led灯电路驱动原理

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LED灯电路驱动电路研究

容摘要：论文提出了几种有代表性的实用LED驱动电路方案，并对每一种驱动

电路的工作原理，优缺点及适用围进行了较详尽的论述。对LED用户合理选用驱

动电路有一定的指导作用。

论文并附电压系数计算表、LED恒流驱动器型谱图、恒流驱动器性能对比表、

恒流驱动器接线图等图表4。

一、

LED是一种节能、环保、小尺寸、快速、多色彩、长寿命的新型光源。近年

来国许多厂家都在积极研发LED新型灯具。但是一个不容忽视的事实是与LED

灯配套的驱动器却没有及时跟上来，驱动电路性能不佳，故障率高，成了LED

推广应用的瓶颈，其中还有许多技术问题需要研究解决。

接触过LED的人都知道：由于LED正向伏安特性非常陡（正向动态电阻非常

小），要给LED供电就比较困难。不能像普通白炽 灯一样，直接用电压源供电，

否则电压波动稍增，电流就会增大到将LED烧毁的程度。为了稳住LED的工作电

流，保证LED能正常可靠地工作，各种各样的LED驱动电路就应运而生。最简单

的是串联一只镇流电阻，而复杂的是用许多电子元件构成的“恒流驱动器”。

近两年来，我公司为解决研发LED灯的需要，广开思路对各种可能有使用价

值的LED驱动电路，从简单到复杂，从小功率到大功率，从直流到交流，全面深

入地进行了试验研究，从中提炼出了几种有代表性的驱动电路方案，经试用效果

良好。下面逐一介绍，与同行作一次交流。

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二、镇流电阻方案

此方案的原理电路图见图1。

这是一种极其简单，自LED面世以

来至今还一直在用的经典电路。

LED工作电流I按下式计算：

I

UU

L

（1）

R

I与镇流电阻R成反比；当电源电压U上升时，R能限制I的过量增长，使

I不超出LED的允许围。

此电路的优点是简单，成本低；缺点是电流稳定度不高；电阻发热消耗功率，

导致用电效率低，仅适用于小功率LED围。

一般资料提供的镇流电阻R的计算公式是：

R

UU

L

(2)

I

按此公式计算出的R值仅满足了一个条件：工作电流I。而对驱动电路另两

个重要的性能指标：电流稳定度和用电效率，则全然没有顾及。因此用它设计出

的电路，性能没有保证。

笔者摸索出一种新的设计计算方法，取名叫“电压系数法”。它是从电流稳

定度和用电效率的要求出发，再计算出镇流电阻R和电源电压U的值。这样设计

出来的电路，就能满足三个条件：电流稳定度；用电效率η和工作电流I 。

I

I

电压系数法的容如下：（公式中用到的符号见图1）

首先建立电压系数定义：

K

U

（3）（电源电压与LED工作电压之比）;

U

L

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.

根据原始公式（1），经数学推导（过程省略）可得下列计算公式：

电流稳定度 (％)（4） （假定

IKU







U

L

0

）；

IK1U



用电效率η= (％) （5）;

100

K

U

L

(Ω)（6）；

I

镇流电阻R=



K

1

电源电压U=

KU

L

（V）（7）

为简化计算，电流稳定度与用电效率两项的计算结果，已做成电压系数（K）

计算表（见附表1）。据选定的K值，可快速查出对应的和η值。从表中数据

I

I

看出：随着K值的增加，电流稳定度增加，但用电效率则下降。因此设计选取K

值时，应兼顾这两者的不同要求，取一个折中值。

电压系数法设计举例：

已知：LED参数较小，按＜5％

U

L

=9V I=20 mA；开关稳压电源供电，

考虑。

U

U

I

=21.7％ η=76.9％） 取K=1.3 （查电压系数计算表 ：

I

9

按（6）式：镇流电阻R=



1.31135

Ω; 取150Ω

0.02

按（7）式：电源电压U= 11.7 V取12V

电压系数法的核心是正确选择K值，笔者建议：用稳压电源供电，K值取1.3～

1.4; 而电源电压波动较大的条件下，K值取1.5～1.6。

在实际应用中，单只小功率LED仅能做信号灯。要想做成LED灯具，有时要

用到几十甚至数百只超高亮度小功率LED，才能达到使用的要求。

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.

