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2023年4月24日发(作者:装修费用一般摊销几年)
建设规划及经验(简)
软件考察
1. 考察原有功能---软件原有的功能很重要,一般与软件主框架相连,软件之所以各有各的
优点,是因为其框架的不同,如没有的功能要开发,一是软件公司是否给予开发,二是开发
时间耗费很长,如果没有主构架支持,会严重影响建模的质量和速度。
2. 考察开发能力---针对金属家具工艺与效果的不同,所有软件包含单纯的前端不对接工艺
设计软件,也只能覆盖80%左右,10-20%仍需要开发来解决,所以软件公司的开发能力是选
择其标准之一。
3. 考察培训支持---培训时间,一般前端软件公司如酷家乐和三维家给的培训时间为6天,
后端WCC给的6天, TOPSOLID偏难给的培训周期为20天,THINKS偏难给的培训周期为
20-45天,但个人认为6天的时间只能学到基础知识,软件内的系统变量根本无法吃透的。
4. 考察建模速度---模型不同,功能不同,建模的速度也不尽相同,单纯的讲一个模型建模
速度有些片面,模型可以通过变量达到一个模型顶多个使用,这样减少可视产品的数量,降
低客户库内查找的时间,提高客户使用软件的体验感。当然建模的速度也会有所下降。其次
一块层板是一个模型,一个纵向镂空酒格也是一个模型,而层板只有一个部件,纵向镂空酒
格是999个部件。所以有很好的建模系统可以加速建模。
5. 考察协助建模---一般软件公司不支持协助建模,会外推其他建模公司收取相应的费用,
单纯前端酷家乐或三维家,一个模型含模型上传费用大约平均在200元左右。前提是还需要
公司提供好技术资料,结构,材料,建模,报价,目录、编码、规则,对接NC等,1200
个模型*200元就需要24万左右成本,委外建模速度快可解燃眉之急,但不仅成本较高后期
我们人还不会,建议本公司出人加软件公司辅助建模的方式最好,其优点软件公司也能更了
解我们的建模规则与工艺,进行合理的开发,优点二,我们公司人学会方便后期继续建模与
维护,建模就是建一个库,建一个库毕竟不是一年半年就能完成的。
资料准备
1. 3D模型准备---所有的五金模型,拉手模型,装饰罗马柱头模型等前期准备
2. 界面LOGO---在软件中展示的LOGO 启动界面 报价单中的logo图片准备。
3. 材质准备---所有企业的模的颜色高清图片,用高端的相机拍摄,像素足够大,且光线均
匀,用电脑与实际颜色花纹进行对比。
4. 模具准备---型材的CAD安照所需要软件的格式进行转换成相应的线条磨具。
5. 设备资料---设备名称,设备编号,设备编码及数控所需要的NC代码等。
6. 孔位规则---所有板材的孔位,如二代版,三代板的孔位,如后期还有焊接板,焊接板材
也需要相应的孔位规则(建议焊接板固定工艺后在进行建模)。
7. ERP编码---所有的型材,成品板材,五金,玻璃等都需要有对应的编码。
8. 工艺体系---所有部件都有其相关属性,如用什么结构相连、用什么材料,组件、部件根
据荷载最大与最小的限制等。
9. 生产体系---车间如针对以后未来发展分为柜体车间、柜门车间、组件车间、五金车间、
线条车间等大工序生产。其次物料分类;如整板雕刻、拼板雕刻、直角线条、斜角线条、异
角线条、弯弧线条、V角线条、切割五金、成品五金等,将复杂的柜子分工序管理,方便后
期生产的绩效考核。
10. 报价体系---详细统一的报价体系,凡是有研发出的产品,每个组件、部件、五金等都有
报价体系,有成本价,出厂价,销售价等,特殊加价的加价规则都要特别注明。
11. 产品体系---规划好的产品体系如**系列的**产品名称、产品编号、花色限制、整体尺寸
限制的规则。如定制类的,还应该处该系列产品体系的单元柜设计规则,针对与不同环境如
切梁避柱时怎样的设计等。
