55型和78型钢框胶合板模板

2023年4月24日发(作者：房子装修板材哪种板材最环保)

55型和78型钢框胶合板模板

是中国建筑工程总公司在国外模板技术的启发下，结合中国模板的实际情

况，通过开发、研制、实际应用和不断改进，逐步形成的一种新型模板，称利建

模板，主要分钢模板和钢木模板系列，本章着重介绍钢木模板。

1．模板

（1）55型钢框胶合板模板

这种模板可与组合钢模板通用。

1）构造：模板由钢边框、加强肋和防水胶合板模板组成。边框采用带有面

板承托肋的异型钢，宽55mm，厚5mm，承托肋宽6mm。边框四周设φ13连接

孔，孔距150mm，模板加强肋采用－43×3扁钢，纵横间距300mm。在模板四

角及中间一定距离位置设斜铁，用沉头螺栓同面板连接。面板采用12mm厚防水

胶合板（图8-32）。

图8-32 55型钢框胶合板模板

模板允许承受混凝土侧压力为30kN/m。

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2）55型钢框胶合板模板的规格：

长度：900mm、1200mm、1500mm、1800mm、2100mm、2400mm；

宽度：300mm、450mm、600mm、900mm；

常用规格为600×1200（1800、2400）。

面板的锯口和孔眼均涂刷封边胶。

（2）重型（78型）钢框胶合板模板

该模板刚度大，面板平整光洁，可以整装整拆，也可散装散拆。

1）构造：模板由钢边框、加强肋和防水胶合板面板组成。边框采用带有面

板承托肋的异型钢，宽78mm，厚5mm，承托肋宽6mm。边框四周设17×21连

接孔，孔距300mm。模板加强肋采用钢板压制成型的[60×30×3槽钢，肋距

300mm，在加强肋两端设节点板，节点板上留有与背楞相连的连接孔17×21椭

圆孔，面板上有φ25穿墙孔。在模板四角斜铁及加强位置用沉头螺栓同面板连

接。面板采用18mm厚防水胶合板（图8-33）。

模板允许承受混凝土侧压力为50kN/m。

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图8-33 78型钢框胶合板模板

2）78型钢框胶合板模板的规格：

长度：900mm、1200mm、1500mm、1800mm、2100mm、2400mm；

宽度：300mm、450mm、600mm、900mm、1200mm。

2．支撑系统

梁、板模板的支撑系统有以下几种：

（1）独立式钢支撑

由支撑杆、支撑头和折叠三脚架组成，是一种可伸缩微调的独立式钢支撑，

主要用于建筑物水平结构作垂直支撑。单根支撑杆也可用作斜撑、水平撑。

1）构造：支撑杆由内外两个套管组成。内管采用φ48×3.5钢管，内管上每

隔100mm有一个销孔，可插入回形钢销调整支撑高度；外管采用φ60×3.5钢管，

外管上部焊有一节螺纹管，同微调螺母配合，微调范围150mm。由于采用内螺

纹调节，螺纹不外露，可以防止螺纹的碰损和污染。

支撑头插入支撑杆顶部，支撑头上焊有4根小角钢。净空85mm宽的方向用

于搁置单根空腹工字钢梁；170mm宽的方向用双根钢梁搭接。

折叠三脚架的腿部用薄壁钢板压制成仁形，核心部分有2个卡瓦，靠偏心锁

紧。折叠三脚架打开后卡住支撑杆，用锁紧把手紧固，使支撑杆独立、稳定（图

8-34）。

图8-34 独立式钢支撑

2）规格：见表8-19。

表8-19

型号

LJC-3 LJC-3.4 LJC-4.1 LJC-4.9 LJC-5.5

支撑可调高度（m）

每根支撑杆重量（kg）

每根折叠架重量（kg）

支律头上口尺寸（mm）

支撑杆允许荷载（kN）

1.7~3.0 1.9~3.4 2.3~4.1 2.7~4.9 3.5~5.5

15.5 18.7 27.5 32.2 35.7

3.4 3.4 3.4 3.4 3.4

85×170 85×170 85×170 85×170 85×170

11.89~32.22 18.62~33.32 26.46~44.10 19.60~44.10

注：LJC-3、LJC-3.4……表示梁的长度为3、3.4m。

（2）空腹工字钢梁

1）构造：空腹工字钢梁上下翼缘采用1.5mm厚冷轧薄钢板压制成型，腹部

斜杆为40mm×35mm薄壁矩形焊接钢管，翼缘内侧开口处用1.2mm厚薄钢板封

口（图8-35a）。

2）主要技术参数：

①允许弯矩：9.49kN·m；②允许剪力：18.82kN；③设计线荷载：3.82kN/m

（跨度2m）；④最大挠度：1.88mm（设计线荷载为7.64kN/m）。

（3）钢木工字梁

1）构造：钢木工字梁的上、下翼缘采用木方，腹板用薄钢板压制成型，与

翼缘连接成整体。腹板之间用薄壁钢管铆接（图8-35b）。

图8-35 空腹工字钢梁和钢木工字梁

（a）空腹工字钢梁；（b）钢木工字梁

2）型号及长度：LJML-3（长3m）、IJML-2.5（长2.5m）、LJML-3.5（长3.5m）、

LJMIL-4（长4m）、LJML-5（长5m）、LJML-5.5（长5.5m）、LJML-6（长6m）。

3．施工工艺

（1）梁、板模板的选择

1）当梁与板分开施工时，梁的侧模宜采取整装整拆施工方法，选用78型钢

