防盗网窗户

施工方案

一、施工准备：

1、材料及关键机具：

A、焊条或焊丝：其型号按设计要求选择，必需有质量证实书。

B、关键机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不

锈钢丝细毛刷、小锤等。

2、作业条件：

A、熟悉图纸，做不锈钢防护窗施工工艺技术交底。

B、防护网所按墙小方砖镶贴已经施工完成。

C、施工前应检验电焊工合格证使用期限，应证实焊工所能负担焊接

工作。

D、现场供电应符合焊接用电要求。

E、施工环境已能满足防护窗施工须要。

3、工艺步骤：

施工准备→放样→下料→焊接→运输→安装→打磨→焊缝检验→

抛光。

二、操作工艺：

1、施工前应优异行现场放样，并正确计算出多种杆件长度。

2、根据防护网长度正确进行下料，其构件下料长度许可偏差为

1mm。

3、选择适宜焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，经过

焊接工艺试验验证。

4、脱脂去污处理：焊前检验坡口、组装间隙是否符合要求，定位

焊是否牢靠，焊缝周围不得有油污。不然应选择三氯代乙烯、苯、汽

油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必需时

可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

5、焊接时应选择较细不锈钢焊条（焊丝）和较小焊接电流。焊接

时构件之间焊点应牢靠，焊缝应饱满，焊缝金属表面焊波应均匀，不

得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺点，焊接区不得

有飞溅物。

6、杆件焊接组装完成后，对于无显著凹痕或凸出较大焊珠焊缝，

可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠焊缝则应用角磨机进行

打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必需使外观光洁、平顺、无显著焊

接痕迹。

三、质量标准：

1、全部构件下料应确保正确，构件长度许可偏差为1mm。构件下

料前必需检验是否平直，不然必需矫直。

2、焊接时焊条或焊丝应选择适合于所焊接材料品种，且应有出厂

合格证。焊接时构件必需放置位置正确。

3、焊接时构件之间焊点应牢靠，焊缝应饱满，焊缝表面焊波应均

匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧

坑和针状气孔等缺点，焊接区不得有飞溅物。

4、焊接完成后，应将焊渣敲净。构件焊接组装完成后，应合适用

手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。

四、应注意质量问题：

1、尺寸超出许可偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏

移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位相对位置尺寸，合格后方准焊

接，焊接时精心操作。

2、焊缝裂纹：为预防裂纹产生，应选择适合焊接工艺参数和焊接程

序，避免用大电流，不要忽然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊

接中不许可搬动、敲击焊件。

3、表面气孔：焊接部位必需刷洗洁净，焊接过程中选择合适焊接

电流，降低焊接速度，使熔池中气体完全逸出。