PVC木塑配方组成

2023年12月21日发(作者：霍裕平)

PVC木塑配方组成

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PVC木塑配方组成

一：PVC木塑的原材料组成及其性能。

PVC树脂加木纤维和无机物填充〔木粉、碳酸钙〕、润滑剂、稳定剂、发泡剂、发泡调节剂、色粉和其他相关助剂〔增塑剂、增韧剂、偶联剂〕等组成。

1，树脂国用SG-7为主，SG-7树脂流动性好有利于发泡。

2，填充根本以木粉〔一般用80-120目左右的木粉且用木粉较多〕，碳酸钙以轻质碳酸钙较多〔1000-1200目左右〕。

3，润滑剂一般用硬脂酸，石蜡，PE蜡、硬脂酸钙等搭配按所需比例来组成木塑润滑剂体系。硬脂酸，石蜡价格廉价润滑性能好，其缺点是熔点太低〔50多度〕，低熔点的润滑剂在赋予润滑性的同时也起到增塑剂的作用，这样影响产品的刚性，产品的维卡和热变形温度低使产品随温度升高极易变形，且极易析出影响生产。PE蜡如果是新PE料来生产且是百分百纯的，熔点可到达80度以上是不会降低产品的维卡。如果PE蜡生产商为了降低本钱采用回收PE料且加一定比例的硬脂酸和石蜡这样就不是真正的PE蜡同样会影晌产品的使用性能。

4，稳定剂：用于PVC生产的稳定剂有复合铅盐稳定剂，有机锡，钙锌系稳定剂等国一般用于木塑的稳定剂是复合铅盐稳定剂，它的优点是价格廉价，热稳定性能好。缺点是有毒不环保。但是复合铅盐稳定剂润滑剂所占比例根本在50%左右，如果其所添加的润滑剂全是低熔点的润滑剂也会影晌产品的使用性能。XX雅炀复合材料科技研发的环保稳定剂PA808由钙锌热稳定剂、抗氧剂和润滑剂等通过特殊工艺制成的多功能、多用途、高效率的PVC新型加工助剂，适用于环保型PVC制品和高填充制品的生产，是木塑制品的优良的热稳定剂和加工助剂。具有：

1、符合欧盟ROHS 指令、PAHS规定；

2、在同等树脂的前提下可比有机锡和铅盐稳定剂适当增加填料的添加量。

3、初期着色性与有机锡差不多，有机锡不但有异味、且还会产生流变，PA808不但无异味更不会产生流变。

4、加工性能优于有机锡和铅盐稳定剂。；

5、由于PA808的密度与PVC树脂密度相当所以其分散性好于有机锡和铅盐稳定剂，更利于其在树脂中的分散；

6、能提高制品外表光洁度；

7、热稳定性和初期着色性好。 PA808价格比钙锌系稳定剂低。同等条件下，当添加量为4份时候，PA808使用效果比含铅量为30%的铅系稳定剂要好，初期白度明显优于铅盐稳定剂。同等价格同等用量的钙锌稳定剂与PA808相比在热稳定性和初期着色方面要到达同样效果务必在用量上增加20-30%。

5，发泡剂一般采用AC发泡剂和小打搭配使用，也有用AC发泡剂和碳酸氢钠盐来搭配。AC发泡剂优点是发气量大，用量小，缺点是分解不完全会残留一小局部在产品里，这样使用过程中会影晌到产品表观，发泡剂迁移到产品外表产生斑点和影晌产品的耐候性能加速产品的老化。

6，发泡调节剂有丙烯酸类和甲酯类。丙烯酸类的分子量和粘度较低发泡效果不如甲酯类的但所生产的产品刚性比甲酯类的好。甲酯类的分子量和粘度高有利于发泡但生产的产品刚性比丙烯酸类的要差。所以丙烯酸的发泡调节剂适用于真空定型发泡类等产品如型材而甲酯类的发泡调节剂适用于自由发泡类的产品如发泡板材。

