结构构件或部位应有实施前后的文字及图

像记录

8．1．2现浇结构的外观质量缺陷应由监理单位、施工单位等各

方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度按表8．1．2

确定

表8．1．2现浇结构外观质量缺陷

名称

现象

严重缺陷

般缺陷

露构件钢筋未被混凝

土包裹而外露

纵向受力钢筋有露筋「其他钢筋有少量露筋

.-

.-可修编-.

』混凝土表面缺少水泥」构件主要受力部位有、其他部位有少量蜂高

秒浆而形成石子外露蜂窝

孔混凝土中孔穴深度和构件主要受力部位有

长度均超过保护层厚度孔洞

其他部位有少量孔洞

夹／混凝土中夹有杂物且构件主要受力部位有

深度超过保护层厚度夹渣

其他部位有少量夹渣

硫松」混凝土中局部不密实／构件主要受力部位有

疏松

其他部位有少量疏松

检验方法：观察，检査混凝土养护记录。

世表1．2

路

多称

爱力有其他位有少量不

从生面

.-

.-可修编-.

确成用结构性能或使用功能

世的

件生

那位有响位有本不

能，

传力的

结传力性能的溶

量角，角不水圆土构件有

其构件有不

重、不平、飞边△响使用功能或装效果

啊使用功的外老考

的等

的外形缺属

外构件表面面，具有重要装物效果的

其他度数土年有不影

意、起秒、污等

清水土构件有外表

.-

.-可修编-.

缺

响使用功能的外表

L．3装配式结构现浇部分的外观质量、位置偏差、尺寸

验收应符合本章要求

8．2外观质量

主控项目

8．2．1现结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案

并经监理单位认可后进行处理；对裂或连接部位的严重缺陷及

其他影响结构安全的严重缺陷，技术处理方案尚应经设计单位

可，对经处理的部位应重新验收。

检查数量：全数检查。

34

检验方法：观察，检查处理记

8．2．2现淡结构的外观质量不应有一般缺，

对已经出现的一般缺陷，应由随工单位按技术处理方家进行

处理，对经处理的部位应重新验收

.-

.-可修编-.

检查数量：全数检查

检验方法，观察，检查处理记录

8．3位置和尺寸偏差

主控项目

8．3．1现洗结构不应有影响结构性能或使用功能的尺寸偏

差：混凝土设备基础不应有影响结构性能或设备安装的尺す

偏差

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能或安装、使用功能的部

位。应由施工单位提出技术处理方案，并经监理、设计单位认可

后进行处理，对经处理的部位应重新验收

检查数量：全数检查

检验方法：量测，检查处理记录

般项目

8．3．2现浇结构的位置和尺寸偏差及检验方法应符合表8．3．2

的规定

检查数量：按楼层、结构或施工段划分检验批。在同一检

验批，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不

.-

.-可修编-.

应少于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且

不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右

划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查画，抽查10％，且均

不应少于3面；对电梯井，应全数检查。

10混凝土结构子分部工程

10．1结构实体检验

10．1．1对涉及混凝土结构安全的有代表性的部位应进行结构实

体检验，结构实体检验应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度、结

构位置与尺寸偏差以及合同约定的项目；必要时可检验其他

项目。

结构实体检验应由监理单位组织施工单位实施，并见证实施

过程。施工单位应制定结构实体检验专项方案，并经监理单位审

核批准后实施。除结构位置与尺寸偏差外的结构实体检验项目，

应由具有相应资质的检测机构完成。

10．1．2结构实体混凝土强度应按不同强度等级分别检验，检验

方法宜采用同条件养护试件方法：当未取得同条件养护试件强度

或同条件养护试件强度不符合要求时，可采用回弹取芯法进行

.-

.-可修编-.

检验

结构实体混凝土同条件养护试件强度检验应符合本规附录

C的规定；结构实体混凝土回弹一取芯法强度检验应符合本规

附录D的规定。

混凝土强度检验时的等效养护龄期可取日平均温度逐日累计

达到600℃・d时所对应的龄期，且不应小于14d。日平均温度

为0℃及以下的龄期不计入。

冬期施工时，等效养护龄期计算时温度可取结构构件实际养

护温度，也可根据结构构件的实际养护条件，按照同条件养护试

件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则由监

理、施工等各方共同确定。

10．1．3钢筋保护层厚度检验应符合本规附录E的规定。

10．1．4结构位置与尺寸偏差检验应符合本规附录F的规定。

10．1．5结构实体检验中，当混凝土强度或钢筋保护层厚度检验

结果不满足要求时，应委托具有资质的检测机构按国家现行有关

标准的规定进行检测。

10．2混凝土结构子分部工程验收

.-

.-可修编-.

10．2．1混凝土结构子分部工程施工质量验收合格应符合下列

规定：

1所含分项工程质量验收应合格；

2应有完整的质量控制资料；

3观感质量验收应合格；

4结构实体检验结果应符合本规第10．1节的要求

10．2．2当混凝土结构施工质量不符合要求时，应按下列规定进

行处理

1经返工、返修或更换构件、部件的，应重新进行验收

2经有资质的检测机构按国家现行有关标准检测鉴定达到

设计要求的，应予以验收；

3经有资质的检测机构按国家现行有关标准检测鉴定达不

到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使

用功能的，可予以验收；

4经返修或加固处理能够满足结构可靠性要求的，可根据

技术处理方案和协商文件进行验收

10．2．3混凝土结构子分部工程施工质量验收时，应提供下列文

.-

.-可修编-.

件和记录

1设计变更文件；

2原材料质量证明文件和抽样检验报告；

3预拌混凝土的质量证明文件；

4混凝土、灌浆料的性能检验掇告；

5钢筋接头的试验报告；

6预制构件的质量证明文件和安装验收记录；

7预应力筋用具、连接器的质量证明文件和抽道

46

报告；

8预应力筋安装、拉的检验记录；

9钢筋套筒灌浆连接及预应力孔道灌浆记录；

10隐蔽工程验收记录；

11混凝土工程施工记录；

12混凝土试件的试验报告；

13分项工程验收记录；

14结构实体检验记录

.-

.-可修编-.

15工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；

16其他必要的文件和记录．

10．2．4混凝土结构工程子分部工程施工质量验收合格后，应按

有关规定将验收文件存档备案。