室内套装模压门扇面板的制作方法及设备特点

2023年5月1日发(作者：农村仿古建筑效果图)

生产与应用

ＰＲｏＤＵＣＴＩｏＮ＆ＡＰＰＬＩＣＡＴＩｏＮ

林产工业

ＣＨＩＮＡＦｏＲＥＳＴ

ＰＲｏＤＵＣＴＳ

ＩＮＤＵＳＴＲＹ

室内套装模压门扇面板的制作方法及设备特点

范勇

Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ

Ｍｅｔｈｏｄ

宴福利

Ｍｏｌｄｉｎｇ

ＬｅａｆＣｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆ

ａｎｄ

Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ

Ｓｋｉｎ

ｆｏｒＩｎｔｅｒｎａｌＤｏｏｒ

Ａｓｓｅｍｂｌｅｄ

Ｆｕ－ｌｉ

ＦＡＮＹＡＮ

Ｙｏｎｇ

（Ｃｈｅｎｇｄｕ

Ｌｉｃｈｅｎｇ

ＭａｃｈｉｎｅｒｙＣｏ．。Ｌｔｄ，Ｃｈｅｎ窖ｃｌｕ

６１００４１，Ｃｈｉｎａ）

中图分类号：ＴＳ６５３．６文献标识码：Ｂ

文章编号：１００１－５２９９（２０１２）０１－００４３－０２

随着人们物质生活水平的不断提高，城市住宅的

建设、公共设施的新建和迁建，以及农村新城镇建设促

进了室内套装木门产业的发展。近１０年来，国内室内产量与老的生产方式相比有了质的飞跃。

套装木门产业的发展非常快，而且发展方向趋于健康

环保和美观时尚型。

目前，国内室内套装木门主要分类有实木门、实木

复合门、模压门等几大类，其中模压门属于近１０年来

出现的新型强化木质门，它是采用竹、木纤维或竹木混

合纤维在拌胶后经热压机高温高压一次性模压成型

的，带有凹凸槽的仿实木造型的模压门面板，然后将两

张门面板粘合在事先制作好的门框架上，最后制成一

扇仿实木模压门坯。

１模压门坯的分类

１．１免漆门

线，实现了从原料投入到成品产出的全机械化连续生

产线作业，有较高的技术含量和生产效率，产品质量和

２制作方法与工艺

２．１制作方法

现在仿实木套装门的模压门扇面板生产中，主要

是采用刨花板的基本制作方式加以改良、革新，将制备

好的刨花板原料通过铺装机铺装、纵横裁边、预压机成

型后制作成板坯，再经过分板运输机、装板运输机送到

带模具的热压机进行压制，最后得到看上去酷似实木

门外表的模压门扇面板，再将两张这样的门扇皮粘合

在事先制作好的门框架上，裁去多余的边条，就得到一

扇仿实木模压门坯。

２．２生产工艺

用刨花板的生产工艺对老式的门板生产方法进

行彻底的革新，将门板的生产方式由手工操作、半机

械化式改变为全机械化、全自动化的生产方式。

２．２．１备料

将竹材或木材经削片机削成片状，经筛选后进入

木片料仓，从木片料仓进入ｌ。干燥器（预干燥），当原料

的含水率干燥至达到进入破碎机组的要求后，经皮带

运输机进入锤片式多级破碎机组，该机组共５台破碎

机，分５级破碎，破碎机之间用螺旋运输机连接，破碎

后的料经风机送到湿料仓。从湿料仓均匀地进入到２。

干燥器。干燥后的原料经一个三通阀；一部分经风机

送到门套皮生产线的干料仓。另一部分过滚筒筛，筛

出的细料经风机送到门扇皮生产线的表层干料仓。筛

出的粗料也经一个三通阀，一部分经风机送到门扇皮

生产线的芯层干料仓，另一部分到细料粉碎机，出来

后经风机送到门扇皮生产线的表层干料仓。各干料仓

用真空热覆膜机在门坯表面覆ＰＶＣ膜即可。

１．２油漆门

油漆门分以下２种类型

１）门坯表面上直接油漆，门坯表面经刮灰打磨处

理后，喷、淋漆（钢琴漆或烤漆）。

２）Ｎ坯贴木皮或贴木纹纸后油漆。在门坯表面贴

木皮或贴木纹纸后喷、淋漆。

模压套装木门属于中、低端的大众化消费产品，在

套装木门的主流市场中占据相当可观的份额。它外观

漂亮，价格适中，可制作仿实木门的各种图案，也可制

作各种欧式门的款式，而且非常逼真。近年来，我公司

推出的模压门板生产线，门板与门框架组合连续生产

范勇。总经理，成都立诚机械有限公司，成都６１００４１

宴福利，通信地址同第一作者

收稿Ｉ：ｔ期：２０１Ｉ－１０－２６

室内套装模压门扇面板的制作方法及设备特点——范勇

