木塑知识

2023年4月21日发(作者：新婚房间布置图片)

木塑复合材料生产工艺知识

聚合物中可以加入一些人工沸石，这种铝硅酸盐分子捕捉粉

体可以吸收材料中的异味。通过粉体中大量的结晶空洞，吸

附剂可以捕捉产生异味的有机小分子。分子捕捉吸附剂已经

成功应用于聚烯烃挤出管材、注射和挤出吹塑的器皿、隔绝

包装材料，挤出外包装和密封材料。分子吸附粉体还可以作

为除湿剂加入塑料中以除去其中的水气。

当型材不要求具有连续片形结构或者是部件具有复杂的结

构设计，木塑型材可以是通过注射成型或者是模压成型。加

工者有时要面对木塑材料在加工过程中如何完全充模的问

题，为了解决这个问题，他们需要减少木质填料的用量以增

加熔体的流动性。由于200℃是木塑复合材料加工操作温度

的上限，一些熔点超过200° C的树脂，如PET，就不能用

于木塑复合材料。 水气会劣化复合材料的性能而且还有助

于孳生微生物，因此在使用木填料之前一定要先除去水气。

加工成型之前木填料的要进行干燥处理，一般要求处理后的

水气含量要低于1～2％。 现在的木塑复合材料加工机械要

求配有喂料设备、干燥设备、挤出设备和成型设备，还有一

些必要的下游设备如冷却水箱、牵引设备和切割设备等。

塑木材料的安装：塑木型材在安装过程中的

注意事项

塑木主要用途是替代木材，塑木与松木、杨木、桉木等天然

木材的差别在于它是一种用塑料和木质纤维合成的“木”；

目前我国生产的塑木复合材料产品中木质纤维的含量大部

分都大于50%，以木为主，国内外对这种材料还起了一些别

名，如“防水木”、“环保木”等，全球性木材资源的严重紧

张，为塑木地板提供了广阔的发展空间”。下面所说塑木材

料在安装过程中应该做到的几点注意事项。

一、关于塑木材料的裁剪与钻孔

1、建议使用合金锯片和钻头

小窍门：稀齿的锯片（例如直径45厘米，18—24齿）切割

起来更容易。

2、木塑型材使用起来非常方便，与木材不同，使用福瑞森

木塑型材时你不必考虑木材纹路方向或结点。

3、当钻大的或深的孔时，要定时的退出钻头以带出碎屑，

不要总是希望一次性的钻成。

二、关于塑木材料的安装

1、一般情况下，木塑型材安装时托梁要求30—50厘米的跨

距（根据型材大小而定）。

2、自功螺丝经久耐用，是安装木塑型材的首选。

3、安装时使用专用螺钉时，必须事先钻孔。预钻孔的直径

应小于直钉或螺钉直径的3/4。

4、当型材宽度大于10mm时，每端处应以两根螺钉固定。

在特别的使用环境或超常的载荷条件下——比如热水浴场

——安装时可能需要更短的间距。

三、关于塑木材料安装时的间隙

考虑到排水、清扫以及轻微的热膨胀、收缩等原因，华龙型

材安装时，边到边、头到头之间必须留有适当的间隙。

边到边：木塑型材边到边的之间要求≥4毫米：当在气候寒

冷时安装，间隙要求≥4毫米。

头对头：木塑型材头对头之间间隙的尺寸取决于型材的长

度，安装时的温度，型材的热膨胀系数（ζ≈0.9×10-4），

以及当地可能的最高温度。

头对头间隙的计算法：

对于一根L米长的型材，当地一年内可能的最高温度为Tmax,

安装时的温度为T，那么这根型材安装时头部应保留的间隙

Δ L=ζ×（Tmax?-T）×L 。

例如：一根2米长的型材，安装那天的温度为10℃，一年中

最热的一天温度为40℃，那么这根型材安装时头部应保留的