7，适用于生态木的色粉一般用黄、红、黑、钛白粉等。黄、红两种色粉有无机和有机两种。无机色粉的优点是在耐候性和抗迁移耐高温等方面优于有机色粉缺点是添加量大，对于较鲜艳的颜色不适用，但价格廉价。有机色粉反之。生态木一般用有机和无机色粉搭配使用。钛白粉有R钛型和锐钛型两种。R钛遮盖力和耐候性优于锐钛，所以生态木一般用R钛型钛白粉。

8，用于PVC生态木增塑剂常用的有DOP和环氧大豆油。DOP可以降低树脂分子间的作用力提高流动性，有一定的润滑性利于生产加工。但是它能降低产品的维卡，一公斤DOP可降低维卡3度。大豆油其增塑效果不如DOP且具有一定的热稳定性，也会降低产品的维卡。

9，增韧剂CPE或同类型的增韧剂都可提高制品的韧性，但在生产过程中会吸收一局部外滑剂，所以外滑剂的量要相应增加。但 CPE对PVC增韧是以材料的强度、刚性和模量的大幅度损失为代价的。CPE会导致材料的热稳定性和光稳定性下降和耐候性变差，而本公司的YY-30具有良好化学稳定性和热稳定性，具有很强的承受载荷的能力、抗化学反响能力、抗热变形特性和几何稳定性。提高产品的应力开裂性能。

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拉伸强度

70-80mpa

热变形温度

100-110度

冲击强度

2-4kg/m²

可用于PVC/PP/PE硬质，发泡，木塑等产品的增韧曾刚增强。

二，木塑的生产工艺

PVC树脂加木粉、碳酸钙、润滑剂及上面的其他助剂经高速混合机混到所需温度再冷混到40度左右：

1，直接用混好的粉料经锥双挤出机生产木塑产品这就是所说的一步法。一步法生产优点是不用制粒，节省了制粒设备的投资和水电、人工、物料的省耗、设备的维护本钱。但是制品的质量和外观不如二步法好。特别是生态木是仿木材用于室外装修需有同木材一样的木纹那一步法就难了〔也不是说一步法不可产生木纹如密度做到1.0或1.2以上是可产生木纹，但生态木的密度一般在0.8左右〕。

2，冷却好的粉料用双螺杆制粒再用单螺杆挤出产品就是所说的二步法生产。优缺点与上面相反。一般生态木采用二步法生产效果较理想。

三，现阶段国生态木产品所存在的缺乏

1，产品变色和变形问题

A,变色问题〔耐候性差〕。

导致其变色的原因很多如：中的紫外线，高温，氧气，空气和产品所处环境里的酸碱度等。如何防止产品变色可从以下几方面入手：a,尽可能选对产品变色性小或可提高其耐候性好的材料和助剂如色粉选色牢度、抗迁移性、耐高温、耐热等方面好的色粉。b,加一些抗氧剂、紫外线吸收剂来提高制品的耐候性。c,如到达生产加工要求尽可能降低加工温度。d,在制品的正面喷涂耐候性好的耐候漆.e,在产品正面共挤一层薄的耐候性好的材料。

B,变形问题〔产品弯曲和缩短或变长〕

变形主要是产品的维卡低热变形差，要提高木塑的抗热变形主要从以下几方面入手：a,尽可能不加或少加会影晌木塑变形的材料如低熔点的润滑剂、CPE、DOP、环氧大豆油等。b,合理的润滑体系和用量.c,合理的生产工艺如生产速度、冷却水温。d,如何释放生态木制品的应力.e,模具的合理设计。F，半成品的摆放和储存.g,填充料的种类及用量的合理搭配以便提高木塑的相关机械性能如冲击强度、抗弯强度、模量等。

