防火板风管施工方案

2023年4月20日发(作者：卧室床头背景墙软包)

目 录

一、编制依据 .............................................................................................. 1

二、建设工程概况 ...................................................................................... 1

三、防火板风管工程简介 .......................................................................... 2

四、防火板风管施工准备 .......................................................................... 3

五、包覆式硅酸盐防火板风管施工工艺(制作)要求 ............................... 5

六、防火板风管施工工艺(安装)要求 ....................................................... 8

七、防火板风管支、吊架规格尺寸及间距 ............................................ 10

八、防火板异型风管施工工艺 ................................................................ 10

九、防火板风管与阀部件连接工艺 ........................................................ 11

十、防火板风管穿越防火分区的施工措施 ............................................ 11

十一、防火板风管与其它专业的配合 .................................................... 12

十二、露天明装风管施工措施 ................................................................ 12

十三、防火板切割区的防尘、防噪声施工措施 .................................... 12

十四、防火板风管成品保护 .................................................................... 13

十五、防火板风管质量标准 .................................................................... 13

十六、工程计划施工工期 ........................................................................ 16

十七、工期保障措施 ................................................................................ 17

十八、创优质量保证措施、保证体系流程 ............................................ 18

十九、安全生产措施及规定 .................................................................... 19

二十、消防保卫措施 ................................................................................ 20

二十一、文明施工措施 ............................................................................ 21

