2024年4月9日发(作者：)
柜台生产工艺规范（木工部分）
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柜台生产工艺规范（木工部分）
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1 目的
目的：规范、统一柜台的制作工艺，确保柜台的产品质量能够更好地满足客户需求。
2 范围
本工艺规范适用于工厂内所有的品牌柜台的常规制作。
3 各阶段制作工艺要求及注意事项：
3.1 BOM阶段：
柜台生产工艺规范（木工部分）
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用料阶段
基材
使用部位
顶板
底板
山墙板
隔断板
前后立板
背板
门板
一般用料
B 级大芯板/C级大芯板
B 级大芯板/C级大芯板/B级大芯板加5厘密度板
B级大芯板加5厘密度析/B级大芯板
B 级大芯板/C级大芯板
9厘板/5厘板
B级大芯板加5厘密度析/B级大芯板/9厘板/5厘板
A级大芯板/A级大芯板加5厘密度板
防火涂料
防火涂料或国产防火板
油漆
防火涂料
油漆
防火涂料或国产防火板
顶板
底板
山墙板
饰面
隔断板
前后立板
背板
3.2 框架制作阶段：
作业工序
相关工艺要求
3.2.1不同材料框架的基本做法：
3.2.1.1常规大芯板框架：.大芯板钉制框架是用枪钉直接
钉制，枪钉须均匀分布，间隙为2-3cm左右为
宜，2.在钉制框架前，两接触面必须满刷白乳胶以
保证框架的牢固性。3.所有不贴饰面的地方都要满
刷防火涂料，涂料的厚度以遮住基材颜色为准。
为了保证发光效果，灯箱内必须贴反光膜，为了
把所有的涂料及反光膜都弄到位，木工与涂料工
备注 简图说明
框架制作
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库房门制作
须紧密配合，应先刷先贴的一定要先做。
3.2.1.2密度板框架：密度板框架的钉制是以大芯板为基
架，然后在基架上压密度板。压密度板之前必须
把基架找平，严禁在饰面上找平。在圆角大于
3cm时，用3cm密度板拉槽即可弯过，封板时必
须将槽内灌满木胶粉。在圆角小与3cm时，直接
用18cm密度板刨制而成。
3.2.1.3阻燃板框架：阻燃板钉制框架基本同大芯板框架
一样，但必须注意的是：刷涂料时如果遇到有板
材的标签，须将标签留下以备商场验收。
3.2.1.4玻璃框架：玻璃框架是用无影胶烤制而成，打胶
要均匀适量，不能有气泡（如果发现有气泡，用
注射器针尖将其抛出），将打好胶的两块玻璃定
好位，用卫生纸将溢出的胶擦干净后用烤灯烤1-2
分钟即可，在烤的过程中玻璃不能动，否则无影
胶会发白，影响整体效果。
3.2.1.5亚克力框架：亚克力框架是用特制的粘接剂粘接
而成的。粘接前将亚克力的边打膜光滑、抛光、
定位，然后沿着阴角均匀的点粘接剂。粘接时不
能晃动亚克力，否则粘接面会出现花痕及气泡
3.2.2 库房门制作：（见附图1）
3.2.2.1库房门的宽度小于800mm时，采用双层背板的
做法。背板间距50mm，双层背板的间距为
50mm。安装时，靠合页的门缝上部比下部小0.5-
1.0mm，靠开启面的立缝上部比下部大0.5-1.0mm.
3.2.2.2库房门的宽度大于800mm时，也是采用双层背
板的做法，同时加冷轧钢框固定。并用钢丝绳加
固。安装时做法同上。
3.2.2.3条件允许的情况下，尽量安装转轴合页，合页位
置距门边在门宽的1/6处能有效改善门的下垂间
题。
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附图1
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3.2.2.4为防止柜台门开启、关闭损坏合页，所有库房门
都必须做门框，转轴门可做立框。
柜门制作
3.2.3 柜台门制作：（见附图2）
3.2.3.1平板门用A级大芯板制作，制作前将大芯板纵
横、正反面开槽以减小板材的变型，开槽的深度
为板厚的4/5，然后正反面及四周都贴上同一型号
的饰面板。
3.2.3.2 弧形门制作时先打两条弧形条，然后将大芯板条
夹在弧形条中间钉制而成。钉完后一定要把对角
拉正，同时将翘角搬正.
