轻钢龙骨吊顶施工工艺标准全套完整

2024年1月1日发(作者：马世骏)

轻钢龙骨吊顶施工工艺标准全套完整

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本吊顶分两部分

第一部分为详细的吊顶

第二部分是吊顶的主要细节点

第一部分为详细的吊顶

轻钢龙骨吊顶施工工艺标准

（QB—CNCEC J030402-2004）1 适用范围

本标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程。。

2 施工准备

2.1 原材料、半成品要求

2.1。1 龙骨：主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆。主龙骨的受力模型为承受均布荷载和集中荷载的连续梁。故主龙骨必须要满足强度和刚度的要求。

次龙骨（中、小龙骨)的主要作用是固定饰面板,中、小龙骨多数是构造龙骨，其间距由饰面板尺寸决定。

轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式.按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。

2.1.2 零配件：吊杆（轻型用φ6或φ8，重型用φ10)、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等.

2。1。3 罩面板

轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。施工时应按设计要求选用。当设计深度不足，如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时,则应在定货前与设计或业主联系确定，明确各种要求，

便于以后的验收。压缝常选用铝压条.

2。1。4 胶粘剂:应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。

2.2 主要工机具

序号 工机具名称 规格 序号 工机具名称 规格

1 水准仪 DS3 12 射钉枪 SDT-A301

2 水平尺 1m 13 液压升降台 ZTY6

3 铝合金靠尺 2m 14 无齿锯

4 钢卷尺 3m，15m 15 手刨子

5 电动针束除锈机 16 钳子

6 手提电动砂轮机 SIMJ—125 17 手锤

7 型材切割机 J3GS—300型 18 螺丝刀

8 手提式电动圆锯 9英寸 19 活扳手

9 电钻 φ4~φ13 20 方尺

10 电锤 ZIC—22 21 刷子

11 自攻螺钉钻 1200r/min 22

2.3 作业条件

2.3。1 结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6~φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm~1200mm。

2.3.2 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。

2。3。3 顶棚内的各种管线及设备已安装完毕并通过验收。确定好灯位、通风口及各种明露孔口位置

2。3.7 轻钢骨架顶棚大面积施工前,应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后方可开始大面积施工。

2。4 作业人员

2.4。1 机运工、电工、电焊工必须持证上岗。

2.4.2 轻钢龙骨吊顶主要作业人员有过三项以上同类型分项工程（总面积不小于2000m2）成功作业经历。

3 施工工艺

3。1 工艺流程3.2 操作工艺

3。2。1 弹线

弹线包括:标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布置线、大中型灯位线。

3.2。1。1 确定安装标高线：根据室内墙上+50cm水平线，用尺量至顶棚的设计标高划线、弹线.若室内+50cm水平线未弹通线或通线偏差较大时，可采用一条塑料透明软管灌满水后,将软管的一端水平面对准墙面上的高度线。再将软管另一端头水平面，在同侧墙面找出另一点,当软管内水平面静止时，画上该点的水平面位置，再将这两点连线,即得吊顶高度水平线.用同样方法在其它墙面做出高度水平线。操作时应注意，一个房间的基准高度点只用一个，各面墙的高度线测点共用。沿墙四周弹一道墨线，这条线便是吊顶四周的水平线，其偏差不能大于3mm。

3。2.1.2 确定造型位置线:对于较规则的建筑空间,其吊顶造型位置可先在一个墙面量出竖向距离，以此画出其它墙面的水平线，即得吊顶位置外框线，而后逐步找出各局部的造型框架线。对于不规则的空间画吊顶造型线,宜采用找点法，即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离,从墙面和顶棚基层进行引测，找出吊顶造型边框的有关基本点或特征点,将各点连线，形成吊顶造型框架线。

3.2。1.3 确定吊点（吊杆）位置：双层轻钢U、T型龙骨骨架吊点间距≤1200mm，单层骨架吊顶吊点间距为800—1500mm（视罩面板材料密度、厚度、强度、刚度等性能而定）.对于平顶天花，在顶棚上均匀排布。对于有叠层造型的吊顶，应注意在分层交界处吊点布置,较大的灯具及检修口位置也应该安排吊点来吊挂。

3。2.2 吊杆安装

3.2。2。1 吊杆紧固件或吊杆与楼面板或屋面板结构的连接固定有以下四种常见方式：

（1)用M8或M10膨胀螺栓将∠25×3或∠30×3角钢固定在楼板底面上。注意钻孔深度应≥60mm,打孔直径略大于螺栓直径2-3mm.

(2）用φ5以上的射钉将角钢或钢板等固定在楼板底面上。

（3）浇捣混凝土楼板时，在楼板底面（吊点位置）预埋铁件，可采用150×150×6钢板焊接4φ8锚爪,锚爪在板内锚固长度不小于200mm。

（4）采用短筋法在现浇板浇筑时或预制板灌缝时预埋φ6、φ8或φ10短钢筋，要求外露部分(露出板底）不小于150mm。

对于上面所述的（1）、（2）两种方法不适宜上人吊顶。

3。2.3 安装主龙骨

3.2。3.1 根据吊杆在主龙骨长度方向上的间距在主龙骨上安装吊挂件。

3.2。3。2 将主龙骨与吊杆通过垂直吊挂件连接。

上人吊顶的悬挂，用一个吊环将龙骨箍住,用钳夹紧，既要挂住龙骨,同时也要阻

止龙骨摆动。

不上人吊顶悬挂，用一个专用的吊挂件卡在龙骨的槽中，使之达到悬挂的目的。轻钢大龙骨一般选用连接件接长，也可以焊接，但宜点焊。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板，须将表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连，可以焊接，但宜点焊,连接件应错位安装。遇观众厅、礼堂、展厅、餐厅等大面积房间采用此类吊顶时,需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道,以加强大龙骨侧向稳定性及吊顶整体性。

.3 根据标高控制线使龙骨就位.待主龙骨与吊件及吊杆安装就位以后，以一个房间为单位进行调整平直。调平时按房间的十字和对角拉线，以水平线调整主龙骨的平直，对于由T型龙骨装配的轻型吊顶，主龙骨基本就位后，可暂不调平，待安装横撑龙骨后再行调平调正。较大面积的吊顶主龙骨调平时,应注意其中间部分应略有起拱，起拱高度一般不小于房间短向跨度的1/200-1/300。

3。2.4 安装次龙骨、横撑龙骨

3。2.4.1 安装次龙骨:在覆面次龙骨与承载主龙骨的交叉布置点，使用其配套的龙骨挂件（或称吊挂件、挂搭)将二者上下连接固定，龙骨挂件的下部勾挂住覆面龙骨,上端搭在承载龙骨上,将其U型或W型腿用钳子嵌入承载龙骨内（见图3。2.4）。双层轻钢U、T型龙骨骨架中龙骨间距为500—1500mm，如果间距大于800mm时，在中龙骨之间增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直用小吊挂件固定。

3.2.4。2 安装横撑龙骨：横撑龙骨用中、小龙骨截取，其方向与中、小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，底面与中、小龙骨平齐，如装在罩面板内部或者作为边龙骨时，宜用小龙骨截取。横撑龙骨与中、小龙骨的连接，采用配套挂插件（或称龙骨支托）或者将横撑龙骨的端部凸头插入覆面次龙骨上的插孔进行连接。

3.2.4。3 边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于500mm。如果基层材料强度较低,紧固力不好，应采取相应的措施，改用膨胀螺栓或加大钉的长度等办法。边龙骨一般不承重,只起封口作用。

3.2.5 罩面板安装

3.2.5.1 对于轻钢龙骨吊顶，罩面板材安装方法有明装、暗装、半隐装三种。

明装是纵横T型龙骨骨架均外露、饰面板只要搁置在T型两翼上即可的一种方法。

暗装是饰面板边部有企口，嵌装后骨架不暴露。半隐装是饰面板安装后外露部分骨架的一种方法。

3.2.5.2 罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法，罩面板胶结粘固法和罩面板托卡固定法。

（1）自攻螺钉钉固法的施工要点是先从顶棚中间顺通长次龙骨方向装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150-170mm。钉帽应凹进罩面板表面以内1mm。

（2）胶结粘固法的施工要点是按主粘材料性质选用适宜的胶结材料，例如401胶等,使用前必须做粘结试验,掌握好压合时间。罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致。每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10—15mm的范围刷胶，大约过2-3分钟后，将罩面板压粘在预装部位,每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。

（3）托卡固定法：当轻钢龙骨为T型时,多为托卡固定法安装罩面板。T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度符合要求后,垂直通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板侧槽卡入T型次龙骨翼缘（暗装）或将无侧槽的罩面板装在T型翼缘上面（明装）,然后安装另一侧卡档次龙骨.按上述程序分行安装。若为明装时,最后分行拉线调整T型明龙骨的平直。

3.2。5。3 纸面石膏板与轻钢龙骨暗装施工方法:

（1）纸面石膏板的现场加工：大面积板料切割可使用板锯,小面积板料切割采用多用刀进行灵活裁割；用专用工具圆孔锯在纸面石膏板上开各种圆形孔洞,用针锉在板上开各种异型孔洞；用针锯在纸面石膏板上开出直线型孔洞；用边角刨将板边制成倒角；用滚锯切割小于120mm的纸面石膏板条，使用曲线锯,可以裁割不同造型的异型板材。

（2）纸面石膏板的罩面钉装：大多是采用横向铺钉的形式,纸面石膏板在吊顶面的平面排布，需从整张板的一侧开始向不够整张板的另一侧逐步安装。板与板之间的接缝缝隙，其宽度一般为6—8mm。纸面石膏板的板材应在自由状态下就位固定，以防止出现弯棱、凸鼓等现象。纸面石膏板的长边(包封边)，应沿纵向次龙骨铺设。板材与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边循序固定,不得采用在多点上同时作业的做法。

用自攻螺钉铺钉纸面石膏板时，钉距以150-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。自攻螺钉与纸面石膏板边的距离，距包封边（长边）以10—15mm为宜；距切割边(短边）以15—20mm为宜。钉头略埋入板面,但不能致使板材纸面破损。自攻螺钉进入轻钢龙骨的深度,应≥10mm；在装钉操作中如出现有弯曲变形的自攻螺钉时,应予剔除，在相隔50mm的部位另安装自攻螺钉。

纸面石膏板的拼接缝处，必须是安装在宽度不小于40mm的T型龙骨上，

其短边必须采用错缝安装，错开距离应不小于300mm，一般是以一个覆面龙骨的间距为基数，逐块铺排,余量置于最后.安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝也应错开,并不得在同一根龙骨上接缝。

（3）注意事项：吊顶施工中应注意工种间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具.烟感探头、喷洒头等可在吊顶板就位后安装,也可留出周围吊顶板。待上述设备安装后再行安装；T型明露龙骨吊顶应在全面安装完成后对明露龙骨及板面作最后调整，以保证平直.