一、 一、编制依据

1.1工程图纸

通风系统施工平面图

1.2主要施工规范、规程、图集及验评标准

通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243－2002

建筑设备施工安装通用图集 91SB6

二、建设工程概况

2.1工程概况

工程名称：

建设单位：

设计单位：

监理单位：

施工单位：

2.2工程简介

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2.3防排烟系统设计说明

所有的排烟风管及地下车库、人防、设备层的送风管（排烟

补风管）采用12mm厚A级不燃“纤维增强硅酸盐”防火板制做

风管，管道符合（GB 17428-1998）耐火等级检测≮2h耐火极限。

三、防火板风管工程简介

3.1防火板风管简介

本工程位于 ，是一座集办公、商业、

服务为一体的现代化综合建筑，总面积 平方米，随

着科技进步，时代发展，人们对建筑防火的要求越来越重视，这

就对建筑材料的防火性能提出了更高的要求。纤维增强硅酸盐防

火板是一种防火性能卓越的新型专业防火材料，在暖通、建筑、

电气等专业方面已经大量使用，应用效果良好。

防火板网管制安工艺简单、施工速度快捷，高达2小时以上

的耐火能力是传统铁皮排烟风管的最佳替代产品。

3.2防火板风管设计说明

根据设计要求，防火板风管（不小于2小时耐火等级）在以

下四种情况应用：

①所有的排烟风管

②部分排烟竖井

③穿越防火分区的通风、风管

④地下车库、设备层的送风管（排烟补风管）

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四、防火板风管施工准备

4.1施工技术准备

施工人员做到认真审图，理解设计意图，严格按图施工，如

需变更应及时办理变更手续，不得擅自改变做法。编制科学可行

的生产计划。施工前现场具务必要的施工技术准备，了解与工程

相关的法令、法规。

4.2施工图纸会审

为保证审图质量，技术负责人必须组织有关人员，严格按照

审图阶段的程序进行。审图时考虑齐全，对系统存在的问题有预

见性，检查各专业交叉配合有无漏项，为系统最后测试成功创造

有利条件。

4.3施工主要机具：

序 号 名 称 规 格 数 量

1 木工用台锯 台 1

2 电焊机 台 1

3 切割机 台 1

4 台 钻 台 1

5 手 钻 台 20

6 冲击钻 台 3

3

7 碳齿锯 台 3

8 配电箱 台 6

9 电 缆 米 300

10 剪 子 把 2

11 自走式升降机 台 4

4.4施工劳动力需求计划

为确保风管工期和施工质量，计划多方位分段同时施工，每

个工作班组9人，管道制作工3人，管道安装工4人，木工1人，

电工1人等专业技术人员组成。

4.5现场施工准备

专业施工队进场后，立即将劳动力需用清单、机具需用清单、

基础材料和临时材料需用清单分别送交有关部门。我方将邀请甲

方、监理对进场材料进行检验，所用机具经过我方安全检查认可

后方可使用，施工人员安全教育后方可入场作业。

4.6施工进度计划

首选进行地下部分的排烟风管施工，从货到工地，工人进场

等手续完毕及现场具备施工条件（低压照明及主配电箱）后，开

始施工。

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4.7施工部署计划

①依据项目综合进度计划编制设备、材料、机具、人力需用

计划，落实保证生产计划措施

②通风管道为主管道，按规范要求，除无压管道外，所有管

道均绕行通风管道

③进场后第一步进行定位放线，然后由管理检查放线位置无

误后打眼上吊杆；第二步辅料下料及防锈处理；第三步进行防火

板风管现场制作，由监理验收风管半成品；第四步进行防火板风

管安装，由监理分段进行初验；第五步在监理监控下进行漏光、

漏风测试；第六步开风口装风口

五、包覆式硅酸盐防火板风管施工工艺(制作)要求

5.1材料列表

主材：纤维增强硅酸盐防火板：2440x1220x8mm

辅材：①轻钢Z字型龙骨：40x40x0.5 mm ~1.0mm

②自攻螺丝：M4x20mm/25mm

③密封胶：300mL支

④麻花钻头：2.8/3.2mm

5.2作业条件：

5

①风管的预制应有独立的工作场地，场地应平整、清洁、

加工平台应找平。

②作业地点应有安放施工机具和材料堆放场地，设施和电

源应有可靠的安全防护装置。

③作业场地道路应畅通，必须设置能满足消防要求的各种

机械和设施。

④加工场地应预留现场材料，成品与半成品的运输通道、

加工场地的选择不得阻碍消防通道。

5.3风管制作工艺流程

①防火板放样下料－＞台锯调节切割尺寸－＞切割防火

板（侧板、上下面板、接缝板条备用）

②Z字型龙骨下料－＞与防火板风管侧板组对固定－＞用

密封胶密封－＞与防火板风管上下面板组对连接固定－＞形

成矩形防火板风管。

③外侧Z字型龙骨下料－＞与矩形防火板风管四个外角

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封边固定－＞风管制作完毕备用。

5.4风管制作工艺要点：（以1600x300mm为例）

1.备料

①主材：防火板切割成1600x1220mm与300x1220mm备用

②辅料：Z字型龙骨按1220mm模数切段备用。

③密封胶备用

④自攻螺丝：M4x20mm/M4x25mm备用

2.制作风管

①把（0.5mm）Z字型龙骨用M4x20mm自攻螺丝沿长边方向

组对固定在300x1220mm（侧板）的防火板的两个长边上（与边

齐平），两Z字型龙骨内角相向。

②用密封胶沿Z字型龙骨与板接缝外进行密封，厚度为3－

5mm。

③再用M4x25mm的自攻螺丝把另外两边1600x1220mm已切

割好备用的防火板与前面上好Z字型龙骨的侧板固定形成矩形管

道。

④注意对角线的误差。另外，风管长边≥1200mm需要防火

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板支撑件。