为便于供电（高电压、小电流）或最好直接由市电～220V供电，通常将许

多LED串联后，再串一只镇流电阻组成一条支路，最后将若干条支路并联起来构

成整个灯具电路（见图2右 ），这种接法简称为“串并”接法。此接法有一个明

显的缺点是支路中的任一只LED断路时，该支路所有LED都不亮，故障影响面大。

一种经改进的“串并串”接法对这问题解决得较好（见图2左）。所谓“串

并串”是先用少量LED串联再串镇流电阻组成一条支路，再将若干条支路并联组

成“支路组”，最后将若干“支路组”再串联构成整个灯具电路。此种接法不仅

缩小了断一只LED的故障影响面，而且将镇流电阻化整为零，将几只大功率电阻

变成几十只小功率电阻，由集中安装变成分散安装，这样既利于电阻散热，又可

以将灯具设计得更紧凑。根据经验：支路串联LED数不宜多，一般取3—6只；

支路并联数不宜少，至少应大于5条。这样当1条支路断路时，其余4条支路电

流都将增加25％，因此在选定LED正常工作电流时要留出过载余量。

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三、镇流电容方案

此方案的原理电路见图3。

电路的工作是基

于在交流电路中，电

容存在容抗XC也有

镇流作用的原理。

另外电容消耗无

功功率，不发热；而

电阻则消耗有功功

率，会转化为热能耗

散掉，所以镇流电容

比镇流电阻，能节省一部分电能，并能设计成将LED灯直接接到市电～220V上，

使用更为方便。

此方案的优点是简单，成本低，供电方便；缺点是电流稳定度不高，效率也

不高。仅适用于小功率LED围。当LED的数量较多，串联后LED支路电压较高的

场合更为适用。

电路设计计算：

直流输出电压

U

0

和支路镇流电阻R:可按“电压系数法”的公式（7）和公式

（6）计算。

直流输出电流:

INI0.8

0

(N—支路数；0.8—安全系数) （8）

镇流电容容抗：

X

C

UU

~0

(Ω) （9） （近似估算）

I

0

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10

6

电容 ：C = (μF)（10） （近似估算）

2fX



C

因电路输入侧是交流，输出侧经整流滤波成直流，很难计算。公式（10）计算

出的C值精度很低，只能作为参考值，准确值只有通过试验来确定。

电容C1起滤波作用，这点非常重要。如果取消它，用示波器从R两端观察

到LED将会承受很高的尖峰电流，威胁LED的使用安全。有了它可降低电流的峰

值，提高平均值。C1的值也是通过实验来确定：使峰值系数

K

M

=

（峰值与平均值之比）控制在1.2～1.3比较合适。

电阻R1是为限制合闸冲击电流而设置的，其值不宜大。

电阻R2、R3是电容C、C1的放电电阻。保证断电后，电容C、C1存储的电

荷能迅速泄放掉，避免触及遭电击。

四、线性恒流驱动电路

上面已经提到电阻、电容镇流电路的缺点是电流稳定度低（△I/I达±20～

50％），用电效率也低（约50～70％），仅适用于小功率LED灯。

为满足中、大功率LED灯的供电需要，利用电子技术常见的电流负反馈原理，

设计出许多恒流驱动电路。像直流恒压电源一样，按其调整管是工作在线性，

还是开关状态，恒流驱动电路也分成两类：线性恒流驱动电路和开关恒流驱动

电路。

图4是最简单的两端线性恒流驱动电路。它借用三端集成稳压器LM337组成

恒流电路，外围仅用两个元件：电流取样电阻R和抗干扰消振电容C。

I

M

I

CP

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恒流值I由R值来确定：

I

1.25

(11)

R

1.25 V是LM337的基准电压。反过来，根据所要求的恒流值I，可计算

电流取样电阻：

R

1.25

（12）

I

LM337最大输出电流可达1.5 A ，工作压差≤40V，稳流精度高，可达±1～2％，

部设有过流、过热保护，使用安全可靠。

LM337工作在线性状态，其功率损耗 P=

U

0

I ，在恒流值I已定的情况下，只

有降低工作压差

U

0

才能降低功耗。合适的工作压差选择在4～8V围。低于3V将

不恒流了。

线性恒流驱动电路一般与直流开关稳压电源配合使用。电源稳压值按下式计

算：

UNUU

L0

(13)

N—LED串联个数；

U

L

—单只LED正向工作电压；

U

0

—恒流驱动电路额定工作压差，一般取6V计算。

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用电效率η= (14)