(4)纸面石膏板的嵌缝

纸面石膏板拼接缝的嵌缝材料主要有两种：一是嵌缝石膏粉，二是穿孔纸带。嵌缝石膏粉的主要成分是石膏粉加入缓凝剂等。嵌缝及填嵌钉孔等所用的石膏腻子，由嵌缝石膏粉加入适量清水（嵌缝石膏粉与水的比例为1:0.6），静置5～6min后经人工或机械调制而成，调制后应放置30min再使用。注意石膏腻子不可过稠，调制时的水温不可低于5℃，若在低温下调制应使用温水;调制后不可再加石膏粉，避免腻子中出现结块和渣球.穿孔纸带即是打有小孔的牛皮纸带，纸带上的小孔在嵌缝时可保证石膏腻子多余部分的挤出。纸带宽度为50mm，使用时应先将其置于清水中浸湿,这样做有利于纸带与石膏腻子的粘合。此外，另有与穿孔纸带起着相同作用的玻璃纤维网格胶带,其成品已浸过胶液，具有一定的挺度，并在一面涂有不干胶。它有着较牛皮纸带更优异的拉结作用，在石膏板板缝处有更理想的嵌缝效果,故在一些重要部位可用它取代穿孔牛皮纸带，以防止板缝开裂的可能性。玻璃纤维网格胶带的宽度一般为50mm，价格高于穿孔纸带。

整个吊顶面的纸面石膏板铺钉完成后，应进行检查,并将所有的自攻螺钉的钉头涂刷防锈漆，然后用石膏腻子嵌平.此后即作板缝的嵌填处理，其程序如下:

1）清扫板缝,用小刮刀将嵌缝石膏腻子均匀饱满地嵌入板缝，并在板缝处刮涂约60mm宽、1mm厚的腻子。随即贴上穿孔纸带(或玻璃纤维网络胶带）,使用宽约60mm的腻子刮刀顺穿孔纸带（或玻璃纤维网格胶带）方向压刮,将多余的腻子挤出，并刮平、刮实，不可留有气泡。

2）用宽约150mm的刮刀将石膏腻子填满宽约150mm的板缝处带状部分。

3）用宽约300mm的刮刀再补一遍石膏腻子，其厚度不得超出2mm。

4）待腻子完全干燥后（约12h）,用2号砂布或砂纸将嵌缝石膏腻子打磨平滑，其中间部分略微凸起，但要向两边平滑过渡。

3。2。6 细部处理

（1）吊顶的边部节点构造：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与墙、柱立面结

合部位，一般处理方法归纳为三类：一是平接式；二是留槽式；三是间隙式。吊顶的边部节点构造见图3。2.6

（2）吊顶与隔墙的连接:轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与轻质隔墙相连接时,隔墙的横龙骨（沿顶龙骨)与吊顶的承载龙骨用M6螺栓紧固；吊顶的覆面龙骨依靠龙骨挂件与承载龙骨连接；覆面龙骨的纵横连接则依靠龙骨支托.吊顶与隔墙面层的纸面石膏板相交的阴角处，固定金属护角。

（3）烟感器和喷淋头安装：施工中应注意水管预留必须到位，既不可伸出吊顶面,也不能留短；烟感器及喷淋头旁800mm范围内不得设置任何遮挡物.

4 质量标准

4.1 主控项目

4.1。1 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查。

4。1。2 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

4.1。3 吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

检验方法：观察；手扳检查;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4.1。4 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。

检验方法：观察;尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

4.1.5 石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

检验方法：观察。

4。2 一般项目

4.2。1 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

检验方法：观察；尺量检查.

4。2。2 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密.

检验方法：观察。

4。2.3 金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合,表面应平整，无翘曲、锤印。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录.

4。2.4 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散落措施。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4。2。5 轻钢龙骨罩面板顶棚允许偏差和检验方法应符合表4.2。5的规定。

表4。2.5 轻钢龙骨罩面板顶棚允许偏差和检验方法项类 项 目 允许偏差(mm） 检 验 方 法

纸面石膏板 矿棉板 吸声石膏板 塑料板

龙

骨 龙骨间距 2 2

查

龙骨平直 3 2

用钢直尺检查

起度 ±10 ±10 ±10

龙骨平 ±5 ±5 ±5

仪检查

罩

面

板 表面平装 3 2 2 2

明装 - 3

接缝平直 3 3

用钢直尺检查

接缝高装 1 1.5 1 1

明装 - 2

顶棚平 ±5 ±5 ±5

仪检查

压

条 压条平直 3 3

用钢直尺检查

2 2 尺量检2 3 拉5m线,拱高 ±10 拉线尺量

四周水±5 拉通线或用水准整 暗 用2m靠尺和塞尺检查

2。5 2

3 3 拉5m线，低 暗 用钢直尺或塞尺检查

1.5 1

四周水±5 拉通线或用水准 3 3 拉5m线,

压条间距 2 2 2 2 尺量检查

注：木板、胶合板采用暗装安装方法，其安装允许偏差按塑料板暗装时的允许偏差。

4。3 关键控制点的控制

表4。3 关键控制点的控制

序号 关键控制点 主 要 控 制 方 法

1 龙骨、配件、罩面板的购置与进场验收 1.广泛进行市场调查；2.实地考察分供方生产规模、生产设备或生产线的先进程度；3.定购前与业主协商一致，明确具体品种、规格、等级、性能等要求。

2 吊杆安装 1。控制吊杆与结构的紧固方式，对于上人吊顶，必须采用预埋方式;2.控制吊杆间距、下部丝杆端头标高一致性;3.吊杆防腐处理。

3 龙骨安装 1.拉线复核吊杆调平程度；2.检查各吊点的紧挂程度；3.注意检查节点构造是否合理；4。核查在检修孔、灯具口、通风口处附加龙骨的设置；5。骨架的整体稳固程度。

4 罩面板安装 1。安装前必须对龙骨安装质量进行验收；2。使用前应对罩面板进行筛选，剔除规格、厚度尺寸超差和棱角缺损及色泽不一致的板块。

5 外观 1.吊顶面洁净，色泽一致;2。压条平直、通顺严实；3.与灯具、风口篦交接部位吻合、严实。

4.4 质量记录

4.4。1 龙骨、罩面板、胶粘剂的材质合格证明文件和检测报告。

4.4。2 材料进场验收记录和复验报告.

4.4.3 人造木板甲醛含量复检报告。

4。4.4 隐蔽工程验收记录。

4.4.5 技术交底记录。

4.4。6 吊顶工程检验批质量验收记录表。

4.4.7 吊顶分项工程质量验收记录表。

5 应注意的质量问题

5.0。1 抄平、弹线必须精心细致，四周边线,主龙骨位置线、凸凹造型位置线、大中型灯位线等必须全部清晰弹出。

5.0.2 罩面板安装前，必须对龙骨进行内部验收，要求吊杆、反向撑杆、主龙骨、次龙骨连接牢固，具有足够的强度、刚度和稳定性。吊杆、龙骨的材质、规格、间距符合设计要求。吊杆、龙骨均经过防腐处理。

5.0。3 饰面板上的灯具、烟感器、风口篦子必须事先准确标示出其位置，保

证交接部位的吻合、严密。

5.0。4 根据拟安装的罩面板单位面积重量，决定主龙骨的起拱量。

5。0。5 石膏制品不得在露天存放,要有防潮防雨措施。

5。0。6 罩面板安装前要对型号、规格、厚度和表面平整度进行检查，不符合要求的，必须调换。筛选工作应在一些用木板自制的简易卡具上进行.

5。0。7 对温度变形较大的罩面板安装时应预留一定的缝隙.

6 成品保护

6。0。1 龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理,保证板材不受潮、不变形、不污染。

6.0。2 罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行.

6。0。3 吊顶施工过程中，注意对已安装的门窗,已施工完毕的楼、地面、墙面、窗台等的保护，防止损伤和污染.

