2023年12月19日发(作者：简清隆)
GB/T 19766
—2005
天然大理石建筑板材
1
范围 本标准规定了天然大理石建筑板材（以下简称板材）产品的分类、技术要求、试验方法、检 验规则、标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于建筑装饰用天然大理石板材。其它用途的天然大理石板材也可参照采用。
2
引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件， 其随后 所有的修改单（不包括勘误的内容） 或修订版均不适用于本标准， 然而，鼓励根据本标准达 成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件， 其最新版本
适用本标准。
GB/T 191~2000
包装储运图示标（
eqv ISO 780:1997
）
GB/T 1182~1996
形状和位置公差
通则、定义、符号和图样表示方法 （eqv ISO 1101：1996）
GB/T 2479~1996
普通磨料
白刚玉
基础 第
3
部分：标准公差和基本偏差数值表（
公差带和配合的选择（
eqv ISO 1829
：
1975）
第
1
部分：干燥、水饱和、冻融循环压缩强度
第
2
部分：干燥、水饱和弯曲强度试验方法
第
3
部分：体积密度、真密度、真气孔率、 天然饰面石材术语 建筑饰面材料镜向光泽测定方法 天然GB/T 1800.3~1998
极限与配合
286~1：1998)
GB/T 1801~1999
极限与配合
eqv ISO
GB/T 2828
计数抽样检验程序
GB/T 9966.1~2001
天然饰面石材试验方法
试验方法
GB/T 9966.2~2001
GB/T 9966.3~2001
吸水率试验方法
天然饰面石材试验方法
天然饰面石材试验方法
石材统一编号
GB/T 13890~1992
GB/T 13891~1992
GB/T 17670~1999
3
术语和定义
GB/T 1182~1996
、
GB/T 13890~1992
确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 耐磨度
abrasion resistance
装饰石材抵抗脚跳磨损程度的性能指标。
4
产品分类
4．
1
分类 按形状分
a） 普型板（
PX）
b） 圆弧板（
HM
）一装饰面轮廓的曲率半径处处相同的饰面板材。
4．2．等级
4．2．1
普型板按规格尺寸偏差、 平面度公差、 角度公差及外观质量将板材分为优等品 （
A
）、
一等品（B）、合格品（C）三个等级。
4．
3． 标记
4．3．1．标记顺序：荒料产地地名、花纹色调特征描述、大理石；编号（按
的规定）、类别、规格尺寸、等级、标准号。
GB/T 191~2000
4.
3.
2.示例：用房山汉白玉大理石荒料加工的
板材示例如下：房山汉白玉大理石：
600mm x 600mm x 20mm、普型、优等品
M1101PX600 X 600 x 20AGB/T 19766~2005
5
技术要求
5．1．普型板和圆弧板的技术指标应符合
5、2~~5、6
的规定。
5．2．规格尺寸允许偏差
5．2．
1．普型板规格尺寸允许偏差见表
1。
表
1
单位为毫米
项目 允许偏差
优等品 一等品 合格品
长宽度
0-0.1 0-1.5
度、厚度
<
12
± ±
0.8
±
>
12
±
1.0
±
1.5
±
1.0
2.0
干挂板材厚度
+2.00 +3.00
5. 2.
2.圆弧板壁厚度最小值应不小于
20mm，规格尺寸允许偏差见表
名称如图
1
所示。
表
2
单位为毫米
项目 允许偏差
优等品 一等品 合格品
弦长
0-0.1 0-0.1
高度
0-0.1 0-0.1
5．
3．平面度允许公差
5．3．1．普型板平面度允许公差见表
3。
表3
单位为毫米
板材长度 允许偏差
优等品 一等品 合格品
< 400 0.2 0.3 0.5
> 400
〜W
0.5 0.6 0.8
800
>
800 0.7 0.8 1.0
5．
3．
2．圆板弧直线度与线轮廓度允许公差见表
4。
项目 允许公差
优等品 一等品 合格品
直线度（按板材高度）
<
800 0.6 0.8 1.0
>800 0.8 1.0 1.2
线轮廓度
0.8 1.0 1.2
5．
4．角度允许公差
5．4．1．普型板角度允许公差见表
5。
表5
单位为毫米
板材长度 允许公差
优等品 一等品 合格品
<
400 0.3 0.4 0.5
>
800 0.4 0.5 0.7
5. 4.
