防霉涂料施工工艺

防霉涂料施工工艺

1.基面处理

1.1 旧墙面 用毛滚筒滚涂温水,待水浸透旧涂层及腻子层后用铲刀

铲除,并用水冲洗干净;

1.2 喷过渡封闭胶墙干燥24h后,用丙烯酸乳液或其它建筑胶与水按

配比1：5-10配制底胶,用喷枪或毛刷施涂;

2.基面找平用丙烯酸乳液或其它建筑胶和42.5白水泥配比：丙烯酸

乳液 ：水 ：水泥 == 1 : 5 : 适量制成腻子,首先加少量砂对进行局

部大缺陷修补,干燥后再用丙烯酸乳胶水泥腻子批刮两遍找平涂刮间

隔不小于24小时;腻子层不易太厚,以免造成龟裂;干燥24h后用砂纸

打麽光滑,再用喷枪按20㎡/kg的用量喷洒清水以进一步促使水泥的

水化反应,使腻子层硬化;

3.涂料配制防霉底漆为双组份涂料,用机械搅拌的方法将组份一搅拌

均匀,按包装桶标示的比例加入组份二,再搅拌均匀,熟化约20-30分钟

即可涂装；涂料适用期为4h；按工作量配制用量,必须在适用期内用

完,以免浪费;防霉面漆为单组分,搅拌均匀用稀料调制到工作黏度即

可施工;

4.涂刷施工

4.1 涂刷防霉封闭底漆腻子层自然干燥后不小于两天,1cm 内的含水

率部超过8％,刷涂防霉底漆,用量约220 g/㎡可用溶剂调整漆的粘度,

溶剂用量不应大于10%;干燥后,用防霉面漆配的腻子或汽车腻子修

补缺陷;

4.2 刷涂防霉面漆待封闭底漆干燥24h后,刷涂刷第一道面涂层用量

约150 g/㎡；可用羊毛刷刷涂；也可用短羊毛滚滚刷,如有气泡需立

即用毛刷消除;表干不小于4h以不粘手为准刷涂刷第二道面涂层用量

约125g/㎡即可;

5.质量保证与检验

5.1 质量检查组织机构项目经理为质量第一负责人,质量技术负责人

直接对项目经理负责提供最合理的施工技术方案;质量控制由施工工

人控制——施工组组长控制——现场质量检验员控制三级控制,现场

质量检验员对项目经理施工质量负责,项目经理组织QC小组抽查工

程质量;QC小组成员：项目经理、项目副经理、质量技术负责人、现

场质量检验员、施工主管;

5.2 质量检查程序

5.2.1 基层预处理检查： 基层表面必须处理洁净、无尘,方可刮涂白

水泥腻子;

5.2.2 基面涂装前:基面腻子层干燥、平整、光滑,1cm 内的含水率部

超过8％;

5.2.3 对油脂污染污染的表面清洗,可用涂料试涂,用检查附着力的方

法检验,按粘贴法检查附着力合格即可;

5.2.4涂层质量检查：原材料检查具备与进场相对应的材料出厂合格

证及检测报告;涂层外观检查检查水泥腻子表面是否平整,是否存在裂

缝、蜂窝缺陷,腻子层不能太厚;每层涂装时应对前一涂层进行外观检

查,如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷,应及时进行处理;涂装结束后,进行

涂膜的外观检查,表面应均匀一致,无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹

等缺陷;在1.5m距离内,正斜视涂料表面不显接搓,面漆颜色与色卡一

致;检查施工记录查现场自检记录及联合检查表;附着力检查贴胶布法

在已涂装且完全固化了的涂覆面上,用壁纸刀环60度角交叉线,然后

用贴胶布法进行现场检测---不允许漆皮脱落;涂层工序检查严格按自

检——互检——专职检验进行每道工序检验;每道涂层应有明确的检

验记录,涂层不允许有起泡、龟裂等现象存在,对不合格涂层应及时修

补;

6.注意事项施工中应注意通风;本产品为易燃品必须远离火源,现场禁

止吸烟,严禁动火;防止皮肤和眼睛接触油漆;如眼睛受到污染,必须立

刻用水清洗10分钟以上,并立即就医;

7.施工安全设立专职安全员1人,负责监督检验施工设施及施工人员

的安全措施是否到位,制定安全规范操作书,负责施工人员的安全培训,

并与每人签订安全用工协议书;没有通过安全考试的人员不得上岗;对

违反安全规范的施工人员,安全员有权停止其工作;施工现场严禁吸烟,

保持现场清洁,做好文明施工;