3.2.3.3 任何形式的柜台都要安装拉手，拉手形式：有图
纸的按图加工，图纸上没有没有要求的能做暗拉
手的做暗拉手，不能做的同工艺部沟通安装。
3.2.3.4 任何形式的柜台门都要安装内外限位：大门做内
门框限位，不同的储物门可用锁钩、碰珠替代。
3.2.4. 木制灯箱框采用比较坚硬的18cm多层板制作，
板宽根据实际需要而定。其固定方式一般采用四
销式或开启式。
3.2.5 柜体的分段时尽量将断缝隐藏，如果不能隐藏，
一定要讲究对称或将断缝放在灯箱旁。为了保证
接缝处的严密性，接缝处的侧板要略比面板低一
点（0.5mm-1mm左右）。
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附图2
木制灯箱框制作
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柜体的分段
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吊顶制作
工艺拼缝
3.2.6 吊顶的制作：
3.2.6.1吊顶的接头做法：（附图3）a吊顶分段时尽量
将断缝放在两侧，外圈顶的饰面接缝一定要保证
对称，内圈顶的接缝一定要与背柜的断缝对齐。
为了保证接缝处的严密性，接缝处的侧板要略比
面板低一点（0.5mm-1mm左右）b 连接时，四个
螺杆必须均匀拧紧：也就是1号螺杆先拧，但不
要一次性拧紧，然后依次拧紧c如果是油漆柜
台，高出隔断板的部分必须做同表面的油漆。
3.2.6.2吊顶的强度要求：a 所有柜台的顶，跨度超过3
米的都必须加金属骨架。b.金属骨架同木结构必须
用锣杆连接。c.支撑的数量必须能满足安全的要
求，如果出现安全和设计相矛盾，工艺部要满足
安全要求，并同设计沟通：d.所有吊顶出厂前都要
试组装。
3.2.7 柜台工艺缝的拼接原则：
3.2.7.1图纸上有明确票示位置的，严格按图纸加工；
3.2.7.2为满足运输安装要求，商场门的尺寸一般为
2100*1800mm，要保证柜台能从大门进入。
3.2.7.3选位时要注意其对称性和对应性，并且拼缝要尽
量留在不显眼的地方：主形象尽时不留拼缝，能留暗缝
的不能留明缝。
3.2.7.4 留缝质量要求：1.防火板饰面：拼缝必须一致，
不能有缝隙宽窄不匀现象和高低不一至现象；2.油
漆饰面：拼缝可以是均匀的自然缝，但缝内的油
漆必须同表面同样的效果。
3.2.8 发光体漏光的处理：在制作时尽量釆用企口工艺
（如附图4），如企口过小或不能做企口的情况下
可以用黑色的海绵或是橡胶、黑色毛条等软性材
料做挡光条（如附图5所示）。
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附图3
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漏光处理
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附图4
附图5
3.3．电工阶段：（见《柜台电器施工规范》）
3.4饰面加工阶段：
作业工序
防火板饰面
相关工艺要求
3.4.1 防火板饰面：
3.4.1.1 45度对角：先用双面贴将防火板粘在基架上，然后
四周垫上防火板用罗机将其修平，取下防火板，用
刨子把四边清一下，再用板戳将防火板戳成45度，
注意戳的时候板戳只能向前，不能向后拉。因为向
后拉会造成防火板崩边。斜面戳到露出防火板本色
即可，对角处不宜用881胶粘，用白乳胶比较好，
刮胶前将防火板边留出2-3mm不刮胶，在贴之前在
备注 附图说明
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附图6
防火板饰面
密度板饰
防火板边上刮上白乳胶，然后用纸胶带将板口拉
严，将溢出的白乳胶用棉布擦干净。常温下白乳胶1
天更能凝结。
3.4.1.2油漆描边：描边前先将饰面清洁干净，严禁用丙酮
擦式防火板粘接处。用原子灰将个别不严缝的地方
补平，打磨光滑后用毛刷沾少量油漆描边。第1次
刷完后用细砂纸打磨光滑，然后再刷1次，刷完后
用刀片将多余的油漆清理干净。
3.4.1.3常规粘贴：将基架找平后在两粘接面均匀的刮上
881，待胶干以后（大约10-15分钟，不粘手即可）
方可粘贴。然后用压板从中间向两边用力推压。为
了不损坏饰面，推压前应将饰面清理干净。如果是
贴大张的防火板必须要两人联手，粘之前先垫上垫
板再进行粘贴，粘贴时应边贴边抽垫板。如果是中
间开洞的，防火板要尽可能的留圆角（R=6）.