2.圆弧板端面角度允许公差，优等品为
0.4mm，—等品为0.6mm,
5．4．
3．普型板拼缝板材正面与介面的夹角不得大于
90°。
2。圆弧板各部位合格品为
0.8mm。
5.
4
.
4.圆弧板侧面角a BY （见图5
）应不小于90°。
5
．
5
．外观质量
5．5．1．同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致。
5．5．2．板材正面的外观缺陷的质量要求应符合表
表6
名称 规定内容 优等品 一等品 合格品
裂纹 长度超过
10mm
的不允许条数
0
缺棱
缺角
色斑
长度不超过8mm，宽度不超过1.5mm（长度w 4 mm，宽度w 1mm不计），每米长允
沿板材边长顺延方向， 长度w 3 mm,宽度w 3mm（长度w 2mm，宽度w 2mm不计）,
面积不超过6cm2
（面积小于2cm2不计），每块板允许个数（个）
不明显 有,不影响装饰效果
许个数（个）
0 1 2
每块板允许个数（个）
砂眼 直径在
2mm
以下
6规定。
5．5．3．板材允许粘结和个性粘结和修补不影响板材的装饰效果和物理性能。
5
．
6
．物理性能
5．6．1．镜面板材的镜向光泽值庆不低于
定。
70光泽单位,若有特殊要求,由供需双方协商确
7的规定。
5．6．2．板材的其他物理性能指标应符合表
表7
项 目 指 标
体积密度
/
（g/cm3）
吸水率
/%
干燥压缩强度/Mpa
干燥
水饱和
耐磨度
a/（1/cm3）
6.
试验方法
>
2.30
0.50
50.0
w
>
> 弯曲强度/ MPa 7.0
>
10
6. 1
.规格尺寸
6.
1.
1.普型板规格尺寸
帮游标卡尺或能满足测量精度要求的量器具测量板材的长度、 宽度、厚度。长度、宽度分别 在板材的三个部位测量； 厚度测量
4条边的中点部位。 分别用偏差的最大值和最小值表示长 度、宽度、厚度的尺寸偏差。测量值精确到
0.1mm。
6.
1
.
2.圆弧板规格尺寸
用游标卡尺或能满足测量精度要求的量器具测量圆弧板的弦长、 高度及最大与最小壁厚。 中 圆弧板的两端面处测量弦长； 在圆弧板端面与侧面测量壁厚。 分别用偏差的最大值和最小值 表示弦长、高度及壁厚的尺寸偏差。测量值精确到
0.1mm。
6.
2.平面度
6.
2.
1.普型板平面度
将平面度公差为
0.1mm
的钢平尺分别巾放在距板边
10mm
处和被检平面的两条对角线上, 用塞尺测量尺面与板面的间隙。 钢平尺的长度应大于被检面周边和对菜线的长度； 当被检面 周边和对角线长度大于
2000mm
时,用长度为
2000mm
的钢平尺沿周边和对角线分段检测。 以最大间隙的测量值表示板材的平面度公差。测量值精确到
0.1mm。
6.
2.
2.圆弧板直线度与线轮廓度
6．2．2．1．圆弧板直线度
将平面度公差为
0.1mm
的钢平尺沿圆弧板母线方向贴放在被检弧面上，用塞尺测量面与板 面的间隙，测量位置如图
4
所示。当被检圆弧板高度大于
2000mm
时，用
2000mm
的平尺 沿被检测母线分段测量。
以最大间隙的测量值表示圆弧板的直线度公差。测量值精确到
0.1mm。
JS7
(js7)圆弧靠模贴被
0.1mm。
6.2.2.2.
圆弧板线轮廓度
按GB/T1800.3~1998和GB/T1801~1999的规定，采用尺寸精度为
检弧面，用塞尺测量靠模与圆弧面之间的间隙，测量位置如图
4
所示。
在最大间隙的测量值表示圆弧板的线轮廓度公差。测量值精确到
6.3.
角度
6.3. 1 .普型板角度
用内角垂直度公差为
0.13mm，内角边长为500mm x 400mm的90°钢角尺检测。将角尺短
边紧靠板材的短边， 长边贴靠板材的长边， 用寒尺测量板材长边与角尺长边之间的最大间隙。
当板材的长边小于或等于或等于
500mm
时，测量板材的任一对对角；当板材的长边大于
500mm
时，测量板材的四个角。
以最大间隙的测量值表示板材的角度公差。测量值精确到
0.1mm。
6.3.2.
