不锈钢有框玻璃门图片

百度文库-让每个人平等地提升自我

1

冷轧不锈钢工艺平面布置

前言：**不锈钢冷轧工程一期设计年处理不锈钢黑卷60万吨，

生产热轧酸洗不锈钢白卷35万吨，冷轧不锈钢板卷18万吨，产品品种有

板、2B、2D、HL和抛光产品，产品规格：厚度～，宽度750～1600mm，

产品钢卷最大单重32吨。项目的工艺及关键设备全部采用进口，其主要

及关键设备有：

ANDRITZ热轧连续退火酸洗机组一条（RHAPL）;

ANDRITZ冷轧连续退火酸洗机组一条(CAPL);

SWNDWIG四立柱20辊轧机两架；

SWNDWIG两辊平整机一台；

SWNDWIG修磨及抛光机组一台；

SWNDWIG剪切分卷机组两条；

CAPCO-CNC轧辊磨床五台；

××××废酸净化站一个；

××××废水处理站一个。

该项目由****设计研究总院承担设计工厂设计。工厂的钢卷处理设备

由奥地利ANDRITZ集团提供，配套电气设备及控制系统由德国ABB电

气公司承担，工程从2004年4月开工建设，预计2006年5月建成投产。

百度文库-让每个人平等地提升自我

2

第一节工厂的工艺流程及设计

**不锈钢冷轧厂位于**冶金厂区的东南角，占地面积约287000m2,厂区由一期主

厂房区，公辅设施区，二期主厂房区和相互间的连接公路组成。一期厂房布置采用Π

型布置形式（如图示），厂房各区域的分配和厂房的布置形式，主要考虑有几个方面

的问题；

工厂总工艺流程

由于冷轧厂位于炉卷厂房的东面，从工厂工艺流程开始，首先要考虑原料的来源

和运输上的便利，然后根据材料处理的顺序布置相应的机组，但在布置机组时还有考

虑机组之间的相互影响，因为不锈钢的冷轧处理要用大量的酸和油，酸雾和油雾会直

接影响设备的寿命和带钢的质量，因此根据原料的来料和运输方式，选择一期主厂房

为Π字型布置，并根据***市气象资料常年为偏西北风的特点，将热轧退火酸洗线和

冷轧退火酸洗线布置在厂区的东面，使酸洗的酸雾不会对轧制和平整剪切设备造成影

响，同时也有利于保持产品和光亮退火线的清洁，在退火酸洗线和轧制垮之间，布置

热轧退火酸洗机组垮（RHAPL）

冷轧退火酸洗机组垮（CAPL）

修磨及轧制垮

平整及剪切分卷垮

光亮退火及成品垮

原

料

垮

公

辅

区

二期主厂房

热轧产品处理顺序

冷轧产品处理顺序

百度文库-让每个人平等地提升自我

3

有处理线和轧机、修磨抛光设备的电气室和磨辊间，既便于主厂房采光，有便于电气

控制系统尽量接近传动设备，也便于轧辊使用和周转。

生产规模及产品方案

生产规模

工程设计产量：53万t/a

其中：热轧退火酸洗不锈钢卷35万t/a，冷轧不锈钢卷18万t/a

产品方案

带钢厚度：～（热轧退火酸洗不锈钢卷）

～（冷轧不锈钢卷）

带钢宽度：750～1600mm（热轧退火酸洗不锈钢卷）

750～1350mm（冷轧不锈钢卷）

带钢表面状态：、2Bm（热轧退火酸洗不锈钢卷）

2D、2B、、、HL（冷轧不锈钢卷）

产品钢种：奥氏体、铁素体和马氏体不锈钢

其中：AISI300占70%，AISI400占30%

产品的交货状态及检验标准

交货状态：钢卷（卧式）卷重：max32t（不包括垫纸和包装材料）

检验标准：GB3280/T-1992、JISG4305-99或AISI标准、DIN标准。

产品大纲

热轧退火酸洗不锈带钢表1-1

宽度

厚度

750~1050

（mm）

1050~1350

（mm）

1350~1600

（mm）

合计AISI300AISI400

t/at/at/at/a%t/a%t/a%

合计t

百度文库-让每个人平等地提升自我

4

%4

冷轧不锈带钢表1-2

宽度

宽度

750-1050mm1050-1350mm合计AISI300AISI400

t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%

<7263002700

≥

合计14

带钢表面状态表1-3

钢种

表面状态

合计

、2Bm2D、2B、、HL

t/a％t/a％t/a％t/a％

热轧退火酸洗

不锈带钢

AISI3－－－－24500070

AISI4－－－－10500030

小计350000100－－－－350000100

冷轧

不锈带钢

AISI300－－1160070

AISI400－－5430

小计－－17000100

合计3510

金属平衡和工艺流程

原料供应

本工程所需的原料热轧不锈钢卷（黑卷）全部由酒钢炉卷轧机自行供料。

原料需要量：567463t/a

