耐火砖生产厂家

晨鸣热电厂二期安装工程

锅炉本体筑炉施工方案

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中国华冶机电安装公司寿光项目部

1、工程概况

1.1工程简介

山东寿光晨鸣纸业集团股份有限公司自备热电厂二期安装工程，装机

容量为1×50MW，配置二台（工程编号为3#、4#）由哈尔滨锅炉厂设计

和制造的HG-220/型循环流化床锅炉。

锅筒中心线标高39830mm

锅炉运转层标高8000mm

锅炉炉墙有耐火耐磨混凝土炉墙，保温混凝土炉墙，轻型保温炉墙，

少量耐火砖、保温砖砌炉墙等。

3#炉的筑炉施工与4#炉的安装同时作业，现场施工场地狭窄拥挤，临

建布置以筑炉为主。

1.2编制依据

（1）锅炉安装工程施工组织总设计。

（2）哈尔滨锅炉厂随机图纸资料。

（3）现行电力建设规程、规范（锅炉机组篇）及质量评定标准。

（4）《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309-92）、《工业

炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211-87）

（5）耐磨耐火材料、特殊保温材料制造厂家的技术规定。

2.工程规模及主要工程量

2.1筑炉专业施工范围

本工程筑炉材料品种繁多，价格昂贵。内衬各部位炉墙在运行中，状

态不同，对材料的性能要求差别很大。凡是哈尔滨锅炉厂图纸资料明确包

含的内容且图纸材料表中列有详细的材料名称及用量的部位，都在施工范

围之内。本方案工程材料是按一台锅炉编制的，施工力能具备二台锅炉同

时施工的能力。

2.2主要工程量说明

主要工程量是指锅炉各部位的工程材料用量，不含筑炉用其它辅助材

料消耗量。内衬耐磨材料考虑到结构偏差及筑炉操作误差，平均按加厚

10mm左右计算，如施工过程中发现实物与图纸不符的情况，现场与业主

重新确定工程量。

2.2.1锅炉本体耐火炉墙砌筑和浇注工程量一览表（一）

2.2.2锅炉本体保温炉墙砌筑和浇注工程量一览表（二）

2.2.3锅炉本体外部保温工程主要工程量一览表（三）

2.2.4锅炉本体炉墙金具件安装工程量一览表

3筑炉施工平面布置图。

4总体部署

为保证工按期完成，筑炉分为三个阶段。第一阶段为水压试验前，该

期间内非承压构件砌筑、承压构件的仰面和部分直面砌筑及炉窑金具件的

安装，模板制作与预拼装等筑炉临时设施。第二阶段为在水压试验后与点

火前期间，为主要施工阶段，完成锅炉本体全部筑炉保温及部分管道设备

保温。第三阶段为收尾阶段，完成全部保温工程，进行锅炉清理，恢复,修

补和外包装保护安装。

本工程部分受热面的耐火混凝土在地面浇注，达到强度后吊装。这些

部分是：炉膛顶部，水冷屏和过热屏，旋风分离器顶部，旋风分离器进口

烟道和出口烟道顶部，点火室顶部。地面浇注部分如有焊缝（包括制造厂

焊缝和现场施工焊缝）覆盖，除协商允许部分外，应100%探伤。

锅炉水压试验后，全面进行筑炉保温施工，内部耐火混凝土和保温混

凝土浇注、砌筑和外部保温同时进行，但对同一作业区，施工顺序原则上

先下后上。

对浇注耐火混凝土，在地面施工部分与现场施工部分的接合处，可用

耐火耐磨可塑料填充。

汽包及管道外层保护在保温后即可进行，燃烧室、烟道、旋风分离器、

包墙在冷风试验合格后或烘炉后进行。

筑炉保温与热工和自控安装配合。

筑炉所用模具在水压试验前全部设计制作完毕。

5施工准备

5.1技术准备

5.1.1组织专业技术人员进行图纸自审、会审，熟悉锅炉特点，认真学

习施工规范、标准，制定筑炉施工工艺，对重点、难点部位提前采取措施。

5.1.2配备齐全国家、行业现行施工规范和技术标准。

5.1.3提前准备各种施工验收表格。

5.2设备机具准备

5.2.1各种施工设备、机具根据工程需要及时检查、保养、添置、组织

进场以满足工程各阶段的需要。

5.2.2设备操作人员培训上岗。

5.2.3制定施工设备安全技术操作规程。

5.3筑炉施工力能供应

5.3.1现场施工用水来源，从总施工组织设计中给水母管接出，用D25

塑料软管通至搅拌机水箱。水质必须为清洁水，PH值在6-8之间，cl-离子

含量低于300ppm。

5.3.2施工用氧气、乙炔气的现场供应采用现场设库，散瓶领用。现场

设一台0.6m3空压机，用于锅炉表面清理。

5.3.3施工用电总容量约100KW,进线电缆选用（3×50+1×16）4芯

铜线。其中木工房配电箱容量约20KW,电缆选用（3×16+1×6）4芯铜线