间隙：

Δ L=ζ×（Tmax-?T）×L=2000×（40-10）×0.9×

10-4=5.4mm

注意：木塑型材安装时必须保证适当的间隙，并且直接安装

在托梁上。不要把木塑型材直接固定在任何的固体表面上，

诸如混凝土，屋面板或天台等。

（1） 塑木用于栏杆时，必须内衬钢管或者方钢，且同地坪

要绝对牢固，栏杆间距每450mm要求衬柱，以防变形下坠。

（2） 塑木用于凉亭或者花架时候，要考虑热膨胀系数，而

且立柱和横梁绝对要衬方管，并且竖向要连接牢固。

（3） 塑木有一定的塑料特性，因此当长度大于3米时，材

料有一定的弯曲，安装时容易校正至正常，如果塑木断面是

异型材，其弯曲变形度相对增大。安装是能基本校正到位。

（4） 当型材直立安装时，且长度大于3米时，每端要用4

个对夹螺丝固定。且竖向螺丝间距在40cm以上，使每端4

只螺丝平均受力。

塑木复合材料在园林景观应用中的优势

塑木材料制成的塑木地板拥有和木材一样的加工特性，使用

普通的工具即可锯切、钻孔、上钉，非常方便，可以像普通

木材地板一样使用。由于塑木兼具塑料的耐水防腐和木材的

质感两种特性，使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外

建材。兼有木材和塑料的性能与特征，经挤出、压制成型的

板材或其它制品，能替代木材和塑料的新型复合材料。

下面是塑木材料在应用中的几点优势

1、塑木型材的损耗最底。

塑木是型材，可以根据客户需要，生产出符合顾客需要的长

度的材料。 所有的木材的长度是规定死了的。

2、塑木是相同的情况下，可以以少胜多。

我来打一个比方，一般铺装户外地板，选用木材的情况下，

需要45MM左右厚度的木材。而塑木，仅仅需要25MM厚度的

材料，其强度超过45MM的防腐木。换一句话说，就是使用

木材假如是1立方米，那么塑木就只需要0.5个立方米左右。

3、塑木是一种型材，中空的规格很多。节约了很多材料。

大家都知道铝合金门窗能这么快推广普及，就是因为是中空

的型材，假如是实心，那么价格就不可思议地高了。 塑木

中空节约下来部分，尽管没有铝合金那么高，但是也是比较

客观的。 大家都知道中空不但可以减少重量，增加强度。

塑木可以做到中空，而木材就不可能了。

4、塑木表面是不需要做油漆处理的。

一般木材是需要做表面油漆或者水性涂料处理。

5、塑木制品可以做到免维护。

木材在1年里面一般需要做维护或者涂刷油漆等。从长远上

看，塑木的维护成本远远底于木制品。

6、塑木的使用寿命，一般可以达到普通木材的3-4倍。国

外资料显示说塑木可以使用10-50年。

木塑材料添加剂详解

添加剂：由于木粉具有较强的吸水性，且极性很强，而热塑

性塑料多数为非极性的，具有疏水性，所以两者之间的相容

性较差，界面的粘结力很小，常需使用适当的添加剂来改性

聚合物和木粉的表面，以提高木粉与树脂之间的界面亲和能

力。而且，高填充量木粉在熔融的热塑性塑料中分散效果差，

常以某种聚集状态的形式存在，使得熔体流动性差，挤出成

型加工困难，需加入表面处理剂来改善流动性以利于挤出成

型。同时，塑料基体也需要加入各种助剂来改善其加工性能

及其成品的使用性能，提高木粉和聚合物之间的结合力和复

合材料的机械性能。常用的添加剂包括如下几类：

a)偶联剂 能使塑料与木粉表面之间产生强的界面结合；同