C,阻燃

就木塑的材料组成来看其本身阻燃性能。关键点就是要提高其氧指数和降低其燃烧时的发烟量。

XX雅炀复合材料科技为客户提供的PVC木塑配方技术在润滑剂和添加剂的选择上：

a,不用硬脂酸，绝不加石蜡，润滑剂主要以不影响产品热变形和增加外表刚性的润滑剂合理搭配组成。

b,不加CPE或类似于CPE的弹性体增韧剂。

c,发泡剂以本司的强效发泡剂CCR-10为主，添加发泡剂总量的20-40%的CCR-20来搭配，这样根本不会有发泡剂残留于产品中可提高产品外表刚性和对产品的耐候性影晌相当小。CCR-10是我司经过多年努力应用于对热变形，耐候性，环保性等要求较高的片材，型材，管材而开发的一支改性发泡剂，发气量略小AC,但分解完全，对提高制品的刚性，维卡均有帮助。其分解速度慢使挤出物离开模头时外表很快冷却，有助于形成密实外表的泡孔构造，适用于赛卢卡和结皮发泡。产出来的产品具有：产品在使用过程中变形小很小，产品强度好，模量高，耐候性好。

HD3301是马来酸酐接枝的复合蜡它在有机、无机填充物中有非常好的分散偶联能力。由于马来酸酐具有强效的反响能力所以YY11能提高金属/有机物/无机物外表的增粘功能,用于橡塑是一支优异的分散偶联润滑剂，其较低的熔体粘度可使得天然纤维和无机粉体与偶联剂到达最正确的浸渍，从而显示出其强大的效能。

用途：＊PP/PE材料，极性〔PVC)高分子材料的外润滑剂。用于PP/PE/PVC木塑中它不但是一支很好的润滑剂且可. .

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对木粉和无机物起到很好的偶联作用提高了木粉、无机物与PP/PE/PVC的相容性和分散性，且其是润湿和包覆偶联木粉和无机物而不是溶解于PP/PE/PVC树脂中,这样在提高木塑熔体流动性的同时不会降低制品的力学性能和热变形温度，而常用的润滑剂〔硬脂酸、石蜡、PE蜡〕那么是溶解于PP/PE/PVC中这样在提高熔体的流动性的同时降低了制品的力学性能。

具体应用： 1.有效改善橡胶与尼龙、聚酯等纤维织物帘线及钢丝帘线的粘合状况。

2.有效改善土、炭黑、白炭黑等无机填料与橡胶的粘合状况及在橡胶中的分散效果。

3.无机矿物分体，玻璃纤维，木纤维复合材料的大分子偶联剂，玻纤防外露剂。处理玻纤用于玻璃钢比硅烷效果好。 4.热熔胶流动指数改良剂，增粘剂。 5.色母的高效分散剂。油墨中的高效分散剂，着色剂。

6.胶料的高效分散剂，增粘剂，耐磨剂。用于橡胶轮胎及橡胶制品不但是很好的流动改性剂且可提高制品的耐磨性达。

7.用于环氧胶中可以降低其收缩时的应力。 8、工程塑料改性剂。相关指标：性能表观测试方法

外观白色或微黄色颗粒目测

接枝率% ＞1 通用滴定法

熔融指数 3.0-5.0 GB/T3682

密度〔g/cm3〕 0.94～0.96 GB/T1033

熔点(℃) 80±5 GB/T1033

包装和储存：二十五公斤每袋牛皮纸袋符合包装。XX雅炀科技

ABS木塑配方技术

ABS是将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。

ABS木塑比PVC木塑具有较高的尺寸稳定性，热变形温度，冲击强度，PVC木塑低温脆性差而ABS木塑低温具有较好的冲击强度和韧性；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性。可挤出，注塑，模压生产。适用于ABS木塑型材，板材，门套，门板，窗台板，注塑家具配件，模压板材等。ABS木塑同PVC木塑一样外表可二次加工处理。比PVC木塑更环保，更具市场竞争力。

ABS木塑根本配方

品名添加量

ABS 100

纤维 30-60

纳米钙 2-5

润滑剂YY88 1-2

ABS-g-MAH 4-8

增韧剂适量

备注

1，据成型工艺选择不同熔融流动指数的ABS,.