6.0.4 吊顶施工过程中注意保护顶棚内各种管线.禁止将吊杆、龙骨等临时固定在各种管道上。

第二部分是吊顶的主要细节点

1、吊顶施工工艺流程：熟悉图纸→结构顶放吊筋线，墙面抄水平线→打眼→安装吊筋→安装主龙骨→安副龙骨→拉线→检查主、副龙骨→隐蔽工程验收→强、弱电及消防隐蔽工程验收→封石膏板→自检→验收

2 、施工要求及操作要点：1）轻钢龙骨采用C50或C38不上人系列，9mm厚纸面石膏板，全牙Ф6内膨涨吊筋

2）轻钢龙骨安装：主龙骨中距为1200mm，副龙骨距为400mm，吊筋距离为 1200mm. 在主龙骨端部位接长处必须设置一根吊筋，第一根主龙骨距墙面不得大于300mm吊筋距强、弱电线管，消防管外径大于50mm.

3）主龙骨必须错开格棚灯位。在格棚灯洞四周加设龙骨加固。

4） 跨度比较大的房间，中间起拱高度按跨度的1%起拱

5）主、副龙骨安装完后，必须拉线检查龙骨横平竖直，作好隐蔽工程验收

6）膏板安装前，在龙骨下口拉通线，控制石膏板安装时缝隙顺直，石膏板与石膏板接头处留5mm缝，固定石膏板的钉距不得大于150mm,钉帽必须入板内1～2mm。用原子灰将缝和钉眼（钉眼要作防锈处理）批平，接缝处贴绷带。

7)龙骨吊装夹板时，应向业主建议吊装双层夹板，底层为5厘普通夹板，面层为质量较好的

进口或合资3厘夹板,保证其面层不会起层、鼓泡。安装时，应注意底层和面层夹板的拼缝必须相互错开，且在转角处，用整板开料过渡，不得在转角处留有拼缝。

8)面层拼缝要留缝3mm，且双边坡口。在刮腻子前，用木胶粉分3次嵌填密实，并刮平.

9）吊顶夹板安装固定时,离墙距离不得小于10mm

轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺

一、施工条件

1。吊顶施工前,应在上一工序完成后进行.对于原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。

2.对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊项设计标高。

二、施工准备

1.工具准备：电锤、扳手、裁板刀、羊角锤、切割锯、电动螺丝枪等

2.材料准备：M10膨胀螺栓、Φ8mm全牙镀锌丝吊杆、卡式主龙骨、次龙骨、纸面石膏板、自攻螺丝等,材料均需检验合格符合标准。

二、施工工艺流程

弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。

三、主要施工技术措施

⑴弹线

根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线,在墙上划好龙骨分档位置线。

⑵安装主龙骨吊杆

在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高,安装吊筋。间距宜为900～1200mm,吊点分布要均匀。

⑶安装主龙骨

间距宜为900~1200mm,主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。

⑷安装边龙骨

边龙骨安装时用水泥钉固定,固定间距在300 mm左右.

⑸安装次龙骨

间距为400mm，次龙骨间距600 mm。

⑹安装纸面石膏板

纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺丝固定,固定间距为150～170mm，均匀布置，并与板面垂直,钉头嵌入纸面石

膏板深度以0.5m为宜,钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。

⑺刷防锈漆

轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。

四、质量要求

⑴纸面石膏板吊顶要表面平整,洁净，无污染。边缘切割整齐一致,无划伤，缺楞掉角。

⑵注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点,施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备,必须在龙骨上增加吊点.

⑶所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲，上下都不能有松动.

⑷控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确，吊顶面的水平控制线应拉通线,线要拉直,最好采用尼龙线。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理,安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。

⑸要处理好吊顶面与吊顶设备的关系:吊顶表面装有灯槽盘、空调出风、消防烟雾报警器和喷淋头等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘与灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性着手,不能把灯盘和灯槽装得高低不平，与顶面衔接不吻合.安装自动喷淋头、烟雾器时,必须安装在吊顶平面上，自动喷淋头必须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。水管不能预留太短，否则自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接，另外,喷淋头边不能有遮挡物。

⑥吊筋应符合设计要求，吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求，使用前应进行除锈，涂刷防锈漆要均匀,表面光洁.

五、成品保护

⑴吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后，办理好交接后，再调整龙骨,封罩面板，并做好吊顶内的管线、设备的保护,并配合好各专业对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风口用纸胶带、塑料布进行粘贴、扣绑保护。

⑵骨架、饰面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理,保证

不变形、不受潮、不生锈。施工部位己安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。

⑶已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。

⑷一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿.

⑸饰面板安装后,应采取保护措施，防止损坏、污染。

六、室内石膏板吊顶控制要点

⑴轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低.

⑵主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。可在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量,短向起拱为1/200,待不平度全部调好后,再逐个拧紧吊杆螺帽。如顶棚需要开孔，先在开孔部位划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。

⑶施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹都夹紧,以免校正主龙骨时，左右一敲,夹子松动，且不易再紧，影响牢固。正确的方法是：安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧,顶棚骨架就不会松动,减少变形。遇到大面积房间采用轻钢龙骨吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。

⑷在吊顶施工中应注意工程之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等可在吊顶板就位后安装，也可预留周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。遇初次施工,宜先做一标准样板间,总结经验，经过设计，使用单位验收认可后,再大面积施工.

⑸表面平整无凸状四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。

⑹吊顶板与灯周边接合的平整、严密、美观。

⑺上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象.

七、工程质量通病及预防措施：

⑴各种外露的铁件，必须作防锈处理；

⑵吊项内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道,必须自行独立架设.

⑶所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固。

⑷控制吊项不平,施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整

第2节 轻钢龙骨天棚工程

（1)在吊顶施工前，顶棚上的电器配合、布线、空调、消防管道、供水供暖管道、报警线路等都须安装就位，并基本调试完毕、验收合格，方可安排吊顶施工。

（2）放线：以1。00米基准线为准，上下计算地面和顶棚的标高尺寸,在该面弹出标高控制尺寸线，并在平顶上弹出吊点排列线。

（3)吊点设置:吊点位置离墙不大于30CM,吊点间距不大于1.00米，在平顶内高度1.2米－2。0米之间,吊筋加置一隔一梅花风撑，超过2。0米,全部吊筋加置风撑，吊杆采用Φ8钢筋,刷防锈漆二度.

（4）龙骨安装：将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，在大龙骨下面拉线找平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200，大龙骨间距一般为1。2米内,离墙第一根大龙骨距离不超过200mm,排到最后距墙如超过200mm，应增加一根。灯带及顶面造型采用细木工板制作,造型顶另设吊点,灯带与大小龙骨连接。

（5）石膏板铺贴:顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐，板与龙骨用自攻螺丝拧紧,自攻螺距不得大于200mm，以牢固和不破坏表层纸面为原则。

（6）板面处理:石膏板拼接缝预留5-8mm宽缝，腻子相嵌，在板逢处用刮刀将嵌缝腻子嵌密实，待干后再刮厚3mm宽50-60腻子，随即贴上专用纸带，用刮刀顺纸带方向刮压,使腻子均匀地挤出纸带,接缝处应清理干净,安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝.

第3节 T型龙骨天棚工程

在吊顶施工前,顶棚上的电器配合、布线、空调、消防管道、供水供暖管道、

报警线路等都须安装就位,并基本调试完毕、验收合格，方可安排吊顶龙骨施工.

(1)放线：以1.00米基准线为准，上下计算地面和顶棚的标高尺寸，在该面弹出标高控制尺寸线，并在平顶上弹出吊点排列线。

（2）轻钢主龙（一般为38龙骨）吊点设置：吊点位置离墙不大于30CM，吊点间距不大于0.9米，在平顶内高度1。2米－2。0米之间,吊筋加置一隔一梅花风撑，超过2.0米，全部吊筋加置风撑，吊杆采用Φ8钢筋，刷防锈漆二度。

（3）明架T型龙骨安装:将通长龙骨用吊挂与主龙连接卡牢，龙骨接长用接插件连接。通长龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平,在通长龙骨下面拉线找平，顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200，灯带及顶面造型采用细木工板制作，造型顶另设吊点。横接龙骨安成品板规格与通长龙骨插接卡紧，格栅灯盘及吊灯安装位置预先固定。

（4）矿棉板安装:以房间入口向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐，边板小不动声色200mm应放置在房间最里端或非主视角处,不得破坏成品板表层,安装时不得污染表面。

轻钢龙骨、石膏板吊顶安装工程：

一）施工工艺：

吊顶施工中采取整体施工，局部避让的方法，层层施工，待其它工种结束一部分,补其一部分,做到灵活穿插。

施工准备→放线→吊筋→龙骨安装→面板安装→（涂料）

根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证锣钉的间距保持在800－1200mm之间，又要使不要与灯具发生冲突,钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓，悬挂Φ8mm全牙镀锌丝杆吊杆,安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨与主挂件．次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，安装横撑龙骨，水平调正固定后,进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm--1200mm之间，特殊情况不得大于1200mm，吊顶付龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距为600mm,吊杆直径为8mm,吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增加一根，主龙骨和次龙骨要求达到平直,为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差，吊顶龙骨必须起拱，

由中间部分起拱，高度应不小于房间短向跨度的1/200，吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用.

石膏板封板:石膏板与龙骨用40×25mm镀锌自攻螺丝固定,纸面石膏板的长边沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧,自攻螺丝中距应在150mm――170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0。5mm—0。7mm之间,螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔,先在开孔的部分划出开孔的位置,将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠.

纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项：

（1）纸面石膏板应在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。

(2）纸面石膏板和长边(即包封边）应沿纵向次龙骨铺设.