NUNU

LL



UNUU

L0

分析上式：降低

U

0

及增加N，提高电源电压，才能提高效率。

如果直流电源采用负极接地（接机壳），集成块LM337可直接安装在机壳上，

散热效果更好。

LM337最大输出电流1.5 A，为了得到比它更大的恒流值，可以有三种办法：

1．将现有恒流电路多个并联使用，总恒流值等于各分路恒流值之和；

2．在现有恒流电路的基础上，再增加一级电流放大（R2、VT）如图5。

3．采用专门设计的大电流恒流驱动电路如图6。

大电流恒

流驱动电路

结构也很简

单，仅由6只

电子元件组

成：三极管

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VT1、VT2；电阻R1、R2、R3和电容C1。为了得到较高的电流放大倍数和较大的

输出电流，调整管VT2采用了达林顿管TIP137（8A，100V，70W）。

电流取样电阻R1的值，可根据所要求的恒流值I来计算：

R1

U

be

（15） —三极管VT1发射结电压，约0.6V。

U

be

I

电路工作原理也很简单：当因电源电压上升或LED负载减少导致输出电流I

上升时，电路发生以下调节作用：I↑→

UII

R1b1b2

↑→↑→↑→↓→I↓；

I

C1

当输出电流I受扰下降时，调节作用相反。正是这种电流负反馈作用，维持了

输出电流I的基本恒定。

五、开关恒流驱动电路

上述线性恒流驱动电路虽具有电路简单、元件少、成本低、恒流精度高、工

作可靠等优点，但使用中也发现几点不足：

1. 调整管工作在线性状态，工作时功耗高发热大（特别是工作压差过大

时），不仅要求较大尺寸的散热器，而且降低了用电效率。

2. 电源电压要求按公式（13）与LED工作电压严格匹配，不允许大围改变。

也就是说它对电源电压及LED负载变化的适应性差。

3. 它仅能工作在降压状态，不能工作在升压状态。即电源电压必须高于

LED工作电压。

4. 供电不太方便，一般要配开关稳压电源，不能直接用～220V供电。

采用开关恒流驱动电路能较好地解决上述问题。

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下面分别介绍几种开关恒流驱动电路实例，以加深对它们工作原理和特

性的了解。

A． 直流低压开关恒流驱动电路

a.由分立元件构成的开关恒流驱动电路

图7是一种能将6V电源升压至24V，恒流输出100mA的自激开关恒流驱动电路。

其调整管VT1的工作状态同开关稳压电源完全一样，也是通过自动调节其占空

比D的大小，来稳定输出。它们的区别是取样电路不同：开关稳压电源是输出

电压取样，通过电压负反馈，稳定输出电压；而开关恒流电源是输出电流取样，

通过电流负反馈，稳定输出电流。

接在VT1集电极上的高频变压器T有3组绕组：N1—初级绕组、N2—反馈

绕组、N3—次级绕组,各绕组同名端在图中已标出。磁芯采用软磁铁氧体材料

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（R2KB），为防止N1通过单向工作电流（包含有较大的直流分量），使磁芯饱和，

磁路中必须加上0.05～0.15mm的空气隙。

电路的具体工作过程是这样的：接通6V电源，通过R2给VT2提供小量的基

极电流，经VT2放大后，再输入VT1基极，使VT1进入放大区。当VT1进入放大

区后，在N1与N2强正反馈作用下，VT1很快进入自激开关振荡状态。振荡频率

高达50～100KHZ。在VT1饱和导通期间，6V电压全部加到N1上，N1上的感应

电势是上+下－，N3上的感应电势是上－下+，接在N3上的二极管VD3是截止的。

此时N1就像一只电感接到6V电源上，其线圈电流随时间增长，电能逐渐转化成

磁能存储在磁芯中。在VT1截止关断期间，感应电势反向，接在N3上的二极管

VD3导通。N3通过VD3给电容C3充电，将磁能转化为电能，存储到滤波电容C3

中。C3两端电压经反复充电后迅速上升，将LED灯点亮。同时LED工作电流在

取样电阻R9上产生压降，当此压降增大到大于VT3（占空比控制管）的发射结

压降

U

be

（约0.6V）时，通过R8给VT3基极提供负反馈电流，经VT3放大，其

集电极电流增大，使VT3对VT2基极电流的旁路作用加大，也即使VT1的导通时

间缩短，截止时间增长，占空比D减小，N1储能减少，C3储能也减少，C3两端

电压下降，抑制了LED工作电流的继续增长，依靠电流负反馈作用，维持在一个

稳定值。

恒流值的计算公式：

I

U

be

（16）

R9

因发射结压降

U

be

随温度上升而下降，即具有负温度系数特性，所以导致

恒流值也随温度上升而下降，这对防止LED工作过热，延长使用寿命有好处。

另外恒流驱动电路的输出发生短路或开路是可能的。为保证使用安全，设

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.

