钢木门安装方法和技巧

门窗工程施工方法

1.木门安装

①施工工艺：弹线→临时固定→填嵌保温材料→安装门扇

及五金配件。

②施工要点：根据设计要求到木门制做厂家定做定型夹板

门,远至施工现场进行安装,安装前必须考虑抹灰层厚度,根据每

层弹出的+500mm线,用木楔将框临时固定在洞内,校正位置、

垂直度无误,穿框与墙体间密封保温材料,做最后固定,并按设计

要求安装门扇、小五金及密封条。

③质量要求：门框必须安装牢固,框与墙体间填嵌材料、

门扇安小五金等均符号设计要求,框的正侧垂直度、框对角线

长度门扇和框缝隙宽度、门扇与地面间隙均应符合规范要求。

2.防火门的安装

1、防火门安装工艺

（1）防火门框运至现场后，要用C20细石混凝土灌入门

框内腔，注意：切勿使门框弯曲或变形。

（2）在安装防火门之前，首先将防火门的安装位置线放

出。检查结构洞口是否有偏差，若有偏差，则要对结构洞口进

行处理，一般偏差在10mm以内时，可以剔凿一下，当结构

偏差过多，则要向项目技术部有关人员反映，不得随便剔凿。

（3）将防火门框就位，用木楔对门框进行固定，根据定

位线及标高控制线对门框进行校正，控制门框的安装尺寸误差

在允许范围之内。然后用射钉枪将门框连接板与结构混凝土连

接牢固。卸下木楔后，用C20细石混凝土将门框与结构之间

的缝隙填满、XXX。

（4）将合页装在门扇上，然后垫平，扶正门扇，拧紧门

框合页螺钉，将门扇就位。

最后将防火门的各种五金配件安上，注意：顺序器安装后

要进行调节，使门扇关闭顺序得到控制。

（5）检查、验收：防火门在安装时要随时检查，将安装

偏差严厉控制在允许偏差范围内。安装完一层后，由工程质检

部门会同监理举行验收，验收及格后，方可举行上一层的安装。

（6）防火门安装需留意的质量题目

防火门的规格、型号、开启方向，安装位置等必须符合

设计要求，防火门表面应洁净，

无划痕、碰伤等。

防火门的配件要安装齐全，安装后要举行调试。

防火门框灌灰时要注意，不得使门框变形。

防火门固定必须牢固，门框下角部埋入建筑面不得小于

20mm。

防火门加工及安装允许偏差

防火门安装的允许质量偏差及检查方法表2

与XXX

项次项目

(mm)

1

2

3

4

门洞口宽度、高度

门槽口对角线长度差

门框的正、侧面垂直度

门框的水平度

2

3

2

2

查

5

6

7

门框安装标高

门框安装偏离中心

平开门铰链部位配合间隙

5

5

±1

用钢尺检查

用钢直尺检查

用专用塞尺检查

用钢尺检查

用钢尺检查

用1m垂直检测尺检查

用1m水平尺和塞尺检

检查办法

3.玻璃平开门

工艺流程：弹线找规矩→门洞口处理→平开门加工→平开

门框运输、定位→平开门框安装→→门口四周塞缝→平开门扇

安装→五金配件安装→清理、验收。

1）弹线找规矩：在最高层找出门口边线，用大线坠将门

口边线下引，并在每层门口处划线下引，对个别不直的口洞边

剃凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂线。门口的水平位置应以

楼层+50cm水平线为准，往上反，弹线找直。

2）墙厚方向的安装位置：按照外墙大样图确定平开门在

墙厚方向的安装位置。

3）就位和临时固定：按照已放好的安装位置线，并将其

吊正找直。无题目后方可用木楔临时固定。

4）与墙体固定：用射钉枪将铁片与墙体固定，铁片间距

应小于600mm。同时保证每边不少于两道固定片。

5）门框塞缝：平开门固定后，应及时塞缝。塞缝用防水

砂浆，塞缝前要把下层清洗干净，刷一道素水泥浆，再用

1:2.5防水砂浆塞缝,要求塞满、塞严实，隔天浇水养护，三天

后取走固定木楔，同样办法把木楔洞补实。

6）平开门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，

具体做法与门框相同。

7）安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安

装门窗的五金配件，安装工艺详见产品说明书，要求安装牢固，

使用灵活。

4.塑钢窗

4.1制造工艺:

工艺流程：

资料出场~~现场检验~~型材下料~~安装衬钢~~焊接型材

~~~清算焊缝~~安装辅件~~检验

4.2保证塑钢窗制造的质量标准：

型材入库的标准：长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许

偏差+0.5mm，主壁厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光

滑无裂纹和凹凸不平

型材下料的标准：长度允许偏差+0.5mm，暗语角度允许

偏差45。+15′，端头不应有加工变形，并应行止毛刺；

型材焊接的标准：平面度允许偏差差≤0.5mm，对角线允

许偏差≤0.5mm，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。

辅件安装的标准：安装应牢固、位置正确、开关灵活。

4.3安装工艺:

工艺流程:

装固定片～～定安装点～～框进洞口～～调整定位～～与

墙体固定～～填充性材料～～洞口抹灰～～清理沙浆～～施打

密封胶～～安装窗扇～～装五金配件～～清理表面排水孔～～

撕下保护膜

4.4保证窗的安装质量

4.4.1有关内容:

安装外框,调整定位与墙体固定,施打发泡后框四周用水泥

砂浆填嵌,清算窗框架,安装玻璃及内扇,窗框与墙体之间举行密

封打胶,清算验收。

4.4.2工程标有关规定:

窗框安装固定前由专业的术人员对提供的产品尺寸复核，

同时对预留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安

装。

窗安装采用镀锌铁片连接固定，固定点间距：转角处

150～200mm,框边处小于或等于500mm，在安装过程中对每

一樘已安装好的窗有专职质检员进行检验，保证窗的水平度及

垂直度符合验收要求；严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定窗框。

窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时,应补

助保护膜。

窗洞口清算干净及枯燥后，施打发泡剂，发泡剂应继续施

打，一次成型，添补丰满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前

塞入缝隙内，避免发泡剂外膜破坏。

窗框扇表面若沾止水泥砂浆时,应在其硬化前用湿布擦拭

干净,不得用硬质材料铲刮表面;

窗外侧应留5mm宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理

门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中

性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽

度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象。

密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现

象。

五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活。

窗安装完毕必须举行调试，保证开启灵活。

及时做好有关施工技术潜伏等资料。

5.金属窗

①施工工艺：弹线找规矩→墙厚方安装位置→防腐处理→

就位和临时固定→处理窗框与墙体的缝隙。

②施工方法：先在建筑物的最高层找准窗口位置校正下面

窗口边线，对个别不垂直地方进行剔凿处理，门窗口的水平位

置线以楼层+500ｍｍ的水平线为基准，确定窗的下皮标高，

每层标高必须一致，然后安装金属窗窗，窗框四周及连接铁件

内必须做防腐处理，将框安装后做临时固定，用岩棉或玻璃棉

毡分层填嵌墙体与窗之间的缝隙，外表面留5～8cm深槽口嵌

封油膏.

③质量要求:金属窗安装牢固,窗扇关闭严密,间隙均匀,开

启灵活,缝隙填嵌满密实,表面平整光滑,无裂缝,窗框两对角线偏

差、窗扇与框搭接宽度差、框正侧垂直度、窗框的水平度、横

杆标高等均应符合规范要求。

7.钢木门安装

套装钢木门的正确安装与维护，是确保其具有优良使用效

果的关键环节，因此，套装钢木门在安装过程中，要由专业人

员准确操作，把握好安装中的各个工序。

一、安装前的准备

1.门扇、门框应在室内用垫板垫平叠放，门框与门扇分开

叠放；

2.严禁与酸碱物一起存放，室内应清洁、干燥、通风；

3.存放在设有靠架的室内并与热源隔开，以免受热变形；

4.检查现场情况，收拾整顿并清洁好工作区域，检查门洞

或门框的预留尺寸是否符合设想要求；5.确认安装尺寸，清点

一切产物及配件。

二、门框及门扇安装

1.利用专业工具对门洞墙体的垂直、水平、厚度进行测试，

据此与实际将要安装的门扇、门框实物的相关参数进行对比，

以检测是否匹配；

2.把门框的竖板与横板组合，将组合好的门框放入门洞中，

调整好两侧及顶部间隙，用木楔调平调直并垫紧门框；留意窥

察和调整门框板的水平、垂直度；

3.用木条或专用工具将门框内空(水平方向)撑固定并进行

综合调整；

4.在墙体和门框间的空隙里填充发泡胶；

5.待发泡胶风干后，去掉临时固定木条并锯掉余外的凸出

木楔；