圆弧板端面角度
用内角垂直度公差为
0.13mm，内角边长为500mm x 400mm的90°钢角尺检测。将角尺短
边紧靠板材的短边， 用角尺长边贴靠圆弧板的边线， 用塞尺测量圆弧板边线与角尺长边之间 的最大间隙。用上述方法测量圆弧的四个角。
以最大间隙的测量值表示板材的角度公差。测量值精确到
0.1mm。
6.3.3.
圆弧板侧面角
将圆弧靠模贴靠圆弧板装饰面并使其上的径向刻度延长线与圆弧板边线相交，
向刻长线置于圆弧靠模上，测量圆弧板面与小平尺间的夹角。
将小平尺沿径
6.4.
外观质量
6.4.1.
花纹色调
将协议板与被检板材并列平放在地上，距板材
1.5m处站立目测。
6.4.2.
缺陷
用游标卡尺测量缺陷的长度、宽度，测量值精确到
0.1mm。
6.5.
物理性能
6.5. 1 .镜向光泽度
采用入射角为
60°的光泽仪，样品尺寸不小于
定检验。
300mmx 300mm，按GB/T13891~1992的规
6.5.2.
干燥压缩强度
按
GB/T9966.1~2001
的规定检验，干燥压缩强度值可取荒料中的检测结果。
6.5.3.
弯曲强度
按
GB/T9966.2~2001
的规定检验。
6.5.4.
体积密度、吸水率
按
GB/T9966.3~2001
的规定检验。
6.5.5.
耐磨度
按附录
A
规定进行。
7.
检验规则
7.1.
出厂检验
7.1.1.
检验项目
普型板：规格尺寸偏差，平面度公差，角度公差，镜向光泽度，外观质量。
圆弧板：规格尺寸偏差，角度公差，直线度公差，线轮廓度公差，镜向光泽度，外观质量。
7.1.2.组批
同一品种、类别、等级的板材为一批。
7.1.3.抽样
采用GB/T2828
—次抽样正常检验方式，检查水平为H, 0合格质量水平（AQL值）取为
6.5；根据抽样判定表抽取样本（见表
8）。
7.1.4.判定
单块板材的所有检验结果均符合技术要求中相应等级时,则判定该块板材符合该等级。
根据样本检验结果,若样本中发现的等级不合格品数小于或等于合格判定数（
该批符合该等级；若样本中发现的等级不合格品数大于或等于不合格判定数（
该批不符合该等级。
表8
批量范围 样本数 合格判定数（
Ac
）
<25
不合格判定数（
Re）
Ac
）,则判定
Re），则判定
5
8
13
20
32
50
0
1
2
3
5
7
1
2
3
4
6
8
26~50
51~90
91~150
151~280
281~500
501~1200 80 10 11
125 14 15
1201~3200
>3201 200 21 22
7.2.
型式检验
7.2.1.检验项目
第
5
章技术要求中的全部项目。
7.2.2.
检验条件
有下列情况之一时，进行型式检验：
a）
新建厂投产；
b）
荒料、生产工艺有重大改变；
c）
正常生产时，每一年进行一次；
d）
国家质量监督机构提出进行型式检验要求。
7.2.3.
级批
同出厂检验。批量及提出和识别批的方式由检验方和生产方协商确定。
7.2.4.
抽样 规格尺寸偏差，平面度公差，角度公差，直线度公差，线轮廓度公差、外观质量的抽样同出 厂检验；吸水率，体积密度，弯曲强度，干燥压缩强、耐磨度试验的样品可从荒料上制取。
7.2.5.
判定 体积密度、吸水率、弯曲强度、干燥压缩强度、耐磨度（使用在地面、楼梯踏步、台面等大 理石石材）的试验结果中，有一项不符合
5.6.2.中的要求时，则判定该批板材为不合格品， 其他项目检验结果的判定同出厂检验。
8.
标志、包装、运输与贮存
8.1.标志
8.1 .1 .包装箱上应注明企业名称、商标、标记；须有“向上”和“小心轻放”的标志长符合
GB/T191~2000
的规定。
8.1.2.
对安装顺序有要求的板材，应标明安装序号。
8.2.包装
8.2.1.
按板材品种、类别、等级分别包装，并附产品合格证（包括产品名称、规格、等级、 批号、
检验员、出厂日期） 。
8.2.2.
包装应满足在正常条件下安全装卸、运输的要求。
8.3.运输
运输板材过程中应防碰撞、滚摔。
8.4.贮存
8.4.1.
