装饰装修工程主要分项工程

2023年4月24日发(作者：买空调要注意什么)

装饰装修工程主要分项工程

1、抹灰工程

抹灰工程工序如下：

表面清理→浇水湿润→灰饼→冲筋→阴阳护角安装→抹底灰→抹面层灰→抹窗

台、踢脚线→清理养护。

施工要点：

（1）先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角

抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。

（2）因为结构采用大模板施工，砼表面较光滑，在粉刷前，采用砼界面剂以增

强粉刷层和基层的粘结效果。

（3）面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面

顺靠尺抹上砂浆，阳角应按规范在离地面2m高范围内作50mm宽水泥砂浆护角。

（4）室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3-5mm，根据高度尺寸弹上

线，把八字靠尺靠在线上用铁抹于切齐，修边清理。

（5）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰，应用清水润湿并刷素水泥砂浆一道

（6）顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、气泡、接搓不平等现象，顶

棚与墙面相交的阴角应成一条直线。

2、刷乳胶漆工艺

（1）操作工艺

（a）工艺流程

高级：

基层清理→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满

刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平磨光→第二遍涂料

（b）基层清理：清理基层灰渣浮土及其它杂物，如有裂缝用钉开凹槽，磨粗砂

纸一道，清扫干净。

（c）修补基层：用石膏腻子将基面缺陷坑洼、缝隙等处找平，干燥后用砂纸将

凸出处磨掉，扫阍浮灰。

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（d）满刮腻子：满刮腻子遍数可由基面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子

重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）：2%羧甲基纤维素=1：5：3.5。厨房、厕所、

浴室用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水1：5：1耐水性腻子。第一遍用刮板横向满刮，

一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨

砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍竖向满刮，所用材料及方

法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。不得遗漏或将腻子磨穿。

（e）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先顶板后墙，墙面是先上后下。先将墙面清

扫干净。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将羊笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。

