圆形吊顶图片

吊顶工程1

吊顶工程监理质量控制要点

一、一般规定：

1.本细则适用于平面顶棚、多面顶棚、圆形顶棚、拱形及通花格栅等

结构造型的吊顶工程。

2.本细则适用于轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨、球型网架及各种金

属为龙骨材料的吊顶工程。

3.本细则适用于装饰石膏板、钙塑板、岩棉板、木夹板、各种金属板

为板面材料的吊顶工程。

4.本细则适用于采用油漆、涂料、裱糊壁纸及织物，包括彩色玻璃、

夹丝玻璃为饰面的吊顶工程。

二、吊顶施工监理控制的基本要求：

1．施工前控制工作

⑴检查技术准备工作：审查熟悉吊顶装饰设计图纸；审查吊顶装饰施

工组织方案；并对装饰吊顶结构牢固性、防腐、防火、安全性，主龙骨、

次龙骨走向及分格的合理性，空调排风孔、检查孔、照明孔预留位置准确

性进行重点审查。

⑵检查材料准备工作：对吊顶工程所用主材（样品）：骨架各种金属

材料、罩面板材料、油漆、粘接材料的材质、品种、规格、式样、颜色进

行检查，是否符合设计及规范要求。对关键主材，应要求并会同承包方抽

样送有关部门检验。

⑶检查工具准备工作：对吊顶材料施工所用工具：冲击钻、切磨机、

下料机、下料组装平台等进行检查，看是否能满足设计及规范要求达到的

精确度。

2．基层处理控制工作：

⑴检查吊顶内有关土建施工配合情况：板、梁、柱混凝土质量是否合

格；模板是否拆除干净；管线穿梁洞口是否固定牢固；管线穿板面洞口是

否补塞严密无渗漏；按设计要求的预埋件或吊杆是否齐全。

⑵检查吊顶内的给排水管，消防喷淋水管装置；电气管线；智能管线；

吊顶工程2

空调、通风管道，是否按设计要求施工安装完善。

⑶检查给排水管，消防管是否已通过水压试验并已合格。检查管道、

管件是否做好油漆、防腐、保温工作。

⑷组织协调承包单位及有关部门对与吊顶施工有关的土建、水、电、

消防、通风、空调、智能等分部工程进行隐蔽前的验收。隐蔽工程验收签

证后，方可批准吊顶工程开始施工。

3．基准线控制工作：

⑴检查复核顶棚面水平基准线：检查室内及通道顶棚装饰的水平线（顶

棚与墙壁相交封闭线）是否准确；是否满足设计及实际装饰高度的要求。

⑵检查复核顶棚龙骨安装的对称十字基准线：是否按设计要求分格标

准，四角规方，分格是否出现大小头或不对称现象。

⑶检查复核吊顶空间距离：应按设计要求能将需隐蔽的管、物封闭，

且空间距离不小于150mm。

三、监理对吊顶材料的质量控制：

1．各类罩面板的材质、品种、式样、规格、颜色应符合设计要求。质

量应符合国家标准、行业标准。

检查各类罩面板，不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完

整等缺陷。罩面板表面应平整、边缘整齐、色泽一致。穿孔板孔距排列整

齐。暗装吸声材料应有防散落措施。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色

和腐蚀。

2．吊顶所用木质、轻钢、铝合金龙骨材料及其配件的型号、规格、质

量，应符合设计要求及现行《木结构工程施工及验收规范》、《建筑用轻

钢龙骨》、《工业用铝及铝合金挤压型材》（GB6892）等国家标准的规定。

检查各种材质龙骨料外观：应顺直、无弯曲、无变形、表面平直、无

锤印、木质料无劈裂现象。

3．检查方法及检验数量：

全部检查出厂合格证和检验报告。

外观用观察及尺量检查。

四、吊顶龙骨安装监理的质量控制：

吊顶工程3

1.安装吊顶龙骨的基体质量，应符合有关现行国家标准的规定。基层

构造，固定方法应符合设计要求。

2.吊顶四周弹线清楚，位置准确。

3.吊杆及连接件应符合产品组合要求：

⑴主龙骨吊点间距，应符合设计要求：轻钢及铝合金材料间距一般为

1000-1200mm，吊杆螺栓≥Φ6；木质材料吊杆间距一般<1600mm，吊杆螺栓

≥Φ8mm。

⑵吊杆安装必须有足够的承载能力：固定于基层的预埋或膨胀螺栓直

径，不应小于吊杆螺栓直径。吊杆应通直，连接牢固，无松动。吊杆需接

长时，必须搭接满焊。

⑶吊杆距主龙骨端部距离不得超过30mm。否则应增设吊杆，防止主龙

骨下坠。当吊杆与设备相遇时，可调整吊点构造与增设吊杆，以保证吊顶

质量。

4．主龙骨、次龙骨（中或小龙骨）、横撑龙骨安装应符合产品组合要

求：

⑴龙骨材料安装后应平直，无弯曲、翅曲，无锤印。接缝均匀一致。

周围与墙面密合。

⑵主龙骨与吊杆连接牢固，无松动、变形。主龙骨中间部分允许起拱，

起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。

⑶次龙骨应紧贴主龙骨安装。当须用自攻螺钉安装板料时，接缝处次

龙骨料宽度不得小于40mm。

⑷龙骨架安装后，应对牢固情况进行检查。检查方法采用观察、手板