用电从现有安装电源引出。

5.4临时设施

按锅炉施工平面布置图，现场搭设一个75m2的仓库，能防潮、水、

雨、雪，四周用彩条布围住，用来堆放浇注料、保温材料等不能受潮的材

料，如图。

屋架间距3m，需10#槽钢经70m，5#角钢约25m，钢管φ108约30m，

钢板-16mm约4m2，红砖约2650块，彩条布2层，约310m2。

搭设简易的木材堆场及木工棚75m2及白铁皮、铆焊加工棚45m2。

加工棚地面夯实，红砖铺地，具有防水，防雨、雪措施，如上图。

木工棚用料同上，彩条布180m2。

白铁加工棚需10#槽钢约60m，5#角钢约20m，钢管φ108约25m，

钢板-16mm约2m2，红砖约2100块，彩条布约150m2。

地面施工的构件尽量在龙门吊作业范围内拼装与浇注。其它设备布置

详见施工总平面布置图，现场可据实际情况进行调整。

6材料供应及管理

6.1材料检验

对到货的材料必须进行外观检查和抽样试验。主要内容如下：

6.1各种筑炉材料均应在项目开工前十五天到货，以保证有理化检验时

间。

6.2所有材料必须有出厂合格证、材质单和使用说明书，耐火材料的生

产日期符合厂家规定。

6.3材料出厂理化性能试验报告；

6.4需抽样进行理化性能进行复检的材料，如果发现有不符合设计要求

的，不得使用。

6.5成型筑炉材料须进行外观检查，外形尺寸应符合规定，厚薄均匀，

棱角平整，缺棱、缺角和裂纹的材料不得使用。

6.6材料的贮存:筑炉材料到货后，在库房存放，不得在露天堆放，库

房有防雨、防潮、防火措施，材料离地面不得少于200mm，用钢材和木材

垫高。各种材料均应按规格分类堆放整齐，并留有运输通道。每种材料均

应挂好标签,标明名称、数量、施工部位等内容。现场施工时材料应随用随

领，余料不得堆放现场，应送回仓库。运输过程中应轻拿轻放，不得损坏

耐火保温材料，作业时做好防雨，防火措施，不得影响人员通行。

7筑炉材料的垂直运输

7.1从仓库到现场用拖拉机运输。

7.2从地面到8m平台用提升架运输，提升架如图。

需用材料：［12槽钢约28m，∠75角钢10m，-30mm木板1m2，

φ12.5钢绳约80m。

一台2t卷扬机及相应的电控设备和电缆,1t单滑轮3个。

7.3从8m平台到各筑炉点用卷扬机运输，在锅炉顶部的左右侧各安装

一个单滑轮组，用卷扬机吊运。

材料：无缝钢管φ108×620m钢板-200.2m2

钢丝绳φ12.5140m

卷扬机2t1台单滑轮1t3个

8模板制作与预拼装：

本工程浇注体模板用木结构支撑，耐火混凝土表面用三合板（50mm

以下）或五合板成形，模板结构应满足以下要求：

8.1模板有足够的强度和刚度，尺寸要准确。

8.2支撑牢固，模板组合便于施工，搭接缝严密，捣制时不漏浆。

8.3模板内面刨光且涂隔离剂，以防浇注料粘结模板。

8.4预留膨胀缝的木条应固定牢靠，避免受振捣时移位。

8.5预拼装留好记录，与实物有出入时，应现场记录，核准无误后，再

行修改。

8.6模板安装前，校核炉体有关部位尺寸，并对模板进行适当调整。

9分部施工

9.1耐火混凝土浇注体施工：

9.1.1耐磨浇注料支模前，将受热面表面清理干净，检验安装不平面度

或不圆度，修正浇注层厚度，但任何地方不得低于设计值。

9.1.2检验钩钉长度和密度，对损坏、变形和缺少的钩钉应修理和补齐。

9.1.3有时为支护模板而加焊的拉杆只能焊在鳍片上，不允许焊在受热

面上，也不允许在工件上引弧打火。拆模后将拉杆沿浇注面切割，并用磨

光机磨平，不得凸出耐火层表面。

9.1.4所有耐火耐磨浇注料虽有厂家质量保证且由厂家配比，但仍需提

前作好试块，确保浇注料试验数据与设计相符。

9.1.5哈锅原产品设计无膨胀缝，我方建议留膨胀缝有利，膨胀缝采用

δ=3mm的三合板，根据不同部位，三合板可嵌在浇注料中或三合板与切

割好的模板钉合，应注意钉合后模板安装到作业点时满足炉墙的实际厚度。

9.1.6采用强制式搅拌机拌和浇注料，按耐火混凝土供货厂家的说明书

配比，严格控制一次搅拌量。

9.1.7耐火混凝土搅拌后必须在规定时间内（不同浇注料有不同的凝固

时间）用完，作业点服从浇注时间，水平和垂直运输密切配合。当浇注过

程中发现有假凝现象时，必须及时进行二次翻拌措施，确保耐火浇注料的

浇注质量。

9.1.8耐火浇注料浇注到模板内应及时充分振捣密实，捣固时间不得过

长或过短，时间过长会造成耐火混凝土内粗细骨料离析，时间过短则可能

造成振捣不密实,捣制时间由试验确定。抽出振动棒时应缓慢，防止在其内

部形成空洞。

9.1.9每块模板内的浇注工作应连续进行，不得中断。一块模板浇注后，