2，如果是发泡还需加相关发泡助剂。

3，木粉的添加量据产品的用途而定。

4，润滑剂的添加量据成型工艺和木粉的不同添加量而不同。

ABS木塑工艺

1，挤出工艺木粉添加量在30%以下可以用锥双一步法生产，也可发泡，中空制品采用真空定型工艺。挤出机温度控制在195-230度之间。

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2，注塑一般需先造粒在注塑，务必保证物料的高流动性，纤维添加量不宜太大在30%以下。

木塑复合材料的相关技术

一，木塑复合材料是以PP/PE/PVC/PS/ABS通用树脂为基材与木粉、竹粉、农林废弃物辅以相应助剂经挤出、注塑、模压等成型工艺生产出型材、板材、片材等制品应用于装修，园林景观，包装以替代木材的产品就叫木塑复合材料。

二，为什么要大力开展木塑复合材料

1、循环经济：木塑材料可以循环使用，即使用多年后可以破碎再挤出利用，符合国家循环经济政策。

2、环保：木塑材料本身是环保的〔因为使用的塑料，植物纤维，助剂都是环保的〕，而利用废旧塑料和植物纤维，减轻废塑料和植物纤维〔燃烧对环境的影响〕；符合环保的政策。

3、节能：使用木塑材料代替木材、塑料、钢铁，可减少能源消耗，到达节能的效果。木塑材料本身隔热保温，应用在建筑上，可以显著节能。符合国家节能要求。

4、解决三农问题：使用各种植物纤维，减少环境污染，节能，增加农民收入，符合国家三农政策。

5、节能减排：使用木塑材料，减少木材的使用，减少森林的砍伐，使森林吸收二氧化碳，使二氧化碳排放减少。符合国家节能减排政策。

三，木塑制品的成型工艺及设备配方木塑复合材料的成型方法主要有模压成型、挤出成型、注射成型、等方法。其中挤出成型产量大、生产连续、效率高，适合各种异型材、板材的生产。因此受到众多企业的青睐。

A、概念

木塑挤出成型指热塑性塑料〔主要是回收塑料〕与木质纤维材料在挤出机过加热、加压，使受热熔化的塑料和木质纤维材料混合、塑化，最后连续通过口模成型的方法。

B、木塑挤出制品的生产流程

a,费旧塑料分类—粉碎—合格—入库—不合格—分类回收

b,纤维—枯燥—混料〔按比例〕—造粒—生产挤出—制品检测

c,不合格产品—破碎—分类回收

注：如是一步法生产不用制粒，混料直接挤出制品！

C、木塑挤出成型介绍

到目前为止，木塑设备设备有单螺杆、锥形双螺杆和一步法设备。前者，制品的性能主要靠工艺配方来调整，调整面窄；制品质量受到一定的影响。一步法设备是通过设备构造性能和工艺、配方来解决的。

1、单螺杆挤出机

单螺杆挤出机的输送作用主要是靠混合料与螺杆与机筒之间的摩擦力差。其优缺点如下：

优点：构造简单、设备造价低、挤出控制容易

缺点：排气效果差、混炼效果差、挤出产品压力波动大、产量低

2、异向锥形双螺杆挤出机

与“配混〞型设备比，异向锥形双螺杆挤出机被称之为低速、低能耗“型材〞型设备，易于加工热敏性木塑复合材料；但由于螺杆是整体式的，很难满足不同工艺配方的要求，混炼效果比平行双螺杆挤出机差，易磨损和断裂。

3、异向平行双螺杆挤出机

可以直接加工木粉或木纤维，但对木粉的含水量有一定的要求，设备易磨损。

D、木塑挤出成型所面临的问题

设备因素:主机:a、旧有设备的改造；b、设备的损耗； c、排水汽的问题；d、挤出量的不同e、剪切力的不同

模具方面；a、配方基料的不同； b、口模流道设计应与挤出PVC型材有所区别；c、定型设计时需考虑制品的收缩及刚性；d、需将水箱和定型模分开；e、研制高速模具势在必行

辅机方面：a、无需牵引；b、后续加工不能在线生产；c、后续加工设备准确度不高

配方因素:a基料的选择；b填充纤维的影响；c 助剂的使用；d原材料的处理

四，木塑制品为何要采用发泡技术及如何做好木塑发泡

木塑复合材料兼有木材和塑料的双重特性：力学性好、良好的二次加工性、不怕虫蛀、不生霉菌、不吸收水分、使用寿命长且可重复利用。但相对于基体塑料，其韧性、冲击强度和弯曲强度等力学性能仍会有所降低，且作为木材替代. .