原料钢卷由汽车运至车间原料库，采用卧卷运输、吊运和存放。

原料规格

生产钢种：奥氏体、铁素体和马氏体。

带钢厚度：～mm

带钢宽度：750～1600mm

百度文库-让每个人平等地提升自我

5

钢卷内径：Ф762mm

钢卷外径：Ф1100～2200mm

卷重：max.32t

金属平衡表

金属平衡表表2-5

产品名称

原料量

（t/a）

成品量

（t/a）

切头尾、切边、酸损及轧废

成材率

（%）

（t/a）（%）

热轧退火酸洗

不锈钢卷

36632535000016325

冷轧不锈钢卷21138

合计56746353000037463

金属平衡图

百度文库-让每个人平等地提升自我

6

见图1-1：

567463热轧不锈钢原料卷

DRAPL

567463558950

机组名称

入口量出口量

单位:t/a

成材率

图例

98.5%

GPL

40810

98%

40000

SPM

186700

99.5%

185770

97%

18

N0.2RCL

9826098755

N0.1CRM

99.5%

N0.1RCL

97%

35

197510

30610

10200

30000

N0.2CRM

9875598260

99.5%

CAPL

0

95%

N0.12Bm

350000

2D2BN0.3N0.4HL

180000

图1-1金属平衡图

百度文库-让每个人平等地提升自我

7

工艺流程

根据产品大纲和生产机组，车间总体生产工艺流程如下框图简示，各机组具体生

产工艺流程见机组相关描述。

黑卷

2#RCL

BAF

DRAPL

GPL

白卷

C-APL

SPM

、2Bm

,,,4,HL

1#RCl

图1-2生产工艺流程示意

图

百度文库-让每个人平等地提升自我

8

第二节主要工艺设备及工艺流程

直接轧制退火酸洗机组（DRAPL）

机组选型和主要特点

根据本工程生产工艺以及产品大纲，选用1条直接轧制退火酸洗机组，机组设计

产量56万t/a，其主要技术特点有：

➢机组工艺布置：为常规的一层展开式，开卷、卷取位于机组两端，在线轧机前小

活套位于入口段工艺设备上方，入口活套和出口活套分别位于退火炉和酸洗段下

面，全线布置紧凑，工艺流畅。

➢焊机：GUILD公司RCM250-65直流氩弧焊机（MIG对接焊），设两只焊枪，

冲孔机采用等离子枪切割，具有自动、半自动、手动3种操作模式，焊缝余高和

强度完全能够满足生产要求。

➢6辊轧机：ANDRITZ-SUNDWIG公司SS6H-1150/170×1650mm型轧机，最

大减面率30%，最大轧制力20000kN。轧机采用全液压压下，轧制线通过液压

缸驱动楔形块调整，设中间辊窜辊系统弯和正负辊系统。

➢脱脂段：RUTHNER“喷淋洗涤段+刷洗段+级联漂洗段”3段式设计，脱脂介质

为热水或碱液，采用气刀干燥。

➢活套：6辊轧机前缓行活套，水平布置，4层，最大储量120m；入口活套和出

口活套均为4层水平活套，最大储量440m，在活套车导向辊上设计了电动蜗轮

机构CPC纠偏装置。

➢退火炉：THEMTEC水平悬索式燃气退火炉，最大TV值200，包括预热段（1

段）、加热段（3段）、空气冷却段（1段）、水雾冷却段（1段）、空气冷却段（1

段）和热风干燥段，退火炉能力及炉温控制精度均可满足退火要求。

百度文库-让每个人平等地提升自我

9

➢破鳞机：湿式破鳞机，包括破鳞单元和矫直单元，配备两套辊系，以适应不同厚

度的来料带钢。换辊小车可实施一对辊系或全部辊系的更换，并配有上辊系翻转

专用工具。破鳞机出、入口设挤干辊，出口设热风干燥装置。

➢抛丸机：DISA公司2xHB-2x4/1601-100型抛丸机，共4台，每2台分为1

组，2组之间通过导向辊隔离。2组可选择不同的丸粒粒度及抛丸模式，可同时

工作或1组单独工作，操作灵活。每组共用1套排气系统。

➢酸洗段：RUTHNER“中性盐电解（或硫酸酸洗）＋混酸酸洗（或硝酸酸洗）”工

艺，工艺设计简洁，设备布置紧凑，全线使用统一数学模型，可优化生产工艺，

获得良好的酸洗效果。

机组主要技术参数

钢种：奥氏体、铁素体和马氏体

入口出口

带钢厚度：～±10％mm～±10％mm

带钢宽度：750～1600mm750～1600mm

钢卷重量：

钢卷内径：610mm/762mm610mm

钢卷外径：

屈服强度：300～650N/mm2250～550N/mm2

抗拉强度：550～800N/mm2400～700N/mm2

线速度：入口速度5～75/110m/minmax.