框胶合板模板拼装成整块梁侧模板。两侧模之间尽量在上部和底部设置对拉螺栓

（图8-36）。当侧板高度超过900mm，可在侧模中部增设对拉螺栓。底模的选用

按上部荷载和底板搁置的位置而定，一般选用55型钢框胶合板模板、胶合板加

木方等（图8-37a）。

图8-36 普通型对拉螺栓

2）当梁与板一起施工时，梁的侧模宜采取散装散拆施工方法，选用55型钢

框胶合板模板或与楼板相同的模板（图8-37b）。

3）花篮梁的牛腿部分及T形梁两翼部分配制异型侧模，异型侧模下部与标

准模板相连，使侧模直线部分多次重复使用（图8-37c）。

图8-37 梁模的选用

（a）梁模板；（b）梁板一起支模；（c）异型侧模

（2）楼板模板的选择

楼板模板应选择规格统一、重量轻、面板平整光洁、防水性能好、装拆方便

的模板。一般选用以下模板：

1）55型钢框胶合板模板，常用规格为600mm×1800mm、600mm×1200mm。

2）各种木（竹）胶合板，其厚度18mm，每块尺寸为2440mm×1220mm、

2400mm×1200mm、1800mm×900mm等。

（3）梁、板模板的配模设计

梁的侧模、底模、梁柱节点模及楼板模板，施工前均需进行配模设计，其主

要要求如下：

1）梁的侧模在梁柱节点之间，侧模一端同节点模相连，另一端应留有

50~150mm调节缝，以调节施工误差和方便整体拆模（图8-38）。

图8-38 梁模板排列示意图

2）当梁侧模沿高度方向用两层以上模板拼成时，则应错缝拼接，以提高模

板的刚度。

3）梁底模和楼板模板在选用标准模块排列后，剩余部分可配制木模。

（4）梁、板模板支撑系统

支撑系统由独立式钢支撑和空腹工字钢梁组成。

在进行支撑系统排列设计时，可按表8-20适当调整纵、横梁及钢支撑的相

互位置，即可满足施工要求。

表8-20

模板种类 轻型钢框胶合板模板（55mm厚）木（竹）胶合板（18mm厚）

允许跨度 横梁最大跨度（m） 纵梁最大跨度（m）

混凝土混凝土自

板厚 重

（cm） （kN/m） （kN/m） 0.5 0.6 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50 3.00

10 2.50 2.50 3.65 3.43 3.19 2.90 2.69 2.53 2.40 2.30 2.21 2.13 2.01

12 3.00 2.50 3.51 3.30 3.06 2.78 2.58 2.43 2.31 2.21 2.12 2.05 1.93

14 3.50 2.50 3.39 3.19 2.96 2.69 2.49 2.35 2.23 2.13 2.05 1.98 1.86

16 4.00 2.50 3.28 3.09 2.87 2.60 2.42 2.27 2.16 2.07 1.99 1.92 1.80

18 4.50 2.50 3.19 3.00 2.78 2.53 2.35 2.21 2.10 2.01 1.93 1.86 1.75

20 5.00 2.50 3.10 2.92 2.71 2.46 2.29 2.15 2.04 1.98 1.88 1.81 1.71

22 5.50 2.50 3.03 2.85 2.64 2.40 2.23 2.10 1.99 1.91 1.83 1.77 1.66

24 6.00 2.50 2.96 2.78 2.58 2.35 2.18 2.05 1.95 1.86 1.79 1.73 1.63

26 6.50 2.50 2.90 2.72 2.53 2.30 2.13 2.01 1.91 1.82 1.75 1.69 1.59

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施工荷载 横梁间距（m） 纵梁间距（m）

28 7.00 2.50 2.84 2.67 2.48 2.25 2.09 1.97 1.87 1.79 1.72 1.66 1.56

30 7.50 2.50 2.78 2.62 2.43 2.21 2.05 1.93 1.83 1.75 1.68 1.63 1.53

注：1．横梁间距按模板材料选择；

2．横梁跨度＝纵梁间距；

3．纵梁跨度＝支撑间距；

4．一般高层建筑水平模板支撑系统的需要量可按经验估算备料。每平方米水平模板平

均需用0.5根钢支撑和2m长空腹工字钢梁（或钢木工字钢梁）。

当纵梁跨度大于表8-20规定时，可在梁中部增设一根普通钢支撑（钢立柱）。

楼板模板组装后的情况，见图8-39。

图8-39 楼板模板支设情况

1）支撑系统安装程序如下：

①按平面图布置摆放三角架，立钢支撑并锁紧稳固。

②支撑杆根据需要高度进行调节，穿插回形销。

③搁置纵梁，支撑杆进行微调，使纵梁在同一水平高度。

④按规定间距搁置横梁。

⑤铺设模板，检查拼缝位置是否在横梁中心线部位。

⑥补嵌异形模板或木制模板，在其下支设加固所需的钢支撑。

2）支撑系统拆除程序如下：

①松开微调螺母，纵、横梁下降，将横梁侧卧。

②拆除模板，将模板从横梁空档中取下。

③拆除横梁。

④拆除纵梁。

⑤拔出回形销，收缩支撑杆，卸除支撑头，松开三脚架锁紧装置，拆除支撑

杆。

⑥折叠三脚架并锁紧。

⑦将拆除后的模板、支撑杆、三脚架、纵横钢梁，分类清理、堆放、转运。