(3）自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10-15mm为宜；切割的板边以15-20mm为宜。

(4)本工程固定石膏板的次龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距在600mm。

(5)钉距以150mm-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去,并在相隔50mm的部位另钉螺钉。

(6）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝.

(7)石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。

(8）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。

（9）钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜,钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平.

(10)拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。

（11）在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具,以免影响工程质量.

专用机具明细表

序号

1

具 体 名 称

手动施工机阳角抹子、阴角抹子、中抹子、梯形抹子、小抹子、大抹子、具 山字台板夹、刮胶槽、宽刮铲、长柄刮铲、滑梳、脚踏板、胶

料铲、砂磨器、纸带夹具、折纸器、手动搅拌器、边角刨

2

电动机具 电动自攻钻、电动龙骨剪、手动龙骨切断机

在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免返工拆装损坏龙骨及板材.吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装,也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。

二）石膏板缝处理:

（1）用纸面石膏的配套的嵌逢内满填刮平，宽度为50-80mm，用专用纸带封住接逢并用底层腻子薄覆同时，用底层腻子盖住所有的锣钉，在常温下,底层腻子凝固时间至少1小时。

(2）第二道腻子凝固后,抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹灰宽度约440mm，同时，再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二次的腻子在常温下干燥时间也小于1h。

（3）第三道腻子（表面腻子）：抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子，抹灰宽度约440mm，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边,同时再涂抹锣钉部位，宽度约为25mm,第三道腻子(表而腻子）凝固后，用150mm号砂纸打磨其表面,打磨时用力要轻,以免将接缝处划伤。

三)板材安装质量检查允许偏差：

罩面板安装施工完毕后，用2m长水平垂直测量仪（设备允许误差±0。5mm)及楔形塞尺（设备允许误差±0.3mm）进行检查，质量达到下列要求：

1）吊顶板面的表面平整度允许误差≤3mm

2)接缝处的平直度允许误差≤2mm

3）接缝高低差允许误差≤0。5mm

四）容易出现的质量问题及预防措施:

质量通病

吊顶龙骨架不平整

原因分析

1。墙面四周未弹标高控制线

2.吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直,使龙骨受力不均匀

3.主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密

4.主龙骨不顺直、

5.龙骨接头安装不平

预 防 措 施

1. 施工前，根据设计标高，将房间的控制标

高线弹出，尺寸准确

2. 严格按规范要求，使吊筋的间距控制在800

－1100mm之间，保证吊筋在一条直线上且每根均垂直

3。施工时，保持主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨连接紧密,间隙控制在1mm以内

6.横撑龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整

4。横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待端头的毛刺处理平整后方可安装

5。龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动

板面裂缝 1。固定板的螺钉未固定牢固

2.固定板的螺钉方法不对

1. 每个螺钉均固定牢固,使板面紧贴付龙骨

2. 固定螺钉时,采用从板的中央向四周展开

3。板与板之间未留缝、或留缝 固定

未错缝 3. 板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板

4。人为的踩坏或灯具、风口等 面错缝，在对接处，使两板边均为整边或裁割边

使板面受力

5.吊顶面积大或吊顶过长未留

施工缝

6.龙骨架与墙体四周连接不牢

钉帽外露 施工力度控制不当 用心施工，固定螺钉时控制好力度、选择熟练工操作

4. 吊顶面上上人必须走主龙骨，所有的灯具、

风口均不能使板面受力

5. 大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝

第五节 吊顶工程

（－）施工准备

1．检查结构施工情况

吊顶施工前,应对照吊顶设计图，检查结构尺寸是否同建筑设计相符。除复核结构空间尺寸外，特别要注意结构是否有需要处理的质量问题。如钢筋混凝土的蜂窝麻面，有无超过规范所规定的要进行处理的裂缝等结构上所遗漏的问题.如这些问题不处理，则将对吊顶施工产生一定影响。

2．检查设备安装情况

吊顶施工前，检查设备管道是否安装完毕，如果是交叉施工，对于某些部位，要进行妥善安排，也是可以的。但对绝大多数工程来说，这种大面积的交叉施工，是不宜提倡的.

3．编制施工组织设计

根据工程的具体情况，编制分部工程施工组织设计。

（二)施工程序

安装铝合金吊顶龙骨的施工程序：弹线定位——固定悬吊体系-—安装与调平龙骨。

1．弹线定位

放线主要是弹标高线和龙骨布置线.

（1)根据设计图纸,结合具体情况,将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上。如果吊顶设计要求具有一定造型或图案，应先弹出顶棚对称轴线,龙骨及吊点位置应对称布置。龙骨和吊杆的间距、主龙骨的间距是影响吊顶高度的重要因素。不同的龙骨断面及吊点间距，都有可能影响主龙骨之间的距离。各种吊顶、龙骨间距和吊杆间距一般都控制在1．0～1．2m以内。弹线应清晰，位置准确。

铝合金饭吊顶，如果是将板条卡在龙骨之上，龙骨应与板成垂直；如用螺钉固定，则要看板条的形状，以及设计上的要求而具体掌握.

（2)确定吊顶标高：将设计标高线弹到四周墙面或柱面上;如果吊顶有不同标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上。然后，再将角铝或其它封口材料固定在墙面或往面,封口材料的底面与标高线重合.角铝常

用的规格为25 x25mm，铝合金板吊顶的角铝应同板的色彩一致。角铝多用高强水泥钉固定，亦可用射钉固定。

2．固定悬吊体系

（l）悬吊形式:采用简易吊杆的悬吊有三种形式。

①镀锌铁丝悬吊由于活动式装配吊顶一般不做上人考虑，所以在悬吊体系方面也比较简单。目前用得最多的是用射钉将镀锌铁丝固定在结构上，另一端同主龙骨的圆形孔绑牢。镀锌铁丝不宜太细，如若单股使用，不宜用小于14号的铅丝.

②伸缩式吊杆悬吊伸缩式吊杆的形式较多，用得较为普遍的是将8号铅丝调直，用一个带孔的弹簧钢片将两根铅丝连起来,调节与固定主要是靠弹簧钢片。当用力压弹簧钢片时，将弹簧钢片两端的孔中心重合，吊杆就可伸缩自由。当手松开后，孔中心错位，与吊杆产生剪力，将吊杆固定。操作非常方便,其形状如图4－2－3所示。

铝合金板吊顶，如果选用将板条卡到龙骨上、龙骨与板条配套使用的龙骨断面，宜薄用伸缩式吊杆。龙骨的侧面有间距相等的孔眼，悬吊时,在两侧面孔眼上用铁丝挂一个圈常用一块小角钢，角钢的一条边用射钉固定，另一条边钻一个5mm左右的孔,然后再将吊杆穿过孔将其悬挂.悬吊宜沿主龙骨方向,间距不宜大于1．2m。在主龙骨的端部或接长处,需加设吊杆式悬挂铅丝。如若选用镀锌铁丝悬吊，不应绑在吊顶上部的设备管道上，因为管道变形或局部维修，对吊顶面的平整度带来影响。如果用角钢一类材料做吊杯，则龙骨也大部分采用普通型钢，应用冲击钻固定胀管螺栓，然后将吊杆焊在螺栓上.吊杆与

龙骨的固定,可以采用焊接或钻孔用螺栓固定。

3．安装与调平龙骨

主、次龙骨宜从同一方向同时安装，其施工程序：就位→调平调直→边龙骨固定→主龙骨接长。

（1）就位：安装时，根据已确定的主龙骨（大龙骨)位置及确定的标高线，先大致将其基本就位。次龙骨（中、小龙骨）应紧贴主龙骨安装就位。

（2）调平调直：龙骨就位后，然后再满拉纵横控制标高线（十字中心线），从一端开始，一边安装，一边调整,最后再精调一遍，直到龙骨调平和调直为止.如果面积较大,在中间还应考虑水平线适当起拱度。调平时应注意一定要从一端调向另一端，要做到纵横平直.

特别对于铝合金吊顶，龙骨的调平调直是施工工序比较麻烦的一道，龙骨是否调平，也是板条吊顶质量控制的关键。因为只有龙骨调平，才能使板条饰面达到理想的装饰效果，否则，波浪式的吊顶表面，宏观看上去很不顺眼。

（3)边龙骨固定:边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于50cm.如果基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应的措施，改用胀管螺栓或加大钉的长度等办法。边龙骨一般不承重,只趄封口作用。

（4)主龙骨接长；一般选用连接件接长。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板,其表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连。全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装。或钢卡子，吊杆的下弯钩吊

在圈上或钢卡上.

（二）施工准备

1．检查结构施工情况

吊顶施工前，应检查结构尺寸、校核空间尺寸及结构需要处理的质量问题.

2．检查设备安装情况

吊顶施工前，检查设备管道安装情况,有无交叉施工，并进行妥善安排.

（三)施工程序

龙骨安装顺序：在墙上弹出标高线→固定吊杆→安装大龙骨→按标高线调整大龙骨→大龙骨底部弹线→固定中、小龙骨→固定异形龙骨→装模撑龙骨。

1．放线

放线主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊杆悬挂点.

（1）吊顶标高线：一般是弹到墙面或往面上。

（2）龙骨布置线：一般必须弹到楼板下底面上。

（3）吊杆位置线：吊杆的间距是根据龙骨的断面及使用的荷载综合确定。龙骨断面大，刚度好，那么吊杆的间距可相应大一些。如果在实际工程中使用非标准龙骨配件，那么龙骨的断面及吊杆，均应经过受力计算后方能确定。吊杆的位置线与龙骨一样．同时弹在楼板下底面上.