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品，其密度过大，应用领域受到限制。通过气体核将非常小的泡孔引入到木塑复合材料中形成的微发泡木塑复合材料除具备上述木塑复合材料的优点外，因材料部存在良好的泡孔构造可以钝化裂纹尖端，阻止裂纹的扩展，从而可有效的克制一般木塑复合材料脆性大、延展性和抗冲击性能低的缺点，并且降低了材料的密度，不仅节省原料，而且隔音、隔热性能也较好，弥补了未发泡木塑复合材料性能缺乏的问题。

a、概念

微发泡木塑复合材料是以热塑性塑料为基体，木屑或植物纤维作为主要填充料生产的一种外表结皮、芯层发泡的低发泡制品。

它的表层必须形成硬皮，所以是一种可控制发泡工艺，当熔体从口模挤出时，发泡熔体外表受到限制强列的冷却，材料外表形成硬皮，截面不再增大，发泡只在材料芯部进展。

b、微发泡木塑复合材料配方简介〔以PVC为主〕

要获得形态良好的泡孔必须参加适当发泡剂和相关助剂，以增强木粉和塑料之间的相容性和获得较大的孔隙率，并通过调节配方，获得适当的熔体强度、黏度和弹性！

1、偶联剂

氨基硅烷处理过的木纤维具有很强的碱性和供电能力，而PVC经氨基硅烷处理后具有更强的酸性，使PVC与木粉在界面处发生化学反响，从而成为PVC/木粉复合材料的良好偶联剂。

用铝酸酯偶联剂和丙烯酸丁酯偶联剂处理木粉可显著提高PVC/木粉发泡材料的力学性能，还有助于木粉在树脂中的分散，增强树脂与木粉之间的粘合力。

2、发泡剂

目前所用的化学发泡剂主要有放热型发泡剂AC〔偶氮二甲酰胺〕和吸热型发泡剂NaHCO3。放热型发泡剂得到的泡孔尺寸较小。用AC /NaHCO3 复合发泡剂发泡性能最优。因为AC在加工过程中分解放热造成熔体局部过热,黏度降低, 使分解生成的气体易逸出, 难以饱和。使用AC 和NaHCO3复合发泡剂那么可以改善这一情况。AC用量为015 % ～1 %时最正确。

HDPE/木粉复合材料中的空隙率与挤出机头温度、螺杆转速以及木粉中的水分有很大关系。当螺杆转速为120r/min、木粉中的水分控制在12%、挤出机机头温度为170℃时不使用化学发泡剂也能生产出高空隙率的发泡复合材料。

3、助发泡剂

要获得泡孔比拟均匀的发泡材料,首先发泡剂的分解温度与树脂的熔融温度接近,其次是发泡剂应在树脂到达适宜黏度的温度围均匀放气;发泡剂AC的分解温度远高于PVC的成型温度,因此,必须把AC的分解温度降到PVC的成型温度附近,并有较大的发气量。

4、润滑剂

参加适量的润滑剂可以提高物料流动性、改善制品外表光泽,也影响发泡气体在熔体中的混合与分布,从而影响泡孔构造。润滑剂太少,物料流动性差,发泡后易拉伤制品外表;过多那么物料流动性过大,挤出压力过小,不利于泡孔成核。PVC /木塑发泡中常用的润滑剂有聚乙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸铅、石蜡等,一般用量为1～4份。

5、增塑剂

增塑剂DOP可以降低PVC/木粉复合材料熔融粘度，有利于气体在基体中的扩散和泡孔的生长，有助于增加聚合物的弯曲和拉伸能力；如果增塑剂用量过大会导致粘度过低，加速气体从发泡材料的外表溢出，反而不利于形成较高的孔隙率，在PVC/木粉复合材料中参加增塑剂DOP有助于降低加工温度，减少木粉分解和发烟，改善PVC与木粉的亲和性以及熔体流动性，最终改善了材料的力性能和加工性能。增塑剂的参加使材料的玻璃化温度和脆化温度降低，且随着DOP用量的增加，材料的韧性增强，使其在断裂前吸收了更多能量，从而使材料的冲击强度几乎呈线性提高。但是降低制品热变形温度。

