连续热镀铝锌钢板及钢带标准130912

文件类型（ ）

1. 品质体系类文件

2. 环境和职业健康安全体系类文件

3. 社会责任体系类文件

文件编号

版本编号 01

编制日期 2013-9-27

HF-QB-731-H-06

(盖受控印章处)

连续热镀铝锌钢板及钢带标准

文件履历

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文件会签与发行

部门 会签 发行 评审签名 部门 会签 发行 评审签名

总经办 制造中心

■ □

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市场部 电子制造部

□ □

□ □

研发部 部品制造部

□ ■

□ ■

产品部 制造工程部

■■■■

商务部 制造品质部

□ □

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采购部 本部工程部

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文件编号

HF-QB-731-H-06

连续热镀铝锌钢板及钢带标准

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页码 第 1 页 共 7 页

1 目的

通过规范连续热镀铝锌钢板及钢带材料标准，使公司检验有据可依，达到客户所期望的使用要求，

特制定本标准。

2 适用范围

本标准规定了航嘉电器（合肥）有限公司的连续热镀铝锌钢板及钢带的技术要求、验收规则。

本标准适用于厚度为0.3mm～3mm连续热镀铝锌钢板及钢带的选用、采购和验收。

3 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的

修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法

GB/T 223.1-223.22 钢铁及合金化学分析方法（系列标准）

GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法

GB/T 232 金属材料弯曲试验方法

GB/T 247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T 1839 钢产品镀锌层质试验方法

GB/T 2518 连续热镀锌钢板和钢带

GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T 4156 金属杯突试验方法

GB/T 5027 金属薄板塑性应变比（r值）试验方法

GB/T 5028 金属薄板拉伸应变硬化指标（n值）试验方法

GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验

Q/BQB 425 连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带

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GB/T 14978 连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带

DIN EN10142 连续热镀锌低碳钢冷轧钢带和薄板供货技术条件

JIS G 3302 热镀锌薄钢板和钢带

Q/BQB400 冷连轧钢板及钢带的包装、标志及质量证明书

Q/BQB420 连续热镀锌钢板及钢带

连续热镀铝锌钢板及钢带 GB/T 14978-2008

Q/HR 0603 001 家用电器有害物质的技术标准（海尔集团企业标准）

4 定义

本标准采用下列定义

4.1 连续热镀铝锌钢板

在连续热镀锌生产线上把冷轧钢带浸入约55%Al-43.4%Zn-1.6%Si的熔液中热镀，经横切以平板

状供货的平直板材

4.2 连续热镀铝锌钢带

在连续热镀锌生产线上把冷轧钢带浸入熔融的约55%Al-43.4%Zn-1.6%Si的熔液中热镀，经卷取

以卷状供货的卷材。热镀铝锌钢板其整个结构由铝－铁－硅－锌，形成致密的四元结晶体，从而形成一

层强有效防止腐蚀因子透穿的屏障，具有良好耐腐蚀性、耐热性、反射性、上漆性。可用于家用电器户

外部件制作。

5 分类与代号

5.1牌号命名方法

钢板及钢带的牌号有产品用途代号，钢级代号（或系列号），钢种特种（如有），热镀代号（D）

和镀层种类代号五部分构成，其中热镀代号（D）和镀层种类代号之间用加号“+”连接。具体规

定见下说明（此标准只说明航嘉电器（合肥）有限公司现使用的热镀铝锌钢板及钢带）。

5.1.1用途代号

DX:第一个字母D表示冷成形用扁平钢材，第二个字母如果为X，代表基板的轧制状态不规定；第

二个字母如果为C，则代表基板规定为冷轧基板；第二个字母如果为D，则代表基板规定为热轧基

板；

5.1.2钢级代号(或系列号)