置短路保护和开路过压保护是必需的。

1．短路保护：

输出短路时，电阻R9仍能对短路电流取样，所以不用增加任何元件，利

用原有电流负反馈作用，，就能将短路电流限制在正常恒流值上。

2．开路过压保护：

输出开路时，电阻R9没有电流流过，电流负反馈不起作用，占空比失控，

输出电压会升高到危险的程度，使电路元件发生大面积击穿损害。在输出端

加接电阻R7和稳压管VDw引入电压负反馈后，就能起到过压保护作用，将过

压值限制在VDw的击穿值上。因正常工作时输出电压低于VDw的击穿电压，

所以电压负反馈不起作用，不会影响正常恒流工作。

b.由IC构成的开关恒流驱动电路

下面再介绍一种由集成电路MC34063A构成的它激开关恒流电路。它的部

结构框图见图8。

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其中包

含有占空比控制单元电路：1.25V基准电压、误差比较器、振荡器、RS触发

器等，还包含有驱动管VT2和输出开关管VT1。在它的外围接上高频变压器T

及少量电子元件就构成如图9所示，将6V电源升压至12V 0.3A的开关恒流

电路。图中

R

SC

为限流电阻，它检测开关管VT1流过的电流，使VT1的电流

不超过1.5A。R1为驱动管VT2的集电极电阻。

C

T

是振荡器定时电容，选用

470P时，开关频率约70KHZ。DV1、R2、C2构成过压吸收电路，在VT1关断

瞬间，将在VT1集电极上所产生的反冲电压尖峰（下＋上－）吸收掉，防止

VT1被击穿。同时串接在次级绕组N2上的DV2、C3完成整流滤波作用，并给

LED供电。R5是电流取样电阻，当LED工作电流在其上产生的压降等于1.25V

时，占空比受控，输出电流就进入恒流状态。

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.

恒流值计算公式：

I

1.25

（17）

R5

本电路的输出短路保护和开路过压保护与图7电路类同：利用R5电流取

样，抑制短路电流；利用

VD

W

击穿后，R4+R5电压取样，抑制开路过电压。

MC34063A的输入电压围为3～40V，既可构成升压电路，也可构成降压

电路，如有必要，还可外接开关管扩大输出电流和功率。使用灵活方便。

B． 交流220V开关恒流驱动电路

上面介绍的都是直流低压开关恒流电路。它适用于干电池、蓄电池、开关

稳压电源供电的场合。如果能直接用市电～220V给LED灯供电，那是最方便

不过了。要实现这一点，需解决降压、整流、变换效率、较小的体积、较低

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.

的成本、还有安全隔离等一系列问题。单片集成开关电路TOPSwitch系列产

品几乎全面满足了上述要求，应属首选方案。

由单片集成开关电路TOP224Y构成的输入～220V，输出恒流0.4A 输出电

压10～32V的开关恒流电路，如图10所示。

TOP224Y是三端器件（见图11）。从外表看，它像一只普通的功率三极管，

但看一下它的部结构框图（见图12），就会发现部电路异常复杂，它把开关

电源所必需的PWM控制器、100KHZ高频振荡器、高压启动偏置电路、误差放

大器及过流、过热保护等，还有功率开关管MOSFET都集成在一起了。外围元

件减至最少，这样大简化了开关电源的设计和制作。

它的三个端子分别叫控制极C、源极S、漏极D。三个极都是一极多用。

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控制极C的作用：

1. 利用反馈控制 电

流

I

C

的大小来调

节输出开关管的占

空比D（见图13）。

从图看出

I

C

增大，D

减小；反之，

I

C

减

小，D增大。

2. 与部并联调整器/

误差放大器相连，

能为芯片提供正常工作所需偏流。

3. 作为电源旁路、自动重启动和补偿电容的连接点。

漏极D的作用：

1. 与片功率开关管的漏极相连。

2. 在启动期间，高压电流源经过部开关给部电路提供偏置电流。

3. 它还是部功率开关管工作电流的检测点。

源极S的作用：

1. 与片功率开关管的源极相连，作为高压电源返回端。

2. 作为一次侧控制电路的公共地和基准点。

图10所示电路是典型的单端反激式开关电路，工作频率已部设定为

100KHZ。工作过程：～220V经电阻R1、R2，整流桥VD1整流，电容C1

滤波，在C1两端建立起约280V的直流高压作为本电路的实际电源。这里

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说一下几个阻容元件的作用：R1为RF10型保险电阻。在电路发生短路时