顶部抹平，再铺上6mm厚的硅酸铝耐火纤维毡作水平膨胀缝，铺设应平

整无折叠。

9.1.10耐火浇注料在施工间隔时间，必须是在施工缝处停留。

9.1.11浇注时，所有仪表管孔、观察孔等不得有堵塞和高低不平，预

埋仪表管孔应先用木塞或其它物件封住。

9.1.12遇到环境温度在5℃以下时，搅拌棚及炉膛内应采取加热和保

温措施，搅拌用水温度也应保持在5℃以上。

9.1.13搅拌机和其它工器具应经常清洗。搅拌不同的耐火浇注料时，

各种工器具必须事先清洗干净。

9.1.14耐火浇注料浇注后，即进入养护期，耐磨型耐火混凝土按自然

养护方式养护，严格按养护温度和期限进行控制。

9.1.15拆除模板时，将外模胶合板全部拆除，膨胀缝内三合板让其自

然烧掉。

9.1.16拆除模板后,检查耐火混凝土表面质量，轻微缺陷可进行修补,

重大缺陷应返工处理。

9.1.17拆除脚手架，清理炉内残留杂物。

9.1.18各种门孔浇注后，在保温施工前应将孔板封闭。

9.2耐火砖砌筑

9.2.1砌砖前，测量锅炉各部尺寸，必要时对墙体尺寸进行修正，在钢

架上划出层线，挂好冲头线和墙面线，保持墙面尺寸一致。

9.2.2砌筑前，耐火灰浆用灰浆泵搅拌，不必预先浸泡，灰浆应保持洁

净，不得混有杂质和易燃物。

9.2.3在砌筑时，原则上不对耐磨耐火砖加工，必须先进行摆样，对砖

缝作适当的调整，尽量减少砖的加工量；个别砖确实需要加工时，不得使

用小半砖，断砖表面清理干净，严格保证砖缝要求。

9.2.4耐火砖加工要使用机械，加工后的断面必须平整，不得手工断砖。

9.2.4耐火砖不得有破损、裂纹、缺棱缺角，个别轻微的破损面、缺棱

缺角面不得朝向向火面；角部发生破碎或砖有裂纹，不得使用。

9.2.5砖缝必须错开并压缝，上下层不得有垂直通缝，多层砌砖时不得

有内外层通缝，严格控制砖缝尺寸，耐火砖砖缝≯2mm，灰浆必须饱满。

9.2.5砌砖时，四面炉墙应同时进行，其接头应做成台阶形，不得留有

垂直的或齿式接口。

9.2.6拉钩砖的拉钩槽间隙全部用灰浆填满。

9.2.7在靠近止推板处，从下至上的所有耐磨耐火砖均应设置拉钩，所

有支撑托板上、下一层砖均为长形耐磨耐火砖，以形成一个砖砌炉墙的稳

定体系。

9.2.8砌砖时应用胶锤轻轻敲打，随时将砖墙表面挤出的耐火泥浆清除，

保持表面平整清洁。

9.2.9在横梁、托架或耐火混凝土表面进行砖砌时，可用少量的耐火可

塑料找平，但不能用其它轻质材料作填充物。

9.2.10砌筑保温砖时，其缺角或破损处应用灰浆和保温材料填补严密。

9.2.11砌筑拱碹时，应注意①拱碹应从两端向中间砌筑；②拱碹的砖

应指向其圆心；③拱碹在配砖时应为单数；④在拱碹上继续进行砌筑时应

先砌立砖，立砖的下部应与拱碹接缝合缝，其高度与相应的水平砖缝一致。

拱碹模具应先预装。

9.2.12砌筑时要保证炉墙的水平度偏差≯5mm/m，全长≯10mm/m;

垂直度≯3mm/m,整面墙高度上垂直度≯15mm/m。所有灰缝、耐火砖灰

浆饱满度≥90%，保温砖灰浆饱满度≥85%。

9.3保温炉墙施工：

9.3.1炉墙保温主要包括水冷壁、包复墙及炉顶管束等部分。保温施工

程序：钩钉焊接→支承扁钢安装→第一层保温毡（板）→自锁压板→第二

层保温毡（板）→自锁压板→至保温厚度符合要求→钩钉折弯→外保护层

支承角钢安装→外护板安装→护梁板安装

9.3.2炉墙保温施工技术措施具体如下：

（1）保温钩钉焊接尺寸及间距如图，图上无标注时，间距300mm左

右，错列布置，钩钉应焊接在管道鳍片上，焊接时电弧不得与管壁相碰。

（2）所有用于锅炉保温的保温材料制品，安装时接缝处要紧密配合，

采用错缝、压缝结构，错缝距离不少于100mm，层间错列布置。

（3）每块保温板安装时至少应有三根以上的保温钩钉固定，特殊地方

用镀锌铁丝捆扎。

（4）保温板敷设时，设备表面必须清洗干净，逐层敷设，先从角部开

始，逐层向中央展开，并在中央做适当调整。

（5）捆扎保温材料的金属网，松紧要适度，不要拧过头，扎裂的保温

材料要重新换上合格的材料，不能使用有缺陷的保温材料。

（6）刚性梁内绑带部位的保温棉裁剪应将所有空间填充满，包括所有

管道的梳形空间。另外一种方法是浇注轻质保温料，保温材料敷设时还应

注意重叠压缝。

（7）自锁压板安装松紧应适度，铁丝网敷设平整、牢固，保护层安装

必须按照图纸要求进行，安装之前应熟悉整台锅炉的膨胀方向、位移，安

装保护层时必须预留膨胀间隙或活动接口，特别是保护层的包角尤其需要

注意。设备保温工艺与结构可参照执行。

9.4保温混凝土施工:

9.4.1检验测量安装尺寸，如有误差时，对筑炉尺寸作适当修正，确定

保温混凝土最小尺寸不低于设计尺寸。

9.4.2将工件表面的志物杂质清理干净。

9.4.3模板支护结实，尺寸准确，表面加隔离剂（层）。

9.4.4将骨料及结合剂倒入搅拌机中干混1-2分钟。

9.4.5搅拌用水为清洁生活水，不得用其他不洁净的水。

9.4.6按保温混凝土供应厂家的技术要求将称量好的水缓慢加入2/3，

充分搅拌3-4分钟，再根据实际情况，有控制地加入剩下的水。现场加水

量的允许偏差为±2Kg，加水量不宜偏低，否则影响施工性能，也不能偏

多，否则将影响使用性能。

9.4.7将充分搅拌混合的浇注料注入模中，及时振捣，振捣不宜过分，

以充分排出浇注料中的气泡，表面轻微泛浆为宜。

9.4.8振捣点的间距控制在200mm左右，交换振动点时，振运棒必

须缓慢退出，以免产生振捣孔。

9.4.9每层振捣后不必手工抹平，保持自然表面即可。

9.4.10每层加料必须在20分钟内全部振捣完毕。

10施工进度

本工程筑炉要求两个月完成，自锅炉水压试验合格第二日起计期，若

由于其它原因影响工程开工与工程进度，工期相应顺延。为保证施工进度，

劳动力组织如下：

10.1筑炉工地劳力组织编制与分布

序号类别名称人数备注

1

管理组

工地主任

技术员

定额、计划员

质检员安全员

保管员

3

2

1

各1

1

2

筑炉工段

筑炉一班

筑炉二班

筑炉三班

24

24

24

班组为综合班组，

均按2班考虑

3

锅炉本体炉墙保温工段综合班组

24含抹灰及白铁制作、油漆人员

4

管道、设备保温工段综合班组

24含抹灰及白铁制作、油漆人员

5

架子班/

6

6

铆焊班/

4

7

运输班

/6

10.2劳动力曲线图

人数

140

120

100

80

60

40

20

月

1234567891

10.3主要施工材料供应计划表（见附表）

11施工组织与管理

施工质量管理控制图

筑炉专业工地主任

技

术

员

安

全

员

质

检

员

定

额

计

划

保

管

员

质

量

验

收

评

定

小

组

筑

炉

工

段

本

体

炉

墙

保

温

工

段

管

道

设

备

保

温

工

段

铆

焊

班

架

子

班

筑

炉

综

合

班

一

筑

炉

综

合

班

二

筑

炉

综

合

班

三

保

温

班

一

抹

灰

班

一

白

铁

班

一

保

温

班

二

抹

灰

班

二

白

铁

班

一

12质量保证措施：

12.1严格按照我公司已通过的GB/T19001-2000idtISO9001:2000质

量管理体系运行。

12.2严格材料入库和出库管理，无证材料和材质资料不全的材料不得

使用。

12.3严格实行三检制，上道工序不合格，不得交给下道工序。

12.4所有单项工程都必须有作业指导书或工艺指导书，

12.5筑炉施工前应对安装尺寸进行检验复核，对炉墙与安装尺寸进行

微调，确保炉墙尺寸。

12.6所有筑炉材料应有防水防潮措施。

12.7浇注耐磨耐火混凝土必须严格控制配合比，全部用料都必须过磅，

不得随意添加。

12.8砌筑体膨胀缝内必须清理干净，不得有任何杂物，填充密实。

12.9不同浇注料不得混合，用同一台搅拌机先后搅拌不同浇注料时，

中间应将搅拌机清洗干净。

12.10浇注料必须振捣密实，振捣次数适当，不应振捣过分。

12.11使用浇注料时，材料供应厂家必须来人指导，对该厂的材料质量

负责。

12.12模板支护应稳固，振捣过程中不得产生变形，模板表面应加隔离

剂或隔离膜。

12.13对吊装前捣制的耐火混凝土必须达到强度后才能吊运，且吊运时

必须加固。

12.14砌体砌筑前应放线，确保表面平整。

12.15砌体必须灰浆饱满，确保砖缝尺寸不得大于规定值。

12.16保温砌体要确保厚度。

12.17筑炉施工过程中加强试验、检验。

12.18筑炉资料与施工同步。

13安全保证措施：

13.1凡进入施工现场必须戴安全帽，穿戴劳动保护用品。

13.2上高空必须系安全带，且安全带必须栓系牢固。

13.3脚手架必须稳固，跳板绑扎结实。

13.4用电接地、绝缘良好。

13.5在炉膛、烟道、旋风分离器等内部施工时，照明应充足，且必须

用安全电压（24V）。

13.6在炉膛、烟道、旋风分离器等内部施工时，必须通风良好，夏季

施工有防暑降温措施。

13.7上高空作业人员必须体检合格。

13.8提升架下不得有人。

13.9设备完好，不带病作业。

13.10不得从高空向下面扔任何物体。

13.11起重钢丝绳经常检查，不合格钢绳不得用于本工程。

13.12上高空不得穿塑料底鞋和硬底鞋。

13.13经常加强安全教育，对安全工作常备不懈。

13.14设专职安全员，安全员有权制止一切违章作业行为。

14冬、雨期施工措施：

14.1筑炉材料应存放在仓库或搭棚存放，防雨防潮。

14.2炉墙施工过程中和施工过后，需防雨防水部分，应采取遮蔽措施。

14.3下雨天不得露天作业。

14.4冬季施工时，在作业范围内必须将四周和顶部严密围护，并加热，

保持施工环境温度不低于5℃，现场用温度计测量。

14.5整个冬季施工期间，全部工程必须采取防冻措施(防冻措施届时根

据具体情况另行编制)。

15采用新技术、新工艺、新技术措施：

15.1本工程的循环流化床锅炉是我国近年来才设计制造的最新产品，

为锅炉安全可靠运行，在筑炉施工中，采用最好的耐磨耐火浇注料和可塑

料。

15.2为防止烟气灰粉泄漏，从筑炉方面采用最先进的防泄漏措施。

15.3鉴于我国类似型号的锅炉在筑炉方面的经验教训，为更有利于保

证各部顶面和炉膛内部分的筑炉质量，在地面浇注各部的顶部和水冷屏、

过热屏。

筑炉保温施工机具一览表

序号名称规格型号单位数量备注