工艺段速度5～60/80m/minmax.

出口速度5～75/110m/minmax.

百度文库-让每个人平等地提升自我

10

穿带速度：5～30m/min

快速甩尾速度：min

TV值：200

冷轧退火酸洗机组(CAPL)

机组选型和主要特点

根据本工程的生产工艺以及产品大纲，选用1条冷轧带钢退火酸洗机组，完成冷

轧不锈钢硬卷的退火酸洗。机组设计产量25万t/a，其主要技术特点有：

➢机组工艺布置：为常规的一层展开式，开卷、卷取位于机组两端，入口活套和出

口活套分别位于退火炉和酸洗段下面，全线布置紧凑，工艺流畅。

➢焊机：GUILD公司QMM125-54型窄搭接缝焊机，采用“先缝焊、后滚压”的

工艺进行焊接，焊轮软化温度较高，使用寿命长；焊缝余高和强度完全能够满足

生产要求。

➢脱脂段：RUTHNER“喷淋洗涤段+刷洗段+级联漂洗段”3段式设计，脱脂介质

为碱液或漂洗段热水，采用气刀干燥。

➢活套：入口活套6层水平活套，出口活套为4层水平活套，3辊式活套车，在活

套车导向辊上设计了电动蜗轮机构CPC纠偏装置。

➢退火炉：THEMTEC水平悬索式燃气退火炉，最大TV值83，包括1段预热段、

3段加热段，炉体下游设有8段空气冷却段、1段水雾冷却段和热风干燥段，退

火能力及炉温控制精度均可满足退火要求。

➢酸洗段：RUTHNER“中性盐电解＋硝酸电解＋混酸酸洗”工艺，工艺设计简洁，

设备布置紧凑，全线使用统一数学模型，可优化生产工艺，获得良好的酸洗效果。

机组主要技术参数

钢种：奥氏体、铁素体和马氏体

百度文库-让每个人平等地提升自我

11

入口出口

带钢厚度：～±10％mm～

带钢宽度：750～1350mm750～1350mm

钢卷重量：(无纸和套筒)(无纸和套筒)

钢卷内径：610mm610mm

钢卷外径：

线速度：入口速度min

工艺段速度min

出口速度min

穿带速度：min

TV值：83

20辊可逆冷轧机(CRM)