将被烧断起短路保护作用；R2为NTC型负温度系数热敏电阻，起限制合

闸冲击电流的作用。在接通电源初，在常温下，它有较大的电阻值能将合

闸电流限制在允许值。随着工作电流的流过，其温度逐渐上升，阻值下降

至某一较小的稳定值，正常功耗不大，对电路正常工作无不良影响。

VD2、R3、C2组成漏极过电压吸收电路，用以限制在关断瞬间高频变压器

漏感所产生的尖峰电压，保护功率MOSFET不被损坏。C6为控制端旁路电

容，它能对控制回路进行补偿并设定自动重启动频率。当C6=47μF时，

自动重启动频率为1.2

H

Z

。正常工作时，控制电压的典型值为5.7V。

U

C

本电路的恒流作用同样依靠电流负反馈原理：R10是电流取样电阻。

VT1是误差放大器，其发射结压降

U

eb

（约0.6V）还充当基准电压的角

色。当输出电压

UIUU

00R10eb

↑或LED压降↓→LED电流↑→↑﹥→

U

L

VT1/

III

bFE

↑→VT1/↑→光耦/发光二极管↑→光耦/接收管↑→IC1/

Ic

控制端电流

IUI

C00

↑→IC1/占空比D↓→输出电压↓→ LED电流↓，从

而实现了恒流目的。反之亦然。

输出恒流计算公式：

I

0

0.6

（18）

R

10

本电路的开路过压保护作用同样依靠电压负反馈原理：输出电压

U

0

经电阻R8、R9分压，当

VD

W

击穿后，给VT1提供反馈基极电流，后面的

过程与恒流时一样，最终将输出电压限制在设定值上。

本电路的短路保护作用不能像图7、图9电路那样借用恒流作用来实

现。因为输出短路时，输出电压和反馈电压都很低，使VT1和光耦IC2

失去了工作能力。好在，片设置有过流保护，可起短路保护作用。

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.

本电路有过热保护：当芯片结温

T

j

135℃时，自动关断输出级。

笔者在调试本电路的过程中，曾经历多次失败，并且找不出原因。故

障表现是：输出电流不稳；开关振荡也不稳，不起振或常仃振，无法工作。

检查电路元件参数又与原理电路图相符，首先怀疑到TOP224Y质量有问

题，换了一块新的，故障依旧。后将电路元件参数作大围的改变再试，也

未见好的效果。正当寸步难行时，突然想到故障不在原理上，可能就在接

线工艺上：是否控制地与电源地没有严格分开（混用），导致电源大电流

通过公共地线所形成的压降对控制端产生了干扰？后按以下规去做：

1.在试验接线及制作印制电路板时，控制地与电源地必须严格分开，

不能混用，仅允许它们在S极点上相连接。

2.控制极旁路支路R12、C6应尽可能靠近C、S极连接。

再一试，全部故障现象消失，难题迎刃而解，试验获得成功。这两条

经验教训值得记取，是一笔终生受益的财富。

为验证电路的恒流效果，实测如下数据：

从表中数据可见：

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.

在宽输入电压围（150～250V）和宽LED负载变化围（1～3LED串联，

输出电压围11.4～31.5V）条件下，输出电流的变化很小,为0.41～

0.44A,恒流精度达±5﹪，完全能满足LED的供电要求。

另外由于芯片采用CMOS电路，本身功耗很低，电源效率可达80﹪以

上，有很好的应用前景。

六、LED驱动器使用中应注意的问题

1. LED降容使用。

LED的使用寿命号称5万小时，但实际使用发现远小于此值。究其原

因之一是散热条件达不到要求，造成LED工作结温过高（﹥90℃）。为降

低温度，提高发光效率，延长使用寿命可采取两项措施：改进散热器；将

LED工作电流降至0.7～0.8额定值来使用。工作电流减小后，光通量虽

有下降，但不明显，可能是从发光效率提高，得到了补偿所至。

2. 使用线性恒流驱动器，特别注意其工作压差。

正常的工作压差为4～8V，﹤3V时电流减小将退出恒流区；﹥8V时

恒流正常，但恒流驱动器损耗增加，发热严重，既降低了效率，又可

能损坏恒流驱动器。合适的工作压差，只能按公式（14），对电源电压

和LED负载电压作严格匹配来实现。电路装好通电后，一定要对工作

压差作一次实际检测。

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.

