亚克力手板CNC加工裂纹的原因和解决方案

亚克力是手板加工常用的塑料材料之一，它具有透明度高、刚性好、耐候

性强等优点，被广泛应用于各个行业的产品设计。利用数控机床对亚克力

板材进行切割、雕刻、打孔等操作的方式，可以制造出各种形状和尺寸的

亚克力制品。然而，在通过CNC加工方式制作亚克力手板的过程中，亚克

力手板制品有时会出现裂纹，影响产品的质量和美观。本文主要对亚克力

手板CNC加工出现裂纹的原因进行深入分析，并邀请铭美手板厂专业手板

师傅给出具体的解决办法。

亚克力手板CNC加工出现裂纹的原因主要有以下三个方面：

一、亚克力板材本身的质量问题

亚克力板材的硬度、纯度、厚度等因素会影响其在CNC加工中的性能。如

果亚克力板材质量不好，容易出现弯曲、变形、收缩等问题，导致板材内

部产生应力，从而在加工过程中产生裂纹。

硬度：亚克力的硬度可以反映其耐候性和耐高温性以及原料PMMA的纯

度，进而影响板材是否会弯曲、变形或收缩以及表面是否会起皲裂等重要

问题。

纯度：亚克力的纯度决定了其透明度和颜色的稳定性，以及其与其他

化学物质的相容性。如果亚克力含有杂质或添加剂，可能会降低其透明度

和颜色的鲜艳度，或者导致其与冷却液或胶水等发生反应，从而影响其加

工效果和使用寿命。

厚度：亚克力的厚度会影响其切削参数和后处理方式的选择。一般来

说，亚克力的厚度越大，切削速度和进给速度就要越小，刀具选择就要越

细，冷却方式就要越充分，以防止过热或过冷造成热裂或冷裂。同时，厚

度越大，后处理时需要更多的研磨和抛光操作，以提高表面光洁度和透明

度。

二、CNC加工参数的设置问题

CNC加工参数包括切削速度、进给速度、刀具选择、冷却方式等，这些参数

会影响亚克力板材在加工过程中受到的热量和力量。如果参数设置不合理，

会导致亚克力板材过热或过冷，或者受到过大或过小的切削力，从而引起

热裂或冷裂。

切削速度：切削速度是指刀具在单位时间内切削亚克力板材的距离，

通常用RPM（每分钟转数）表示。切削速度过高会导致亚克力板材过热，产

生熔化或焦化现象；切削速度过低会导致亚克力板材过冷，产生脆化或开

裂现象。一般来说，亚克力CNC加工时推荐使用15,000-18,000RPM的切

削速度。

进给速度：进给速度过高会导致刀具对亚克力板材的切削力过大，产

生振动或断裂现象；进给速度过低会导致刀具在亚克力板材上停留时间过

长，产生热量或切屑堆积现象。一般来说，亚克力CNC加工时推荐使用

0.1-0.3mm/rev（每转毫米）的进给速度。

刀具选择：刀具选择是指根据亚克力板材的厚度、形状和加工要求，

选择合适的刀具类型、尺寸和角度。刀具类型包括直刀、斜刀、球头刀、

锥形刀等，不同类型的刀具有不同的切削效果和适用范围。刀具尺寸包括

直径、长度和齿数，不同尺寸的刀具有不同的切削能力和精度。刀具角度

包括顶角、螺旋角和切削角，不同角度的刀具有不同的出屑性能和耐磨性。