神教程！中央空调水系统的安装教程（一）

2023年4月23日发(作者：江门装修设计公司)

神教程！中央空调⽔系统的安装教程（⼀）

上期我们讲解了中央空调⽔系统的设计教程，那么设计完成确认之后便可开始施⼯，那就进⼊安装环节。⼯程的安装是

个技术活，往往考验的是每个⼯程⽅的技术值与经验值。⽔系统的安装主要包括：管道及附件的安装、⽔系统的设备安

装，以及相关防腐保温⼯作。那么本期灵灵柒将着重讲解⽔系统安装的管道安装部分。

管道部分的安装主要是对4个内容的安装：空调冷（热）⽔管、空调冷却⽔管道、空调冷凝⽔管道、阀门及管配件。

⽔系统的管道安装主要包括9个部分：

1.

管道⽀、吊架安装

2.

管道加⼯

3.

管道布置

4.

管道安装

5.

套管及附件安装

6.

阀门安装

7.

管道试压

8.

管道清洗

管道清洗

9.

⽔质控制

1.管道⽀、吊架安装

①安装要求

•

管道⽀、吊架的型式、位置、标⾼必须符合设计或 室内管道⽀吊架等技术标准的要求。

•

管道⽀、吊架如果固定在建筑结构上，不能影响结构的安全。

•

合理间距：管道⽀、吊架除承载管道重量外，还承载管道内⽔重和保温材料重量。PP-R管、PVC排⽔管⽀、吊架最

⼤间距通常⽔平管0.8m-1m，⽴管1.5m-2.0m，每⽀⽴管⽀架不得少于两个，⽔平管间距过⼤会产⽣挠曲，形成⽓

阻，会严重影响⽔流畅通。

②安装要点

•

保温管道与⽀、吊架之间应设置绝热衬垫，防⽌管道冷量（或热量）通过⽀、吊架传递，造成冷量（或热量）损

失。

•

绝热衬垫必须能承载管道重量，同时满⾜消防要求采⽤不燃、难燃的绝热材料，⼀般采⽤经防腐处理的⽊衬垫。

•

绝热衬垫厚度必须≥保温材料厚度，宽度＞⽀吊架⽀承⾯宽度。

•

管道与设备连接，与其连接的管道应设置独⽴⽀、吊架，防⽌管道重量附加在设备上，损毁设备。

•

⽀、吊架应与管道接触紧密，安装应平稳牢固。

•

安装在层⾼不⼤于 5 ⽶的⽴管，管卡每层必须安装⼀个，层⾼⼤于 5 ⽶每层不少于 2 个。

2.管道加⼯

①管道端⼝处理

•

⾦属管道对接焊⼝的组对和坡⼝、焊缝形式应遵守相关规范中规定。

•

⽤氧⽓—⼄炔⽓割加⼯坡⼝，必须除去坡⼝表⾯的氧化物，并打磨平整。

•

螺纹连接、卡箍连接或采⽤热熔连接的管道，切割后的应将管材端⾯⽑边和⽑刺去除，清除连接端⾯污物，确保管

道连接严密。

②管道开孔

•

管道开孔应在管道安装前进⾏，管道开孔后，开孔部位的熔渣、铁屑会⼤量附着在管道底时清理⼲净。

•

管道内的熔渣、铁屑等杂物易沉积在⽔平管道底部，为减少杂物进⼊末端设备，与之相连⽔平⼲管相连时，宜从⽔

平⼲管顶部和侧⾯开孔连接，尽可能避免从管道底部开孔连接。

3.管道布置

•

管道布置应考虑施⼯和维护空间

•

管道布置须考虑阀门、仪表等观察、运⾏维护的⽅便，不妨碍其他设备、配件的运⾏维护和检修。

•

管道与管道，管道与设备以及管道与墙壁之间，应有适当的间隔。⼀般以管道的零部件或阀门（包括保温层）的最

⾼点离设备（或管道，墙壁）1-3cm为定。

•

将预制好的管段对号⼊座，根据管段的长度、重量，选⽤适当的滑车或⼿、电动葫芦起重吊装，安放到⽀、吊、托

架上。管道就位须采取临时固定措施，找好坡度，实施制定的连接⼯艺⽅式。

4.管道安装

管道连接形式有4种形式：

1、焊接：⽆缝钢管、焊接钢管采⽤焊接，氧⽓-⼄炔焊⼀般应⽤壁厚≤2mm、公称直径≤32mm 的管道，电弧焊适⽤壁厚

＞1.5mm 的管道。

2、螺纹连接：DN≤100 热镀锌钢管采⽤螺纹连接（DN＞100 时采⽤卡箍式、法兰或焊接连接），宜⽤于⼯作压⼒

≤0.8Mpa 管道、阀门之间的连接。

3、热熔连接：适⽤于 PP-R 管。

4、粘接：适⽤于 PVC 或 PVC-U 排⽔管。

PP-R 管热熔连接：

1、PP-R 管热熔连接应按照 GB50268-98“给⽔排⽔管道⼯程施⼯及验收规范”等技术规范操作。

2、切割 PP-R 管材，必须使端⾯垂直管轴⼼线，⽤洁净棉纱檫净管材或管件连接⾯上的污物。

3、PP-R 管与管件承插热熔连接时，必须使⽤专⽤热熔机具。

4、PP-R 管施⼯时注意掌握热熔时间和承插时的⼒度：热熔时间过短，易造成连接不紧密形成渗漏；热熔时间过长或承

插时⼒度过⼤，易使管道内壁形成熔接圈，造成内壁过流⾯积缩⼩，阻碍⽔流通过。

5、PP-R 管热熔连接完成 24 ⼩时后，⽅可进⾏灌⽔和管道⽔压试验。

5.套管及附件安装