机组选型和主要特点

为适应冷轧不锈带钢硬度高、冷加工硬化倾向大、轧制精度高的生产特点，20

辊轧机一直是冷轧不锈钢和硅钢生产的主要机型，特别是宽幅冷轧不锈带钢几乎全部

（90%以上）采用20辊轧机轧制。工程选用德国SUNDWIG公司四立柱20辊轧机，

其主要特点有：

➢没有设置专门的开卷机，钢卷可以直接放在轧机任何一侧的开卷机卷取机上进行

开卷、卷取。

➢机架为四立柱分体式，由4个角上各有一个立柱的固定底部机架和由4个立柱引

导的可移动上部机架组成。

➢球墨铸铁牌坊为矩形鞍座，支撑辊的鞍座也为矩形，辊系和牌坊具有良好的接触

百度文库-让每个人平等地提升自我

12

条件，轧机加工、维护方便。

➢厚度控制：采用液压AGC系统，压下缸安装在4个立柱上，采用液压缸直接带

动上部机架作压下调整，压下响应时间短。

➢上机架可倾斜，易于消除单边浪，对原料的适应能力强。

➢轧机开口度大（可达168mm），便于穿带和断带后事故处理；可以采用直径变化

范围很宽的工作辊和中间辊，允许辊径有较大的磨削量。

➢轧制线调整：采用液压缸驱动的楔形机构实现F、G辊整体调整，液压缸驱动回

调无机械间隙，调整响应速度快。

➢窜辊：对第一中间辊进行窜辊，采用液压推－推式。窜辊机构在负载情况下只要

轧机启动就能够操作，有利于低速阶段的头尾板形控制，对钢卷头尾带钢的板形

控制能力较强，可提高成材率。

➢辊型调整：采用楔形调整机构直接调整A、D辊的凸度，具有较大的调整能力，

结构简单、可靠。凸度控制为九段控制，控制调节范围大，精度高。

➢辊系和带钢冷却系统：采用独特的分区域控制供油量的专利技术，活动的喷油板

有利于工作辊的更换和事故处理。

➢采用高效率的轧制油过滤系统、冷却及带钢擦拭装置，能够满足高洁面带钢生产

的要求。

➢采用全自动换辊机器人，可以提高换辊效率，节约换辊时间，避免人工换辊时的

轧辊擦伤，而造成产品表面质量缺陷。

➢机组采用全封闭结构，设有高效的烟雾抽吸系统。

➢工作辊径小，变形量大，单道次最大压下率达25%，单轧程最大压下率超过80%

（达85%）；

➢带钢厚度公差：＜带钢为设定值的±％，＞的带钢为设定值的±％；板形公差：稳

百度文库-让每个人平等地提升自我

13

定速度下AFC精度＜8-I，变化速度下AFC精度＜10-I。

机组主要技术参数

钢种：奥氏体、铁素体和马氏体

入口出口

带钢厚度：～(HR)～

～(CR)

带钢宽度：750～1350mm750～1350mm

钢卷重量：(含纸和套筒)(含纸和套筒)

钢卷内径：610mm610mm

钢卷外径：

min.900mm

开卷穿带速度：穿带30m/min

轧制速度：min

平整机组（SPM）

机组选型和主要特点

不锈钢冷轧带钢平整机，基本上不改变板厚，侧重于达到工艺要求的带钢延伸率，

其主要功能为：

➢改善板形，提高带钢的平直度和表面光洁度；

➢改善带钢的机械性能，对铁素体带钢，可以抑制带钢屈服平台，提高冷加工性能。

工程选用1套二辊单机架可逆平整机组，离线布置。对需要多道次平整的薄规格

带钢和偏大延伸率AISI400系列带钢，离线平整机组生产组织更为灵活。

机组主要特点有：

➢采用干平整，与湿平整相比，干平整具有更高的轧辊表面粗糙度复制率，有利于

百度文库-让每个人平等地提升自我

14

提高产品表面光洁度。

➢采用合理的轧辊原始凸度配置进行板形控制。

➢采用全液压压上装置，可实现带钢延伸率闭环，实现延伸率的精确控制。

➢轧制线采用电机丝杠调整，实现无级调速。

➢平整机入口、出口侧设有抗皱辊、带钢刷和抽风除尘系统，设有在线轧辊抛光装

置及其抽风除尘系统，以减少带钢表面缺陷。

➢设有轧辊保护装置，防止穿带时辊面划伤。

机组主要技术参数

钢种：奥氏体、铁素体和马氏体

带钢厚度：～±10％mm

带钢宽度：750～1350mm

钢卷内径：610mm

钢卷重量：(含纸和套筒)

钢卷外径：(含纸和套筒)