12. 建模规则---所有部件,组件,单元柜的组合与限制,如宽度深度高度都有什么限制,限
制规则是什么如有背板的深度,150、200.....600等50倍数递增,无背板137、187....587等
50倍数递增,设计体系最长3000内,超过这个长度无法上楼,其他就不一一列举了。
13. 目录构建---一般软件有三级目录,根据已有的产品体系及生产体系进行合理的目录构建。
人员配备
1. 会看图---首先能看懂结构图纸。
2. 懂工艺---不是所有的软件开发人员都能建模,需要对我们公司的工艺有一定的了解才能
很好的将工艺与软件相结合。
3. 逻辑强---有一定的逻辑思维,没有相关联的逻辑思维,会大大降低建模的速度。
4. 懂代码---以前有接触过相应代码文件的修改,模型更新或错误是需要进行修改的,软件
内修改速度非常慢,有接触过代码的人,会更加快速的建模。
周期与计划
1. 建模时间---根据个人市场调查,酷家乐或三维家,在建模工艺、报价等规则都提供好的
情况下,外请建模团队8个人,其中有两个人负责上传模型。1200个模型需要1.5-2个月时
间。TP建模时间,其软件公司给出的时间为3个月200个模型。
2. 周期分析---软件公司一般在前期销售时会有水分,个人认为一般一套或两套软件,工艺
覆盖60%以上要半年左右时间,分体开发则在一年左右,当然还要看新软件的开发能力与我
方建模人员配备。
3. 建模计划---根据实际人员及其他部门提供资料情况,制定相应的建模计划。
推动维护
1. 培训支持---无论我们选择哪个软件,是否有硬装培训,但是我们金属家具的设计不同,
规则不同,都要有进行培训,对加盟商的家具软件设计培训,建议有专人负责培训。
2. 价格支持---无论我们选择哪个软件,设计用灵活的CAD转换成标准模块化的设计软件上
都有难度,最具吸引力的就是价格,建议软件下单一定要给一定的价格优惠。
3. 人力支持---如果前后端两个软件,需要分别根据这两个软件建模难度,建议调配更多的
建模人员,先建约1200个常用模型,后期2年建立含工装,单元库、产品体系库、成品家
具库等,预计2万个模型库,达到工艺覆盖率90%以上,才能让前端设计人员得心应手。
4. 后期维护---要有专们的人员进行系统维护,也包含开发的新产品建模。
建模误区
1. 禁忌先建前端--- 建模要前后同时建模,如果先建前端,一旦有一个问题对接不到后端,
前端建的模型越多,修改的内容就越多,例,创想建模时,没说基材问题,基材后期考虑,
导致后期添加基材3人修改模型3天,合计9天时间,后期正常板件又不需要些基材及基材
编码,原软件人员自己删除的,前期单双覆膜工艺可开发,后期告知无法开发,我们想一个
办法为添加花色的形式,通过花色调节达到单覆膜报价的问题,更改这些内容消耗共计10
天之多,其他链接报价编码等更改的次数就不列举了。
2. 禁忌规则不确定---尺寸限制,花色限制、设计规则不确定,设计的图纸无法下单=建设的
模型无法使用,并且不减审图拆单工作量,反之增加大家工作量。如果对接后端,基材限制、
孔位规则、生产工序,生产分类等工艺规则都要确定后在建模。
3. 禁忌不按流程建模---有些资料应有开发、设计、结构、成本等给出资料,按流程建模,
其弊端1;如非使用部门提供建模、如五金模型、价格等、导致建立出来的东西可能不被认
可,浪费时间,弊端2;建模时间非全部建模时间,建工艺信息才是最耗时间的,也是最重
要的,收集整理信息消耗大量时间,影响软件开发与使用进度。
4. 适合先易后难---简单的模型先建,速度快大家先用起来,先让大家使用起来,其二,橱
柜衣柜那个先建也应明确让大家先用上那个。
5. 先通用后非标---通用的组件先建,复杂的组件后建立,可以前期建的模型数量多,能使
用的多。
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