1搅拌机强制式200L台3

2空气压缩机移动0.6m3台1

3电焊机BX3-500台2

4台钻台1

5手枪钻台6

6拖拉机12马力辆1租赁

7板金扬线机台1

8板金卷园机台1

9板金拼角轧边机台1

10木工电锯锯片Φ500台2

11组合木工电锯锯片Φ250台2

12砂轮机Ф200台1

13台虎钳150台1

14断线钳大、中、小号把各1

15滑轮1t个8

16钢丝绳

6×19Ф

15.5mm

m200m

17钢丝绳

6×19Ф

11mm

m100m

18卷扬机

JK-1.5T、1.5t

JK-3T、3t

台

2

1

19氧气乙炔带及表枪带子长度60m2套

20轴流风机1KW台2

21喷漆枪把4

22布剪刀把10

23刀锯2020

24提升架高度45m1

25大斗车辆6

26小斗车辆6

27平板车辆2

28灰桶个50

29小油桶个20

30大铲把40

31托灰板块60

32铡刀把1

33电工组合工具套2

34万用电表块1

35配电箱

100kVA

20kVA

个

1

1

36振动棒Ф50个2

37振动棒Ф25个6

38振动棒Ф35个2

39振动器1.1kW台4

40平板振动器1.1kW台1

41螺柱焊机ZL5-800台1

42台秤50kg台1

锅炉本体炉窑金具件安装工程量统计表

件号名称及规格

材料

牌号

数量

质量熔焊金属

人工

工日数

合计

单质总质E309MoE50E43

1人孔门装配件219.238.40.22

2人孔门装配件619.6117.60.66

3人孔门装配件217.434.80.22

4人孔门装配件414.256.80.44

7拉钩（由件号

1-3组成）

装配件9320.25233

7/1拉杆1Cr18Ni9Ti9320.15139.8

21环板δ=101Cr20Ni14Si

2

1619.7315.2

22角钢75×50

×8

Q235-A.F130966

23肋板δ=10

No.1

1.11Cr20Ni1

4Si2

1280.9115.2

6.1炉底水冷布风板

6.1.1取下风帽外罩，绘制风帽布置图，逐一编号，以备浇注后对号安

装（螺纹单配无互换性）。

6.1.2风帽内管、进风管用黑胶布封死，以防漏入灰浆。进风管部分外

面缠2mm厚陶瓷纤维纸，与浇注料接触的其它金属面涂沥青。

6.1.3浇注料上表面以风帽底面下30mm为准，按风帽排放线，控制

浇注面从后墙向前墙倾斜，前墙厚度260mm，后墙厚度310mm，并根据

实际情况可对浇注厚度作适当调整。

6.2炉底水冷风室：

吊装前，必须在地面将水冷风室顶部浇注料浇注完毕，其他部位在水

压试验后浇注。

6.2.1风管孔用硬塑料管插入加长，以免浇注料进入孔洞，塑料管的直

径与风管直径相同。

6.2.2厚度控制：膜式壁表面由于制作、运输、拼装等原因引起误差，

其表面平整及误差较大，故厚度控制以最高管子表面为准，制作木模板，

拉通线进行厚度控制，允许厚度误差-0;+10mm。

6.2.3施工时，用Φ25棒头沿管隙仔细振捣，局部无法使用机械时，

用手工振捣并用木槌拍打模板使之密实，确保表面光滑、平整，不得有蜂

窝、麻面等缺陷，任一处麻面≥20cm2为不合格产品。

6.2.4膜式壁表面平整度在±5mm/m范围内，浇筑厚度与设计相符，

局部如因水冷壁高低不平，以保证最高点的厚度为准。

6.3下炉膛水冷壁内衬

6.3.1该部在水压试验后浇注，与承压部件相联的所有构件（包括钩钉、

密封盒板、风管门孔、套管等）焊接、安装完毕，但封密盒外板等待其浇

注完毕后安装。

6.3.2联箱及其以上管子涂沥青2mm厚，水冷壁管及所有与浇注料接

触的表面均涂沥青1mm厚。

6.3.3校核尺寸，焊接固定模板铁件（Φ6，1Cr18Ni9Ti钩钉），浇注

料接触面模板应平整、光滑。浇注料厚度以最高水冷壁管子为基准，浇注

料厚度误差为-0，+10mm，因此，备料宜按增厚约10mm考虑。

6.3.4振捣采用Φ35-Φ50振动器，沿管隙逐孔振动，缓缓移动，至泛

浆为止。棒头不得与膜式壁及模板碰撞。拆模后，浇注料表面应无蜂窝麻

面，表面光滑、密实、平整、有镜面感，任一处麻面超过20cm2即为不

合格。

6.3.5养护：养护要求详见施工说明书。

养护措施按耐火浇注供应厂家的规定进行。

6.3.6密封盒内浇注料，护板门洞与浇注料门孔同径同轴。施工时，先

用耐火保温浇注料垫底，然后再浇注耐磨浇注料，最后用保温浇注料找平、

密实，外板安装。

6.4水冷屏、二级过热器及其穿越前水冷壁四周内衬浇注

这一部分悬挂在炉膛内，水冷屏与二级过热器交替布置，为更有利于

保证浇注质量，方便筑炉施工，节约时间，应吊装前浇注，预留安装孔洞

时核验尺寸要准确，尽量少留安装后的二次补浇量。如在水压试验时发现

渗漏，可局部拆除重新浇注。

6.5炉膛后水冷壁上部出烟口内衬

顶部吊装前浇注，其余在水压试验后浇注。因出口烟道由后壁水冷壁

沿管道弯曲而成，故在浇注时，一定用吊车翻转至有利位置，用枕木垫平，

依次浇注。

6.6汽冷分离器

6.6.1分离器顶部及进口烟道顶部在地面浇注，其余在水压试验后浇注。

安装后浇注时，制作专用模具，并在地面进行予拼装，且留好记录。

6.6.2固定模板的铁件打压前焊好，内部固定支架在地面组装完毕，筒

体不圆度经过检验。

6.6.3汽冷分离器在地面焊上联箱并打水压试验。

6.6.4非承压构件的内衬，务必在地面施工，料腿的顶部在地面浇注，

其余在安装后浇注。

6.7尾部烟道前墙入口

6.7.1浇注前，按图纸将集箱拼装完毕，并作水压试验。若不能拼装，

应预留出安装焊接量，核对尺寸不能妨碍其它构件的安装。

6.7.2模板制作要细木加工，固定牢固，不能有漏浆现象，振捣密实。

6.7.3顶部在地面浇注，其余安装后浇注。

6.8出口烟道

6.8.1出口烟道、顶棚、底板及部分筒体为浇注炉墙结构。打压前应将

销钉焊接牢固，并涂以沥青，出口烟道的顶棚在安装前核好尺寸，地面浇