⑤“防火板矩形风管”制作完成，要注意同一方向的4根内

侧Z字型龙骨同时伸长或缩进50mm，4个外侧Z字型龙骨则反

之，以便风管安装时的对接固定。

六、防火板风管施工工艺(安装)要求

6.1材料列表

主材：矩形防火板风管

辅材：①吊挂系统：吊杆、ø10mm，角钢4＃、5＃、6＃

② 防火板条：100宽

③密封胶；300mL支

④M4x25mm/35mm自攻螺丝

6.2作业条件

①作业场地道路应畅通，必须设置的满足消防要求的各种机

械和设施，半成品的运输不得阻碍消防通道。

②安装现场清理检查：清理障碍，安装风管前应将图纸与施

工现场进行核对。检查能否设计要求进行安装，检查支、吊架的

铺设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。

③风管的运输：注意避免强冲击碰撞

④风管及材料的检查：检查已制好的风管及部件，风管不应

有变形、扭曲、开裂、孔洞及螺丝脱落等缺陷。经检查合格向现

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场监理报验、经批准后方可安装。

⑤施工用工具设备的检查：需确保工具性能完好，接线正确，

保持漏保护装置灵敏可靠。

6.3风管安装工艺流程

①放线找标高、打眼－＞上吊杆系统

②把矩形防火板风管放到吊托架上－＞找正找平用

M4x25mm的自攻螺丝把两节风管对角龙骨固定－＞用M4x20mm

自攻螺丝从外侧与支撑件固定。

③用密封胶将两节风管对接处的一圈板缝密封－＞用

M4x35mm自攻螺丝将100宽防火板条固定在风管对接处－＞调

整标高－＞风管安装完毕。

6.4风管安装工艺要点

①对角线误差越小，风管的安装越方便。

②内外侧Z字型龙骨对接到位，风管的安装快捷。

③吊托架间距准确（2000mm间距）风管安装省事。

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七、防火板风管支、吊架规格尺寸及间距

长边尺寸d(mm) 吊杆直径 横担规格

（mm）

d≤1250 Ø10 L40x4

d≤2000 Ø12 L50x5

d≤2500 Ø12 5#槽钢

d>2500 Ø14 6#槽钢

由于耐火风管一般管段间距为2000mm，其支吊架位置均设

在管段连接处的固定板条上，故托架间距统一模数为2000mm

（吊杆中对中），但是在风管弯头和三通等处的托架可以不按该

模数设置，并且可以斜向设置。由于同等面积耐火风管与普通钢

板管重量相差不是很多，因而耐火风管托架和吊杆材料的选择按

照通风空调施工规范中有关金属风管的要求，根据风管尺寸而

定。

（注：由于风管承重太大，吊杆直径和横旦加大）

八、防火板异型风管施工工艺

8.1矩形弯管

弧形侧板采用倒角连接，内外侧用同角度Z字型龙骨固定

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8.2其它异型管施工详见了图例（附件）

九、防火板风管与阀部件连接工艺

9.1防火板风管与圆形阀部件连接方式

防火板在与圆形阀部件连接局部做成静压箱形式，然后开圆

孔与圆形阀部件对接， 阀部件必须有独立吊托系统，连接嵌料用

50x3mm的石棉橡胶板。

9.2防火板风管与矩形阀部件连接方式

建议使用法兰连接的与矩形阀部件对接，法兰材料采用1.0mm

的Z字型龙骨或采用与设备同规格的法兰来连接，嵌料用50x3mm

的石棉橡胶板。推荐采用与设备同一规格的法兰（设备安装时的

组对法兰）进行连接。注意阀部件必须有独立的吊托系统。

9.3防火板风管与导流叶片连接处理

按规范要求，风管直角转弯时必须设置导流叶片，经与设计

沟通本工程排风直角转弯的风管不多，如情况允许可改为不完全

弧形倒角转弯，不加导流叶片。补风系统加导流叶片。

十、防火板风管穿越防火分区的施工措施

10.1防火板风管穿越分区

直接穿越、孔隙用硅酸盐水泥填实密封即可。

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10.2水平包敷式防火板风管穿越防火分区

防火板包敷穿越防火分区的空调管道时，先用200mm宽防火

板条围空调管一圈贴墙垂直固定，再把水平包敷的防火板顶至

贴墙固定的防火板固定。

10.3垂直自撑式（竖井）风管穿越楼板

直接穿越，孔隙用硅酸盐水泥填实密封即可。

十一、防火板风管与其它专业的配合

在施工中与其它专业有交差的地方，须进行协调配合，作到

先协调后施工，避免返工。

十二、露天明装风管施工措施

露天明装风管主要指出屋面连接风机的那一段风管，按常规

风管施工完毕之后可采用加雨罩或在防火板风管上做防水处理即

可。

十三、防火板切割区的防尘、防噪声施工措施

防火板的防尘可采用木工用精密切割机（带尘土回收功能）

来施工。至于防噪措施，首选可在正常施工时间进行作业，其它

把防火析切割区放在地下二层基本上可杜绝切割噪声传到地面。

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十四、防火板风管成品保护

14.1现场制作好的风管应有妥善的存放位置，露天存放应有

防雨措施。

14.2未安完毕的系统，应做防护措施，以防杂物进入。

14.3交叉作业时，严禁将安装完毕的风管作为跳板进行另外

施工中。

十五、防火板风管质量标准

15.1防腐与绝热施工

1.主控项目：

①材料的验证应符合GB50243－2002第10.2.1条要求及设计

的规定。

②材料的有效期限应符合GB50243－2002第10.2.2条要求及

设计的规定。

③绝热规定应符合GB50243－2002第10.2.3条要求及设计的

规定。

2.一般项目上：

①支吊架防腐处理应符合GB50243－2002第10.1.4条要求及

设计的规定。

②油漆施工措施应符合GB50243－2002第10.1.5条要求及设

计的规定。

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③防腐涂层质量应符合GB50243－2002第10.3.1条要求及设