3.4.1.4不同型号防火板平接：不同型号防火板平接时接缝
一定要直，分界要明显。
3.4.1.5防火板开洞：在柜台上有多个陈列龛或玻璃龛等洞
口时，用整张板粘贴。洞口贴好后再用修边机把防
火板锣掉，但四角不能修直，必须保正R为3mm的
自然圆角。（如附图6）
3.4.2密度板饰面：
3.4.2.1密度板拼缝：密度板的拼接口必须倒30度的斜口，
接口处须两面刷胶，以保证接口的粘接强度。为了防
止接缝开裂，密度板与基材的接缝最少要挫开5cm以
上。如果是拆装缝，则做自然缝，接缝处向内做2cm
以上的油漆边。（见附图7）
3.4.2.2所有圆弧型圆角，R角大于30mm的，都用3mm密
度板背面开槽封贴，开槽深度为板厚的2/3，槽的间距
为5mm。（槽内满填木胶粉）R角小于30mm的弧形
圆角，用18mm以上的密度板刨圆而成。（见附图8）
3.4.2.3密度板粘压：先将基架清理干净，均匀的刮满木胶
粉，同时在密度板上也刮满木胶粉，然后将密度板压
附图7
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附图8
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在基架上，用铝合金将其压平后再用F夹夹紧。用棉
布将溢出的木胶粉擦干净，尽量不要将木胶粉弄到饰
面板上，木胶粉在常温下4-6小时即可干透。
3.4.3木纹板饰面：
3.4.3.1 45度对角：同防火板45度对角。
3.4.3.2 实木收边：为防止实木变型应选择已干燥的实木用
来收边。
3.4.3.3 木皮收边：将基架及木皮清理干净，将白乳胶用沙
布过滤，在基架上均匀的刷上过滤后的白乳胶，然
后铺上木皮用电熨斗烫1-2分钟（木皮表面干燥为
止）。
木纹板饰面
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不锈钢饰面
玻璃饰面
3.4.4 不锈钢饰面粘接：
3.4.4.1不锈钢饰面一般是用玻璃胶粘接的，先将不锈钢长
短锯准，用棉布将不锈钢的粘接面擦干净，然后在不
锈钢上打上玻璃胶（一般是先在粘接面四周打一圈，
然后在中间每间隔3-5cm打一条），将不锈钢粘在基
架上，在其表面垫上垫板，用F夹将其固定。常温下
玻璃胶1天可干透。
3.4.4.2如果是带拐角的，在不锈钢的长度允许的情况下，
通常是整块弯的，先制作一个弧形打模板，将不锈钢
上折弯的位用钢针划上号并固定在模板上，使中间拱
起来（大约拱3-5mm）。用钢锯对准记号锯一条槽，
槽深为不锈钢只留一层表皮（大约留0.1mm），用板
戳将槽两边戳成45。角，然后将其弯成需要的角度，
粘接方法同上。
3.4.5玻璃饰面粘接：
玻璃饰面通常是先喷饰面漆再用中性玻璃胶与基架粘
接，喷漆前需仔细检验玻璃有无划伤及暗痕。
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附图9
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亚克力饰面
3.4.6亚克力饰面：
亚克力饰面通常是先喷油墨，再用吕氏胶粘接，因为
油墨易划伤，刮胶时只能用胶刮板或软毛胶刷。
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涂装饰面
3.4.7涂装饰面：见《涂装饰面工艺规范》 通用
3.5内外协件加工阶段：见《内外协加工工艺规范》
3.6内外协件组装阶段：
五金件装配
3.6.1. 五金件装配：
3.6.1.1四销式灯箱框的安装：在柜体上对应灯箱框销子的
地方打与孔，为了方便灯箱框的拆卸，孔应略大于
销子，但孔的外壁到柜体的距离与销子外壁灯箱口
壁的距离应严格按图加工（如图9所示）。不得私
