PVC防静电地坪施工方案

1 施工条件

施工现场温度为10~35℃间；相对湿度不得大于80%；通风应良好。室内其它各项工程施工应

已基本结束。

2 材料、设备及工具

1、施工用材料应符合以下要求：

（1）贴面板：物理性能及外观尺寸应符合合同及SJ/T11236-2001的要求，并具有永久性防静电

性能。其体积及表面电阻值应为2.5×10~10Ω。

（2）导电胶：电阻值应小于贴面板的电阻。

（3）塑料焊条：应采用色泽均匀、外径一致、柔性好的材料。

（4）导电地网用铜箔：厚度0.03~0.04mm，宽宜为10mm，铜箔铺贴间距600mm*1.2m。

2、贴面板应储存在通风干燥有仓库中，远离酸、碱及其它腐蚀性物质。搬运时应轻装轻卸，严

禁猛力撞击。严禁置于室外日晒雨淋。

本工程材料为：600*600*2mm厚软质PVC透心地砖+同色焊条；600*600*2mm厚软质PVC透心地砖

（仿木纹）+同色焊条

3、施工设备（含工具）包括开槽机，打磨机，国产焊接机，自制滚压机，括板等。

3 施工准备

1、施工现场应符合如下要求：

（1）基层地面为水泥地面：

1）、地面应干燥、清洁，施工前应将地面上的油漆、粘合剂等残余物清理干净。

2）、地面应平整，用2米直尺检查，间隙应小于4mm。若有凹凸不平或有裂痕的地方必须补平。

3）、面层应坚硬不起砂。

（2）施工现场环境要求：

1）、原始地面平整度不能大于5MM；

2）、确定接地端子位置：面积在500m以内，接地端子应不少于1个；面积每增加500m，应

增设接地端子1~2个。

3）、施工前应彻底清扫基层地面，地面上不得留有浮渣、尘土等物。

4 地面处理

根据楼层平整度情况，对需要修补及打磨的地面进行处理，同时进行自流平施工；

1)自流平施工工艺如下：

(1)基层准备：

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A、基层检测：基层应干燥,密实、无空鼓、无裂缝、无起砂、清洁且无影响当当粘结的污渍；

B、基层打磨

(2)施工内容：

A、底漆：施工自流平前先用水性底漆涂刷一道，将两组分按配比混合均匀，添加一定比例的

水混匀即可使用；

B、自流平面漆：

a在基层底漆干燥后开始进行自流平施工；将混合料运送至需铺设区并按工作量倒在基层上，

用镘刀（基层不平整时）或专用刮齿（基层较平整时）均匀地铺开。如有可能应一道就涂至所需厚

度。随着铺设的同时用消泡滚筒对自流平进行消泡。

a如因当日不能施工完且需留工作缝时，应对工作缝进行斜坡式接缝处理。

2)、施工注意事项：

a、产品在打开包装后应尽快使用；

b、如需要多层施工，应在第一层还处于潮湿状态时即进行第二层施工，否则应在第一层施工

24小时后刷涂一道，再等待3～4小时后施工第二道。

c、新施工的水泥自流平地面应避免风吹、日晒和高温。

5 施工流程

1、防静电（PVC）地面施工工艺：

打磨清扫地面→铺接导电网→引出接地线→涂导电胶→铺贴地板→表面滚压→焊接地板缝隙→

表面清洁打蜡→检测性能。

2、施工流程

1）、定基准线，根据地面分割图，确定现场定位。

2）、应按地网布置图铺设导电铜箔网格。铜箔的纵横交叉点，应处于贴面板的中心位置。铜箔条

的铺设应平直，不得卷曲，也不得间断。与接地端子连接的铜箔条应留有足够长度。

3）、刷胶：在地面、已铺贴的导电铜箔上面涂一层地板胶、涂覆应均匀、全面，涂覆后自然晾干。

4）、铺贴面板：待地板胶晾干至不粘手时，应立即开始铺贴。铺贴时应将贴面板的两直角边对准

基准线，铺贴应迅速快捷。板与板之间应留有1~2mm缝隙，缝隙宽度应保持基本一致。用橡胶锤均

匀敲打板面并用滚压机滚压，边铺贴边检查，确保粘贴牢固。地面边缘处应用非标准贴面板铺贴补

齐，非标准贴面板由标准贴面板用割刀切割而成。

5）、当铺贴到接地端子处时，应先将连接接地端子的铜箔条引出，再继续铺贴面板。

6）、整个房间铺贴完毕后，应沿贴面板接缝处用开槽机开焊接槽。槽线应平直、均匀，槽宽3±

2

0.5mm为宜。

7）、用塑料焊枪在焊接槽处进行热塑焊接，使板与板连成一体。焊接多余物应用利刀割平，但不

得划伤贴面板表面。

8）、铺贴作业完成后，将地面清洁干净，并涂覆防静电蜡保护。

6 测试与质量检验

1、 防静电PVC）地面检测仪器应符合法定计量之要求。

2、 测试环境：温度应在15~30℃间；相对温度宜小于70%。

3、 防静电聚氯乙烯（PVC）地面的表面电阻值和系统电阻值应采用以下测量方法：

1）、表面电阻的测量：应将整个防静电地面分成2~4m测量区域，随机抽取测量区域，将两

电极分别置于贴面板表面极间距为900mm，电极与贴面板的接触应良好。在抽取的2~4m的区

域内测出4~8个数值，并作记录。

2）、系统电阻的测量：应在距各接地端子最近区域，随机抽取若干点，应将一电极与贴面板

表面良好接触，另一电极应与接地端子相连结，测出系统电阻值，并作记录。

4、 电性能指标应符合以下要求：

表面电阻和系统电阻值在2.5×10~10Ω之间。

5、 外观性能应符合以下要求：

1）、不得有空鼓、分层、龟裂现象；

2）、无明显凹凸不平

3）、无明显划痕

7 质量保证措施

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6.1.质量保证

1) 严格按照施工准备条件及施工工艺要求的方法进行施工

2) 地板施工.验收应符合以下要求：

a) 保持材料表面原有的光洁度和清洁度 。

b) 平整度：整体表面在原有地面基础上的误差不得大于±1mm；接缝边缘无明显落差

（±0.5mm)。

8 安全保证措施

1) 严格遵守施工现场的安全管理。

2) 严禁自己乱接电源。

3) 操作人员在施工时要戴安全帽，严禁穿拖鞋施工。

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9 成品保护及维护保养

1) 在施工过程中对已安装施工完的工程要严加保护，不得使其被污染破坏。

2) 施工完毕后24小时内严禁人员进入场地，等待48小时后再让设备在地砖上移

动或滚过。

3) 切忌带有尖、粗糙的重物在地板表面擦划、拖拉，避免穿有钉子的鞋在地板上

走，保持地板表面光洁平整。

4) 在地板上避免放置带有黑色橡胶底垫的椅子，以防黑色硫化物对地板的污染。

5) 地板表面如有油污脏物，可用去污粉.洗衣粉擦洗，如局部表面被划伤擦毛，可

用细水砂纸带水砂光。

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