PS,PP,PVC,PET,ABS,HIPS塑料

2023年5月1日发(作者：欧神诺陶瓷官方网站)

PS,PP,PVC,PET,ABS,HIPS塑料

一 PS塑料 (聚苯乙烯)

英文名称:Polystyrene

比重:1.05克/立方厘米

成型收缩率:0.6-0.8%

成型温度：170-250℃

干燥条件：---

物料性能

电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,

化学稳定性良好,强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.适于制作

绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.

成型性能

1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动

性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.

2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变

形.

3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,

顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.

二 PP塑料 (聚丙烯)

英文名称:Polypropylene

比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃ 干燥条

件：---

聚丙烯是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度、无侧链、高结

晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯

轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。物料性能 密度小,强度刚度,硬度耐热性均

优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,

但低温时变脆,不耐模易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件

成型性能 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.

2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.

3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向

方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,

留痕,90度以上易发生翘曲变形

4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.

特定条件下容易分解

常见制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。

聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。PP粒料为本色、圆柱状颗粒，颗

粒光洁，粒子的尺寸在任意方向上为2mm～5mm，无臭无毒，无机械杂质。本品以

高纯度丙烯为主要原料，乙烯为共聚单体，采用高活性催化剂在62℃～80℃及低于

4.0MPa的压力下经气相反应生产聚丙烯粉料，再经干燥、混炼、挤压、造粒、筛分、

均化成聚丙烯颗粒。密度为0.90 g/cm3～0.91g/cm3，是通用塑料中最轻的一种。聚

丙烯树脂具有优良的机械性能和耐热性能，使用温度范围-30℃～140℃。同时具有优

良的电绝缘性能和化学稳定性，几乎不吸水，与绝大多数化学品接触不发生作用。本

品耐腐蚀，抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好；缺点是耐低温冲

击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。与发烟硫酸、发烟硝

酸、铬酸溶液、卤素、苯、四氯化碳、氯仿等接触有腐蚀作用。可用作工程塑料，适

用于制电视机、收音机外壳、电器绝缘材料、防腐管道、板材、贮槽等，也用于生产

扁丝、纤维、包装薄膜等。

典型应用范围:

汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗

碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草

坪和园艺设备如

剪草机和喷水器等）。

注塑模工艺条件:

干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。

熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。

模具温度：40~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。

注射压力：可大到1800bar。

注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现

了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。

流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆

形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，

但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；

最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。

化学和物理特性:

PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型

的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无

规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭

曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP

的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，

这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用

加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范

围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的

材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为

1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添

加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿

性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）

溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

(1)去除应力 有应力的零件会使镀层结合力差。将零件置在烘箱中于60～80℃保温

4～8h,除去其应力。

(2)除油 采用一般的化学除油法,温度不超过80℃,否则易使塑料变形。除油时间

视表面清洁度而定,一般为20min,用OP乳化剂进行。

三 PVC （聚氯乙烯）

化学和物理特性 刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶

性材料。 PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗

冲击剂及其它添加剂。

PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。 PVC

对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝

酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。

PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材

料分解的问题。 PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC

材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是

小分子量的PVC材料。 PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。

注塑模工艺条件

干燥处理：通常不需要干燥处理。

熔化温度：185~205C 模具温度：20~50C

注射压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注射速度：为避免材料

降解，一般要用相当快地的注射速度。

流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖

型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇

口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。

典型用途 供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医

疗器械，食品包装等。

PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3，软PVC占1/3。

软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂(这也

是软PVC与硬PVC的区别)，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。硬

PVC不含柔软剂，因此柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因

此具有很大的 开发应用价值。下文均简称PVC。PVC的本质是一种真空吸塑膜，用

于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰 膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药