51-57：2位数字，用于代表钢级系列号；

5.1.3热镀代号

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热镀代号表示为D；

5.1.4镀层代号

铝锌合金镀层表示为AZ；

5.2牌号命名示例

DX52D+AZ:表示产品用途为冷成形用扁平钢材，基板状态不规定，钢级系列号为52，表面镀层为

铝锌合金镀层的热镀产品。

5.3表面质量的分级和代号按照表1规定

表1

表面质量 代号 特征

允许有小腐蚀点*、锌花大小不均匀、锌花暗斑、轻微气

普通表面 FA 刀条痕、局部轻微锌层起伏、轻微划伤、轻微压痕、轻

微钝化处理缺欠等，可以出现拉折痕和锌流纹。

不得有小腐蚀点*、但允许有不完美表面，例如拉伸矫直

较高级表面 FB 痕、光整压痕、划痕、压纹、锌花纹、锌流纹、轻微的

钝化缺陷等。

好的一面不得对优质涂漆层的均匀一致外观产生不利影

高级表面 FC

响，另一面应至少达到FB的要求。

5.4镀层种类、镀层表面结构、表面处理的分类和代号

钢板及钢带的镀层种类、镀层表面结构、表面处理的分类和代号应符合表2规定。

表2

分类项目 类别 代号

镀层种类 铝锌合金镀层 AZ

镀层表面结构 普通锌花 N

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C 铬酸钝化

O 涂油

CO 铬酸钝化+涂油

C5 无铬钝化

CO5 无铬钝化+涂油

AF 耐指纹膜

AF5 无铬耐指纹膜

U 不处理

表面处理

备注：性能级别的分类及代号和镀层种类及镀层重量的分类和代号（双面等厚）等要求参照连续热

镀锌钢板及钢带标准HF-QB-731-H-05。

6 尺寸及允许偏差

6.1厚度及允许偏差见表3(厚度偏差分为普通精度PT.A和高级精度PT.B)

表3 厚度允许偏差 单位：mm

公称宽

度

＞600≤

1200

＞1200

≤1500

＞1500

≤1800

公称厚度(高级精度PT.B)

＞0.25＞0.4≤＞0.6≤＞0.8≤＞1.0≤＞1.2≤＞1.6≤＞2.0≤＞2.5≤

≤0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0

±0.03 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.11 ±0.12

±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.12 ±0.13

-

±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.12 ±0.13

备注：此表格只说明航嘉电器（合肥）有限公司使用连续热镀铝锌合金钢板及钢带。

6.2宽度允许偏差

基材的宽度允许偏差应符合表4的规定。

表4宽度允许偏差 单位：mm

公称宽度

允许偏差

普通精度（PW.A） 高级精度（PW.B）

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+2 600-1200 +5

+2 ＞1200-1500 +6

+3 ＞1500 +7

6.3长度允许偏差

基材的长度允许偏差应符合表5的规定。

表5长度允许偏差 单位：mm

公称长度

＜2000 +6 +3

≥2000 0.3%*L 0.15%*L

6.4不平度允许偏差

6.4.1不平度允许偏差要求适用于钢板。钢板的不平度是指将钢板自由放置在测量平台上，测得的

钢板下表面与测量平台之间的最大距离。

6.4.2不平度最大允许偏差符合表6规定。

表6 单位：mm

规定的

最小屈公称宽度

服强度/mm

MPa

＜1200 10 8 8 15 5 4 3 8

＜260 1200-1500 12 10 10 18 6 5 4 9

≥1500 17 15 15 23 8 7 6 12

7 技术要求

7.1化学成分

钢板及钢带化学成分有要求时应符合表7要求（供方可保证化学成分时，按供方数据执行）。

表7

化学成分（质量分数%）≤

牌号

C Si Mn P S Ti

DX51D+AZ/DC51D+AZ 0.12 0.5 0.60 0.10 0.045 0.30

＜0.70 ＜3.0-6.5 ＜0.70 ＜3.0-6.5

下列公称厚度时的不平度/mm

普通精度PF.A 高级精度PF.B

0.70-0.70-

1.60 1.60

1.60-1.60-

＜3.0 ＜3.0

允许偏差

普通精度（PL.A） 高级精度（PL.B）

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DX52D+AZ/DC52D+AZ

DX53D+AZ/DC53D+AZ

DX54D+AZ/DC54D+AZ

7.2镀层附着性

钢板及钢带在弯心直径为0时，进行180°弯曲试验后，距试样边部5mm 以外不允许出现铝锌层

脱落，但允许出现的不露出钢基的铝锌层裂纹。钢基经180°冷弯试验后，弯曲处不允许出现裂纹和分

层。

7.3钢板和钢带的力学性能和工艺性能按表8。

表8力学性能和工艺性能

拉伸试验 镀层180弯曲试验

牌 号

屈服点R，抗拉强度R，伸长率

P0.2m

b

MPa MPa A，%

DX51D+AZ/

_ ≤500 ≥22 0

DC51D+AZ

DX52D+AZ/

≤300 ≤420 ≥26 0

DC52D+AZ

DX53D+AZ/

≤260 ≤380 ≥30 0

DC53D+AZ

DX54D+AZ/

≤220 ≤350 ≥36 0

DC54D+AZ

弯心直径（a＝板厚）

80

c

0