min.900mm

强度：470～710N/mm2

穿带速度：30m/min

轧制速度：min

min

修磨与抛光机组（GPL）

机组选型和主要特点

修磨抛光机组具备中间修磨和成品研磨、抛光功能。中间修磨是为了消除带钢的

表面缺陷，对部分(直接轧制)退火酸洗的热轧不锈钢钢卷进行表面修磨，为生产高级

百度文库-让每个人平等地提升自我

15

别表面质量的产品创造条件。为满足中间修磨前的板形要求，有时需要一道小变形量

预轧，然后进行中间修磨。为了生产、、HL级表面质量产品，要求对平整后的带钢进

行研磨、抛光；对HL产品，再通过修磨机下游的发纹成形设备处理带钢表面。成品

研磨、抛光是为了实现特定等级的表面质量，根据市场要求，带钢可进行单面或两面

研磨、抛光，一般仅要求保证单面质量（在线带钢的上表面）。实际生产中，有时大

修磨量单面修磨的加工应力会影响带钢板形，使带钢产生波浪，需要对带钢另一面进

行同等变形的修磨（或维持带钢平直度的粗磨）及二次平整。当修磨与抛光的带钢量

较高时，修磨工序、抛光工序通常在修磨机组、抛光机组上独立完成。工程设计修磨、

抛光的带钢量4万t，仅占成品产量的8%。为节省投资，本机组选用修磨、抛光兼

用机组，机组主要特点有：

➢开卷机具有上、下开卷功能，卷取机采用下卷取；

➢采用搭接双点焊机；

➢修磨机由4台磨头组成，主要特点有：

形式：湿式重型修磨机

接触辊电机基础：与其机械设备基础分开布置，尽量减少设备震动对修磨质

量造成的影响。

接触辊修磨：采用在线或离线修磨方式，由设备上自带的修磨装置实现在线

修磨；

磨缝调节：通过液压缸和机械挡块实现高精度位置控制（可达）,并且有3调

节种速度，即：快速打开与接近（相对安全位置）速度20mm/s，以5mm/s

的速度达到一定修磨功率后再以mm/s的速度调整。

磨缝控制：具有恒功率控制模式和功率（从初始值到最终值）自动调整（补

偿磨带磨损）模式。

百度文库-让每个人平等地提升自我

16

➢磨带：具有跑偏自动控制和断带自动检测功能；

➢比利辊：具有偏置功能，

➢除渣系统在机组操作侧呈地下式布置。

➢最大修磨深度，

➢修磨产品表面粗糙度≤µm

➢设干式发纹抛光机，由2个发纹磨头组成。

➢脱脂段包括喷淋段、刷洗段、漂洗段和干燥段，并设有碱雾通风系统和安全喷淋

装置。

机组主要技术参数

钢种：奥氏体、铁素体和马氏体

入口出口

带钢厚度：～±10％mm(HR)～±10％mm(HR)

～±10％mm(CR)～±10％mm(CR)

带钢宽度：750～1600mm750～1600mm

钢卷重量：(除纸和套筒)(除纸和套筒)

屈服强度：mm2

抗拉强度：mm2

钢卷内径：610mm610mm

钢卷外径：

min.1000mm

速度：开卷速度5～25m/minmax.

工艺段5～25m/minmax.

修磨12m/min

百度文库-让每个人平等地提升自我

17

抛光20m/min

卷取速度5～25m/minmax.

穿带速度：～15m/min（可调）

1＃重卷机组（ETL）

机组选型和主要特点

重卷机组具有以下功能：

将钢卷按成品钢卷重量分成小卷；

切除不合格的头尾和边部；

检查带钢表面质量，切除不合格部分；

取样

根据产品大纲并针对不同带钢厚度，1＃重卷机组处理厚度为～带钢，产品以热

轧退火酸洗钢卷为主，机组同时具备对DRAPL机组原料黑卷重卷的功能。机组

主要特点有：

➢重卷机组的主要工艺指标体现在机组的工艺速度、切边偏差。本机组最高工艺速

度150m/min，切边量5~40mm，切边公差~。

➢切边剪采用对开移动的双头摆臂混合剪，穿带时是驱动剪，当工艺速度大于驱动

剪速度时，靠切边剪传动的过速离合器变为拉剪，通过平衡生产线与切边剪的速

度差和张力差，以保证切边质量和表面质量。

➢废边采取碎断处理，机组出口侧增加了独特的张紧装置，以保证卷取钢卷的塔形

度和表面质量。

机组主要技术参数

钢种：奥氏体、铁素体和马氏体

入口出口

百度文库-让每个人平等地提升自我

18

带钢厚度：～±10％mm～±10％mm

带钢宽度：750～1600mm750～1600mm

钢卷重量：(除纸和套筒)(除纸和套筒)

屈服强度：400～800N/mm2～

500～900N/mm2（黑卷）

抗拉强度：入口300～650N/mm2～

出口300～600N/mm2～

300～800N/mm2(黑卷)

钢卷内径：610mm/762mm508mm/610mm

钢卷外径：

min.900mm

在线速度：75m/min～

150m/min～

穿带速度：0～20m/min

2＃重卷机组（ETL）

机组选型和主要特点

重卷机组具有以下功能：

将钢卷按成品钢卷重量分成小卷；

切除不合格的头尾和边部；

检查带钢表面质量，切除不合格部分；

取样

根据产品大纲并针对不同带钢厚度，2＃重卷机组处理厚度为~带钢，产品以冷

轧不锈钢卷为主。机组主要特点有：

百度文库-让每个人平等地提升自我

19

➢重卷机组的主要工艺指标体现在机组的工艺速度、切边偏差，本机组最高工艺速

度300m/min，切边量5～40mm，切边公差～。

➢切边剪采用对开移动的双头摆臂混合剪，穿带时是驱动剪，当工艺速度大于驱动

剪速度时，靠切边剪传动的过速离合器变为拉剪，通过平衡生产线与切边剪的速

度差和张力差，以保证切边质量和表面质量。

➢废边采取卷取式处理。

机组主要技术参数

钢种：奥氏体、铁素体和马氏体

入口出口

带钢厚度：～±10％mm～

带钢宽度：750～1600mm750～1600mm

钢卷重量：(除纸和套筒)(除纸和套筒)