计的规定。

④部件绝热施工要求应符合GB50243－2002第10.3.3条要求

及设计的规定。

⑤管道绝热施工应符合GB50243－2002第10.3.10条要求及

设计的规定。

15.2.风管制作

1.主控项目：

①材质种类、性能、厚度应符合GB50243－2002第4.2.2条

要求及设计的规定。

②风管本体材料应符合GB50243－2002第4.2.3条要求及设

计规定。

③复合风管的材料性能应符合GB50243－2002第4.2.4条要

求及设计规定。

④风管的强度、严密性应符合GB50243－2002第4.2.5条要

求及设计规定。

⑤风管的连接应符合GB50243－2002第4.2.7条要求及设计

规定。

⑥风管的加固应符合GB50243－2002第4.2.11条要求及设计

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的规定。

2.一般项目：

①风管的制作应符合GB50243－2002第4.3.1条要求及设计

的规定。

②风管的加固制作应符合GB50243－2002第4.3.4条要求及

设计的规定。

③风管的外观应符合GB50243－2002第4.3.5条要求及设计

的规定。

④风管的拼缝连接应符合GB50243－2002第4.3.9条要求及

设计的规定。

15.3.风管安装

1.主控项目：

①风管穿越防火分区应符合GB50243－2002第6.2.1条要求

及设计的规定。

②风管内严禁其它管道穿越应符合GB50243－2002第6.2.2

条要求及设计的规定。

③高于80°C的风管系统应符合GB50243－2002第6.2.3条

要求及设计的规定。

④风管部件安装应符合GB50243－2002第6.2.4条要求及设

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计的规定。

⑤风管严密检验应符合GB50243－2002第6.2.8条要求及设

计的规定。

2.一般项目：

①风管的连接应符合GB50243－2002第6.3.3条要求及设计

的规定。

②风管支、吊架安装应符合GB50243－2002第6.3.3条要求

及设计的规定。

③风管的安装应符合GB50243－2002第6.3.5条要求及设计

的规定。

④风阀、风口安装应符合GB50243－2002第6.3.7条要求及

设计的规定。

十六、工程计划施工工期

①首先风管制作加工，制作成成品10天；

②风机、阀件、风口制作10天；

③地下一层至二层风管、阀件安装：8月1日—9月1日，吊

装完成，包复式防火板同时进行。

④地上部分风管、阀件安装：9月1日—10月1日，吊装完

成，包复式防火板同时进行。

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⑤机房风机安装：10月1日——10月15日完成，10月16