板材应室内贮存，室外贮存应加遮盖。
8.4.2.
按板材品种、类别、等级或工程安装部位分别码放。
GB/T 19766
—
2005
天然大理石建筑板材
1
范围 本标准规定了天然大理石建筑板材（以下简称板材）产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输、贮存等。
本标准适用于建筑装饰用天然大理石板材。其它用途的天然大理石板材也可参照采用。
2
引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单
（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使 用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用本标准。
GB/T 191~2000
包装储运图示标（
eqv ISO 780:1997
）
GB/T 1182~1996
形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示方法（
eqv ISO 1101：
1996
）
GB/T 2479~1996
普通磨料 白刚玉
GB/T 1800.3~1998
极限与配合 基础 第
3
部分：标准公差和基本偏差数值表（
eqv ISO 286~1
：1998）
GB/T 1801~1999
极限与配合 公差带和配合的选择（
eqv ISO 1829：
1975）
GB/T 2828
计数抽样检验程序
GB/T 9966.1〜2001
GB/T 9966.2〜2001
GB/T 9966.3〜天然饰面石材试验方法 第
1
部分：干燥、水饱和、冻融循环压缩强度试验方法
天然饰面石材试验方法 第
2
部分：干燥、水饱和弯曲强度试验方法
天然饰面石材试验方法 第
3
部分：体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法
2001
GB/T 13890〜1992
天然饰面石材术语
GB/T 13891〜1992
建筑饰面材料镜向光泽测定方法
GB/T 17670〜1999
天然石材统一编号
3
术语和定义
GB/T 1182~1996、GB/T 13890~1992
确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 耐磨度
abrasion resistance
装饰石材抵抗脚跳磨损程度的性能指标。
4
产品分类
4．
1
分类
按形状分
a） 普型板（
PX
）
b） 圆弧板（
HM
）一装饰面轮廓的曲率半径处处相同的饰面板材。
4．
2．等级
4．2．1
普型板按规格尺寸偏差、平面度公差、角度公差及外观质量将板材分为优等品（
合格品（C）三个等级。
A
）、一等品（
B）、
4．
3． 标记
4．3．1．标记顺序：荒料产地地名、花纹色调特征描述、大理石；编号（按
别、规格尺寸、等级、标准号。
GB/T 191~2000
的规定）、类
4.
3.
2.示例：用房山汉白玉大理石荒料加工的
600mrrX 600mrrX 20mm、普型、优等品板材示例如下：房
山汉白玉大理石：
M1101PX600E 600X20AGB/T 19766〜2005 5
技术要求
5.
1.普型板和圆弧板的技术指标应符合
5、
2〜〜5、
6的规定。
5.
2.规格尺寸允许偏差
5.
2.
1
.普型板规格尺寸允许偏差见表
1
。
表1
项目 允许偏差
单位为毫米
优等品 一等品 合格品
长度、宽度
0-0.1 0-1.5
厚度 <12 0±
0±
1±
2.±
20mm
,规格尺寸允许偏差见表
2。圆弧板各部位名称如图
1
所示。
>
12 1.± 1.±
干挂板材厚度
+2.00 +3.00
5.
2. 2.圆弧板壁厚度最小值应不小于
表
2
项目 允许偏差
优等品 一等品 合格品
弦长
0-0.1 0-0.1
高度
0-0.1 0-0.1
单位为毫米
5.
3.平面度允许公差
5.
3.
1
.普型板平面度允许公差见表
3。
表
3
板材长度 允许偏差
优等品 一等品 合格品
<
400 0.2 0.3 0.5
>
400
〜<800 0.5
>800 0.7 0.8 1.0
单位为毫米
0.6 0.8
5.
3.
2.圆板弧直线度与线轮廓度允许公差见表
4。 项目 允许公差
优等品 一等品 合格品
直线度
（按板材高度
）
>800 0.8 1.0 1.2
线轮廓度
0.8
<800 0.6 0.8 1.0
1.0 1.2
5.
4.角度允许公差
5.
4.
1
.普型板角度允许公差见表
5。
表
5
板材长度 允许公差
优等品 一等品 合格品
<
400 0.3 0.4 0.5
>800 0.4 0.5 0.7
单位为毫米
5.
4.
2.圆弧板端面角度允许公差，优等品为
0.4mm，—等品为0.6mm,合格品为0.8mm
90°。
5.
4.