2．固定吊杆

吊杆的选择，应根据吊顶的形式灵活处理.可用钢筋,也可用型钢一类的型材。如果选用的不是标准图集的构件，那么，吊杆的大小及连接构造，应经过设计与计算，看其抗拉强度度否满足安全的要求。如果选用标准图集,吊杆的规格及固定方法已经计算，只要按标准图集所标注的尺寸规格选用即可。

选用与设计吊杆，主要是安全问题,其次是悬吊方便，调节灵活。只有这样，才能做到安全、实用。在隐蔽式装配吊顶中，吊顶本身质量的大小,是否上人或有其‘包活荷载，是决定吊顶构造的关键因素.本身质量大，再有~定检修荷载，在固定方法上，以起码承受使用的荷载为准则。吊杆的施工，主要包括与结构的固定、断面选择、吊杆与龙骨的连接。

（1）吊杆与结构的固定：与结构的固定方法，基本上有三种形式。

①板或梁上预留吊钧或预埋件。吊杆直接解在预埋件上,或用螺栓固定。

②在吊点的位置,用冲击钻打胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接。此种方法可省去预埋件，比较灵活。

③用射钉枪固定射钉，如果选用尾部带孔的射钉,将吊杆穿过尾部的孔即可.如果选用不带孔的射钉，宜先将一个小角钢固定在楼板上，另一条边钻孔,将吊杯穿过角钢的孔即可固定，

（2）吊杆与龙骨的连接：可以来用焊接，也有的采用吊挂件。吊挂件分上人吊挂件与不上人吊挂件。

①焊接焊接固然很牢固，但维修或更换时较麻烦.

②吊挂件吊挂件则不然,它是工厂的成品．随龙骨配套供应，安装一般比较简单牢固，如上面提到的两种吊挂件，安装时已经定型化．套住即可。吊挂件的型式主要是根据龙骨的断面来设计,不同的龙骨断面，需不同的吊挂件，安装的办法也有所差别。

上人吊顶与不上人吊顶在悬挂系统上也有区别.便是上人吊顶的悬挂，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，所以，用一个吊环将龙骨箍住.图个个12所示的不上人吊顶悬挂，用一个特别的挂件卡在龙骨的槽中，使之达到悬挂的目的.

3．龙骨的安装与调平

(1）龙骨安装：在龙骨的安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连，在主龙骨底部弹线,然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固.在主、次龙骨的安装程序上,可先将主龙骨与命杆安装完毕，然后再依次安装中龙骨、小龙骨。也可以主、次龙骨一齐安装，二者同时进行。至于采用哪些形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。大房间安装大龙骨，根据设计要求中间部分应起拱，一般为短跨的以1/200，主、次龙骨(大、中、小龙骨）长度方向可用接插件连接,接头处要错开。龙骨的安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低跨，常现做法是先安装高跨部分，然后再安装低跨.对于检修孔、上人孔、通风蓖子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。如果在吊顶下部是挂大型灯饰，龙骨与吊杆在此方面都应做好配合，有些龙骨还需断开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施。如若大型

灯饰，悬挂最好同龙骨脱开,以便安全使用。如若一般灯具,对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。

（2)龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标局控制线,使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装直在同一时间完成。调平主要是调整主龙骨,只要主龙骨标高正确，中、小龙骨一般不会发生什么问题.

（3）面板安装施工

1．安装固定方法

装饰石膏板的安装可根据材料情况采用搁置平放，螺钉固定及胶粘剂粘结等安装方法。

(1)搁置平放法：当采用T型铝合金龙骨或轻钢龙骨时,可将装饰石膏板搁置在由T型龙骨组成的各格栅框内,即完成吊顶施工。

（2)螺钉固定安装法：当采用U型轻钢龙骨时，装饰石膏板可用镀锌目攻螺钉与U型中、小龙骨固定。针眼用腻于我平，再用与板面颜色相同的色浆修补。当采用水龙骨时，装饰石膏板可用镀锌元钉或螺钉与木龙骨钉牢。钉子与板边距离应不小于15mm，钉子间距以150～170mm为宜．均匀布置，并与板面垂直。针头嵌入石膏板深度以0．5～1．0mm为宜,钉帽应涂刷防锈涂料。针眼用腻子找平，再用与板面颜色相同的色浆修补。木龙骨底宽要求不小于60mm，厚不小于40mm.安装的螺钉宜用20～25mm的木螺钉，亦可采用铝压条或托花修饰.

（3)粘结安装法：当施工轻钢龙骨（UC型)组成的隐蔽人装配吊顶时,亦可采用胶粘剂将装饰石膏板直接粘贴到龙骨上。胶粘剂应涂抹均

匀，不得漏涂，粘实粘牢。

2．注意事项

（1）石膏制品怕水,不得在露天存放，要有防水、防潮措施。

(2）装饰石膏板在运输安装时，要轻拿轻放（以集装箱运为宜），注意洁净。如石膏板被污染，安装后要求涂刷一次白色或其它要求色调或涂料.

（3）安装前要对其型号、尺寸、方正、厚度、表面平整度进行全面检查，不符合要求者，要及时修整和调换。

（4）为防止石膏板的结构位移,安装时板与板之间要留一定的空隙。

（5）装饰石膏板吊顶存在的最大问题是变形较大，究其原因主要是空间湿气不散，通风问题尚未解决。因此，装饰石膏板应贴放于通风干燥的室内，以防止受潮而变形。

(－）纸面石膏板铺设

1．固定方法

纸面石膏板的铺设，关键是板的固定，根据龙骨的断面，饰面板边的处理及板材的类型，常分为三种固定方式.

（l)石膏板（包括基层板和饰面板)用螺钉固定在龙骨上。金属龙骨大多采用自攻螺钉，木龙骨采用木螺丝。

(2）用胶粘剂将石膏板（指饰面板）粘到龙骨上.

（3）将石膏板（指饰面板）加工成企口暗缝的形式,龙骨的两条肢插入暗缝内,不用针，也不用胶，靠两条肢将板担住。

普通纸面石膏板和防火纸面石膏板为基层板，纸面石膏装饰吸声板为

饰面板，通常都以采用螺钉固定安装法为好。

2．罩面板饰面处理

设计中如果考虑选用的是基层板，要想获得满意的装饰效果，那么必须在其他表面饰以其它装饰材料。

3．施工注意事项

(1）吊顶用的纸面石膏板，一般采用9mm厚的纸面石膏板.

（2）板材应在无应力状态下进行固定,防止出现弯棱、凸鼓现象。

（3）纸面石膏板的长边（即包村边）应沿纵向次龙骨铺设。

(4)自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以 10～ 15mm为官；切割的板边以15～20mm为宜.

（ 5)固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于 600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减少，以300mm为宜.

( 6）钉距以150～170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应际会，开在相隔50mm的部值另钉螺钉。。

（7）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝.

(8）石膏板的对接缝，应按产品要求进行板缝处理。

（9）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定,不允许多点同时作业。

（10）钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入极面,并不使纸面破坏为宜。针眼应除锈，并用石膏腻子抹平.

（11)拌制石膏腻于,必须用清洁水和清洁容器。

(二）配套材料及施工机具在安装铺设纸面石膏板过程中，应该使用专门的配套材料与机具、工具，以避免影响工程质量。如纸面石膏板的嵌缝石膏及嵌缝纸带，有不少单位在购置石膏板时不是一同配套采购。施工时用其它材料代替，再加之操作不认真，就出现前面提到的拼板处裂缝问题。

（三）质量要求

（－)外观要求

（1）石膏板表面应平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷,接缝应均匀一致。

(2）搁置安装的石膏板不得有漏、透、翘角现象。

（3）穿孔板的孔距应排整齐,穿孔应垂直干板面，桂边形状为直角形的板材，侧面应与板面成直角。

（4)装饰石膏板正面不应有影响装饰效果的气孔、污痕、裂纹、缺角、色彩不均匀和图案不完整等缺陷。

（5）纸面石膏板面应平整，对于波纹、沟槽、污痕和划伤等缺陷,按规定方法检验时,应符合表4－3－12规定。

（6）吸声穿孔石膏板不应有影，向使用和装饰效果的缺陷，对以纸面石膏板为基板的板材不应有破损、划伤、污痕、凹凸、纸面剥落等缺陷；对以装饰石膏板为基板的板材不应有裂纹、污痕、气孔、缺角、色彩不匀等缺陷。暗装的吸声材料应有防散落措施。

（7）嵌装式装饰石膏板正面不得有影响装饰效果的气孔、污痕、裂纹、缺角

201、202会议室装修

轻钢龙骨铝扣板吊顶

一; 施工准备：

1 . 材料

2. 主材：38主龙骨、T型主龙骨、付龙骨及修边角、600*600铝扣板白色，伊莱克牌铝扣板,厚1mm.

3. 付材：38主龙骨吊件、T型主龙骨吊件。

4。 辅材：吊筋、L25角铁吊件、φ6膨胀栓、螺母、防锈漆。

二； 操作工艺

1.施工顺序：清理现场――弹线定位――吊杆安装――龙骨安装――铝扣板安装

2。工艺要求

3。 清理现场：将施工现场墙、地面灰尘、垃圾清理干净。

4。 弹线定位：根据设计及现场条件，确定50cm水平线,然后在墙面弹出顶棚T型主龙骨控制线，在顶棚弹出吊杆固定线.