6、冲击改性剂

改性剂CPE (氯化聚乙烯)可提高PVC /木塑复合材料的冲击强度、弯曲强度、压缩强度。ACR(丙烯酸酯类)用作PVC的抗冲改性剂与CPE相比,具有优良的抗冲击效果,加工温度围宽,生产稳定性好,产品外表光泽度和尺寸稳定性好, 且适合高速挤出。冲击改性剂的类型和用量对PVC/木塑复合材料发泡的孔隙率及CO2 吸收行为有影响。任何类型的冲击改性剂都会加速发泡过程中气体的散失,从而阻止泡孔核的生长,因而对制品高孔隙率的形成不利。CPE、EVA (乙烯2醋. .

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酸乙烯共聚物) 、MBS、ACR是目前常用的几种PVC冲击改性剂。用量通常在5～9份之间。

7、其他助剂

除了上述主要助剂外, PVC/木塑发泡制品中还需添加稳定剂、防霉剂、着色剂、阻燃剂等,这些助剂对PVC /木塑复合材料的发泡性能影响也不应无视。各组分对发泡的影响并不是孤立的,如木粉不经外表处理,那么增塑剂对复合材料的孔隙率几乎没有影响,因为PVC与纤维之间的界面粘合性差,气体可以在发泡过程过界面间的通道很快散失。

C、微发泡木塑复合材料挤出成型工艺

1、工艺流程

木质材料→粉碎→筛选→枯燥→ 各种添加剂→ 混料〔按比例〕→造粒→生产挤出→发泡 →定型→冷却→枯燥→牵引→切割→ 制品检测→后续加工

注：如一步法挤出，省去造粒，混料之后直接挤出成型。

2、加工过程主要影响因素

〔1〕成型温度

温度的影响主要是料筒温度和机头温度两个方面，料筒温度对和复合材料的混炼效果有决定性影响，温度过低，塑料塑化不均匀、混和不充分、混和体在机筒中流动困难；温度过高，塑料容易发生降解、木粉容易烧焦、发烟。料筒温度主要对挤出成型有重要影响，温度过低，机头压力过大，使制品难挤出，其次还容易形成堵料；温度过高，不能形成较高的机头压力，使挤出的制品不密实，且温度过高，发泡可能在没挤出时已经发泡，不能形成较好的气泡核，影响制品质量。

在充分塑化的条件下,应采用低温挤出。螺杆和成型模具等设备也应具有低温挤出特性,以保证泡孔有良好的形态和较小的直径。加料段温度应控制在165 ℃以下,压缩段和均化段在160～180 ℃之间,机头和口模设在160 ℃以下。

〔2〕螺杆转速

螺杆转速对挤出发泡的影响主要表达在以下几个方面:一是影响挤出压力,转速越高,挤出机压力越大,从而越有利于成核,成核的泡孔数目也越多,发泡率也就越高。但压力过高时成核的泡孔生长受到抑制,影响泡孔的充分生长;二是螺杆转速越高,剪切作用越强,剪切作用过强时容易使泡孔合并或破裂,影响发泡体质量和低密度泡沫塑料的形成;三是螺杆转速过高或过低,使停留时间过短或过长,容易发生提前发泡或发泡剂分解不充分等现象,不利于形成均匀细密的泡孔构造。因此在其它影响因素不变的情况下,螺杆转速存在一个最正确值,一般在12～18 r/min之间。

〔3〕挤出压力

挤出压力缺乏会造成制品外表粗糙、强度低,而较高的挤出压力不仅能控制机头的含气熔体不提前发泡,而且使机头口模外压差大,从而使压降速率高,有利于气泡成核,成核的气泡数量增多,发泡率也随之增大,有利于得到均匀细密的泡孔构造。但挤出压力过高对泡孔的生长不利。要得到适宜的机头压力,可以通过调节螺杆转速、机头温度及口模形状来实现。