注。

6.8.2出口烟道两侧及部分筒体炉墙，规则部位采用砖砌炉墙，其两侧

均有两道止推板，侧墙与筒体之间的止推板大约布置在两者交界处，筒体

与止推板之间有2mm间隙，留作止推板缠绕陶瓷纤维纸用，根据布置砖

墙长度不同，分别留有二、三道约10mm的膨胀缝，侧墙与顶部浇注料之

间膨胀缝，垂直方向为30mm，水平方向为13mm，安装时，膨胀缝内应

填硅酸铝耐火板，不规则部位，采用浇注炉墙，待砖砌体完工后，以砖砌

体边缘为基准浇注耐火混凝土。

6.8.3侧墙耐磨耐火砖用拉钩固定，原则上与止推板相邻的每块砖，中

间膨胀缝两侧均为拉钩砖，其它每排隔2块安装1个拉钩。

6.8.4两侧底砖及止推板相应的每块砖横放，保证其整体性及止推能力。

6.9回料阀

6.9.1回料在施工耐磨耐火材料之间，先将回料阀预装，调整好后将L

阀壳体拆下，然后再施工耐磨耐火材料。

6.9.2为防止浇注耐磨材料过程中，保温材料对耐磨浇注料中混合水的

吸收，在耐磨浇注料和保温料之间放隔离油纸。

6.9.3按材料要求进行养生及单独烘炉。

6.10冷渣器及L阀

6.10.1L阀施工同回料阀

6.10.2冷渣器顶板在地面按图纸进行顶板浇注，硬化后，翻转扣到冷

渣器上。注意浇注后的顶板刚度，防止在起吊、翻转扣过程中发生变形，

引起浇注料损坏，如果刚度不够，需加固。

6.10.3能地面施工的部位，尽量在地面完成。

6.10.4风室底板施工同上。

6.11非金属膨胀节

膨胀缝周围采用浇注结构，如“Y”销钉长度不够，销钉应接长，所留

膨胀缝应填充相应厚度的硅酸铝耐火纤维毡。

6.12门、孔

门孔周围的炉墙，用耐磨耐火浇注料浇注。由销钉支撑门的内侧，同样

用耐磨耐火浇注料浇注。模板和模具表面要光洁、平整，孔洞浇注后要及

时拔模，不得凝固在炉墙内。

7主要施工方案和技术措施

7.1施工程序

7.1.1所有承压构件的施工部位均需在安装工作完毕，相关试验完成后

进行。按作业程序实施的筑炉步骤为：毛刺钉焊接→Y形锚固件安装→支承

件安装→水压试验→模板制作安装→耐火材料运输→水平烟道浇筑→分离

器炉墙→炉顶炉墙→烟气通流口浇筑→底灰斗浇筑→回料斗→水冷壁及过

热器翼墙→其它部位耐火混凝土。

非承压构件的施工部位，应在地面预拼装，分离后在龙门吊的覆盖范

围内就地浇注。所有构件的顶部应在地面打压，预留焊口位置，地面浇注。

浇注料施工流程：墙面支模→耐火集料秤量→进料搅拌→净水秤量→

加水搅拌→出料→运输→浇注→震捣→养护→拆模。

7.1.2水压试验前，应检查承压部件上销钉件制造情况，如有缺漏必须

及时补上，补焊工作须由合格焊工担任。

7.1.3炉内搭设钢管脚手架，脚手架与四侧炉墙应留有不小于350mm

的间隔，四周铺设脚手板，脚手板要使用不裂、不断、不腐的，并有镀锌

铁丝绑扎牢固。

7.1.4施工部位表面清理干净，特别是有油污、泥土的部位和木板等易

燃物，对于设计要涂刷耐热防锈漆的部位，应按要求完成，油漆性能应符

合设计要求。

7.1.5将δ=20mm的高密度板按具体位置尺寸切割成所需模板，同时

应预制人孔、观察孔、测量孔等及通流部分处的异型模板，模具制作要准

确。

7.1.6按施工图纸要求，在承压部件上放线。在每一格规定的部位焊接

Y型锚固件及模板支撑。焊接时注意每个施工部位的Y型锚固件及模板支

撑尺寸与耐火混凝土厚度相配合，同时还应注意不得在承压部件上引弧焊

接。

7.1.7在油枪、人孔门、给料口等处的金属盒上部割孔，作为进料口；

分离器的回料管必须后装，作为向分离器内耐火混凝土的垂直运输通道。

回料器口盒子整体割开作为炉膛耐火混凝土的进料口。

7.1.8水压试验前务必完成准备工作，水压试验后，即可进行支模浇注

料的浇注和部分耐火砖的砌筑工作。

7.5管道和设备保温施工

7.5.1管道保温施工程序：

金属托架制作→托架安装→保温施工→外、护板制安装

管道部分保温一般采用岩棉管壳，管件或支吊架部位一般采用高温超

细玻璃棉（或硅酸铝棉）等软质保温材料，这些材料能适合各种结构、形

状（应与业主联系保温管壳应改为泡棉管壳）。

7.5.2管道保温结构和施工要求：

（1）保温为单层的水平管道，圆形开缝的管壳保温结构，应将制品轴

向对缝布置在管道轴线的左右侧，相邻两管壳应错开约15°以上，轴向接缝

避免在管道的垂直上方。

（2）保温层厚度大于80mm时，应分两层保温。两层保温的轴向接

缝应错开15°以上，环向接缝应错开100mm以上。每层保温制品应用钢

丝扎牢。其结构见下图：

（3）每段保温制品至少用两道钢丝绑扎，绑扎部位离保温制品端部

100mm，每道绑扎两圈，钢丝铰头必须放在轴向对缝处，拧紧后铰接头随

手嵌入缝内。

（4）垂直（或倾斜）管道上敷设保温制品时，应在弯头、法兰及焊缝

上方安装保温承重托架。托架间距3-4米，其外径比保温层外径小20mm

左右。托架距法兰面最小距离L+25mm（L为螺栓长度）；距焊缝中心最小

距离为20T+5mm（T为管道壁厚）。托架一般采用包箍形式，用螺栓紧固，

不要与管道直接焊接，保温托架结构见下图：

（5）管道保温至法兰、阀门部位，保温制品端部离法兰面最小距离

L+25mm(L为螺栓长度)。

（6）高温管道内、外层均采用硅酸铝制品保温，内外层之间应错缝、

压缝。

（7）管道阀门、法兰及支吊架部位采用软质材料保温时，要求压缩

均匀，压缩后的厚度与设计厚度一致，绑扎牢固，两道钢丝之间的间隔约

200mm。

7.5.3设备保温结构和施工要求

设备保温施工应在设备试压验收后进行，保温前须清除设备表面的污

垢和铁锈，碳钢设备应涂上防锈漆。设备保温结构分捆扎结构和绑扎结构，

捆扎结构用于不锈钢设备，绑扎结构用碳钢设备，原设计用岩棉保温，鉴

于岩棉制品对操作维护人员的健康和环境有较大危害，建议用硅酸铝纤维

毡保温，用海泡石保温效果更好。

7.5.3.1设备捆扎施工方法如下：

（1）设备表面清理干净，作包箍，支承板，焊∏形钉。包箍间距1-1.5m