时能降低木粉的吸水性，提高木粉与塑料的相容性及分散

性，所以复合材料的力学性能明显提高。常用的偶联剂主要

有：异氰酸盐、过氧化异丙苯、铝酸酯、酞酸酯类、硅烷偶

联剂、马来酸酐改性聚丙剂(MAN-g-PP)、乙烯-丙烯酸酯

(EAA)。一般偶联剂的添加量为木粉添加量的1wt%～8wt%，

如硅烷偶联剂可以提高塑料与木粉的粘结力，改善木粉的分

散性，减少吸水性，而用碱性处理木粉只能改善木粉的分散

性，不能改善木粉的吸水性及其与塑料的粘结性。需注意的

是马来酸盐偶联剂与硬脂酸盐润滑剂会发生相斥的反应，一

起使用时导致产品质量和产量降低。

b)增塑剂 对于一些玻璃化温度和熔融流动粘度较高的树脂

如硬度PVC，与木粉进行复合时加工困难，常常需要添加增

塑剂来改善其加工性能。增塑剂分子结构中含有极性和非极

性两种基因，在高温剪切作用下，它能进入聚合物分子链中，

通过极性基因互相吸引形成均匀稳定体系，而它较长的非极

性分子的插入减弱了聚合物分子的相互吸引，从而使加工容

易进行。在木塑复合材料中常要加入的增塑剂有邻苯二甲酸

二丁酯(DOS)等。如在PVC木粉复合材料中，加入增塑剂DOP

可以降低加工温度，减少木粉分解和发烟，改善随着增剂DOP

含量的增加，复合材料的拉伸强度下降而断裂伸长率增加。

c)润滑剂 木塑复合材料常常需要加入润滑剂来改善熔体的

流动性和挤出制品的表面质量，所使用的润滑剂分为内润滑

剂和外润滑剂。内润滑剂的选择与所用的基体树脂有关，它

必须与树脂在高温下具有很好的相容性，并产生一定的增塑

作用，降低树脂内分子间的内聚能，削弱分子间的相互摩擦，

以达到降低树脂熔融粘度、改善熔融流动性的目的。外润滑

剂在塑料成型加工中实际上起了树脂与木粉之间界面润滑

的作用，其主要功能是促进树脂粒子的滑动。通常一种润滑

剂往往兼备内、外两种润滑性能。润滑剂对模具、料筒、螺

杆的使用寿命，挤出机的生产能力，生产过程中的能耗，制

品表面的光洁度及型材的低温冲击性能都有一定的影响。常

用的润滑剂有：硬胆酸锌、乙撑双脂肪酸酰胺、聚酯蜡、硬

脂酸、硬脂酸铅、聚乙烯蜡、石蜡、氧化聚乙烯蜡等。

d)着色剂 在木塑复合材料使用过程中，木粉中的可溶剂物

质易迁移到产品表面，使产品脱色，并最终变成灰色，不同

产品在一定使用环境下，还会产生黑斑或锈斑。所以，着色

剂在木塑复合材料生产中也有着较为广泛的应用。它能使制

品有均匀稳定的颜色，且脱色慢。

e)发泡剂 木塑复合材料具有很多优点，但由于树脂与木粉

的复合，使其延展性和耐冲击性降低，材料脆，密度也比传

统木制品大近2倍，限制了它的广泛使用。而经发泡后的木

塑复合材料由于存在良好的泡孔结构，可钝化裂纹尖端并有

效阻止裂纹的扩张，从而显著提高了材料的抗冲击性能和延

展性，且大大降低了制品的密度。发泡剂种类很多，常用的

主要有两种：吸热型发泡剂(如碳酸氢钠NaHCO3)和放热型发

泡剂(偶氮二甲酰胺AC)，其热分解行为不同，对聚合物熔体

的粘弹性和发泡形态有着不同的影响，因而要根据制品的使

用要求选择适当的发泡剂。

f)紫外线稳定剂及其它 紫外线稳定剂的应用也随着人们对

木塑复合材料质量和耐用性要求的提高得到迅速发展。它能

使复合材料中聚合物不发生降解或力学性能下降。常用的有

受阻胺类光稳定剂和紫外线吸收剂。另外，为了使复合材料

