胶粘剂选用手册

胶粘剂的基本功能，是涂覆在被粘物表面间使这些被粘物连接起来。在要制造粘接件时，首先要考虑胶粘剂性能以及材料的契合度,有些还需要胶粘剂压力枪。

这就提出了凭借什么标准来挑选胶粘剂的问题。如果是根据使用者早先的经验，而不考虑粘接件的所有条件、要求，那么将可能得不到好的制品粘接件。由于不存在能满足所有材料，所有应用条件和所有粘接条件的胶粘剂，所以经常需要将所期望的粘接性能及所要求的粘接条件折衷一下。对每种胶粘剂性能检测实用方式或条件是重要的，哪些是不那么重要的。通常在挑选胶粘剂时主要考虑的因素是，被粘接材料、粘接件的强度和耐久要求、粘接件的服务要求、粘接过程的要求，成本和其它的专门考虑，等等。在制造粘接件之前，应该了解粘接件所要求的全部信息以及在制造过程中粘接件制造都的条件。只有了解上述信息后，才能决定是从现成的胶粘剂商品中选择一种适宜的胶粘剂叱，或是需要设计和制造一种适用的胶粘剂新品种，或是不能彩胶粘剂。 胶黏剂的使用有专门的胶黏剂业务员使用，虽然有许多书中介绍了许多类型胶粘剂的性能及适于的被粘接材料的类型，但没有讲到被粘材料和粘合件的尺寸、粘合件的暴露条件（暴露于服务环境时所受力的情况：是否连续地、间歇地、振动地或循环地受力等等），以及其它许多因素。而这些因素对于认定胶粘剂本身所起的作用以及其与被粘接材料的相互影响是重要的。 当几种化学了万分完全不同的胶粘剂，都可以满足一种粘接接头的物理性质方面的要求时，要注意，接头在某方面强度获得额外的增益时，这种增益常常是牺牲了另外性质的结果，或者增加了成本。同时不要超规格使用有粘剂，因为片面的追求高指标，将有可能导致粘合件的可靠性不足。只要有可能，在挑选胶粘剂时应尽可能得到胶粘剂制造者或胶粘工艺的内行专家的帮助。 粘接组合件的要求 在考虑粘接时，粘接组合件的结构常常是胶粘剂选择的决定因素。被粘接零件之间接头类型和式样是结构的主要表征。通常接头类型有角接、T形接、对接和面接。两个平板形零件间粘接时，采用面接显然比其它类型的接头强度高，甚至采用较低强度的胶粘剂也能获得较好的接头强度。同样是面接，套接和槽接与平面接相比，在差不多的面积上会得到更高的接头强度，因此常常用不着采用高强度胶粘剂。虽然采用对接时，这类型接头适于承受张力或压力，要求采用较高强度的胶粘剂，但如果采用隼式对接、坡形对接或阶梯形对接，就可以采用不那么高强度的胶粘剂。在被粘区域内，尽可能地扩大被粘面积，有助于在不降低接头强度要求的情况下，采用价廉、强度较低的胶粘剂。

粘接组合件的整个加工过程或多或少对胶粘剂的选择有影响。粘接前的加工在被粘面所造成的表面直接关系到粘接效果，如果不能改变它，那就要选择与这种表面相匹配的胶粘剂。在粘接完成以后，整个被粘接件的加工方法（切削、冲压、加温、冷冻、浸渍等等）在选择胶粘剂时也都要考虑到。整个粘接件如果是生产流水线上的一个单元，为了与其他单元同步，所采用的胶粘剂操作性能必须与生产线的速度相适应。同是胶粘剂的形态（液体、膏状、膜状或固体）与粘接件的加工手段（手工或机械）也要相匹配。 有时对胶粘剂的要求远不只是简单粘接作用。这些粘接以外的作用，包括绝热、电绝缘或密封（对气体、潮湿、油类和溶剂）。有时要求胶粘剂对被粘体或接头具有抗腐蚀性、抗振动性和抗疲劳性。对胶粘剂的第二作用的要求有进有显著的重要作用，可能成为挑选胶粘剂时主要考虑的因素之一。 被粘材料 被粘材料的物理性质和化学性质及其在粘接前所需的表面制备程度，是挑选胶粘剂所考虑的另一重要因素。此时的选择目标是扩展接头上的粘接程度，使接头在受试时粘接是内聚破坏而不要在胶粘剂/被粘体界面上发生接头破坏。因为这样就有可能达到粘接剂的高强度。

与粘接过程相牵连的典型因素包括：1、胶粘剂的形态； 2、胶粘剂的制备和应用方法； 3、胶粘剂的储存期； 4、胶粘剂的适用期； 5、使用胶粘必须的手段或设备； 6、粘接过程的可变性； 7、涂胶和粘接（叠合）之间允许的时间；8、胶层干燥的时间和温度； 9、胶层的固化温度和使用温度； 10、不同温度下粘接强度的变化率； 11、特殊要求和预防措施，如气味、易燃性和毒性等等。