3.隔离式开

关恒流驱动

器次级输出

电源不宜悬

空，负极应接

地。如图14

所示。

恒流驱动器初级

工作在高频

（100KHZ）高压（500~600V）状态，相当于一个强干扰源。此干扰源通过

高频变压器初、次级绕组之间的分布电容

C

0

作用到整个次级回路，使其

对地可产生数十伏的共模电压。此电压也是LED要承受的对地电压，有可

能造成LED对地击穿损坏。当将次级电源负极接地后，共模电压被地线短

接消失为零，LED对地击穿的问题就不存在了。

4. 对开关恒流驱动器，要严格遵守：先接好LED灯，再接通驱动

器电源的操作顺序。

如果相反操作，在接通LED灯瞬间，将会有极大的冲击电流通过LED灯，

威胁LED灯的使用安全。

现以图10电路为例，对此冲击电流值作一下计算，并对其产生原因作

一次分析。相关电路见图15。

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.

在驱动器空载的情况

下，接通～220V电源，此

时开路过电压保护起作

用，将输出电压

U

0

维持在

设定值（38.8V），输出电

容C3两端的电压也是此

值。也即C3已经储存了一

1

定的能量（

WCU

30

2

）。

2

在模拟开关S接通瞬间，C3将通过R10、LED放电。放电初瞬，产生的冲

击电流最大值用下式计算：

I

K

UU

0L

（19）

R

10

本例中：

UI

00

=38.8V =11.4～31.5V R10=1.5Ω=0.4A

U

L

计算结果如右表：

从数据可见：

当LED1～3只

串联，

U

L

在

11.4～31.5V变

化的条件下，冲

击电流

I

K

变化

围为18.3～

4.9A, 冲击电

流比

III

K00

/（为额定工作电流）达45.7～12.3倍。如此巨大的冲击电

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流，尽管作用时间短，但对LED灯的伤害无疑是致命的。

也许有人会问：电流取样电阻R10已串联在放电回路，为什么起不到

限流作用呢？应该说，电流负反馈还是在起作用，它使出了极限控制能力

将输出开关管关断，即占空比D=0，完全停止了给C3充电，至于C3在过

电压保护时已经存储的能量的放电，它的确控制不了了。C3放电时，R10

仅起一只镇流电阻的作用，又因其阻值很小，镇流作用有限，放电冲击电

流必然会很大。设想一下，如果LED灯回路某处接触不实，时通时断，在

冲击电流的反复作用下，LED必损无疑。

至此，造成LED灯使用中存在严重的安全隐患的原因已明白：是现用

的开路过电压保护方案有缺陷，它仅考虑了恒流驱动器自身安全需要，将

开路电压限制在略高于最高工作电压之上。而对LED灯在此条件下，接上

去，输出电容C3的放电是否会对LED灯造成伤害，全然没有顾及。目前

从图书资料介绍的电路和国开关恒流驱动器生产厂家的产品看，过压保护

方案都存在这个问题。更严重者甚至C3的放电电阻

R

F

都不加，造成恒流

驱动器断电后，几十分钟仍有电压输出，对检修人员及仪表都有危险。

笔者的想法：目前开关恒流驱动器有严重缺陷的过电压保护方案必须改

正。理想的方案应该是对驱动器和对LED都是安全的：开路发生后，当输

出电压上升到过电压设定值时，控制电路应马上动作，将输出电压扑灭至

接近于零，C3储能很少，对谁都安全了。此方案笔者正在探索研究中。

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参考文献

1. 薛永毅 王淑英 何希才. 新型电源电路应用实例. ：电子工

业，2002.

2. 曲学基 王增福 曲敬铠. 稳定电源实用电路选编. ：电子工

业，2003.

3. 沙占友 王彦朋 周万珍. 单片开关电源最新应用技术. ：机械

工业，2006.

2006-8-17完稿

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