3.普型板拼缝板材正面与介面的夹角不得大于
5.
4.
4
.圆弧板侧面角
aBY见图5）应不小于90
°
5.
5.外观质量
5.
5.
1
.同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致。
5.
5.
2.板材正面的外观缺陷的质量要求应符合表
6规定。
表6
名称 规定内容 优等品 一等品 合格品
裂纹 长度超过
10mm
的不允许条数
0
缺棱 长度不超过8mm,宽度不超过1.5mm（长度<4mm，宽度<1mm不计），每米长允许个数（个）0
缺角 沿板材边长顺延方向，长度
（个）
色斑 面积不超过
6cm2
（面积小于
2cm2
不计），每块板允许个数（个）
砂眼 直径在
2mm
以下 不明显 有，不影响装饰效果
1 2
W3mm,宽度W3mm长度W2mm,宽度<2mm不计），每块板允许个数
55．
3板材允许粘结和个性粘结和修补不影响板材的装饰效果和物理性能。
．．
5
物理性能
6．
．
5170
光泽单位，若有特殊要求，由供需双方协商确6．
镜面板材的镜向光泽值庆不低于
． ． 定。
56．
2板材的其他物理性能指标应符合表
7
的规定。
． ．
表7
项 目 指 标
体积密度
/
（
g/cm3）
吸水率/%
干燥压缩强度/Mpa
干燥弯曲强度/ MPa
水饱和
耐磨度
a/（1/cm3）
>
10
<
0.50
>
50.0
>7.0
>
2.30
6．试验方法
6．
1
．规格尺寸
6．1．1．普型板规格尺寸 帮游标卡尺或能满足测量精度要求的量器具测量板材的长度、宽度、厚度。长度、宽度分别在板材的三个 部位测量；厚度测量
4
条边的中点部位。分别用偏差的最大值和最小值表示长度、宽度、厚度的尺寸偏差。 测量值精确到
0.1mm。
6．1．2．圆弧板规格尺寸 用游标卡尺或能满足测量精度要求的量器具测量圆弧板的弦长、高度及最大与最小壁厚。中圆弧板的两端 面处测量弦长；在圆弧板端面与侧面测量壁厚。分别用偏差的最大值和最小值表示弦长、高度及壁厚的尺 寸偏差。测量值精确到
0.1mm。
6．2．平面度
6．
2．1
．普型板平面度
将平面度公差为0.1mm的钢平尺分别巾放在距板边
10mm处和被检平面的两条对角线上， 用塞尺测量尺面
与板面的间隙。 钢平尺的长度应大于被检面周边和对菜线的长度； 当被检面周边和对角线长度大于
2000mm
时，用长度为
2000mm
的钢平尺沿周边和对角线分段检测。
以最大间隙的测量值表示板材的平面度公差。测量值精确到
0.1mm。
6．2．2．圆弧板直线度与线轮廓度
6．2．2．1．圆弧板直线度
将平面度公差为0.1mm的钢平尺沿圆弧板母线方向贴放在被检弧面上，用塞尺测量面与板面的间隙，测量 位置如图
4
所示。当被检圆弧板高度大于
2000mm
时，用
2000mm
的平尺沿被检测母线分段测量。 以最大间隙的测量值表示圆弧板的直线度公差。测量值精确到
0.1mm。
6.2.2.2.
圆弧板线轮廓度
按GB/T1800.3〜1998和GB/T1801〜1999的规定，采用尺寸精度为
JS7
（js7）圆弧靠模贴被检弧面，用塞尺
测量靠模与圆弧面之间的间隙，测量位置如图
4
所示。
在最大间隙的测量值表示圆弧板的线轮廓度公差。测量值精确到
0.1mm
。
6.3.
角度
6.3.1.
普型板角度
用内角垂直度公差为
0.13m m,内角边长为500mrK 400mm的90°钢角尺检测。将角尺短边紧靠板材的短边， 长边贴靠板材的长边，用寒尺测量板材长边与角尺长边之间的最大间隙。当板材的长边小于或等于或等于
500mm
时，测量板材的任一对对角；当板材的长边大于
500mm
时，测量板材的四个角。 以最大间隙的测量值表示板
材的角度公差。测量值精确到
0.1mm。
6.3.2.
圆弧板端面角度
用内角垂直度公差为
0.13m m,内角边长为500mrK 400mm的90°钢角尺检测。将角尺短边紧靠板材的短边， 用角尺长边贴靠圆弧板的边线，用塞尺测量圆弧板边线与角尺长边之间的最大间隙。用上述方法测量圆弧 的四个角。
以最大间隙的测量值表示板材的角度公差。测量值精确到
0.1mm。
6.3.3.