日—10月29日风机及设备系统调试。

十七、工期保障措施

17.1技术保证措施

根据施工方案工期安排，制订严格的施工作业计划，质量预

控计划及人员、设备进场计划，对于一些技术问题在施工前逐

条落实到人并解决完毕。

17.2劳动力及施工机械保证措施：

选择具有相当技术、施工能力、具备多个项目施工经验、

有一定规模建制和业绩、有厂家提供技术支持的队伍，并且

该队伍符合北京市建委有关规定，工程技术人员的比例满足

工期及质量要求。工程所用机械设备，电焊机、切割要电钻

等一般工具由施工队伍配备。

17.3加强材料控制，保证工期

根据以往工程施工经验，设备和材料的采购、供应及质量对

工期具有很大的影响，因此必须加强材料供应的计划性，避免

由于材料的采购、运输等因素影响，保证设备及材料的 供

应质量

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17.4分段组织施工、合理安排工序

①集中力量保重点，保工期，组织各工种按分区、分段流水

作业，与土建及其它专业搞好交叉配合施工，组织发专业的施工

协调配合工作。

②在施工中，与其它专业有交叉的地方，须进行协调配合，

做到先协调后施工，避免返工。

17.5加强现场组织协调工作

组成分系统的专业施工管理组，设置专人负责安装与甲方、

监理工作的协调，根据施工交叉合理程序编制与总包协调的安装

综合进度计划，逐一落实施工条件与进度安排。

十八、创优质量保证措施、保证体系流程

18.1质量目标

严格按图纸进行施工，对风管的尺寸、位置、标高严格控制；

节点做法，材料运用严格按照有关图纸、规范、图集所规定，使

产品完全合格。

18.2验收依据

工程质量验收按（通风与空调工程施工质量验收规范） GB

50243-2002执行。

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18.3我方技术负责人、质检员、管道专业负责人对项目安全、

质量、进度管理与控制。专业施工队严格依照我方要求进行施工。

建立由项目部总控，项目技术负责人、质检员中间控制，责任工

程师现场管理，施工队现场负责人基层管理的四级管理系统。

18.4施工准备过程质量保证措施

①.按施工方案进行各项施工准备工作，预防质量通病。

②做好图纸会审和技术交底及技术培训工作，专业工种要持

证上岗。

③正确选择、合理调配施工机械设备，做好维修保养工作，

使机械设备处于良好的 工作状态。

18.5严格按照施工工艺标准施工。严格工序管理，坚持自检、

互检、交接检，做好隐蔽、预检工作。实行工序质量否决权，不

合格工序坚决返工。

18.6做好分项工程质量验评工作。

18.7加强成品、半成品的保护防护工作。

18.8技术资料对工程质量具有否决权，因此技术资料必须齐全、

完整、及时、真实。

十九、安全生产措施及规定

19.1安全方针

安全第一、预防为主；健全体系、分层管理、分层负责、落

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实责任。

19.2安全管理

①项目经理成立经理部安全生产领导小组、由项目经理主持

安全生产领导小组开展工作，行使职责。

②安全生产领导小组日常工作安全员负责。

③安全生产领导小组每周召开安全例会，贯彻上级安全生产

重大决议和要求。

2.安全生产具体管理点

①贯彻执行国家颁发的安全生产的有关法规制度，完善安全

管理体系，落实安全生产各项管理制度，确保安全生产。

②发挥安全技术措施在安全生产、文明施工方面的保证和促

进作用。所有施工必须遵循先批准的施工方案。

③加强对施工队伍的管理，高度重视总分包合同和安全生产

施工协议书（责任状）的签订及管理。

④认真执行安全技术交底制度、班前检查制度、特种作业人

员年审制度、安全隐患否决制度。

二十、消防保卫措施

20.1贯彻以“以防为主，防消结合”的消防方针，结合施工中

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的实际情况，加强领导，组织落实，建立防火责任制。建立消

防、保卫制度，确保施工安全。作好施工现场管理，对易燃物

品的存放要设管理专人负责保管，远离火源。

20.2工地成立防火领导小组，由项目经理任组长，安全员及责

任工程师任组员。

20.3施工中的电气设施的安装、维修，均由正式电工负责。严

禁私自拉照明线、点电炉，避免电气引起火灾事故。

20.4严格执行现场用火制度，电、气焊用火前须办理用火证，

并设专人看火，配备消防器具。

20.5仓库、现场执行24小时消防值班制度，配备足够消防器材

不准设置炉灶，不准吸烟，不准点灯和蜡烛，不准任意拉电线，

不准无关人员入库。

20.6施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。

二十一、文明施工措施

21.1贯彻国家、省市的有关法规，建立环保责任制；

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21.2现场材料存放场地要平整，有排水措施；

21.3施工现场的材料、成品、半成品要堆放整齐、成行、无杂

物、无积水，施工中及时清理下脚料、废料、建立废品存放

点；

21.4现场办公室、施工现场要经常保持清洁，作到谁施工谁负

责；

21.5施工人员进场必须带好安全帽，服装整齐，现场严禁吸烟、

喝酒、赌博、打闹等；

21.6遵守现场环境保护工作条例，施工垃圾及时清运至总包指

定地点，严禁随意凌空抛洒；

21.7强噪音作业必须严格控制作业时间，不得超过晚22点。

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