（卧式设备）及2-3m（立式设备）。对不锈钢设备，在包箍与设备之间垫

以0.3mm的不锈钢垫片。

（2）设备保温采用硅酸铝纤维板作主保温层，用14#镀锌铁丝捆扎，

每块保温板至少捆扎两道，底部及顶部也用14#镀锌铁丝捆扎。

（3）、主保温层外表面用铝皮或马口铁皮作保护层，搭接应顺水。

7.5.3.2设备绑扎施工方法如下：

（1）表面清理干净，焊接保温钩钉，钩钉间距一般为250-300mm，

错列布置，每块保温板至少有3只保温钉，同时要兼顾绑扎方便。

（2）敷上保温板，用镀锌铁丝与保温钩钉交叉绑牢。

（3）保温外表面用铝皮或马口铁作保护层，大面积平壁可采用压型钢

板作保护层，搭接应顺水。

（4）设备保温层施工类似管道保温，单层错缝，双层压缝，绑扎牢固，

表面平整。

7.5.4法兰、阀门或人孔需要保温时，一般做成可拆卸的保温套。

7.5.5对于罐形和球形设备的保温，可采用捆绑相结合的方法，保护层

安装应紧贴主保温层，球体封头应根据实际尺寸放样成菊花瓣形状，安装

时先装最下部一片，然后由两侧逐步向上安装直至顶部最后一片，其结构

见图。

7.5.6保护层的施工方法

（1）金属保护层必须紧贴主保温层，搭接位置和方向应能防止外界液

体的侵入，其连接方式有三种。

（2）要求定期检查的部位，在保温保护层表面涂上清晰可辨的标记，

保温结构拆装方便。

（3）金属保护层搭接时，环向搭接长度为30mm，纵向搭接宽度不

小于50mm，均用自攻螺钉固定。

（4）管道弯头、法兰、阀门、三通及支吊架部位保温保护层与管道保

护层连接，其结构较复杂，一般做成可拆卸式结构，保护层材料根据现场

尺寸进行放样下料，结构见图。

（5）高温管道保温保护层必须设置伸缩缝，一般在弯头两端及支吊架

部位，布置间距3m左右，伸缩缝隙部位的保护层搭接量为

100mm-150mm，环向不得用自攻螺钉固定，可自由滑动。

（6）不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温时，凡是有碍膨胀的地

方，如穿过平台、管道交叉等均应按膨胀方向留出适当的间隙。

8筑炉施工与其他工种的协调

7.1筑炉焊接施工不得在受热面管上施焊、打火、引弧,如确有需要在

受热面管上焊接处，必须在水压试验前进行，并由持证焊工施焊。

7.2走台梯子上不得堆放砌筑、浇注料等材料。

7.3凡安装热工测点处，必须提前与热工专业联系，热工测点必须准确

定位,如实物与图纸不符时，经研究才能定位。

附：本工程对筑炉材料的要求

根据CFB锅炉的特点，按照ALSTOW能源系统公司提供资料翻译，

自购的耐磨耐火材料，耐火材料、保温材料的性能必须满足国外同等材料

标准的要求，其性能指标如下：

1.耐磨耐火材料

（1）耐磨耐火砖

A、制品的使用温度≥1430℃

B、制品的容重：2550kg/m3

C、气孔率：14.5%

D、热膨胀率：1400℃：0.8%

E、高温锥测试（按DIN51063）：SK36

F、耐磨耗指数（按ASTMC704）：＜7cm2

G、耐热震次数（按DIN51068）：25

H、化学成份%

Al2O3SiO2Fe2O3CaOP2O5

60350.91.5

I、物理特性

温度（℃）

冷压强度

N/mm2

抗折强度

N/mm2

导热系数

W/m.K

线变化统率

%

11090

4001.45

7001.5

11001.65

(2)耐磨耐火浇注料——A

安装方式：浇注并震动（捣实）

A、制品的使用温度≥1480℃

B、制品的容重：2300~2700kg/m3

C、粒度：7mm

D、气孔率：20%

E、热膨胀率：1000℃：0.6%

F、耐磨耗指数（按ASTMC704）：＜12cm3

G、CO稳定性（按ASTMC288）：是

H、耐热震次数：22次（空冷）

I、化学成份

Al2O3SiO2Fe2O3CaO

50430.754.2

J、物理特性

温度

（℃）

冷压强度

N/mm2

抗折强度

N/mm2

导热系数

W/m.K

线变化统率

%

11090101.35-0.10

80090101.37-0.30

10009010-0.30

120075101.44-0.30

其中性能指标必须保证

（3）耐磨耐火浇注料——B（用于汽冷分离器筒体入口段及其本身）

安装方式：浇注并震动（捣实）

A、制品的使用温度≥1600℃

B、制品的容重：2950kg/m3

C、粒度：5mm

D、气孔率：11%

E、热膨胀率：1000℃：0.5%

F、耐磨耗指数（按ASTMC704）：＜5cm3

G、耐热震次数：20次（空冷）

H、化学成份%

Al2O3SiO2Fe2O3CaO

841.11.2

I、物理特性

温度

（℃）

冷压强度

N/mm2

抗折强度

N/mm2

导热系数

W/m.K

线变化统率

%

11014015.5

5002.75

80014015.5-0.2

10002.4-0.2

120014015.5

其中性能指标必须保证。

（4）SIC耐火浇注料

A、制品的使用温度≥1750℃

B、制品的容重：2600kg/m3

C、粒度：3mm

D、热膨胀率：300℃：0.8%

E、耐磨耗指数（按ASTMC704）：＜12cm3

F、化学成份

Al2O3SiO2Fe2O3CaOSIC

1.58.00.388

G、物理特性

温度

（℃）

冷压强度

N/mm2

抗折强度

N/mm2

导热系数

W/m.K

线变化统率

%

110

300606.5-0.2

800906.8-0.2

1000957.8-0.2

(5)耐磨耐火可塑料

A、使用温度≥1650℃

B、927℃烧后耐压强度≥42N/mm2

C、耐磨耗指数（按ASTMC704）≤10cm3

D、重烧残余直线变化率：-0.2%(927℃最大值)

E、容重：2200—2800kg/m3

F、导热系数≤2W/m.k(在900℃下)