5.套管及附件安装

①套管安装

•

管道与套管四周空隙应⽤隔热或其他不燃材料填塞紧密。

•

防⽔套管与管道之间应采⽤防⽔材料进⾏密封。

•

钢制套管应与墙⾯或楼板底部平齐，上部应⽐地⾯⾼出20~50mm。

•

管道焊缝避免置于套管内，套管不得作为管道的⽀撑。

6.阀门安装

阀门是重要的管道附件，其作⽤是接通、切断和调节⽔或其他流体的流量。在最可怕的是，睡你上铺的兄弟都懂的阀门

原理你居然不懂！⼀⽂中讲解关于阀门的种类及原理。阀门的安装位置、进出⼝⽅向、⾼度必须符合设计和相关技术标

准要求，应注意以下内容：

①电磁阀、热⼒膨胀阀、升降式⽌回阀等，阀头均应向上竖直安装。

②阀门连接应牢固紧密、启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同⼀平⾯的允许偏差为 3 毫⽶。

③安装时应注意不得歪斜，禁⽌将阀门⼿柄朝下或置于不易操作的部位。安装带⼿柄的⼿动截⽌阀，⼿柄不得朝下。

7.⽔系统管道试压

7.⽔系统管道试压

管道安装完毕，外观检查合格后，须对整个系统进⾏⽔压试验，检验应按设计要求进⾏，当设计⽆规定时，应符合下列

规定。

①压⼒试验

•

强度试验压⼒：冷热⽔、冷却⽔系统的试验压⼒，当⼯作压⼒⼩于等于 1.0Mpa1.5 倍，但最低不⼩于 0.6Mpa；当⼯

作压⼒⼤于 1.0Mpa 时，为⼯作压⼒加 0.5Mpa。

•

严密性试验压⼒：钢制管道为⼯作压⼒，塑料管道为设计⼯作压⼒的 1.15 倍。

②分层、分区试压

对相对独⽴的局部区域的管道进⾏试压。在强度试验压⼒下稳压 10 分钟，压⼒不得下降；再将系统压⼒降⾄严密性试

验压⼒，在 60 分钟内压⼒不下降、外观检查⽆渗漏且⽬测管道⽆变形才为合格。

③系统试压

系统试压时应将系统与（开式）膨胀⽔箱隔开。在强度试验压⼒下稳压 10 分钟压降不得⼤于 0.02Mpa，再将系统压⼒

降⾄严密性试验压⼒，在 60分钟内压⼒不下降、外观检查⽆渗漏且⽬测管道⽆变形为合格。系统压⼒试验经检查合格

后，⽅能进⾏系统清洗和保温⼯作。

④凝结⽔系统采⽤充⽔试验，应以不渗漏为合格。

8.⽔系统管道清洗、排污

杂物残留在管道内，如果进⼊制冷机组、空调设备，会引起设备换热器管道堵塞，流经换热器⽔流量下降，严重影响空

调效果。

管道内铁屑、焊渣等杂物⼀旦进⼊制冷机组或空调设备换热器内，会在运⾏过程中反复摩擦造成换热器内换热管道穿

孔，导致设备进⽔造成损坏。尤其对于采⽤板式换热器的机组，如果异物卡在换热器内，很容易产⽣结冰现象，胀坏板

式换热器，导致氟系统进⽔，烧毁压缩机。

钢制管道在开孔过程中产⽣杂物⽐重⼤，靠后期冲洗很难排出，必须在管道焊接封闭前，将管道内部的焊渣、铁屑清理

出来。

（清洗前清洗后对⽐图）

①⾸先⽤铁锤敲击管道底部和管道开孔对⽴⾯，以及焊缝、死⾓处，使管道内部焊渣、铁屑与管道脱离；②接着⽤⼩块

磁铁，从开孔部位伸进管道内部，将焊渣、铁屑吸出，并清理⼲净。空调⽔系统管道分⽀较多，必须先进⾏分区、分段

清洗，全部分段冲洗合格后，才进⾏系统清洗。

系统清洗后，应打开排污阀排污，排⽔应引⼊最近的合适的排⽔点，以免污染。对主管或末端设备上设置的 Y 型过滤器

进⾏须拆开，将过滤器滤⽹拆下清洗⼲净。

进⾏须拆开，将过滤器滤⽹拆下清洗⼲净。

9.⽔质控制

空调⽔系统，采⽤⽔为介质，⽔质因地域不同⽽各异，长时间运⾏易产⽣⽔垢,导致制冷主机性能下降。

如果⽔质杂物过多，杂物沉淀于蒸发器中，会阻塞冷冻⽔的流通，导致冻结，进⽽损毁设备。因此，⽔在进⼊⽔系统前

必须经过过滤，并⽤软化⽔设备进⾏软化。

安装好管道以后，还应注意防腐保温⼯作。空调⼯程的设备及管道⼤部分都是钢铁制品，如不采⽤防腐措施，很快会被

锈蚀。为了保证防腐蚀质量，在喷、涂底漆前要做好表⾯清理⼯作，清除表⾯氧化⽪、铁锈、灰尘、污垢等，否则会影

响防腐⼯程的质量，使涂层达不到预期的效果。

喷、涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、⽓泡、掺杂及混⾊等缺陷。油漆施⼯完成后，漆膜厚度应均

匀，附着良好，⽆剥落、皱纹、⽓泡、针孔等现象，表⾯光滑。保温原则应将需保温的管道、设备、部件与周围空⽓隔

绝。

空调⽔系统的管道连接做完防腐保温，可为管道的安装完成，接下来就是⽔系统设备的安装部分。下期芬尼客户服务中

⼼服务⼩助⼿灵灵柒将为⼤家详细解析⽔系统的安装部分。咱们下期不见不散！