楼面地板砖拱的原因分析及防治措施

楼面地板砖拱的原因分析及防治措施

本文结合目前室内装修大量使用地板出现的起拱现象，从结构刚度不足、原

材料不合格、温度等方面分析原因，提出合理的预防措施，确保工程质量。

标签：地板砖 拱起 温度

在现代居室设计当中，地板砖的流行风格，是以一种大面积铺设的地面材料，

利用其自身的颜色、质地营造出风格迥异的居室环境。室内地面较多铺设釉面砖、

抛光砖、大理石、花岗岩等，随之而来的地板砖出现空鼓、裂缝、拱起等质量问

题较为普遍。尤其在夏季更為突出，影响正常使用和美观性，更为严重的是，产

生粉尘、噪声、水灰等污染对用户造成困扰。因此人们给予足够的重视，同时也

要作好防治措施。

1、起拱个案

其房地产开发小区的地板砖在交房二年，共有十多户地板砖开始起拱。地板

砖为600×600的玻化砖，30～40厚，1：3水泥沙浆铺底，5厚水泥浆粘贴。起

拱特点为沿房间长向，位置不确定。起拱最高达10mm，有的只是小面积的空鼓。

换砖时会引起别的砖全空，最后只有将所有地板砖换掉。所有的砖取掉的底部几

乎没有水泥浆粘在上边，粘接层与楼板之间无空鼓，粘接层无开裂。

某酒楼的餐厅与客厅铺800×800的抛光砖，现在很多都“浮起”。地板砖拿起

发现下面水泥浆本无空鼓，原本不会空响地板砖很多继续浮起。

综合近几年来对工程楼面地板砖起拱现象观察，多数拱起处的砂浆层没有变

化，地板砖背面没有粘结砂浆，在框架结构的砖混结构建筑的楼面以及在预制楼

板和现浇楼板楼面都有过这种现象发生。

2、起拱原因分析

2.1 结构层质量差，抗弯能力达不到设计要求。如预制空心板，板底座浆

不实，板缝灌注质量差。在荷载作用下，各板可以协同工作。粗糙低劣的嵌缝将

大大降低甚至丧失板缝协同工作的效果；此外，跨度较大的现浇楼板，在混凝土

凝固期间，过早大量堆放材料，走手推车以及底板拆除过时、养护不到位等，造

成混凝土内部结构受损。当地板砖铺贴交付使用后，这些不利因素在外力作用下，

将使楼板变形过大，地板砖之间产生水平挤压力，形成了局部起拱现象。

2.2 沉降缝处处理不当。地板砖铺贴在沉降缝处，面上只作找平层铺砖，

沉降缝并没有作相应的处理，因建筑物出现不均匀沉降，地板砖在挤压力作用下，

出现起拱，甚至爆裂。

2.3 原材料不合格。使用不合格、过期、受潮水泥，砂浆强度不稳定；砂

子含泥量大或砂子过细，砂浆强度下降；地板砖厚度低于1公分，匀质性差。

2.4 水泥砂浆配合比不准确。当水灰比过大时，水分进行蒸发，砂浆渐渐

留下气泡，使地板砖浆强度降低。同时由于面层地板覆盖在上面，形成了一个难

以让底部砂浆水分蒸发的盖，造成膨胀引起起拱。

2.5 基层表面清理不干净、不浇水或浇水不足，浮灰、浆膜或其它污物。

特别是室内粉刷的白灰砂浆沾污在楼板上，严重影响基层与面层的结合。

2.6 水泥砂浆垫层及混凝土楼板硬化收缩作用。水泥砂浆及混凝土在硬化

过程中会发生随时间而增长的收缩变形。水泥砂浆及混凝土硬化收缩与地板砖产

生相对变形，在地板砖与砂浆层界面产生剪切应变，使地板砖在水平方向产生压

应力。

2.7 地板砖没有提前一天浸水并晾干，地板砖背面浮灰清理不干净，造成

与基层粘结不稳。

2.8 地板砖铺贴后，未等水泥砂浆达到一定强度就上人载物，使地板砖楼

面容易造成空鼓的隐患。

3、防控措施

3.1 铺贴地板砖的结构层，必须有足够的抗弯刚度。

3.2 尽量将地板砖镶贴放在工程最后，让钢筋混凝土结构干缩变形趋于稳

定再镶贴，加大钢筋混凝土板对水泥砂浆干缩变形的约束作用。

3.3 严格对进场材料质量检查，对配制水泥砂浆应选用硅酸盐、普通硅酸

盐或粉煤灰水泥等干缩性小的水泥品种，而不选用干缩性大的矿渣硅酸盐水泥、

火山灰硅酸盐水泥，其水泥强度等级不应低于32.5级，且禁止采用过期水泥。

不允许不同品种、不同品牌、不同强度等级混用；砂子应为中粗砂，含泥量不应

大于3％，砂浆配比控制在1：2范围内，粘结层采用干硬性水泥砂浆。砂浆以

手握成团，抛起即散为好。砂浆随铺随拌，使时间应控制在2h以内，如气温高

于25℃应在1.5h内使用完毕。

3.4 基层表面必须用清水清理，湿润时间一般需要24h，在湿润的基层上涂

刷一层素水泥浆，还应随铺砖随刷浆，避免因干燥而影响与给合层粘贴力。

3.5 采用水灰比小、干缩率小的干硬性水泥砂浆镶贴，调查中发现，发生

地板砖拱起的地面大都是采用湿浆法工艺镶贴的。湿浆法工艺水泥砂浆水灰比

大，砂浆干缩变形大；并且采用湿浆法镶贴时，砂浆层易产生泌水，而全瓷地板

砖吸水率很低(0.2％)造成地板砖与砂堤层界面形成一层水膜，使地板砖与砂浆层

之间粘结力差，大大降低了地板砖拱起的极限压力。

3.6 地板砖使用前，应用清水浸泡，地板砖要吸收充足的水分并不冒气为

止，刷干净砖背面灰尘及杂物。待表面晾干后方可使用，以确保地板砖与砂浆有

足够的粘结力。

3.7 水泥砂浆结合层的厚度应控制在15～25mm之间，因此要求现浇板混

凝土施工时，应严格控制标高，随打随抹面，木抹搓平，一次成活。如结合层厚

度超过30mm，应加一道钢丝网，以防止结合层过厚或过薄不匀时，增大地板砖

与楼板之间的剪切应力，造成空鼓、裂缝，甚至拱起。

3.8 加强混凝土楼板及地板砖楼面的保湿养护。在潮湿环境养护的混凝土

及砂浆其收缩变形会大大降低，地板砖在养护期间，可铺3cm～6cm厚锯末，以

保持水分。地板砖铺贴5d内禁止在地面行走或堆放物品。洒水养护时操作人员

站在木板上。