5。 吊杆安装：吊杆采用φ6钢筋，用L25角铁及φ6膨胀栓固定，要求焊接牢固,吊杆满刷防锈漆两遍，吊杆间距不大于1200mm，主龙骨间距不大于1200mm，吊杆要求顺直。

6. 龙骨安装：38主龙骨与吊杆间用38吊件连接，经拉线调平后安装T型主龙骨,T型主龙骨与专用挂件与主龙骨连接，挂件必须夹紧。

7。 铝扣板安装：经调平调直主龙骨后,即可安装铝扣板，安装时从一边开始拉线控制T型付龙骨的顺直，操作人员要戴上线手套，避免污染方板，边安装边调整方板平调度，方板要安放到位，边安装边用毛巾擦拭干净。

三； 质量要求及检查方法

1 。 保证项目：

1). 轻钢龙骨架和铝扣板的品种、材质颜色、规格、平整度均能符合设计要求。(观察、尺量检查，检验产品合格证）

2）。 龙骨安装位置正确，平整、吊杆安装牢固，无松动。(观察、尺量检查）

3). 罩面板表面平整，无损伤、缺棱掉角，无污染。(观察检查）

2。 基本项目

1） 龙骨角缝吻合，表面平整、无翘曲、接缝均匀一致，周围与墙面密合（观察检查).

2） 铝扣板安装平整、光滑、颜色一致。板面清洁无污染，仰看无漏、透、翘角和裂缝(观察检查).

3） 按板块分格调整设备和灯具的位置，设备及灯具在板块的中心位置，与板面接缝严密（观察、拉线尺量检查).

4） 在风机口或受一定风压的顶板，应用压条等物作适当固定，以防压力风掀动吊顶板（观察、手动、尺量检查)。

5) 允许偏差项目

项次

1

2

3

4

5

项目

表面平整

接缝平直

接缝高低

压条间距

四周水平标高

允许偏差（mm)

3

3

0。5

1

±2

检验方法

用2m靠尺和楔形塞尺检查

拉5m线不足5m拉通线检查

用直尺和楔形塞尺检查

用直尺，拉线检查

以50mm水平线，尺量检查

3. 成品保护

1 ） 搬运龙骨时要轻拿轻放,避免将龙骨弯曲。

2 ） 板材安装及龙骨安装时要戴手套保护。

3 ） 安装T型龙骨前，吊顶内管线布设完成,安装龙骨后不得再改动吊顶内管线。

4。 应注意的质量问题

1） 龙骨不直:主要是在安装时未拉通线校正，造成龙骨弯曲.

2） 吊顶不平：龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致。施工中拉通线检查，保证龙骨标高符合要求。

3 ）轻钢骨架吊固不牢：顶棚内的管线,设备件上不得吊固轻钢骨架。吊顶骨架应吊固在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制标高的固定.

4） 铝扣板分格不直：施工时注意板块规格,拉线找正，安装固定时保证平正对直。

墙面壁纸

（一）裱糊类墙面的构造

墙体上用水泥石灰浆打底,使墙面平整。干燥后满刮腻子,并用砂纸磨平，然后用107胶或其它胶粘剂粘贴墙纸。

（二）裱贴墙纸、墙布主要工艺流程

清扫基层、填补缝隙→石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸→满刮腻子、磨平→涂刷防潮剂→涂刷底胶→墙面弹线→壁纸浸水→壁纸、基层涂刷粘结剂→墙纸裁纸、刷胶→上墙裱贴、拼缝、搭接、对花→赶压胶粘剂气泡→擦净胶水→修整。

（三）裱贴墙纸、墙布施工要点

1．基层处理时,必须清理干净、平整、光滑，防潮涂料应涂刷均匀,不宜太厚。

（1）混凝土和抹灰基层：墙面清扫干净，将表面裂缝、坑洼不平处用腻子找平.再满刮腻子，打磨平.根据需要决定刮腻子遍数。

（2）木基层：木基层应刨平，无毛刺、戗茬，无外露钉头。接缝、钉眼用腻子补平。满刮腻子，打磨平整。

（3）石膏板基层：石膏板接缝用嵌缝腻子处理，并用接缝带贴牢.表面刮腻子。涂刷底胶一般使用107胶，底胶一遍成活,但不能有遗漏.

1．为防止墙纸、墙布受潮脱落，可涂刷一层防潮涂料。

2．弹垂直线和水平线,以保证墙纸、墙布横平竖直、图案正确的依据。

3．塑料墙纸遇水呀胶水会膨胀，因此要用水润纸，使塑料墙纸充分膨胀，玻璃纤维基材的壁纸、墙布等,遇水无伸缩，无需润纸。复合纸壁纸和纺织纤维壁纸也不宜闷水.

4．粘贴后，赶压墙纸胶粘剂,不能留有气泡，挤出的胶要及时揩净。

（四）注意事项

1．墙面基层含水率应小于8％。

2．墙面平整度达到用2米*尺检查，高低差不超过2毫米。

3．拼缝时先对图案、后拼缝，使上下图案吻合。

4．禁止在阳角处拼缝,墙纸要裹过阳角20毫米以上.

5．裱贴玻璃纤维墙布和无纺墙布时，背面不能刷胶粘剂，中俑将胶粘剂刷在基层上。因为墙布有细小孔隙,胶粘剂会印透表面而出现胶痕，影响美观。

一、工艺流程

施工前准备 → 画垂线 → 裁纸 → 闷水 → 刷胶 → 纸上墙 → 接缝处理

→ 大面处理 → 接缝处理

二、施工工艺

1、 基层处理

基层处理是直接影响墙面装饰效果的关键,应认真做好处理工作。对各种墙面总的要求是:平整、清洁、干燥，颜色均匀一致，应无空隙、凸凹不平等缺陷。

1）对旧墙面首先对墙体原抹灰层的空鼓、脱落、孔洞等用砂浆进行修铺，清除浮松漆面或浆面以及墙面砂粒、凸起等，并把接缝、裂缝、凹窝等用胶油腻子分1～2次修铺填平,然后满刮腻子一遍，用砂纸磨平。装修设计知识

2)对木基层要求拼缝严密，不外露针头。接缝、针眼应用腻子铺平，并满刷胶油腻子一

遍，然后用砂纸磨平。

2、涂刷基层处理材料：基层处理并待干燥后,表面满涂基层处理材料一遍,要求薄而均匀,减少因不均而引起纸面起胶现象。

3、墙面划垂线：株糊壁纸，纸幅必须垂直，才能使花纹、图案、纵横连贯一致.

1）施工时，在基层涂料涂层干燥后，划垂直线作标准。

2）取线位置从墙的阴角起,以小于壁纸1~2㎝为宜。

3）裱糊时，应经常校对、调整，保证纸幅垂直.

4、壁纸及基层涂刷胶粘剂:根据实际尺寸，统筹规划裁纸,纸幅应编号，按顺序粘贴。

1)准备上墙裱糊的壁纸，纸背预先刷清水一遍（即闷水），再刷胶粘剂一遍。有的壁纸产品背面已带胶粘剂，可不必再刷。

2）为了使壁纸与墙面结合，提高粘结力，裱糊的基层同时刷胶粘剂一遍，壁纸即可以上墙裱糊。

5、裱糊：壁纸可采取纸面对折上墙。接缝为对缝和搭缝两种形式。一般墙面采用对缝，阴、阳角处采用搭缝处理。

1）裱糊时,纸幅要垂直,先对花、对纹、拼缝，然后用薄钢片刮板由上而下赶压，由拼缝开始，向外向下顺序任平、压实。

2)多余的胶粘剂，则顺刮板操作方向挤出纸边，挤出的胶粘剂要及时用湿毛巾(软布）抹净，以保持整。

三、注意事项

1、裁剪壁纸

1)裁纸最好由专人负责，在工作台上进行。如果是大、中卷壁纸,为了拉纸方便，宜将成卷的壁纸放在一个架上，用一根铁棍或钢管穿过壁纸卷的轴心，这样在裁纸时能够拉而不乱.

2）裁纸的尺寸主要根据要裱贴的部位下料。下料时，应比较贴部位的尺寸长一点,因为壁纸在阴角及收回部位，往往让其多一点富余，然后再将多余的部分切割掉。要想做到在交接部位切割，壁纸必须大于要裱糊的实际尺寸，一般长3㎝左右，例如墙与吊顶的交接部位，考虑到吊顶可能会局部不平,如果不是壁纸顺着边缘贴密实，那么很可能在某一部位露出“白茬”。所以，直用切割的方法使其达到密实。

3）如果室内净空较高,墙面直分段进行，每一段的长度可根据具体情况适当掌握.一次接糊的高度,如果从方便操作的角度考虑，宜在3m左右。

4）壁纸应做到边缘整齐，特别是采用拼接法裱糊的壁纸，边缘整齐更显重要，如果是破损的边缘,应适当的裁取.否则,边线不整齐，影响拼接的质量。

2、刷胶粘剂

1）刷胶粘剂操作并不难,可刚于基层，也可剧于壁纸背面.

2）如果是较厚的壁纸,如植物纤维壁纸等，应在纸背面及基层均要刷胶粘剂，因为较厚的壁纸，胶刷的少粘不牢,刷很多又易于流淌，所以要双面利胶.