宴福利

・４３。

万方数据

生产与应用

ＰＲｏＤＵＣＴｌｏＮ＆ＡＰＰＬＩＣＡＴＩＯＮ

的原料经环式拌胶机施胶后，经皮带运输机、螺旋运输辊、将原来的连续铺装改为了间隙式铺装，改进后的

机等送到改型后的机械气流混合式间歇式铺装机的铺铺装机铺出的板坯结构合理、密度分布均匀、表面细

装室。

２．２．２生产流程

进入铺装室里的料，经过铺装机的机械气流混合该机采用上压式，上压板处设有防粘皮带及毛刷

铺装，将原料分芯表层均匀地铺洒在主皮带运输机的滚筒，该机配合间隙式铺装机使用，加压时，铺装机停

皮带上形成板坯，皮带运输机将板坯送人纵横齐边机止铺装，主皮带运输机停顿；该机开启时，铺装机铺装，

按预先设定好的尺寸将多余的边料切除，再将板坯送主皮带运输机运行。

人预压机进行加压，让板坯压缩后提高运输强度，再经

分板运输机运到装板小车，最后进入装有模具的热压该机共２台，２台分板运输机负责向６台小车式

机加压成型。装板运输机分送板坯。

该热压机通过电控系统、液压站和自动位置控制３．５小车式装板运输机

的协调控制，可实现全自动运行。该机共６台，该机在接到分板运输机送来的板坯

２．２．３特点

１）压出的凹槽最深可达１０．１２ｍｍ，做成成品后前运动，板坯留在热压机内的模具上。

立体感非常强，而且通过对模具的局部优化处理可对凹３．６单层模压热压机

槽部位的强度进行有效地提高；该机共６台，每台热压机总压力６００ｔ，行程

２）在竹片或木片料仓后采用一个预干燥系统，可ｍ，每台热压机可分别安装不同格式的模具，该

有效地控制竹片或木片的原始含水率对材料破碎效果机配有定程机构、厚度规和供小车式装板运输机进出

的影响；

３）用我们经过反复研制获得成功的多台多级破碎行指挥下，可自动实现压制门坯时所需要的各种闭合、

机组破碎出的竹、木碎料纤维的粗、细料均能充分满足加压、排汽、保压、卸荷、卸载等动作。

后续工序的要求；

４）用机械气流混合式间隙式三头铺装机铺出的板

坯结构合理、密度分布均匀、表面细料均匀；２台。这种液压站是为了解决多台热压机的生产线受Ｔ

５）用２台分板小车将铺装段间断、连续地产出的字型工艺布局的局限，如每台压机一个液压站，一字排

板坯均衡地分送到６台小车式装板运输机，再分别送进开的多台热压（模压）机旁没有多余的位置来安放液压

６台模压热压机里进行压制；站。这种可同时带动多台热压机的液压站放在Ｔ字型

６）整个生产过程实现了机械化、自动化。带来的是工艺布局的两侧，正好弥补了Ｔ字型工艺布局两侧空

生产效率高、产品质量好而稳定、生产成本低等好处。间较大的缺陷。

３设备特点该控制系统为全ＰＬＣ控制的自动化程度很高的

３．１多级多台组合破碎机组

该机组共５～６台破碎机，每台破碎机的大小、功控制台面板上设有可视可调的人机对话窗口。

率、速度、底筛网孔的大小分布等都是根据原料的情况

来具体设计的。初进人破碎机组的原料经过ｌ‘、２ｌ、３‘

破碎机的梯级破碎后进人滚筒筛，筛出的细料经风送经过几年的设备运行，我们了解到用现有的生产

系统到湿料仓，筛出的粗料送到４．、５。破碎机继续破碎方式与老式加工方式相比，产量增大了６０％左右，产

后经风送系统到湿料仓。品质量提高了５０％以上。事实证明，使用机械化、自动

３．２机械气流混合问隙式三头铺装机化程度高的流水线生产方式可实现高产量、高质量、

该机是在原刨花板铺装机的基础上根据门坯加高成品率，能给企业带来整体形象的提升、工业产值

工施胶量较大且表面细料要求高和需要间隙铺装等的提升、产品利润空间的提升、产品市场竞争力的提

特点而改进的，我们加大了铺装风机３０％的风量、降升。

低了均风栅格出风风量的误差值、增加了抛料打散

万方数据

林产工业

ＣＨ州Ａ

ＦｏＲＥＳＴ

ＰＲｏＤＵ（１１ｓ姗ＵＳＴＲＹ

料均匀。

３．３预压机

３．４分板运输机

后，小车进入热压机内，然后小车向后退的同时皮带向

３００ｍ

的轨道。该机在由ＰＬＣ电控系统操控下的液压站的运

３．７液压站

该液压站可同时带动多台热压机，每条生产线配

３．８电控系统

控制系统，所有的需要调速的电机都采用变频器调控。

４结论

（责任编辑李永康）

林产工业２０１２年第３９卷第ｌ期