极窄踢脚线尺寸

1．木质踢脚线

1.1木质踢脚安装施工方法与技术措施

1.1.1木踢脚板应在墙面找平并干燥后再安装，以保证踢脚板的表面平

整。

1.1.2在墙内安装踢脚板的位置，每隔400mm打入木楔。安装前，先按设

计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。

1.1.3木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。

1.1.4木踢脚板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90度转角处可做成45度

斜角接槎。

1.1.5木踢脚板背面刷防腐剂。安装时，木踢脚板要与立墙贴紧，上口要

平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明钉钉接，钉帽要砸

扁，并冲人板内2-3mm，油漆时用腻于填平钉孔，钉子的长度是板厚度的2.0-

2.5倍，且间距不宜大于0.8m。

1.1.6油漆涂饰工作待室内一切施工完毕后进行。木踢脚板的油漆施工，

应与其他木饰面层同时进行。房间内，油漆颜色与木饰面同色。这样有利于保

证室内环境的整体协调，方便组织施工和成品保护。

1.2木质踢脚安装质量要求

1.2.1木踢脚板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波

浪形等情况。

1.2.2采用气动打钉枪固定木踢脚板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并

打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，

偏差不得大于3mm，接槎平整，误差不得大于1mm。

1.2.3木踢脚板接缝处采用斜边压槎胶粘法，墙面明、阳角处宜做45度

斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚板与地坪必须垂直一致。

1.2.4木踢脚板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，本工程控制

在12%以内，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5％。

2、石材踢脚线

2.1施工前准备

2.1.1施工前应认真清理墙面，提前一天浇水湿润。

2.1.2按需要数量将阳角处踢脚板的一端，用无齿锯切成45度，并将踢

脚板用水冲净，阴干备用。

2.1.3粘贴安装时，由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严

密，有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴。

2.1.4先在墙面两端各贴地块踢脚板，其上沿高度应在同一水平线上，出

墙厚度要一致，然后上两块踢脚板上沿拉通线，逐块依顺序安装。

2.2石材踢脚粘贴

2.2.1根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般1~10mm。

2.2.2用1：2.5水泥砂浆打底找平并在表面划纹。

2.2.3找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把湿润阴干的大理石

踢脚板的背面，刮抹一层1~3mm厚的素水泥浆(可掺合10%左右的108胶)后，

往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直，踢脚板之间的缝宜与大理石

板块地面对缝镶贴，24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净，与大理石地面同

时打蜡。

3、不锈钢踢脚线

3.1安装工艺流程

清理墙基制作定位尺安装卡扣安装踢脚线型材

3.2施工方法

3.2.1清理墙基：清除安装踢脚线部位的墙面、墙角、墙根处突出的水泥

浮块；检查墙面平直度，最大缝隙不大于3毫米。否侧，墙凸处要铲平。墙凹

处要加垫片。

3.2.2制作定位尺：安装卡扣时，用定位尺确定卡扣安装位置高度。定位

尺长1000—2400毫米；宽40—50毫米；高度根据踢脚线型号而定，定位尺用

木制、铁制的均可。

3.2.3安装卡扣

（1）安装方法一（水泥排钉固定）：将卡扣放在定位尺上，抵住墙根，手

指下压卡扣上端，用射钉枪固定。水泥排钉长32毫米；卡扣间距为400毫米左

右；两根踢脚线接口处要有一个卡扣；墙面端头30毫米左右各要有一个卡扣。

（2）安装方法二（冲击钻打孔固定）：在定位尺上固定一个钻模（钻模孔

直径略大于冲击钻头），抵住墙根，用冲击钻往墙上钻孔；在孔中打入木针或

塑胀管。固定卡扣时，仍要用定位尺将卡扣调整后固定在同一高度（利用卡扣

上的腰圆孔），其余同上。

（3）说明：木质墙面或石膏板墙面要用木工射钉枪固定卡扣；石膏墙面还

可以利用轻钢龙骨用自攻螺钉固定卡扣。

3.2.4安装踢脚线型材

（1）在确保所有卡扣已安装在同一直线上后（误差±1.5毫米），按尺寸

下料及切割阴阳角（均留2毫米左右接缝以便硅胶泥缝），磨去毛刺。然后撕

开踢脚线上下面的保护膜，以便打硅胶封口。封口及泥缝用中性硅胶，其颜色

常用银灰色或白色。

（2）将下好尺寸的踢脚线上槽倾斜半挂在卡扣的上口，然后将踢脚线后端

向上提起一点再贴墙面向下按，使卡扣上部凸卡完全进入踢脚线上部凹槽，同

时轻拍踢脚线中部即可。安装时从一端开始，一个卡扣一个卡扣的向另一端逐

步按入，切忌锤击。

（3）安装完毕后，踢脚线与墙、地的缝隙用硅胶封口，阴阳角及平接预留

的2毫米缝隙贴美纹纸后打硅胶泥缝。

（4）撕去踢脚线所有保护膜，并用老粉擦去不锈钢饰面残胶，用拉丝布去

掉切口处因胶受热形成的黑斑。

4、瓷砖踢脚线

一、粘贴法施工工艺：

弹线确定位置→砂浆打底→5mm厚砂浆找平抹光→安装踢脚板→砂浆擦缝

二、施工方法：

1、弹踢脚板上口标高水平线；根据踢脚板的高度，按地面标高找准踢脚板

上目标高弹水平线，高度符合设计要求。

2、9mm砂浆打底找平并在表面划纹拉毛。

3、5mm砂浆找平抹光达到强度后，把阴干的砖材背面刮粘接层，粘贴在基

层上，用木锤敲实并依据水平线找直，踢脚板厚度符合设计要求。

4、砂浆勾缝。

三、质量标准

1、主控项目

砖材的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢

固、无空鼓。

2、一般项目

（1）砖材表面洁净、图案清晰、光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边

顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

（2）踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适

宜。外观质量不得有裂缝、弯曲、扭翘等缺陷。

四、成品保护

1、安装踢脚板的过程中，注意保护已施工完的墙、地、门窗，使其不受损

坏和污染。

2、安装踢脚板的过程中，对其材料应合理堆放，使其不受折、不受压、不

被污染等。

3、安装完踢脚板的房间和部位，应注意保护，不得随意拆动、碰撞。其他

项目施工时要严防污染已安装的踢脚板。

五、施工时注意的质量问题

1、踢脚板上口不平：操作应准确对线，应分房间检查验收。

2、板面与基层空鼓：刷砂浆不均匀或晾晒时间较长过度风干造成找平层成

为隔离层；砖材未湿润等原因。

防治措施：施工操作时严格按照操作规程进行；基层必须清理干净；找平

层砂浆用干硬性的；做到随铺随刷结合层；板块铺装前必须润湿。

3、尽端出现大小头

（1）原因分析：铺砌时操作者未拉通线或者板块之间的缝隙控制不一致造

成。

（2）防治措施：要严格按施工程序进行拉通线并及时检查缝隙是否顺直，

可以避免出现大小头。

4、接缝高低不平、缝子宽窄不均

（1）原因分析：材料本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，预先未挑

选；房间内水平标高不统一，铺砌时未拉通线等因素造成。

（2）防治措施：铺装前必须进行挑选，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等全

部剔除；随时用水平尺检查；室内的水平控制线要进行复查，符合设计要求的

标高。

5、踢脚板与墙面间缝隙过大：主要原因是安装时定位出墙尺寸错误，应控

制出墙尺寸，使其出墙缝隙控制在允许范围内。