自据短销子，如有特殊情况必须经部门经理同意方
可，保证灯箱框的安全。
3.6.1.2合叶开启式灯箱框安装：合叶开启式灯箱框根装门
一样，合叶上部所用的不锈钢螺丝必须有3个以上
25mm的不锈钢螺丝。灯箱框的另一边用铜碰或292
门碰固定。
3.6.1.3上挂式灯箱框的安装：将配件固定在柜体对应于灯
箱框的位置上，双手平拿灯箱框对准配件平推，待
灯箱框上的圆球进入配件后，在向下拉。
3.6.1.4常规柜门、抽屉拉手的安装：（如图10）
A.安装用的螺杆长度应=门板的厚度+5mm以上，在门
板或抽屉板的背面开暗藏螺帽沉头孔（孔帽与板面
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附图10
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亚克力件安装
平齐即可，不可太深。
B.螺杆的丝牙与拉手的连接长度要大于5mm.
C.丝扣、拉手和粘贴面之间加涂玻璃胶，以防松动。
3.6.1.5限位和门吸的安装：限位必须固定牢固，并将限位
留有能让门吸回弹的足够空间。安装门吸，朋卡时须
保证门关闭到位后，严禁发生碰撞。
3.6.2亚克力件的安装：(如图11)
3.6.2.1灯箱框尺寸大于700*1000mm时，灯箱有机板固定
用槽深度或固定用压条厚度要大于8mm，且槽的间隙
要保证在0.8—1.3mm，以保证有机板固定的有效性。
3.6.2.2弧形灯箱乳白有机板的热弯R角要保证在10mm以
内的误差，以保证其一致性。
3.6.2.3在安装过程中要注意方法：抓住灯箱框中间部位的
手，要略向中间挤压，不能向外拉动灯箱框，防止把
有机板拉脱槽口或压条。
3.6.3 LOGO字的粘贴：（如图12所示）
3.6.3.1用胶种类：亚克力LOGO与一般基材粘接时用专用
的LOGO胶，在而金属LOGO与一般基材粘接时用
AB胶或玻璃胶，木制LOGO在条件允许的情况下尽量
用自攻螺钉连接。
3.6.3.2直面粘接时：将立体字与粘接面清理干净，用手按
住立体字，再用注射器将胶液顺着立体字和柜台的阴
角均匀注射（需用大号针头），然后用纸胶带固定字
体，待胶干后再做清理。
3.6.3.3弧形面粘接时：必须将字体热弯，使其弧度与粘接
面吻合，再用以上方法进和行粘接。
3.6.3.4直立字粘接：把字体下面涂满胶液粘在下面有机板
上，再从有机板反面用知、自攻螺钉把字体连上，使
所有字体与有机板连成一体，再将其固定。
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附图11
LOGO字粘接
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玻璃组件
安装
3.6.4玻璃组件的安装：
3.6.4.1柜台玻璃支撑的标准做法：（图纸有要求的以图纸
为准，图纸没有要求的按如下方法执行）
A.用料：统一使用8mm加8mm的钢化夹胶玻璃（玻
璃为普通玻璃）
B．玻璃同矮柜或地面及顶的固定，用拉丝不锈钢槽
条。金属条必须同顶用螺钉固定，最少不少于2只螺
钉。
C．金属槽条同玻璃间必须垫透明胶垫，防止玻璃损
坏；金属槽条同玻璃间加注玻璃胶固定；金属槽同地
面能用螺钉的尽量用螺钉，不能用螺钉的用玻璃胶固
定。
3.6.4.2镜子、玻璃同边框的配合工艺：
A．常规制作中的正常磨边倒角，同四周的间隙在0.5-
1.0mm之间（见附图13）；
B．对于高端柜台（如伯爵、CD、兰蔻待四星级柜
台）或有特殊要求的柜台，及玻璃或镜子的正面，倒
角不能大于0.2mm（不划手即可），同四周的间隙大
0.1-0.5mm之间（见附图14）。
3.6.4.3玻璃层板的固定方式：（如图15所示）
A．层板与柜体固定无法安装挂钓钩时，层板同背板之
间打玻璃胶；
B．层板后面一排托珠加自制挂钩钩住玻璃，挂钩卡口