3）裱糊塑料纸,正常情况下，宜将胶粘剂剧在纸背面。这样,由于剧后可以将壁纸胶面对胶面对叠码放，便于施工时拿取，又可防止胶粘剂中水分蒸发,刷过胶后起到闷水作用。

3、壁纸闷水所谓闷水，是指用清水湿润纸面,使其能够得到充分的伸缩，免得在裱糊时遇到胶粘剂而发生伸缩不匀。如若伸缩不匀，则在表面起皱，影响裱糊质量。

1）裱糊普通塑料壁纸，提前闷水是必要的。 闷水方法:用排笔蘸清水湿润背面(即清水）,也可将裁好的壁纸卷成一卷放入盛水的桶中5浸泡3~5min，然后拿出来将其表面的明水抖掉，再静停20 min左右。

2)如果裱糊墙面时是将胶粘剂剧在基层上，在裱糊时干的壁纸突然遇到湿的胶粘剂，由于遇水程度的差别而造成皱折现象,所以壁纸闷水是必要的。如果将胶粘剂刷在纸背面，实际上等于刷一道水,因胶粘剂不外乎是稠一点的水溶液。所以，裱糊中起皱现象会比前者少很多，如果再采用专人刷胶粘剂，刷过后再胶面对胶面对折存放一会，会使壁纸通水得以充分伸缩。所以,将胶粘剂刷在纸背面，可不再进行闷水这道工序。地煌装饰公司承接北京办公室装修设计等装修设计业务。

4、阴、阳角部位处理

1）为了防止使用中开胶，裱糊时不要在阳角部位留拼缝。阳角部位多采用包过去的方法，在阴角处拼缝。对阴角部位,壁纸拼缝不要正好留在阴角处，而是搭入阴角1～2cm.

2)阴、阳角及窗台等部位易于积灰尘,应增刷1～2遍胶粘剂，以保证粘结牢固.

3）如果局部有卷边、脱胶现象，补贴时，可用毛笔上白胶,将其补牢。这种现象多发生在窗台水平部位、墙与项的相交部位.

5、大面积裱糊

1)大面积裱糊前，宜先做样板间，根据使用的材料及裱糊部位，总结经验，统一操作要领。

2）有些质量上不易解决的问题，还需请有关单位共同研究解决。如图案拼接、花纹对称等，找出是材料或施工方面的原因.

6、腻子的强度

1）修补墙面所用的腻子，要有一定的强度，不宜单独使用数甲基纤维素作为主要胶结材牌。

2)在较潮湿墙面上裱糊完毕白天应打开窗,适当加强通风夜间将门窗关闭，防止潮湿气体侵入。

7、其它

1）裱糊壁纸是在室内其它工种基本做完的情况下进行的。如果墙面裱糊前不久仍在打洞或堵洞，因堵洞的沙浆未够充分干燥，容易造成表面色彩不匀。如果裱糊后打洞，更是不

妥，破坏了成品,局部难以修复.

2)裱糊壁纸，应在完全干燥的情况下，再进行验收.因为有些缺陷,只有在干燥的情况下，才能看出毛病。

四、质量要求

1、表面平整，无波纹起伏。壁纸、墙布与贴脸板和踢脚板紧接,不得有缝隙.

2、各幅拼接横平竖直，凭接处花纹、图案吻合，不离缝，不搭接，距墙面1。5m处正视不显拼缝。

3、壁纸墙布边缘平直整齐,不得有纸毛、飞纤。

4、阳角不准留缝,阴角面要垂直挺括，壁纸贴好后应检查是否粘贴牢固，表面颜色是否一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污,1。5M远斜视无胶迹，预留电气

地板砖铺贴:

(一）施工准备：

1、地板砖材料要求

① 地板砖为800＊800微晶石，广东佛山大将军牌。

② 材料进场后,检查合格证、检测报告。

③水泥:325号普通硅酸盐水泥，并具有出厂合格证、检测报告；备适量的白水泥擦缝。

2、作业条件：

① 楼地面清理干净。

② 各种孔洞缝隙灌填完毕，并检查无渗漏。

③ 弹好+50cm水平线，各开间中心线(十字线）。

（二）操作工艺：

1楼面用料做法：

①砼楼板表面清理干净。

②楼板表面刷水泥浆结合层一遍。

③25厚1：4干硬性水泥浆，面上洒素水泥.

④地板砖铺实拍平，水泥砂浆擦缝。

⑤总厚度：33—35mm。

2铺贴要求：

① 铺贴前先筛选不同的规格尺寸，级差1mm，要求无色差.

② 铺贴前先检查基层有无空鼓。

③ 铺贴前先将地板砖进行浇水湿润。

④ 铺贴前注意内外房间交接处连缝排版。应尽量避免割缝砖，要求宽度一致对称。（宽度以不于1/3为标准）要求地砖与踢角板连接方正。

⑤大方间铺贴时四周应弹好水平线,以控制四周水平，以利于踢角板粘贴水平，无交接缝。

⑦铺贴应从里向外、从中间向两边挂线铺贴。

⑧铺灰厚度宜25mm—mm为宜.铺贴时应四交要同时落

⑨铺贴完24小时后,经检查表面无断裂、空鼓后,用白水泥进行填缝，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。

轻钢龙骨隔断墙施工工艺标准

1 施工准备

1。1 技术准备

编制轻钢骨架人造板隔墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底.

1。2 材料要求

（1）各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。当装饰材料进场检验，发现不符合设计要求及室内环保污染控制规范的有关规定时，严禁使用。人造板必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量检测报告。如人造板面积大于500平方米时（民用建筑工程室内）应对不同产品分别进行复检。如使用水性胶粘剂必须有TVOC和甲醛检测报告.

1）轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计要求和有关规定的标准。

2)轻钢骨架配件:支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件应符合设计要求.

3）紧固材料：拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝材，应符合设计要求.

4)罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。

（2）填充隔声材料：玻璃棉、岩棉等应符合设计要求选用。

（3）通常隔墙使用的轻钢龙骨为C型隔墙龙骨，其中分为三个系列,经与轻质板材组合即可组成隔断墙体。C型装配式龙骨系列：

1）C50系列可用于层高3。5m以下的隔墙；

2）C75系列可用于层高3。5~6m的隔墙；

3）C100系列可用于层高6m以上的隔墙；

（4）质量要求：见表6.3.1。2—1～9.

玻璃隔断墙允许偏差 (mm)

表6。3.1.2—1

项目 长度

0

尺寸偏差

—6 —5

注:板面应切成矩形，两对角线长度差应不大于5mm.

纸表6。3.1。2—2

断裂荷载（N)

板材厚度（mm）

纵向

9。5

12.0

15。0

18.0

21.0

25。0

360

500

650

800

950

1100

横向

140

180

220

270

320

370

面石膏板断裂荷载宽度

9。5

0

±0.5

值

纸面石膏板单位面积重量值

表6.3.1。2-3

板材厚度（mm)

9.5

12.0

15.0

18.0

单位面积重量kg/m2

9。5

12.0

15。0

18。0

21。0

25。0

21.0

25.0

人造板及其制品中甲醛释放试验方法及限量值 4

产品名称

中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、定向刨花板等

穿孔萃取法

必须饰面处理后≤30mg/100g

可允许用于室内

≤1。5mg/L

胶合板、装饰单板贴面胶干燥器法

合板、细木工板等

≤5。0/L

可允许用于室内

饰面人造板(包括浸渍纸气候箱法

层压木质地板、实木复合E1

地板、竹地板、浸渍胶膜干燥器法

纸饰面人造板等）

≤1.5mg/L

可允许用于室内

必须饰面处理后≤0。12mg/m3 可直接用于室内

必须饰面处理后E2

可直接用于室内 E1

E2

试验方法 限量值

≤9mg/100g

使用范围

可直接用于室内

限量标志b

E1

轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差 (mm)

表6.3。1.2—5

项目

长度L

-10

A≤30

覆面龙骨

断面尺寸

尺寸B

尺寸A

其他龙骨

≤30

断面尺寸

尺寸B

〉30 ±1。5

±1.0

±0。3

±0。3

±0。4

±0.4

±0。5

±0。5

尺寸A

A〉30 ±1.5

±1.0

优等品 一等品

+30

合格品

轻钢龙骨侧面和地面的平直度 （mm/1000mmm）

表6。3。1.2—6

类别 品种

横龙骨和竖龙骨

墙体

贯通龙骨

承载龙骨和覆面吊顶

龙骨

侧面和底面

底面

侧面和底面

1。0 1.5 2。0

检测部位

侧面

优等品

0.5

一等品

0.7

合格品

1.0

轻表6.3。1.2—7

成形角的最短边尺寸优等品

（mm）

10～18

>18

±1°15´

±1°00´

钢龙骨角度允许偏差

一等品

±1°30´

±1°15´

合格品

±2°00´

±1°30´

2轻钢龙骨外观、表面质量 (g/m）

表6.3.1.2—8

缺陷种类

腐蚀、损坏

黑斑、麻点

项目

双面镀锌量

优等品

120

无较严重腐蚀、损坏、黑斑、麻点。面积不大于1cm2不允许

的黑斑每米长度内不多于5处

一等品

100

合格品

80

优等品 一等品 合格品

硅表6。3.1.2—9

序号 项目

盖板的质量要求

单位 标准要求

长度

宽度

厚度

厚度平均值

外观质量与规格1

尺寸

平板边缘垂直度

平板表面平整度

表面质量

含水率

2 物理力学 密度

湿涨率

平板边缘平直度

mm

mm

mm

％

mm/m

mm/m

mm

—

2440±5

1220±4

6±0.3

≤8

≤2

≤3

≤3

平面应平整，不得有缺角、鼓泡和凹陷

%

g/cm3

％

≤10

0.90〈D≤1.20

≤0.25

1.3 主要机具（表6.3.1.3）

每班组主要机具配备一览表

表6.3。1.3

定额功序号 机械、设备名称 规格型号 率或容量

1

2

3

4

5

6

7

8

电圆锯

角磨机

电锤

手电钻

A

电焊机

切割机

350

拉铆枪

铝合金靠尺

2m

2

3

良好

良好

木工

木工

按8~10人/班组计算

按8~10人/班组计算

BX6—120

JIG—SDG-1。25kw 1 良好 木工 按8~10人/班组计算

0。28kw 1 良好 木工 按8~10人/班组计算

5008B

9523NB

TE-15

JIZ−ZD−100.43kw 5 良好 木工 按8~10人/班组计算

1。4kw

0。54kw

0。65kw

1

1

2

良好

良好

良好

木工

木工

木工

按8～10人/班组计算

按8～10人/班组计算

按8～10人/班组计算

数量 性能 工种 备注

9

10

11

12

13

14

水平尺

扳手

卷尺

线锤

托线板

胶钳

600mm 4

8

8

4

2

3

良好

良好

良好

良好

良好

良好

木工

木工

木工

木工

木工

木工

按8~10人/班组计算

按8～10人/班组计算

按8~10人/班组计算

按8~10人/班组计算

按8~10人/班组计算

按8~10人/班组计算

活动扳手或六角扳手

5m

0.5kg

2mm

（1）电动机具：电锯、镙锯、手电钻、冲击电锤、直流电焊机、切割机.

