隧道防水板铺设工艺技术规定

2023年4月22日发(作者：自动面包机做面包的全部过程)

关于下达《隧道防水板铺设工艺技术规定》通知

吉林援建垭口山隧道01标项目部、02标项目部、总监办：

为了进一步规范两个标段防水板铺设工艺，提高防水板的铺设质

量，保证本项目的工程质量，满足本项目的高标准的建设要求，现下

达《隧道防水板铺设工艺技术规定》，请各参建单位按以下要求认真

贯彻执行。

一、本规定结合了《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）、

《公路隧道施工技术细则》（JTG/T F60-2009）中的相关规定，对进

一步加强本项目的防水板施工质量和管理有重要作用必须严格执行。

二、参建的施工、监理单位应紧密结合本项目的工程实际特点，

严格按照本规定对管理人员和施工人员进行教育和培训，使实施工作

落实到位。

三、各施工单位、监理单位应严格按照本规定进行作业，使防水

板铺设工艺有突破性提高，杜绝施工缝、沉降缝通病的发生。

三、执行过程中，请总结经验，积累资料，及时将需改进和补充

意见反馈给吉林省交通厅对口支援黑水县恢复重建办公室工程部。

本标准由吉林省交通厅对口支援黑水县恢复重建办公室工程部

负责解释。

二○一○年四月一日

附 件

隧道防水板铺设工艺技术规定

一、一般规定

1．为了规范本项目的防水板施工工艺，保证防水板的施工质量，

制定了本技术规定。

2．本项目采用了复合式衬砌，在初期支护和二次衬砌间设置了

防水层。防水板和土工布的选材、铺设工艺和质量标准等均应符合设

计要求。

3．防水板的铺设应超前二次衬砌施工1～2个衬砌段落长度，

并与开挖工作面保证一定的安全距离，铺设完防水板地段应采用可靠

的保护措施防止损伤防水板。

4．防水板铺设应采用专用台车（架）铺设，台车（架）应满足

下列要求：

1） 防水板铺设专用台车（架）宜采用轮轨式

2） 台车（架）前端应设有检查初期支护表面及二次衬砌内轮廓

的钢架，并有整体移动（上下左右）的微调机构。

3） 台车（架）上应配备能够到达隧道周边任一部位的作业平台。

4） 台车（架）上应配备辐射状的防水板支撑系统。

5） 台车（架）上应配备提升防水板的卷扬机和铺放防水板的设

备。

1

二、基面处理

在铺设防水板前应对基面（初期支护）表面的渗漏水、外露突出

物以及表面凹凸不平处进行处理，以保护防水板不受损伤。

1.渗漏水点应采用注浆堵水或排水半管等将水引入纵向排水沟。

2.对于基面外露的锚杆头、钢管头、钢筋头、螺杆钉头等突出物

应予以切除后妥善处理。

a 钢筋网等突出部分，先切断后用锤铆平，抹砂浆。示意见下图。

b 有凸出的管道时，切断、铆平后用砂浆填实封平。示意见下图。

c 锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5毫米切断后，用塑料帽处

理。示意见下图。

2

d 补喷混凝土使其表面平整圆顺。

3.基面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，表面平整度应符合下式要

求，否则应进行喷射混凝土或抹水泥砂浆找平处理。

D/L≤1/10

式中：L—基面相邻两凸面间距离（L≤1米）

D—基面相邻两凸面间凹进去的深度

三、材质检验

1.防水板使用前先检查每卷是否有合格证，然后再进行直观上的

检查，检查内容有：厚度、吊带、表面有无砂眼等。

2.防水板材质必须经驻地监理和项目部试验工程师共同现场取样

检测。

3.防水板、土工布规格、各项材质指标符合设计要求，EVA防水

卷材符合GB18173.1—2006标准，无纺土工布符合GB/T 17638-1998

标准。

四、防水板铺设工艺

1.防水板铺设包括铺设准备、防水板铺设、防水板焊接、质量检

3

验等环节。其工艺流程见下图：