3、成型设备

锥形双螺杆挤出机具有物料停留时间短、停留时间分布窄、熔体温度控制效果好的特点,因此减少了PVC /木塑的分解,对其加工非常有利。

D、面临问题

1、如何更有效的改善木粉与塑料基体之间的界面相容性

2、如何提高发泡复合材料中的木粉含量

3、如何提高发泡倍率、改善泡孔构造、开发质轻性能优的产品

4、开发利用木粉中的水分进展发泡

5、各种助剂对发泡的影响

雅炀科技

木塑注塑高效润滑剂木塑在国外最成熟和最经济的生产工艺是挤出，但是挤出产品必须是直流线型的，构造复杂的制品挤出是永远做不了的如刀具手柄，饰品包装盒，餐具、一次成型家具等，而注塑技术就能做到。木塑注塑技术关键点是物料的流动性、物料的含水率〔壁厚制品尤为重要〕、如何控制物料的分解〔大制品在注塑机料筒里需停留3-5. .

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分钟甚至更长〕、制品的外表光洁度及物理力学性能。如何做好木塑注塑润滑剂的好坏是关键。

塑木润滑剂好坏对木塑加工设备如模具、料筒、螺杆的使用寿命，产能，能耗，制品的表观及产品低温冲击性能都有很大的影响。

要求：木塑润滑剂的选择考虑以下要求：

与树脂在高温下具有很好的相容性，能产生一定的增塑作用，降低树脂分子间的聚能，削弱分子间的相互摩擦，降低树脂熔融粘度、改善熔融流动性，促进树脂粒子的滑动等.

功能：专业的木塑润滑剂是多功能的，目的就是为了使加工设备发挥出最正确操作特性，提高产量，并改良产品的质量，好的木塑润滑剂应具有以下功能：

1、能降低聚合物/聚合物的分子间相互作用

2、助进塑化作用；

3、降低熔体粘度；

4、减小扭矩以及能耗；

5、提高聚合物/填料的界面相互作用

6、促进木粉或天然纤维填料的分散；

7、有助于纤维和无机填充的浸湿；

8、润滑填充后的聚合物与加热或冷却了的金属界面；

9、提高物料在挤出的流动性和降低物料与机筒螺杆及模具的摩擦。

XX雅炀复合材料科技研发的PA系列木塑助剂具有分散、相容、偶联、润滑等多功能，是一支用于木塑注塑高效和高质的润滑分散偶联润滑剂。 PA系列是一支专用于PP/PE、PVC/ABS木塑的分散相容偶联润滑剂剂，外观为白色可自由流动的粉状体。其高效独特的润滑和分散偶联功能可充分润湿木粉和无机物并使其良好分散于塑料熔体之中。PA系列是一支以高分子复合酯和胺类经特殊工艺处理复合而成的高效润滑分散剂。具有强极性的胺基和马来酸酐基对有机物如木纤维、无机物如滑石粉和钙粉具有非常好的分散相容偶联润滑能力，功能是润湿和包覆偶联分散纤维和无机物而不是溶解于树脂中，这样在提高木塑熔体流动性的同时不但不会降低制品的力学性能和热变形温度，反而物理机械性能有所增加。它比普通的硬脂酸、硬脂酸盐、石蜡、PE蜡体系在生产速度、产品表观、加工性能、产品力学性能、热稳定性等方面都有很大提高，全方位的提高制品的可加工性和使用性能. 木塑注塑高效润滑分散相容剂牌号及用途

牌号用途

PA04 PP/PE木塑注塑

PA07 PVC木塑注塑

PA08 ABS木塑注塑

PA09 PVC+ABS木塑注塑

PA系列是一支以高分子复合酯和胺类经特殊工艺处理复合而成的高效润滑分散剂，经，，客户长时间的使用效果特别好。用于木塑注塑具有高效的流动性能、不析出、可以增大纤维和无机物的用量。 PP/PE木塑注塑参考配方如下：品名添加量〔公斤〕

PP/PE树脂 100

纤维 30-50

滑石粉 5-15

PA-04 2-5

HD3303/3304 5-10

改性剂据情添加