屈服强度：400～700N/mm2400～700N/mm2

抗拉强度：250～400N/mm2250～400N/mm2

钢卷内径：Ф508mm/610mm508mm/610mm

钢卷外径：

min.900mm

在线速度：150m/min～

300m/min～

穿带速度：0～30m/min

百度文库-让每个人平等地提升自我

20

第三节公辅设施及主要设备

磨辊间、卷纸间和检化验设施

磨辊间

磨辊间分为２部分，即１＃磨辊间和２＃磨辊间，1#磨辊间布置有两台CAPCO

数控轧辊磨床，用于修磨6辊轧机工作辊、中间辊、支撑辊和平整机辊，以及20轧

机№2中间辊、背衬辊、轧机挡油辊，矫直辊和板形辊，同时还配备有轴承座拆卸和

清洗装置，用于拆卸6辊轧机和平整机轧辊轴承座和清洗轴承，另外还设置了一台平

面磨床，用于修磨剪刃。2#磨辊间配备有3台CAPCO数控轧辊专用磨床，用于修磨

20辊轧机工作辊、№1中间辊和6辊轧机侧支撑辊。给排水环保设施

卷纸间

成品冷、热不锈钢卷层间需要垫纸；冷轧不锈钢生产过程中的钢卷亦需要垫纸。

卷纸间的生产任务是承担本工程不锈钢卷层间用包装夹纸的剪切、重卷等工作，配备

有纸卷重卷机、纸卷重卷/剪切机、纸套筒剪切机等。

检验设施

本工厂的检验设施主要承担不锈钢工程入厂原材料的抽查、验收试验；产品出厂

检验和各轧机机组工艺介质化学分析任务；在扩大品种、提高产品质量和节能降耗的

科研任务。冷轧工程的化学分析由炼钢炉前快速检验室承担，物理离线检验由中板检

验室扩建后承担，冷轧厂负责在线检验如酸洗液、轧制油等的化学分析。

主要检验项目

➢主要检验项目：力学性能、硬度、弯曲、冲击、晶间腐蚀、表面粗糙度、低

倍组织及金相组织等；

➢主要化验项目：轧制油和酸洗介质的NaSO

2、Fe3+、Cr3+、pH值、HF、

百度文库-让每个人平等地提升自我

21

HNO3、Cl-、悬浮物、电导率、总硬度、溶解盐、COD和油类等。

主要检验设施

拉力试验机、弯曲试验机、Erichsen试验机、洛氏硬度计、表面粗糙度测定仪、

金相显微镜、金相制样设备、晶间腐蚀测定装置、ICP光谱仪、分光光度计、电导率

仪、pH计、原子吸收分光光度计、化学湿法分析设备以及剪板机、压力机、立式升

降台铣床和双头铣床等

燃气设施由储气罐、汽化装置、调压装置组成，将液化天然气汽化后输送到退火

炉，用于带钢退火。

脱盐水分析室

主要承担脱盐水站的水质化学分析任务，位于脱盐水站内。主要化验项目有原水

水质全分析、阳离子交换器出水酸度、出水钠离子含量、阴离子交换器出水电导率和

pH值、酸碱液浓度等。配备的主要工艺设备有分光光度计、pH计、电导率仪、钠离

子浓度计、电热干燥箱、天平、电热蒸馏水器、磁力搅拌器和化学湿法分析设备

热力设施

热力设施包括1个脱盐水站、1个蒸汽减温减压站、1个压缩空气干燥间和车间

内外部热力管道

压缩空气干燥间

压缩空气干燥间内设2台出力100m3/min的组合式低露点空气干燥器，干燥器

前设置汽水分离器、前置除油过滤器，干燥器出口设置后置除尘过滤器。干燥间总出

力200m3/min，出口品质：

压力露点-30℃

含油量1ppm

固体颗粒尺寸1μm

百度文库-让每个人平等地提升自我

22

固体颗粒浓度1mg/m3

完全可以满足冷轧车间各机组要求。

压缩空气干燥间进口要求：压力：≥；流量：≥190m3/min。

脱盐水站

1座，本脱盐水站设有板式换热器1套，叠片式自动清洗过滤器1套，超率单

元3套（2用1备），一级全自动反渗透机组2套，二级全自动反渗透机组2套，同

时配备相应的各种泵、水箱、各种加药装置及其它设备。

脱盐水站出力60t/h，出水水质达到一级脱盐水标准（电导率＜10μS/cm），脱

盐水品质完全能满足工艺机组需要。

该脱盐水系统采用自动化程序控制和控制室集中监视的运行方式，并可由值班人

员进行控制室远方操作和现场操作。（系统具有远操和就地按钮操作功能）。

站内设置一个控制室，采用日本三菱公司生产的可编程控制器（PLC）+工业控

制机（PC）构成的计算机网络监控系统。运行人员通过控制系统的操作站（PC）对