等诸多行业。其中建材行业占的比重最大，为60%，其次是包装行业，还有其他若

干小范围应用的行业。

四 PET,聚对苯二甲酸类塑料，主要包括聚对苯二甲酸乙二酯（PET）和聚对苯二甲

酸丁二酯（PBT）

PET,分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成

性。PET具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的PET具有良好的光学透明性。另

外PET具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。PET做成的瓶具有强度

大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用。PBT

与PET分子链结构相似，大部分性质也是一样的，只是分子主链由两个亚甲基变成

了四个，所以分子更加柔顺，加工性能更加优良。

聚对苯二甲酸类塑料的主要用途有：

薄膜片材方面：各类食品、药品、无毒无菌的包装材料；纺织品、精密仪器、电

器元件的高档包装材料；录音带、录象带、电影胶片、计算机软盘、金属镀膜及感光

胶片等的基材；电气绝缘材料、电容器膜、柔性印刷电路板及薄膜开关等电子领域和

机械领域。

包装瓶的应用：其应用已由最初的碳酸气饮料发展到现在的啤酒瓶、食用油瓶、

调味品瓶、药品瓶、化妆品瓶等。

电子电器：制造连接器、线圈绕线管、集成电路外壳、电容器外壳、变压器外壳、

电视机配件、调谐器、开关、计时器外壳、自动熔断器、电动机托架和继电器等。

汽车配件：如配电盘罩、发火线圈、各种阀门、排气零件、分电器盖、计量仪器

罩壳、小型电动机罩壳等，也可利用PET优良的涂装性、表面光泽及刚性，制造汽

车的外装零件。

机械设备：制造齿轮、凸轮、泵壳体、皮带轮、电动机框架和钟表零件，也可用

作微波烘箱烤盘、各种顶棚、户外广告牌和模型等。

PET在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从

压力着手来改变熔体的流动性。

1、塑料的处理

由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，

当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。困此，在加

工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4

小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。

回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。

2、注塑机选用

PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化

时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的

2/3。基于这些要求，华美达近年开发了中小系列的PET专用塑化系统。锁模力按大

于6300t/m2选用。

3、模具及浇口设计

PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚

度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或

碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。

4、熔胶温度

可用空射法量度。270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290-315℃等。

5、注射速度

一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。射

料通常在4秒内完成。

6、背压

越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。

7、滞留时间

切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若

停机少于15分钟。只须作空射处理；若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机

筒温度降至PE温度，直至再开机为止。

8、注意事项

⑴回收料不能太大，否则易产生在下料处"架桥"而影响塑化。

⑵如果模温控制不好或料温控制不当，易产生"白雾"而不透明。模温低且均匀，

冷却速度快，结晶少则制品透明。

五 ABS塑料

化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene

比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7%

成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时

特点：

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.

成型特性：

1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预

热干燥80-90度,3小时.

2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,

模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.

3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入

水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导

致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种

性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁

二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。

ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、

刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉

桂气味，但无熔融滴落现象。

ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性

能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、

无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯

代烃中。

ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物ABS部分牌号介绍

品名型号 产地 熔指g/10min 特性及用途

9715A 吉化 16 用于汽车,家电,电子产品外壳配件,玩具,日用品等行业及产品.

0215A 吉化 20 用于汽车,家电,电子产品外壳配件,玩具,日用品等行业及产品.

750 大庆石化 4.5 具有易流动性,OA设备,杂货等.

301 兰化 1.3-2.3 适合于普通的各种机壳部件,家用电器,灯具,杂品.

510 辽宁华锦 2.5 用于汽车,家电,电子产品外壳配件,玩具,日用品等行业及产

品.

757K 镇江奇美 4.2 电视机前壳，复印机外壳，电话机机壳，化妆品盒

707K 镇江奇美 1.9 电话机外壳，灯座，玩具，办公室用品，家电按钮。

757 台湾奇美 1.8 电视机前壳，复印机外壳，电话机机壳，化妆品盒

747原白 台湾奇美 0.8 安全帽，摩托车档板，鞋后跟，雪地运动用品等

747磁白 台湾奇美 1.2 超高强度,射出成型用.

777D 台湾奇美 6 超耐热性.

777B 台湾奇美 6.5 耐热性.

758 台湾奇美 透明性 好

765B 台湾奇美 4.2 难燃性，耐光性，耐热性。

750 南韩锦湖 4.5 家电制品、汽车零件。

GP-22 巴斯夫 13-23 家电制品、汽车零件。

121H 韩国LG 20 真空吸尘器，搅拌机

备注：*与不带*为二种不同的测试方法，*为在200℃下21.6kg压力下所测试的

结果，不带*为200℃下5kg压力下所测试的结果

六 HIPS耐冲击性聚苯乙烯

正名：High Impact Polystyrene 耐冲击性聚苯乙烯

性能：耐冲击性聚苯乙烯（HIPS）

耐冲击性聚苯乙烯是通过在聚苯乙烯中添加聚丁基橡胶颗粒的办法生产的一种

抗冲击的聚苯乙烯产品。这种聚苯乙烯产品会添加微米级橡胶颗粒并通过枝接的办法

把聚苯乙烯和橡胶颗粒连接在一起。

当受到冲击时，裂纹扩展的尖端应力会被相对柔软的橡胶颗粒释放掉。因此裂纹

的扩展受到阻碍，抗冲击性得到了提高。

聚苯乙烯是一种用途广泛的脆性塑料。你现在正在使用的计算机的外壳就是聚苯

乙烯的。透明的塑料水杯，包装用的泡沫塑料也是由聚苯乙烯制成的。

聚苯乙烯属于聚烯烃，是由苯乙烯通过自由基聚合而成的。

通过茂金属催化聚合可以得到一种新型聚苯乙烯，即间同聚苯乙烯

(syndiotactic)。间同聚苯乙烯上的苯环交替地连接的主链的两侧，而普通聚苯乙烯的

苯环在无规地连接在主链两侧。

间同聚苯乙烯(syndiotactic)是结晶高分子，熔点达到270℃。

在苯乙烯聚合体系中中加入聚丁二烯，使苯乙烯在聚丁二烯主链上接枝聚合。

聚苯乙烯和聚丁二烯是不相容的，因此苯乙烯和丁二烯链段分别聚集，产生相分

离。

这些聚丁二烯相区可以吸收冲击能，从而提高了聚苯乙烯的冲击强度。

HIPS工程塑料

乳白色不透明颗粒.密度为1.05g/cm^3.熔融温度150~180℃.热分解温度300℃.

溶于芳香烃,氯化烃,酮类(除尔酮外)和酯类.能耐许多矿物油,有机酸,碱,盐,低级醇及其

水溶液,不耐沸水.HIPS是最便宜的工程塑料之一,和ABS,PC/ABS,PC相比,材料的光

泽性比较差,综合性能也相对差一些. HIPS是由PS加丁二烯改性而成的,因为PS的

冲击强度很低,做出的产品很脆,而丁二烯的韧性很好,加入丁二烯后可使PS的冲击性

能提高2~3倍.尽管HIPS的冲击强度比PS的冲击强度高出很多,但其综合性能还是

不如ABS,PC/ABS等. HIPS的冲击性能在工程塑料中是比较低的,因此,我们在使用次

料时应注意对材料的冲击性能的检验。