8.把门扇临时固定在对应门框的安装位置上，并调整至准

确位置，在门框上标出铰链(合页)固定位置（安装子母铰链时，

无需安装步骤）；

9.根据需要在门框上加工铰链(合页)槽，用铰链(合页)连

接门扇并用螺丝固定铰链。10.装锁：根据需要选定安装位置，

锁孔中心点距门扇下马头边缘95cm位置为中心，分别在门框

板和门扇上开出锁位孔，开锁芯孔，使用电动工具时，不能用

力过猛，最好先用电钻在需镂空的位置均匀钻孔，再匀速的镂

铣（用凿子修整），防止震动过大造成其它部分开裂、分层，

镂好后，将锁芯、把手、锁舌、盖板装在门扇上，在门扇关闭

后，在锁舌对应的门框板位置开出锁舌盒位孔并装上锁舌盒，

锁具、合页装毕后检查门锁、合页开关是否灵活，有无抖动等

不良现象，如有请及时调整锁具或活页位置；

11.根据要求，采用45度角或直角安装门套线；

12.安装竣工后，对所安装的套装门及工作现场环境的清

洁与清扫。

三、质量标准

3.1保证工程

3.1.1门窗框安装位置必须符合设计要求。

检验方法：观察和尺量检查。

3.1.2门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工

规范的规定。

检验办法：窥察和用手推拉检查。

3.2根本工程：

3.2.1门框与墙体间需填塞保温资料时，应填塞丰满、均

匀。

3.2.2门扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、

稳定，无回弹和倒翘。3.2.3门小五金安装：位置适宜，槽深

一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，

木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。

3.2.4门被水、盖口条、压缝条、密封条、门套线安装尺

寸一致，平直光滑，与门联合牢固、严密，无缝隙。

3.3允许偏差工程：钢木门安装框、扇的垂直度、对角线

的尺寸偏差及框与扇、扇与扇的留缝宽度应符合表8-l所规定

的数值。

木门安装允许偏差及留缝宽度表8-1

项次工程允许偏差、留缝宽度

(mm)

1框的正侧面垂直度

框的对角线长度

3

Ⅰ级：2

Ⅱ、级：3Ⅲ

3

4

5

6

7

8

框与扇、扇与扇接触处高低差

门窗扇对口和扇与框间留缝宽度

产业厂房双扇大门对口留缝宽度

框与扇上缝留缝宽度

窗扇与下坎间留缝宽度

门扇与空中间留

外门

内门

卫生间门

厂房大门

外门

2

1.5～2.5

2～5

1～1.5

2～3

4～5

6～8

10～12

10～20

4～5

用直尺及楔形塞尺检查

用楔形塞尺检

用楔形塞尺检

用楔形塞尺检

用楔形塞尺检查

用楔形塞尺检

用楔形塞尺检

用楔形塞尺检

用楔形塞尺检

用1m托线板检查

尺量检查

检验方法9门扇与下坎间留缝宽

内门3～5

四、应注意的质量问题

4.1门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝

子过大或过小，主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准，留

的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。一般情

况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10～15mm，窗框下皮应

比窗台上皮高5mm。4.2门框安装不牢：主要原因是砌筑时预

留的木砖数量少或木砖砌的不牢；砌半砖墙或轻质墙末设置带

木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；

预制混凝土墙或预制混凝土隔板，应在预制时将其木砖与钢筋

骨架固定在一起，使木砖牢固地固定在预制混凝土内。木砖的

设置一定要满足数量和间距的要求。

4.4门缺五金，五金安装位置不对，影响使用，双扇门无

地插销或无插销孔。双扇门插销安装在盖扇上，厨房插销安装

在室内。以上各点均属于五金安装错误，应予改正。4.5门扇

翘曲：即门窗扇“皮楞”。对翘曲超过了3mm的，应经过处置

后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。

4.6门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两

个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立挺不垂直；合

页进框较多，扇和产生碰撞，形成开关不灵活，要求掩扇前先

检查门框立挺是否垂直，如有题目应及时调整，使装扇的上下

两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。

4.7扇下坠：主要原因合页松动；安装玻璃后，加大扇的

自重；合页选用过小。要求选用合适的合页，并将固定合页的

螺丝全部拧上，并使其牢固。

五、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

5.1木门钢出厂合格证。

5.2钢木门五金的出厂及格证，或产物的及格证实。