2.防水板的铺设准备工作包括以下内容：

1）洞外检查防水板材料质量,技术指标要符合设计要求。

2）对检验合格的防水板，用特种铅笔画出焊接线及拱顶分中线，

并按每循环设计长度截取，对称卷起备用。

3）铺设防水板的专用台车就位。防水板放在台车的卷盘上。

4）铺设前进行精确放样，进行试铺后确定防水板的一环尺寸，

尽量减少接头。

5）在铺设基面标出拱顶线，画出每一环隧道中线及垂直隧道中

线的横断面线。

3.防水板的铺设应采用专用台车将整幅防水板从拱顶向两侧边墙

悬挂进行。下部防水板应压住上部防水板，铺设松紧应适度并留有余

量。实际铺设长度与实际初期支护基面弧长比值为10：8，以确保混

凝土浇筑后防水板表面与基面密贴。

4

4.防水板的固定应采用电热压焊器热熔土工布热塑性垫圈，使防

水板和热塑性垫圈熔化粘为一体。加固后的防水板用手上托或挤压，

防水板不会产生绷紧或破损现象，以保证混凝土浇筑后与初期支护表

面密贴。防水板固定见下图：

5.防水板的搭接要符合下列规定：

1）两幅防水板的搭接宽度不小于15cm，分段铺设的防水板的边

缘部位至少预留60cm的搭接余量，并对预留边缘部位进行有效的保

护。

2）热合机不易焊接部位可采用手持焊枪焊接，并确保搭接质量。

3）防水板接缝要与衬砌的施工缝错开1～2米。

大于150mm

焊缝焊缝

15mm15mm

真空检查缝隙

防水板搭接示意图

6.隧道紧急停车带处衬砌大小断面衔接时，堵头墙与衬砌会形成

阴角和阳角衔接。对阴、阳角处防水层铺设按下图施做。

5

防水砂浆抹圆角

1

0

r

=

在转角1米范围内铺设双层防水板

c

m

防水板

土工布

初期支护

阴、阳角处防水层施做示意图

1）阴角时防水层施作：防水板弯折前的搭接边L大于弯折后的

焊贴边I，为使弯折后搭接平展，可在弯折前分成n段并于分段处剪

成口宽为（L-I）/n的三角形缺口，则弯折后缺口能平展闭合，达到

平顺焊接防水板的目的（示意见下图）。

搭接边弯折段剪成缺口

I/NI/NI/N

(L-I)/n(L-I)/n(L-I)/n(L-I)/n

r

=

1

0

c

m

5

0

c

m

阴角线

L/NL/NL/N

阴角处防水板搭接平面展示图

1

5

c

m

2）阳角时防水层施作：防水板弯折前的搭接边I小于弯折后的

焊贴边L，为使弯折后搭接平展，可在弯折前分成n段并于分段处剪

成一条缝，弯折后缝边张开口宽为（L-I）/n的三角形缺口，达到平

6

顺焊接防水板的目的（示意见下图）。

搭接边弯折段剪成缺口

I/NI/NI/N

(L-I)/n(L-I)/n(L-I)/n(L-I)/n

5

0

c

m

阳角线

L/NL/NL/N

阳角处防水板搭接平面展示图

1

5

c

m

7.防水板的焊接应符合下列规定：

1）焊接时，接缝处必须擦洗干净，且焊缝接头应平整，不得有

气泡褶皱及空隙。

2）应由专业人员负责防水板的焊接以保证焊缝质量。热焊机操

作手应经过专业培训，并且人员相对固定。

3）开始焊接前，应在塑料片上试焊，以掌握焊接温度和焊接速

度。

4）防水板的焊接应采用双焊缝，以调温、调速热楔式自动爬行

热合机热熔焊接，细部处理或修补可以采用手持焊枪焊接。自动爬行

热合机有“温度”和“速度”两个控制因素。焊楔温度高时，焊机行

走速度应快，焊楔温度低时，焊机行走速度应慢。

5）单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm。

大于150mm

15mm15mm

粘结结合部位

有效焊接缝宽度示意图

7

6）洞内焊接时，应先将两幅防水板铺挂定位，端头各预留20cm，

由一人在焊机前方约50cm处将两端防水板扶正，另一人手握焊机，

将焊机保持在离基面5～10cm的空中，以试调好的恒定速度向前行

走，中途不能停顿，整条焊缝的焊接应一气呵成。