圆弧板侧面角 将圆弧靠模贴靠圆弧板装饰面并使其上的径向刻度延长线与圆弧板边线相交，将小平尺沿径向刻长线置于 圆弧靠模上，测量圆弧板面与小平尺间的夹角。
6.4.
外观质量
6.4. 1 .花纹色调
将协议板与被检板材并列平放在地上，距板材
1.5m
处站立目测。
6.4.2.缺陷
用游标卡尺测量缺陷的长度、宽度，测量值精确到
0.1mm。
6.5.
物理性能
6.5.1.
镜向光泽度
采用入射角为60°的光泽仪，样品尺寸不小于
300mrW 300mm，按GB/T13891〜1992的规定检验。
6.5.2.
6.5.3.
干燥压缩强度
按
GB/T9966.1〜2001
的规定检验，干燥压缩强度值可取荒料中的检测结果。
弯曲强度
按
GB/T9966.2〜2001
的规定检验。
6.5.4.
体积密度、吸水率
按
GB/T9966.3〜2001
的规定检验。
6.5.5.
耐磨度
按附录
A
规定进行。
7.
检验规则
7.1.
出厂检验
7.1.1.
检验项目
普型板：规格尺寸偏差，平面度公差，角度公差，镜向光泽度，外观质量。 圆弧板：规格尺寸偏差，角度公差，直线度公差，线轮廓度公差，镜向光泽度，外观质量。
7.1.2.
7.1.3.
组批 同一品种、类别、等级的板材为一批。
抽样
采用GB/T2828
一次抽样正常检验方式，检查水平为0合格质量水平（AQL值）取为6.5;根据抽样判 定表抽取样本（见表
8）。
7.1.4.
判定 单块板材的所有检验结果均符合技术要求中相应等级时，则判定该块板材符合该等级。
根据样本检验结果，若样本中发现的等级不合格品数小于或等于合格判定数（
级；若样本中发现的等级不合格品数大于或等于不合格判定数（
表8
批量范围 样本数 合格判定数（
Ac
） 不合格判定数（
Re）
<
25 5 0 1
Ac） ，则判定该批符合该等
Re）,则判定该批不符合该等级。
26~50 8 1 2
51~90 13 2 3
91~150 20 3 4
151~280 32 5 6
281~500 50 7 8
501~1200 80
>3201 200
10 11
21 22
1201~3200 125 14 15
7.2.
型式检验
7.2.1.检验项目 第5章技术要求中的全部项目。
7.2.2.
检验条件 有下列情况之一时，进行型式检验：
a）
新建厂投产；
b）
荒料、生产工艺有重大改变；
c）
正常生产时，每一年进行一次；
d）
国家质量监督机构提出进行型式检验要求。
7.2.3.
级批 同出厂检验。批量及提出和识别批的方式由检验方和生产方协商确定。
7.2.4.
抽样 规格尺寸偏差，平面度公差，角度公差，直线度公差，线轮廓度公差、外观质量的抽样同出厂检验；吸水
率，体积密度，弯曲强度，干燥压缩强、耐磨度试验的样品可从荒料上制取。
7.2.5.
判定 体积密度、吸水率、弯曲强度、干燥压缩强度、耐磨度（使用在地面、楼梯踏步、台面等大理石石材）的
试验结果中， 有一项不符合
5.6.2.中的要求时， 则判定该批板材为不合格品，其他项目检验结果的判定同出 厂检验。
8.
标志、包装、运输与贮存
8.1.标志
8. 1 . 1 .包装箱上应注明企业名称、商标、标记；须有 “向上”和“小心轻放 ”的标志长符合
GB/T191~2000
的规
定。
8. 1 .2.对安装顺序有要求的板材，应标明安装序号。
8.2.包装
8.2.1.
按板材品种、类别、等级分别包装，并附产品合格证（包括产品名称、规格、等级、批号、检验员、 出厂日期）。
8.2.2.
包装应满足在正常条件下安全装卸、运输的要求。
8.3.
运输 运输板材过程中应防碰撞、滚摔。
8.4.
贮存
8.4. 1 .板材应室内贮存，室外贮存应加遮盖。
8.4.2.
按板材品种、类别、等级或工程安装部位分别码放。
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