系统进行监视和控制。不再设常规仪表盘。控制系统留有通讯接口具有与主厂房控制

系统DCS进行通讯的能力。

蒸汽及蒸汽减压站

蒸汽由厂区管网供应、厂区蒸汽管道参数为：压力：～；温度：245～280℃。

蒸汽参数不能直接满足冷轧机组需要，需设置蒸汽减温减压站，经减温减压后供机组

及其它用户使用，蒸汽减温减压站设置3套蒸汽减温减压装置，减温减压装置出口蒸

汽设计流量45t/h，出口参数：压力：～；温度：160～180℃。站内采暖期蒸汽减

温减压装置2运1备，最大出力～90t/h；非采暖期蒸汽减温减压装置1运2备，最

大出力～45t/h，完全可以满足机组及换热站要求。

百度文库-让每个人平等地提升自我

23

当一次蒸汽参数发生变化时，该减温减压装置可以在一定范围内自动调节喷水量

和减压阀喉口，使出口二次蒸汽参数保持相对恒定。

站房内控制值班室，内设有3套控制柜，柜上可显示一、二次蒸汽和减温水的参

数及流量，并设有部分参数异常时声光报警装置

燃气设施

燃气设施有：天然气供应、氮气供应

天然气供应

天然气用于处理线退火炉，天然气的耗量6100Nm3/h，用点压力为15KPa。

从LNG(液化天然气)气化站，引入一根DN500管道，TOP接点压力为50KPa，接至

冷轧厂房，通过进厂房天然气主管计量、调压后，分别用管道送加热炉等用户使用

氮气供应

工程一期氮气用户主要是仪表气源用氮和管道吹扫用氮，所需氮气的最大耗量

1010Nm3/h，平均耗量310Nm3/h。氮气从供不锈钢区域压力为～的氮气总管接口，

通过一根DN100管道接至不锈钢冷轧厂房，经氮气主管计量后，通过调压阀调压，

将氮气压力由～调至～，通过管道分别送至各用点。

给排水设施

水处理设施主要包括：净循环系统、浊循环系统、废水处理系统、废酸回收设施、

供酸设施、Na2SO4再生设施、电缆隧道消防、给排水管网8个部分。

工业水新水

工业水主要用于各循环系统补充水及机组直流用水。工业水由现有厂区干管上就

近接取，取水量最大约为450m3/h，接点压力～MPa。

生活水

主要用于车间工作人员生活饮用、车间卫生设施、事故冲洗等。生活水由现有厂

百度文库-让每个人平等地提升自我

24

区干管上就近接取，取水量最大约为39m3/h，接点压力不小于。

净循环水处理设施

净循环冷却水用于各机组的设备间接冷却，由净循环水处理站供水，水量为3400

m3/h。用户压力～MPa。净循环水处理站内包括供水、冷却、净化、水质稳定及事

故供水等设施

浊循环水处理设施

主要用于热退火酸洗机组的炉子段出口带钢冷却，浊循环水量按照1200m3/h

设计。供水温度33℃，回水温度50℃，用户点压力循环水用循环水泵通过管道送至

热线炉子段，用于钢带水冷。循环水与钢带直接接触后，重力流入排水沟。排水沟的

水流入设在厂房边的集水池内。集水池内设提升泵，将水提升至平流沉淀池。经沉淀

后，用泵加压送砂滤器过滤。过滤后的水利用余压进入冷却塔冷却，冷却后的水流入

吸水井，再用循环泵送出，如此循环。

由于循环水在冷却及管道输送过程中存在风吹损失、蒸发损失以及管路漏损和排

污，为保持循环水系统水量平衡，系统设有补水管，补水量36m3/h。为减少系统在

循环过程中产生结垢、腐蚀现象和防止藻类生长，在循环水系统中还设有加药设备

废水处理设施

在生产过程中，会产生大量的含酸废水、含碱/含油废水、含铬废水，并且在废

水中还包括铁、镍等金属离子和金属氧化物。为保护环境，减少污染，需要新建废水

处理站，对上述废水进行处理，达到国家排放标准后排放。

废水处理分为3个子系统，即含铬废水处理系统、含酸废水处理系统、含碱/含

油废水处理系统。另外还包括污泥脱水系统和药剂投加系统。各子系统处理能力为：

含铬废水处理系统：20m3/h

百度文库-让每个人平等地提升自我

25

含酸废水处理系统：60m3/h

含碱/含油废水处理系统：30m3/h

废水经处理后达到的排放指标如下：

悬浮物SS：<70mg/L

油：<8mg/L

CODcr：<100mg/L

Cr6+：

总Cr：

氟化物：<10mg/L

氨氮：<15mg/L

总镍：<1mg/L

PH：6～9

含铬废水处理系统