能保持良好的外观和完美的性能，常常需要加入防菌剂，防

菌剂的选择要考虑木粉的种类、添加量、复合材料使用环境

中的菌类、产品的含水量等多种因素。如硼酸锌可以防腐但

不能防藻类。

塑木地板的性能

材料性能：

1.产品具有与原木相同的加工性能，可钉、可钻、可切割、

粘接，用钉子或螺栓连接固定，表面光滑细腻、无需砂光和

油漆，其油漆附着性好，亦可根据个人喜好上漆。

2.产品胩有比原木更优良的物理性能，比木材尺寸稳定性

好，吵会产生裂缝、翘曲、无木材节疤、斜纹，加入着色剂、

覆膜或复合表层可制成色彩绚丽的各种制品，因此无需定时

保养。

3.能够就会多种规格、尺寸、形状、厚度等需求，这也包括

提供多种设计、颜色及木纹的成品，给顾客更多的选择。

4.产品具有防火、防水、搞腐蚀、耐潮湿、不被虫蛀、不长

真菌、耐酸碱、无毒害、无污染等优良性能，维护费用低。

5.产品使用有类似木质外观，比塑料硬度高，寿命长，可热

塑成型，强度高，节约能源。

6.产品质坚、量轻、保温、表面光滑平整，不含甲醛及其他

有害物质，无毒害、无污染。

产品十大优点：（1）防水、防潮。根本解决了木质产品对潮

湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可

以使用到传统木制品不能应用的环境中。

（2）防虫、防白蚁，有效杜绝虫类骚扰，延长使用寿命。

（3）多姿多彩，可供选择的颜色众多。既具有天然木质感

和木质纹理，又可以根据自己的个性来定制需要的颜色。

（4）可塑性强，能非常简单的实现个性化造型，充分体现

个性风格。

（5）高环保性、无污染、无公害、可循环利用。产品不含

苯物质，甲醛含量为0.2，低于EO级标准，为欧洲定级环保

标准，可循环利用大大节约了木材使用量，适合可持续发展

的国策，造福社会。

（6）高防火性。能有效阻燃，防火等级达到B1级，遇火自

熄，不产生任何有毒气体。

（7）可加工性好，可订、可刨、可锯、可钻、表面可上漆。

（8）安装简单，施工便捷，不需要繁杂的施工工艺，节省

安装时间和费用。

（9）不龟裂，不膨胀，不变形，无需维修与养护，便于清

洁，节省后期维修和保养费用。

（10）吸音效果好，节能性好，使室内节能高达30%以上。

产品应用

塑木园林景观系列：塑木护栏、塑钢凉亭、园林护栏、阳台

护栏、休闲长椅、花架、空调架、百叶窗、外墙挂板、装饰

挂板、挂挂板等等等。

塑木型材的存放和塑木的保养

要想了解塑木如何存放和塑木的保养问题，需要先了解塑木

的一些特性：由于塑木是在木纤维等天然纤维周围包裹了一

层塑料层，塑木的吸水率非常低。很适合用于水岸景观。塑

木和一般木材比较，塑木的比重要大得多，通常在1.1到

1.18，而一般木材比重为0.4~0.7,即使是比重较大的硬木，

比重只在1.0左右。所以同体积下塑木要重得多。为了减轻

塑木产品的重量，可采取发泡、改变型材截面形状、设计结

构等方法。

一：塑木的存放方法：

通过加热塑木可以弯曲。而且塑木是可以适量弯曲到一定程

度的。所以长期储存时，应注意放在平坦地面上，防止变形。

二：塑木的保养、维护：

鉴于塑木的优点，即使是在户外风吹日晒，塑木也不会腐烂、

碎裂或者产生裂纹，除此之外还具备抗紫外线能力，所以塑

木不需要专门的维护保养。这一点让塑木产品的日后管理变

的很轻松。