7）防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖

一层同类型的防水板材，用热熔焊接法焊接。环向搭接时，下层防水

板应压住上层防水板进行焊接。

8）多层防水板焊接时，搭接部位的焊缝必须错开，不得有三层

以上的接缝重叠。

9）焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处，以及外

露 固定点，必须用塑料片覆盖焊接。

10）附属洞室处铺设防水板时，先按照附属洞室的大小和形状加

工防水板，并与边墙防水板焊接成一个整体。如洞室成形不好，须用

同级别混凝土使其外观平顺后，方可铺设防水板。

8.防水板的保护应符合下列规定：

1）已经铺好的防水板地段严禁用爆破法捡底或处理欠挖。

2）材料、工具严禁在已经铺设好防水板地段堆放。

3）挡头板的支撑物在接触到 防水板处必须加设衬垫。

4）绑扎钢筋、安装模板和衬砌台车就位时，应在钢筋保护层垫

块外包土工布防止碰撞或刮破防水板。

5）洞内衬砌钢筋接头按设计文件要求采用绑扎，若焊接时火花

容易烫伤防水板。

8

6）浇筑混凝土时应避免混凝土直接冲击防水板，必要时可在混

凝土输送泵出口处设置防护板。避免振捣器与防水板直接接触。

7）对受到损伤的防水板，要在损伤处进行标识，并及时修补。

9.防水板的铺设质量检查应符合下列规定：

1）目测及尺量检查：

a、检查防水板有无烤焦、焊穿、假焊和漏焊。

b、检查焊缝宽度是否符合设计。

c、检查焊缝是否均匀连续，表面平整光滑，有无波形断面。

2）充气检查：防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，

将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到

0.25MPa时停止充气，保持15分钟压力下降在10%以内，说明焊缝合

格。如压力下降过快，说明焊缝不严，用肥皂水涂在焊缝上，有气泡

的地方应重新补焊，直到不漏气为止。每条焊缝均应做充气检查。防

水板焊缝检查示意如下图。

检查沟（充气前）

焊缝

检查沟（充气后）

焊缝

防水板焊缝检查示意图

3）对防水板补焊处可采用负压检查的方法（即真空罩）进行检

验，如焊缝密封性不合格应进行再次修补直到检测合格。

9

4）防水板手工焊接可以采用目测方法检查，即观察沿焊缝外边

缘是否有溶浆均匀溢出，若有溢出，则需要机械检测。机械检测方法

是用平口螺丝刀沿焊缝外边缘稍用力，检查是否有虚焊、漏焊的部位，

若有漏点，应做好标识并及时修补。

5）防水板所有破损修补处都应再次进行质量检测。

五、施工缝和沉降缝防水工艺

1.施工缝设置

1）施工缝的位置、桩号、宽度、防水结构形式应符合设计要求，

并做好记录。

2）边墙纵向施工缝不应在剪力与弯矩最大处或底板与边墙的交

接处，而应留置在高出底板顶面不小于30cm，且宜在电缆沟盖板底

面以下的墙体上。

3)设置止水条的环向施工缝，宜在端面预留浅槽，槽应平直，槽

宽应比止水条宽1～2mm，槽深应为止水条厚度的1/2。止水条要保证

其位置准确、牢固可靠。

4）当墙体有预留洞室时，施工缝距孔洞边缘不应小于50cm。

5）施工中应保证待贴止水条或预设止水带的混凝土界面洁净。

2.沉降缝设置

1）沉降缝的位置、桩号、宽度、防水结构形式应符合设计要求，

并做好记录。

2）沉降缝的宽度宜在20～30mm，要保证嵌缝密实。

10

3）沉降缝两侧应平顺、清洁、无渗水。

3.施工缝、沉降缝的施工应符合下列规定：

1）仰拱不设纵向施工缝。

2）先浇筑混凝土表面必须凿毛，并凿除先浇混凝土表面的水泥

砂浆和松软层，用水清洗干净。凿毛时混凝土必须达到的强度：人工

凿毛2.5MPa；风动机凿毛10MPa。

3)纵向施工缝混凝土浇筑前，应在凿毛后的混凝土面上铺一层厚