(6)耐磨耐火浇注料-C（用于L阀）

A、制品的使用温度≥1550℃

B、制品的容重：110℃：2300kg/m

C、耐磨耗指数（按ASTMC704）：800℃：10cm3

D、CO稳定性（按ASTMC288）:B

E、粒度：0-10mm

F、热膨胀率：1000℃：0.48%

G、化学成份

Al2O3Fe2O3CaO

4613

I、物理特性

温度（℃）

冷压强度

N/mm2

导热系数

W/m.K

线变化统率

%

110130

5001.1

10001.15

1200110

1500-0.30

2.保温耐火材料

（1）耐火保温砖，class23

A、制品的使用温度≥1100℃

B、制品的容重：500kg/m3

C、气孔率：80%

D、化学成份

Al2O3SiO2Fe2O3CaO

401.012.4

E、物理特性

温度

（℃）

冷压强度

N/mm2

抗折强度

N/mm2

导热系数

W/m.K

线变化统率

%

1102

4000.18

6000.21

8000.24

12301

（2）保温砖，class

A、制品的使用温度≥800℃

B、制品的容重：500kg/m3

C、气孔率79%

D、热膨胀率：800℃：0.2%

E、化学成份%

Al2O3SiO2Fe2O3CaOMgO

8.6776.80.81.3

F、物理特性

温度

（℃）

冷压强度

N/mm2

抗折强度

N/mm2

导热系数

W/m.K

线变化统率

%

1101

4000.132

6000.158

8501

（3）耐火保温浇注料（用于冷渣器布风板、回料阀及其布风板等

处）

A、制品的使用温度≥1100℃

B、制品的容重：1060kg/m3

C、粒度：12mm

D、气孔率：50%

E、热膨胀率：1000℃：0.6%

F、化学成份

Al2O3SiO2Fe2O3CaO

28399.615

K、物理特性

温度

（℃）

冷压强度

N/mm2

抗折强度

N/mm2

导热系数

W/m.K

线变化统率

%

11062.20.2-0.05

5003.21.20.230.25

8003.51.40.270.3

10002.61.0

（4）保温浇注料

A、使用温度≥1100℃

B、导热系数≤0.14W/m.k(在900℃以下)

C、538℃烧后耐压强度≥0.35N/mm2

D、重烧残余直线变化率：1.5%(538℃最大值)

E、容重：400-650kg/m3

（5）耐火保温料（用于L阀）

A、制品的使用温度：1050℃

B、制品的容重：380kg/m3

C、热膨胀率：750℃：0.6%

D、化学成份

Al2O3SiO2Fe2O3MgO

8-9.547-495-6.523.5-26

E、物理特性

温度（℃）

冷压强度

N/mm2

导热系数

W/m.K

线变化统率

%

1.2

2000.17

4000.19

6000.22

8000.24

1000-1(12h)

（6）耐火纤维板（用于L阀）

A、制品的使用温度：1000℃

B、制品的容重：230kg/m3

C、热膨胀率：800℃：0.44%

D、气孔率：91%

E、化学成份

Al2O3SiO2Fe2O3MgO

0.2450.245

F、物理特性

温度（℃）

冷压强度

N/mm2

导热系数

W/m.K

线变化统率

%

2.7

200

0.06

400

0.08

600

0.1

950-1(12h)

（7）耐火浇注料（用于水冷风室）

A、工作温度：1670℃

B、导热系数＜1.5W/m.k

C、热震稳定性＞25（1100℃水冷，急冷急热次数）同时提供1350℃

风冷至室温急冷急热次数。

D、抗压强度≥40N/mm2

E、抗折强度10N/mm2

F、容重：2100kg/m3

G、烧后线收缩率＜0.1%

（8）耐火可塑料（用于水冷风室）

A、工作温度：1200℃

B、导热系数＜1.5W/m.k

C、热震稳定性＞25次，施工干燥后无裂纹。

D、抗压强度≥40N/mm2

E、抗折强度10N/mm2

F、容重：2160kg/m2

G、烧后线膨胀率＞1.24%

3.灰浆

(1)耐磨耐火灰浆

A、使用温度≥1650℃

B、927℃烧后抗折强度≥2N/mm2

(2)保温灰浆

A、使用温度≥1100℃

4.硅酸铝耐火纤维毡（δ=6-8mm厚）

A、导热系数＜0.0345W/m.k+0.00017Tm

B、使用温度：1100℃

C、容重：128kg/m2

D、干法生产

5.陶瓷纤维纸（δ=2mm厚）

目录

1、工程概况

1.1工程概况

1.2编制依据

1.3本锅炉对筑炉材料的要求

2、工程规模及主要工程量

2.1筑炉专业施工范围

2.2主要工程量

2.3锅炉各部位耐磨衬里构造及特点介绍

3、锅炉施工平面布置

3.1筑炉施工场地概述

3.2筑炉保温主要施工机具

3.3筑炉施工力能供应

4、施工准备

4.1技术准备

4.2设备机具准备

4.3临时设施

4.4材料供应与管理

4.5模板制作与预拼装

4.6脚手架搭设

5、施工进度及劳动力组织计划

5.1施工进度

5.2劳动力组织计划

5.3主要材料供应计划表

6、主要施工方案和重大技术措施

6.1砌筑前应具备的条件

6.2锅炉内衬浇注料施工

6.3耐火砖砌筑

6.4锅炉炉墙保温施工

6.5管道和设备保温施工

7、施工组织与管理

7.1施工管理控制图

7.2施工进度控制图

7.3保证工程质量措施

7.4保证施工安全措施

7.5保证施工进度措施

7.6冬、雨期施工措施

7.7降低工程成本措施

筑炉保温施工机具一览表

序号名称规格型号单位数量备注

1搅拌机强制式200L台3

2空气压缩机移动0.6m3台1

3电焊机BX3-500台2

4台钻台1

5手枪钻台6

6拖拉机12马力辆1租赁

7板金扬线机台1

8板金卷园机台1

9板金拼角轧边机台1

10木工电锯锯片Φ500台2

11组合木工电锯锯片Φ250台2

12砂轮机Ф200台1

13台虎钳150台1

14断线钳大、中、小号把各1

15滑轮1t个8

16钢丝绳

6×19Ф

15.5mm

m200m

17钢丝绳

6×19Ф

11mm

m100m

18卷扬机

JK-1.5T、1.5t

JK-3T、3t

台

2

1

19氧气乙炔带及表枪带子长度60m2套

20轴流风机1KW台2

21喷漆枪把4

22布剪刀把10

23刀锯2020

24提升架高度45m1

25大斗车辆6

26小斗车辆6

27平板车辆2

28灰桶个50

29小油桶个20

30大铲把40

31托灰板块60

32铡刀把1

33电工组合工具套2

34万用电表块1

35配电箱

100kVA

20kVA

个

1

1

36振动棒Ф50个2

37振动棒Ф25个6

38振动棒Ф35个2

39振动器1.1kW台4

40平板振动器1.1kW台1

41螺柱焊机ZL5-800台1

42台秤50kg台1