机组排出的含铬废水用提升泵通过管道送至调节池，经调节后用泵送至还原罐。

经过2级还原，Cr6+被还原成Cr3+，还原后的废水进入含酸废水处理系统的PH调

节罐进行后续处理。

含碱/含油废水处理系统

机组排出的废水首先进入调节池，然后用泵送至PH调节罐，调整PH后，流入

絮凝罐、气浮槽。絮凝罐、气浮槽均为两级。经过絮凝和气浮处理后，进入含酸废水

处理系统的中和池进行后续处理。

含酸废水处理系统

废水首先进入调节池，然后用泵送至PH调节罐。调整PH后，废水流入曝气氧

百度文库-让每个人平等地提升自我

26

化槽，将Fe2+氧化成Fe3+，然后流入混凝槽。经过混凝后，废水进入澄清池。澄

清后的废水流入最终中和池调整PH值，然后进入接触氧化池降低COD。出水进入

斜板沉淀池沉淀，沉淀后的水进入最终排放池，经检测达标后排放。

污泥脱水系统

各水处理子系统沉淀下来的稀污泥分别用泵送至污泥浓缩池进行浓缩，浓缩后的

污泥用高压泵通过管道送至板框压滤机进行脱水，脱水后的滤饼用汽车外运处理。

3.4废酸回收站

生产过程中产生的废酸(主要包括HNO3和HF)，经过回收后可以重复利用，利于

节约生产成本，保护环境。

处理能力

热线：m3/h

冷线：m3/h

从酸洗线上排除的废酸首先经过过滤，去除粗大杂质后，进入树脂交换系统。在

该系统中游离酸得到再生，含有金属离子的废液通过水泵排至废水处理站，设置两套

酸回收装置分别进行回收。

供酸设施

用于贮存原酸并向机组提供补充酸。原酸运输方式均按照铁路罐车方式。每车容

积36m3，最大装载质量63t。

硝酸消耗量(65%)：20～28m3/d

氢氟酸消耗量(55%)：～m3/d

硫酸消耗量(98%)：～5m3/d

罐车运送来的原酸从酸罐车中底部排出口卸出，转输泵将原酸送至设在原酸站的

酸贮存罐。再根据机组的需要，分别用泵送至处理线上的酸洗槽/循环槽中。为避免

百度文库-让每个人平等地提升自我

27

酸液混合，每次卸酸完成后，卸酸装置需用脱盐水清洗干净。冲洗水排至废水处理站。

3.6Na2SO4再生设施

再生能力：10m3/h，工艺流程：从工艺线排出的Na2SO4含有污泥和金属离

子，其中包括Cr6+。首先将Cr6+还原成Cr3+，然后投加H2SO4和NaOH调节

PH值，使金属离子沉淀。上清液回流至生产线。金属离子沉淀物经浓缩后送入板框

压滤机，滤饼外运。滤液回流至生产线。主要设备及构筑物：包括NaOH投加槽、

NaHSO3准备槽、H2SO4投加槽、压滤机等。

3.7电讯设施

电讯设施由自动电话、厂内调度电话、有线对讲系统、天车无线对讲机和地面携

带式无线对讲机组成，能够实现全厂各岗位、各工序事实快速通讯。

3.8工业电视系统

在各工艺线的关键部位安装有工业电视系统，时实监视整个生产过程。并在主厂

房大门也设置工业电视摄像机，用于监控进出厂房的车辆和人员情况。

3.9采暖、通风、除尘及空调设施

主要包括主厂房各生产机组中的废气、含尘气体排放及净化设施；地下油库、液

压站及相关站房的通风设施；各电气室、操作室、仪表室、计算机室的通风和空调设

施；主厂房及相关辅助站房的采暖设施。

．1采暖设施

1）主厂房及辅助站房采暖设施

冬季采暖室外计算温度-16℃，采用高温热水采暖系统，散热设备采用暖风机，

在经常开启的大门设置热风幕。

（2）采暖热负荷：约23500kW

（3）热媒温度：110/70℃

百度文库-让每个人平等地提升自我

28

（4）车间室内温度：磨辊间冬季室内温度为15℃～18℃，其他车间为10℃。各辅

助站房的温度为5℃以上。

2）热交换站

建设自循环的热交换站，主要设备包括热交换机组、凝结水回收装置、囊式定压

机组等。热媒出水温度110℃左右。

为了满足公辅配套项目中办公楼、综合楼的热水采暖（热媒温度95/70℃）的需

要，该热交换站单独设置一套热交换系统。

公辅设施采暖、通风、空调设施

根据需要站房设备间夏季均设置轴流风机（或者屋顶轴流风机）通风排风，冬季

设置散热器采暖，各站房电气室、操作室/控制室均设置整体空调机组。全厂高温岗

位人体通风，散热量较大和劳动强度较大的岗位，为改善工人的劳动条件，设置移动

式轴流风机进行人体通风。