全玻幕墙玻璃肋图片

下端支承全玻幕墙专项施工技术方案

下端支承全玻幕墙施工流程：测量放线→后置埋件安装→焊接面

板及玻璃肋底口龙骨→焊接玻璃肋耳板→上部龙骨安装→质量检查

（检查焊接质量、校核上下端耳板孔洞水平度及竖向垂直度）→组装

玻璃肋→安装玻璃肋板→安装驳接抓件→安装面玻→打胶嵌缝→清

洁。

脚手架搭设

1）放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，

方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。

2）安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙内侧。便于玻璃吊装斜向伸

入时不碰脚手架，同时使站立在脚手架上下各部位的工人都能方便的

握住吸盘，协调吊车使玻璃准确就位。

3）玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，需在室外另行搭设脚手架，由

于幕墙连续面积较大，室外脚手架无法与主体结构连接，所以要特别注

意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳或斜撑的方式支撑。

1测量放线

1）在放线时必须与总包、精装等单位提供的“三线”及完成面

装饰控制线相互配合放线，以免后期施工存在偏差。

2）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，

以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰

面不平行等缺陷。

3）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、

水平尺等复核。反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求

上、下中心线偏差小于1~2mm。

4）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设

计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利

用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较

大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。

5)先确认外侧控制线，然后再控制内侧面。

6）下端支承全玻幕墙存在转角部位，必须按照图纸要求精确角

度，放线后均用墨斗线弹好阳角控制点、阴角控制点等记号。

2后置埋件安装

1）按照前期放线弹好的内控墨线，对植入化学锚栓的位置进行

放线，并在基材表面明确标示出来，施工人员按照定位标示线进行钻

孔；孔径、孔深及螺栓直径应满足设计要求。冲击钻上设立标尺确保

孔深。

2）先用硬毛刷刷孔壁，再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如

此反复进行不少3次，必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔

壁。

3）将埋件对正弹好线的墨线位置进行临时固定，经核对无误后，

再将化学锚栓药剂放入孔洞内，打入化学锚栓进行最后固定。

3焊接连接件及“U”型槽钢

1）按照放线控制的位置将“U”型钢板与转接钢角码焊接

2）焊接完后以内控线为基点重新测量“U”型钢板位置，必须控

制“U”型钢板的位移偏差，以确保面板安装。

4焊接玻璃肋耳板

1）检查前期焊接完的“U”型钢板，在确认位移无误后进行耳板

安装。

2）按照弹好的墨线，将耳板临时焊接在后置埋件上，并检查耳

板的孔洞位置是否在同一水平面上，竖直位置是否在同一轴线上。再

进行满焊、焊渣清除及防腐防锈工作。

5组装玻璃肋

1）将不锈钢吊挂肋端夹板与已开孔玻璃肋进行螺杆连接，并在

夹板与玻璃肋之间涂抹AB胶，整体提高玻璃肋抵抗正、负风压的强

度。

6安装玻璃肋板

2）再次检查前期加工的玻璃肋板质量，尤其要注意玻璃有无裂

纹和崩边，吊夹位置是否正确，用干布将玻璃肋表面浮灰抹净。

3）玻璃适当位置安装手动吸盘和侧边保护胶套。玻璃上的手动

吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就

位。

4）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶

条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚

度。

4）上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。

先将组装的玻璃肋板上端吊夹套入耳板，用螺栓临时进行固定。

5）上端吊夹与耳板临时固定后，下部工人要及时将玻璃轻轻拉

入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板

依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽

口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。将下端套入底支座，并进行

临时固定。

6）每一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻

璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。

7）填塞下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有

临时固定。

8）玻璃肋安装时应注意两块玻璃面板要保证好再同一平面上，

在保持垂直度在同一直线、水平度在同一平面后，再用螺栓进行紧固。

7安装面玻

大型玻璃安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要

检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，底部“U”

型槽底口是否垫好橡胶垫且厚度不小于2cm，安全措施是否可靠。高

空作业的工具和零件要有工具包并可靠放置，防止物件坠落伤人或击

破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装。

1）检查玻璃质量，注意有无裂纹及崩边，保持玻璃平整。

2）将面玻用电动吸盘固定，电动吸盘必须定位，左右对称，且

略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。

3）电动吸盘机定位后必须先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2~3cm，

以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。

5）玻璃下部安装手动吸盘。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位

时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。

5)吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥人员的命令操纵

液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。

6）面玻上口外包3mm厚橡胶垫嵌入“U”型钢板内，避免与“U”

型钢板有钢性连接。

7）安装上口后，调整面玻的水平及垂直度，然后放入下口角钢

内进行紧固，玻璃与钢材连接处放置胶垫。

8）下口外侧角钢反焊，达到固定整个面玻的效果，玻璃与角钢

间隙填塞橡胶垫避免角钢与玻璃面板的钢性连接，同时面玻与肋玻要

临时固定，确保肋玻与面玻的胶缝宽度。

8打胶嵌缝

1）充分清洁玻璃与龙骨间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，

应充分清洁粘结面，加以干燥。

2）打胶处应连接密实。

3）贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶

带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。

4）打胶工程中应保证缝胶光滑饱满，接头不留凹凸，纹路等缺

陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。

5）打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理

因撕胶带时碰伤的胶表面。

6）打胶的厚度不应打的太薄或太厚，必须满足设计要求。且

胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应

牢固美观、不渗水。

9清洁和验收

1）打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净，并将玻璃面

板污物做适当处理，保持整体清洁。

2）再次检查胶缝并进行必要的修补。

3）整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。

10安全保证措施

1）协调总体施工顺序和进度，防止由于室外设施的建设，影响

吊车行走和玻璃吊挂。

2）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系

统和电动吸盘的性能检查。

3）各种电动和手段工具的性能检查。

4）下端支承全玻幕墙安装属于高空作业，及时检查脚手架和高

空作业人员安全带、安全帽的安全性能。

5）不得在4级以上风力和大雨天进行安装工作。

11成品保护

1）玻璃尺寸较大，木箱包装一定要牢固，设计好吊装点。

2）玻璃在包装箱内除四周要用聚苯乙烯泡沫板塞紧外，玻璃和

玻璃之间一定要用双面巾聚苯乙烯泡沫板塞紧。玻璃包装箱在运输、

吊装过程中，里面的玻璃不能有移动。

3）工人在搬运过程中应轻拿轻放，包装过程中发现型材变形、

表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题时，

应及时向检查人员提出，并予以更换。

4）设置临时防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭。幕墙

成品保护是十分重要的环节，如处理不当，经常对幕墙成品造成划伤、

污染以至破坏，给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。

5）产品保护是施工过程中一个比较敏感的问题，产品的保护直

接关系到建设方与承包方的声誉与利益，为此在产品保护上我们必须

要面对现实，加以认真的考虑与研究，采取相应的有力措施，在总体

竣工投入使用前，以确保产品的完好。

附图1：

下端支承全玻幕墙大样图

附图2：

下端支承全玻幕墙标准上口节点图

附图3：

下端支承全玻幕墙标准下口节点图

附图4：

下端支承全玻幕墙面板肋板连接点剖面图

附图5：

下端支承全玻幕墙阳角剖面图

附图6：

下端支承全玻幕墙上口收边节点图