检查或作悬挂试验。

5．吊顶龙骨安装允许偏差：（见表）

龙骨安装分项工程允许偏差项目

项

次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

木质骨架金属骨架

1表面平直-3≤2尺量检查5处以上

吊顶工程4

2缝格平直-2≤2尺量检查5处以上

3接缝高低差≤2≤1尺量检查5处以上

4起拱高度（短向跨度）L/200L/200水平仪检查全部

5四周水平标高±5±5水平仪检查全部

五、饰面板安装监理的质量控制：

1.吊顶所用装饰石膏板、钙塑板、岩（矿）棉板、木质（胶合）板、

各种金属（铝塑）板、玻璃等板面材料的品种、规格、材质、颜色，必须

符合设计要求及有关规定技术规范要求。有产品合格证及出厂质量证明。

2.已施工的龙骨骨架质量经检查验收合格。

3.装饰石膏板安装质量控制：

⑴钉固法安装石膏板时，螺钉与板边距离不小于15mm；钉间距为

150-170mm，布置均匀并与板面垂直。钉头嵌入板面深度0.5-1mm，钉帽应

作防锈处理后，用石膏腻子抹平。

⑵石膏板应在自由状态下进行固定，防止相互挤压，脱挂、弯曲、凸

鼓现象。

⑶粘接法安装石膏板时，胶粘剂应涂抹均匀，不得漏涂，粘接牢固。

⑷石膏板应保证企口相互咬合，板面图案、花纹、颜色吻合。应保证

安装平整、光滑，板面清洁。仰看无漏透、无裂缝。

4.岩棉板、木夹板、钙塑板、金属板及玻璃板安装质量控制：

⑴岩棉、木夹面板安装时，应在湿度不大时进行，以防止受潮变形。

⑵岩棉板安装应保证花纹、图案整体性。用粘贴法安装时，胶贴剂未

完全固化前不得有强烈震动。用搁置法安装时，板材应留有<1mm的安装缝。

安装后应保持室内通风。

⑶木质（胶合）板、纤维板安装，钉固法钉距为80-150mm；钉长20-35mm；

钉帽打扁，钉入板面深度0.5-1mm。表面用腻子刮平，砂纸磨光。

木质板接缝应合理，线条清晰，缝宽一致（小于2mm），接缝平直无裂

纹。接缝必须在龙骨或周边靠墙龙骨上。

木质板安装必须作防火、防腐处理。

吊顶工程5

木质板面如刷清漆时，相邻板面木纹、颜色应相近。板面安装应平整、

光滑、颜色一致。仰看无漏、透、翅角和裂缝。设备口及灯具，应在板块

的中心位置上。

⑷钙塑板用胶粘法，涂胶应均匀，应有临时固定措施。用钉固定时，

钉距小于150mm，钉帽与板面齐平，排列整齐，并用与板面相同涂料涂饰。

钙塑板交角处用装饰小花固定时，应在小花之间沿板边等距离采用木

螺钉固定。用压条固定时，压条应平直，接口紧密，不得翅曲。

⑸金属（铝塑）装饰板直接吊挂条板时，主龙骨间隔不大于1.2m，条

板吊顶龙骨形式应与条板配套。

方板吊顶次龙骨明装T型和暗装卡口，应与方板式样配套。金属格栅

安装时，龙骨间距由格栅做法确定。

金属装饰板采用固定法或胶粘法时：自攻螺栓必须保证板料吊装牢固

性与平整性。胶接剂涂抹必须均匀、饱满，无漏空、起泡现象。采用露明

金属条压缝时，压缝材质应与板面材质相同。

金属装饰板面安装表面应平直，洁净，接缝顺直，宽窄一致，无翅曲。

⑹玻璃吊顶时，玻璃色彩朝向应一致，图案排列美观，安装牢固，无

掉边、开裂、划痕等缺陷。玻璃表面应洁净，光亮，线条顺直，压条粘合

严密。

玻璃板采用的粘接胶，必须耐候，粘接力强，经久耐用。并有出厂合

格证及质量证明书。必须在保质期内使用。

5.吊顶罩面板安装允许偏差（见表）

吊顶罩面板安装允许偏差

项

次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

石膏板岩棉板钙塑板木质板金属板玻璃板

1表面平整322222

2M靠尺,楔形

塞尺检查

2接缝平直33321.51.5拉5M线检查

3接缝高低111111

2M靠尺,楔形

塞尺检查

4压条平直3拉5M线检查

5压条间距2尺检查

吊顶工程6

六、吊顶工程验收：

⒈资料齐全：由施工单位报来吊顶工程竣工单时，应检查审核该分部

工程的质量保证资料（材料出厂合格证、材质证明书、材质检验证书等），

施工自检资料，施工质量评定资料是否齐全、合格。

⒉检查数量：按有代表性的自然间抽查10%，过道按10m延长现，礼堂、

会议厅等大间按两轴线为一间，抽查不少于三间。检查内容：工程质量允

许偏差应符合规定。

⒊外观检查：

⑴吊顶所用材料品种、规格、颜色、基层构造、固定方法应符合设计

及规范要求。

⑵整体外观美观、整洁。罩面板与龙骨连接紧密，表面平整、接缝均

匀，面板清洁无污染、折裂、缺棱、掉角、锤伤、起翅等现象。

⑶施工场地清理干净。根据施工需要，应做好成品临时保护措施。

⑷本工程质量检验标准，参照：

①（QB1838-93）室内装饰工程质量规范。

②（GBJ300—305-88）建筑工程质量检验评定标准。

③北京市高级建筑装饰工程企业质量标准。