乳胶漆使用前应搅拌均匀，按产品说明使用书，适当稀释，防止头遍漆刷不开。

（f）刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜

加水，以防透底。

（2）质量标准

（a）材料的品种、颜色应符合设计和选定的样品要求，产品的质量符合有关标

准。

（b）涂层严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。

（3）成品保护

（a）涂料面层未干前室内不得清扫地面，以免粉尘沾污面层，漆面干燥后不得

挨近墙面泼水，以免泥水沾污。

（b）涂料面层完工后要妥善保护，不得碰撞损坏。

（c）涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。

（4）应注意的质量问题

（a）透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂

料乳胶漆的稠度，不可加水过多。

（b）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔；若间隔时间稍长，

就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

（c）刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，

防止刷纹过大。

（d）涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜

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一次用完，保证颜色一致。

3、镶贴工程

（1）内墙瓷砖粘贴工程

粘结材料：粘接材料拟选用8407胶，此胶自身有较好的防水性能，粘接效果

良好。粘接层厚度要控制在5-7mm。

排砖原则：

墙面排砖由门口向里排，内侧阳角部位允许出现半砖，但不允许出现半砖以下

的条砖。如排砖需要可同时分割两排砖以分摊半砖以下的条砖。内窗口两侧要保持

对称，窗台下口尽量避免出现半砖。台面板的裙边上口确定为一条水平砖缝，台面

板高底可适当调整。墙砖由下到上全部为整砖排列，顶部一排砖要伸入顶棚内。底

部一排砖要叠压在地砖上，随地砖的找坡可以适当裁短。

砖缝控制：所有砖缝要控制在2mm，擦缝材料一律使用白水泥。

（2）地面地砖镶贴工程

地砖粘贴工艺流程

地面清理→选砖→标高控制（找坡）→铺贴→擦缝→清理养护

施工要点：

①磁砖铺贴之前要选砖，控制材料规格偏差及色差。铺贴之前预先湿润后晾干。

②胶接材料的拌制：水泥砂浆配合比为1：2加入适量胶接材料（8407胶）控

制其稠度在25-35mm，严禁使用过性砂浆。

③铺贴范围要弹线规方，按其标高要求先铺贴标砖，标砖可点状布置也可条形

布置。

④地砖缝隙控制，地砖缝隙一般控制在2-3mm，擦缝材料根据砖的颜色而定，

浅色砖使用白水泥擦缝，深色砖要使用与砖近似的颜料调制的胶泥。

⑥铺好的地砖要注意成品保护，控制上人时间，避免强烈的振动。

（3）外墙面砖镶贴工程

大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施

工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、

甲方监理和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工

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1）工艺流程

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→

浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

2）应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；可从顶层开始用特制的大线

坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水

平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是

足砖。

3）根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图

纸要求，注意大墙面、垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一

行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位，发窗间墙或阴角处等。但亦要注意一

致和对称。

4）镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后可分段进行。在每一分段或分块

内的面砖，均为自下而上镶贴，最下一层压下皮的位置线先稳好靠尺，以此托信第

一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

5）面砖铺贴勾缝时，采用专用防水抗裂钩缝材料，先勾水平缝再勾竖缝，勾好

后要求凹进面砖外表面2～3mm。

6）夏季镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。

7）所贴面砖应该表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的

光泽受损处，无空鼓。

接缝填嵌密实，平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使

用部位适宜。

8）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是门窗框宜粘贴保护膜，预防

污染、锈蚀。

9）成品保护

各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。

拆架子时注意不要碰撞墙面。

10）勾完缝后应及时擦净砂浆并防止其他工种污染，可用棉丝蘸稀盐酸加20%

水刷洗，然后用自来水冲净。

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4、玻璃纤维增强水泥（GRC）装饰件的制作与施工

（1）工艺流程

（2）现场准备

（a）基层清理：清除混凝土基层污垢，砂浆块、垃圾等附着物，局部若有突出

地方，应作凿除处理、检查基层的质量是否符合要求。

（b）基层面弹出水平线、垂直线以及GRC制品位置线，必须做到横平竖直，

件与件之间的空隙均匀一致，且在5mm左右。

（3）安装固定方法

电焊固定法：GRC板内预埋欠铁板或钢筋，混凝土基层相应位置预埋铁板，安

装时用电焊方法将其固定，必要时增加联接铁件。

（4）操作要点

（a）挂GRC制品按顺序就整幢建筑应由上往下挂，上中要以水平线为准，底

层的挂好后，要用靠尺检查校正，不得有上下左右不齐的现象，制品间离缝控制在

5mm左右。

（b）接缝处采用水泥砂浆加丙烯酸型胶粘剂拌匀后分三次嵌满接缝，每次嵌缝

间隔24h以上。

（c）制品与基层交接处用汇丽牌密封膏嵌缝，与铝合金表面的交接处用道康宁

中性白色硅胶。

（d）所用紧固件宜采用镀锌处理的，埋件外露部分，联接欠铁件、钢筋及焊缝

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等均应作防腐处理，一般为红丹防锈漆。

（e）控制好粘孔直径和深度，严格控制膨胀螺栓的埋入深度，符合设计要求，

必要时做抗拔试验。

（f）施工阶段做好隐蔽工程验收工作。

（5）检验标准

（a）GRC构件、配件和联接件的型号、规格和技术条件符合设计及有关规范

要求，GRC构件强度符合设计要求，表面无裂缝，检验方法：检查构件出厂证明文

件、产品质量合格证、检查水泥砂浆试块强度报告，观察检查构件表面。

（b）GRC构件安装方法和安装质量应符合设计要求，安装牢固无松动，检验

方法：观察检查，用手轻摇，检查隐蔽验收单。

（c）接缝砂浆强度符合设计及有关规范要求，构件粘结牢固，无裂缝，检验方

法，检查接缝砂浆强度试块报告。观察检查。

（d）防水构件和做法符合设计及有关规范要求，检验方法：检查产品质量合格

证，观察检查。

5、轻钢骨架罩面板顶棚工艺

（1）操作工艺

（a）工艺流程：

弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙

骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条

（b）弹顶棚标高水平线：楼楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿

墙、柱四周弹顶棚标高水平线。

（c）划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高

水平线上划龙骨分档线。

（d）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线，后，确定吊杆

下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢

筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。

（e）安装主龙骨：

配装吊杆螺母。

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在主龙骨上安装吊挂件。

安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊

杆螺栓，拧好螺母。

主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。

安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。

钉固边龙骨，采用射钉固定。

（f）安装次龙骨：

按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。

吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上。

当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，

调直固定。

当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装

一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。

（g）安装罩面板。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、

罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。本工程采肜罩面板自攻螺钉钉固法：

在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙，进行分块弹线，

从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安

装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。

（h）安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经

调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其

固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。

（i）刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如

预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。

（2）质量标准

（a）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

（b）轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。

（c）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。

基本项目：

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（d）轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合

的要求。

（e）罩面板表面平整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。

（f）罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接

缝应严密。

（3）成品保护

（a）轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、

龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。

（b）轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应

严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。

（c）工程中已安装好的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚

时应注意保护，防止污损。

（d）轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。

（e）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压、保温一切工序

全部验收合格后进行。

（4）应注意的质量问题

（a）吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；

施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合

设计要求和规范标准的规定。

（b）轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架的在留洞、灯具口，通风口

等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，合构造符合图纸上的要求，

保证吊挂的刚度。

（c）轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺

母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

（d）罩面板分块间隙缝不直：罩面板板规格有偏差，安装不正；施工时注意板

块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

（e）压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，

操作拉线找正后固定、压粘。

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