同玻璃厚度。
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附图12
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电气安装
3.6.5电器、灯具安装：见《电气施工工艺规范》 通用
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反光膜粘贴
3.6.6反光膜的粘贴：
3.6.6.1要求安装反光膜的部位：
A．所有的品牌柜台的灯箱、背发光的展格以及吊顶有
机板下打光部位;
B．所有LOGO间距不够，发光不均的部位：如CD、
伯爵、BKO等柜台发光LOGO背面；
C．所有的品牌柜台的发光台面。
3.6.6.2安装方式：
A．需要贴的部位满刷防火涂料后，立即满贴反光膜；
B．灯具要安装在反光膜上；
C．打孔散热时，在反光膜的上面压一木块，防止打坏
反光膜。
通用
附图13
3.6.7灯箱片安装：（如图16所示）
3.6.7.1灯箱片裁切：长宽都要小于有机板2mm让灯箱片有
热胀空间；
3.6.7.2灯箱片同有机板的定位：只能在四角点固定，避免
有机板和有机板之间收缩不一致而引起起皱；
3.6.7.3弧形有机板热弯：表面必须规整平滑，同灯箱片相
贴平整。热弯R角误差保证在10mm 以内。
通用
灯箱片安装
石材安装
3.6.8石材安装：
将石材与柜体比划好并作上记号，移开石材，在基架
上打上透明玻璃胶，再将石材按记号压上。
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3.6.9库房门限位的安装：
3.6.9.1防止开启过头：
A．如果大门能够完全开启，大门控制在90度位置，如
果大门开启方向有前柜限制，大门限位在距前柜50mm
的位置；
B．限位方式：用吊顶用的钢丝绳把门扇和背柜连接起
来，控制门的开启程度。
3.6.9.2防止关闭过头：
大门的背面严禁只用碰珠或门吸做限位，必须加装门框
式定位：根据具体的情况，可以不是整体门框，但在门
的开启面或上下槛必须有通长的限位条，而且必须在厂
同内试装，确保安全。
3.6.9.3所有库房门必须安装大门吸，安装位置：上下不能
低于1800mm且距离合页转轴线大于门扇宽度的一半
（有特殊要求的品牌柜台除外）。
库房门限位
的安装
通用
附图14
单柜不稳处理
3.6.10单柜不稳现象处理：
A．为保证安全，单个柜台其稳定性没有把握的情下必
须按以下方法做倾倒验证：做一与水平地面成10度倾
斜的斜坡，把柜台的四个方向都试放一遍，都不会自然
倾倒即可；
B．如果倾倒验证失败，底部可加配重再试，如仍不能
解决时，同工艺部沟通解决。
通用
附图15
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附图16
柜台生产工艺规范（木工部分）
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3.7柜台的包装：
为了保证柜台搬运、运输时的安全，对柜台的包装做以下规范：
A． 伯爵、SK-II、CD柜台以及类似的玻璃柜台必须打满封闭包装箱，有特殊要求的柜台根据需要打封闭包装箱。
B． 所有的油漆柜的包装：待油漆膜干后，先用气垫膜满包柜台，再用EPE保柜台的各个棱角和凸面，用胶带粘贴固定，(严禁用胶带直接同油漆面粘接)最后用胶
合板（70*70mm）阴角条保护好所有棱角，用胶带固定好方可进入工厂的常规包装箱。
C． 装车时，相邻柜台之间用纸板间隔保护，相邻柜台之间相互固定 。
D． 具体做法参照《柜台装作业指导书》执行。
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