（2）手动工具:拉铆枪、手锯、钳子、锤、螺丝刀、扳子、线坠、靠尺、钢尺、钢水平尺等。

1.4 作业条件

(1）轻钢骨架隔断工程施工前，应先安排外装，安装罩面板应待屋面、顶棚和墙体抹灰完成后进行。基底含水率已达到装饰要求，一般应小于8％~12％以下。并经有关单位、部门验收合格.办理完工种交接手续。如设计有地枕时，地枕应达到设计强度后方可在上面进行隔墙龙骨安装。

(2）安装各种系统的管、线盒弹线及其他准备工作已到位。

2 关键质量要点

2.1 材料的关键要求

（1)各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定.

（2）人造板必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量检测报告。

2。2 技术关键要求

弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨,应保持平整垂直，安装牢固.

2。3 质量关键要求

（1）上下槛与主体结构连接牢固，上下槛不允许断开，保证隔断的整体性。严禁隔断墙上连接件采用射钉固定在砖墙上。应采用预埋件或膨胀螺栓进行连接。上下槛必须与主体结构连接牢固。

(2）罩面板应经严格选材，表面应平整光洁。安装罩面板前应严格检查搁栅的垂直度和平整度。

3 施工工艺

3.1 工艺流程

弹线→安装天地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装系统管、线→安装横向卡档龙骨→安装门洞口框→安装罩面板（一侧)→安装隔音棉→安装罩面板（另一侧)

3.2 操作工艺

(1)弹线

在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点.

（2)隔断龙骨的安装

1）沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨,各自交接后的龙骨，应保持平直。固定点间距应不大于1000mm，龙骨的端部必须固定牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。

2）当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400~600mm,距龙骨两端的为20~25mm。

3）选用通贯系列龙骨时，高度低于3m的隔墙安装一道；3~5m时安装两道;5m以上时安装三道.

4）门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨，加强其安装应符合设计要求.

5)隔断的下端如用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面20～30mm；如用大理石、水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。

6）骨架安装的允许偏差，应符合表6.3.3。2规定。

骨架隔墙面板安装的允许偏差

表6.3。3.2

项次 项目 允许偏差（mm) 检验方法

1

2

立面垂直

表面平整

3

2

用2m托线板检查

用2m直线和楔形塞尺检查

（3)石膏板安装

1）安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采取局部加强措施。

2）石膏板应竖向铺设,长边接缝应落在竖向龙骨上.

3）双面石膏罩面板安装，应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列接缝不应落在同一根龙骨上；需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充;一般采用玻璃丝棉或30~l00mm岩棉板进行隔声、防火处理；采用50~100mm苯板进行保温处理。再封闭另一侧的板。

4）石膏板应采用自攻螺钉固定。周边螺钉的间距不应大于200mm，中间部分螺钉的间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。

5）安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。钉头略埋入板内,但不得损坏纸面；钉眼应用石膏腻子抹平.

6）石膏板应按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧,但不得强压.

7）隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施铺罩面板时,应先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板并挤压嵌缝膏使面板与邻近表层接触紧密。

8）在丁字型或十字型相接处,如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带，如为阳角应做护角。

9）石膏板的接缝，一般应3～6mm缝，必须坡口与坡口相接。

（4)胶合板和纤维复合板安装

1)安装胶合板的基体表面，应用油毡、釉质防潮时,应铺设平整，搭接严密，不得有皱折、裂缝和透孔等。

2）胶合板如用钉子固定，钉距为80~150mm，宜采用直钉或门型钉固定.需要隔声、保温、防火的隔墙，应根据设计要求，在龙骨一侧安装好胶合板罩面板

后，进行隔声、保温、防火等材料的填充;一般采用玻璃丝棉或30～100mm岩棉板进行隔声、防火处理;采用50~100mm苯板进行保温处理。再封闭另一侧的罩面板。

3）胶合板如涂刷清油等涂料时,相邻板面的木纹和颜色应近似。

4)墙面用胶合板、纤维板装饰时，阳角处宜做护角。

5）胶合板、纤维板用木压条固定时，钉距不应大于200mm，钉帽应打扁，并钉入木压条0.5~1mm，钉眼用油性腻子抹平。

6）用胶合板、纤维板作罩面时，应符合防火的有关规定，在湿度较大的房间，不得使用未经防水处理的胶合板和纤维板。

（5)塑料板罩面安装

塑料板罩面安装方法,一般有粘结和钉结两种。

1）粘结：聚氯乙烯塑料装饰板用胶粘剂粘结.

a。 胶粘剂：聚氯乙烯胶粘剂(601胶)或聚醋酸乙烯胶。

b. 操作方法：用刮板或毛刷同时在墙面和塑料板背面涂刷,不得有漏刷。涂胶后见胶液流动性显著消失，用手接触胶层感到粘性较大时，即可粘结。粘结后应采用临时固定措施，同时将挤压在板缝中多余的胶液刮除、将板面擦净。

2)钉接：安装塑料贴面板复合板应预先钻孔，再用木螺丝加垫圈紧固。也可用金属压条固定。木螺丝的钉距一般为400~500mm，排列应-致整齐.加金属压条时，应拉横竖通线拉直，并应先用钉子将塑料贴面复合板临时固定，然后加盖金属压条，用垫圈找平固定.需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好塑料贴面复合板，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或30～100mm岩棉板进行隔声、防火处理；采用50~100mm苯板进行保温处理。再封闭另一侧的罩面板。

（6）铝合金装饰条板安装

用铝合金条板装饰墙面时,可用螺钉直接固定在结构层上，也可用锚固件悬挂或嵌卡的方法，将板固定在轻钢龙骨上，或将板固定在墙筋上。

（7)细部处理

墙面安装胶合板时，阳角处应做护角，以防板边角损坏，阳角的处理应采用刨光起线的木质压条,以增加装饰。

4 质量标准

4。1 主控项目

（1）轻钢骨架和罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。人造板、粘结剂必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量及苯含量检测报告。

（2）轻钢龙骨架必须安装牢固，无松动，位置正确。

(3）罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷,安装必须牢固.

4.2 一般项目

（1）轻钢龙骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。

（2）罩面板表面应平整、洁净,无污染、麻点、锤印，颜色一致。

（3）罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致,整齐、平直、压条与板接缝严密。

(4）骨架隔墙面板安装的允许偏差见表3.3。4.2。

隔表6.3。4。2

允许偏差（mm）

项次 项目

纸面石埃特板

膏板

立面垂直1

度

表面平整2

度

3 阴阳角方2 2 2 2 2 用直角检测尺、塞尺检查

3 3 2 3 2 用2m靠尺和塞尺检查

3 3 2 3 2 用2m托线板检查

多层板 硅钙板

板

人造木检验方法

断骨架允许偏差

正

接缝直线4

度

压条直线5

度

接缝高低6

差

0.5 0.5 0.5 0。5 0。5 用钢直尺和塞尺检查

— — - — 2

直尺检查

— — — — 2

直尺检查

拉5m线，不足5m拉通线用钢拉5m线，不足5m拉通线用钢5 成品保护

（1）隔墙轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线；

(2）施工部位已安装的门窗,已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

（3）轻钢骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理,使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。

6 安全环境保护措施

(1）移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。

（2）电动机具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位，当休息、下班或作业中停电时，应切断电源侧开关。

（3）电动机具控制电源箱必须安装漏电保护器，发现问题立即修理。

（4)脚手架应按施工方案搭设，并检查验收合格后方可使用。脚手架上堆料量不得超过规定荷载,跳板应用钢丝绑扎固定,不得有探头板.

（5）聚氯乙烯胶粘剂（60l胶）或聚醋酸乙烯胶应单独存放,使用过层应远离明火区域。

（6） 在施工过程中应防止噪声污染,在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备,或采取其他降低噪声的措施。

（7）胶粘剂应符合国家环境保护标准要求，严禁使用非环保型产品.

（8）废弃物应按环保要求分类堆放及回收.

7 质量记录

(1）应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。

（2）轻钢龙骨、面板、胶等材料合格证，国家有关环保规范要求的检测报告。

（3）工程验收质量验评资料。