25～30mm、水胶比较混凝土略小的1：1水泥砂浆，然后按照设计要

求设置中埋式止水带，再涂刷水泥净或混凝土界面处理剂及时浇筑混

凝土。

4）环向施工缝混凝土浇筑前，应将其表面浮浆和杂物清除后，

按设计要求设置遇水膨胀止水条，再涂刷水泥净或混凝土界面处理剂

及时浇筑混凝土。

5）浇捣靠近止水带、止水条附近混凝土时，应严格控制浇捣的

冲击力，避免力量过大而刺破止水带、止水条，同时还必须充分振捣，

保证混凝土与止水带、止水条紧密结合，施工中如发现有破裂现象应

及时修补。

6）二次衬砌脱模后，若发现施工中有走模现象，致使止水带过

分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。

4.止水带的施工应符合下列规定：

1）止水带应按设计文件要求确保位置准确、固定牢靠，止水带

与衬砌端头模板正交，以确保止水带安装方向和质量。中埋式止水带

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中间空心圆环应与沉降缝中心线重合。

2）止水带的长度应根据设计与施工要求事先向生产厂家定制（一

环长），避免施工中的接头。

3）背贴式止水带焊接在防水板上，中埋式止水带固定在端头模

板上。止水带先施工一侧混凝土时，其端头模板应支撑牢固，严防漏

浆。固定止水带时不能在止水带上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部

分，应防止止水带便移，以免单侧缩短，影响止水效果。

4）安装中埋式止水带时，沿二次衬砌设计中轴线间隔0.5m在挡

头板上钻一φ8钢筋孔。将加工成型的φ8钢筋卡由待浇模筑混凝土

一侧向另一侧穿入，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平贴在挡头

板上。待模筑混凝土达到拆模强度后拆除挡头板，将止水带靠中心钢

筋拉直，然后弯曲φ8钢筋卡套上止水带，浇注下一环模筑混凝土。

固定止水带的方法见下图。

施工顺序

围岩

初期支护

背贴式止水带

二次衬砌

待浇砼空间

d

/

2

围岩

土工布、防水板

挡头板

焊接

背贴式止水带

20mm厚松木板

N1

N1

d

/

2

沉降缝,宽2cm

内填沥青麻丝

土工布、防水板

焊接

下一环

初期支护

二次衬砌

HPZ-A1型止水带

模板

模板

HPZ-A1型止水带

衬砌钢筋

沉降缝止水带安装示意

5）止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使止水带

翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调整。

5.遇水膨胀止水条的施工应符合下列规定：

12

1） 遇水膨胀止水条的安装应采用预留槽嵌入法，端头模板制作

时应考虑预留安装止水条的浅槽。安装端头模板前，可以先加工矩形

木条，其宽度与止水条相同，厚度为止水条的一半。将其固定在止水

条的位置，混凝土浇筑完成后，拆模剔除木条，就做成了止水条的预

留槽。

2）拆除混凝土模板后，修整预留槽，凿毛施工缝，清除浮渣，

将止水条嵌入槽内，并用配套的胶黏剂固定止水条，再浇筑下一环混

凝土。

3）遇水膨胀止水条接头处应重叠搭接后再粘接固定，沿施工缝

形成闭合环路，其间不得留断点，搭接长度不应小于50mm，如图所

示。

≥50mm

B

/

2

遇水膨胀止水条

止水条搭接示意

B

=

衬

砌

厚

度

4)止水条定位后至浇筑下一环混凝土之前，应避免被水侵泡，在

膨胀条止水表面涂缓膨剂，以防止混凝土未凝结前止水条膨胀。

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