立邦墙面漆多少钱一桶-毛坯房装修流程图

2023年4月7日发(作者:马桶插座预留尺寸图)
1
金属门窗安装工程施工工艺与方案
1金属门窗安装宜按下列工艺流程进行:
划线定位→披水安装→防腐处理→门窗框安装→金属门窗的防雷→校正、固定→填嵌密
封→门窗扇及门窗玻璃的安装→金属门窗等电位连接→五金配件安装→清理
2划线定位应符合下列要求:
(1)应依据门窗的边线和水平安装线做各楼层的安装标记;
(2)施工图中门窗的安装位置、尺寸和标高,应以门窗中线为标准向两边量出门窗框边
线;
(3)应从各楼层水平控制线引测出门窗和水平安装线。
3披水安装应按设计要求将披水固定在金属窗上,且要保证位置正确、安装牢固。
4防腐处理应符合下列要求:
(1)门窗框四周外表面的防腐处理应按设计要求处理,设计无要求时,可涂刷防腐涂料
或粘贴塑料薄膜进行保护,且应符合现行国家标准的相应要求;
(2)安装金属门窗时,若为连接铁件固定,则连接铁件、固定件等安装用金属零件宜用
不锈钢件。否则必须进行防腐处理,以免产生电化学反应,腐蚀金属门窗。
5门窗框安装应符合下列要求:
(1)按设计要求的型号、规格及开启方向等,应将所需的金属门窗搬运至安装地点,并
垫靠稳当;
(2)应将金属门窗立于设计要求的安装位置,用木楔临时固定,将其铁脚插入预留孔中,
然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫,并用托线板靠吊垂直;
(3)金属门窗就位时,应保证金属门窗上框过梁要有20mm缝隙,距外墙皮尺寸应符
合设计要求。
6金属门窗的防雷应符合下列要求:
(1)连接导体应暗敷,并应在门、窗框定位后,墙面抹灰层或装饰层施工之前进行;
(2)当柱体采用钢柱时,宜将连接导体的一端直接焊在钢柱上;
(3)宜用镀锌扁钢25×4或φ10圆钢与周边框架(圈梁)预埋件连接。
7校正、固定应符合下列要求:
(1)连接件在主体结构上的固定通常有以下几种方法:
1)洞口预埋件,可将连接件直接焊牢于埋件上。焊接操作时,严禁在金属门窗框上接
2
地打火,并应用石棉布保护好门窗框,特别是铝材门窗框;
2)洞口墙体上预留槽口,可将金属门窗框上的连接件埋入槽口内,用C25细石混凝土
或1:2水泥砂浆浇填密实;
3)如设计有金属副框,金属副框的连接方法同1),再将门窗固定在金属副框上;
4)洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口,其门窗框上的连接件可用射钉连接;
5)洞口为砖砌体或空心砖、加气混凝土块等轻质墙,用膨胀螺栓或射钉固定在预埋的
混凝土砌块上严禁,采用射钉或膨胀螺栓直接固定在砖砌体或空心砖、加气混凝土砌块上。
(2)自由门的地弹簧安装,应在地面预留地槽,在门扇与地弹簧安装尺寸调整准确后,
浇筑C25细石混凝土固定;
(3)铝合金门边框和中竖框,应埋入地面以下20mm~50mm;组合窗拼樘料立柱上、
下端连接方式应符合设计要求,并连接牢固;
(4)门、窗框连接采用射钉、膨胀螺栓等紧固时,其紧固件离墙
(梁、柱)边缘不得小于50mm,且应错开墙体缝隙,以防紧固失效。
8填嵌密封应符合下列要求:
(1)窗框与墙体之间的缝隙,应按设计要求使用软质保温材料进行填嵌。设计无要求时,
应选用泡沫型塑料条、泡沫聚氨酯条、矿棉条等保温材料分层填嵌饱满;
(2)框边外表面留出5mm~8mm深的槽口,应用密封胶封平。
9门窗扇及门窗玻璃的安装应符合下列要求:
(1)门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装;
(2)推拉门窗在门窗框安装固定后,应将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽,调整好
与扇的缝隙;
(3)平开门、窗扇安装时应先把合页按设计要求位置固定在金属门窗框上,然后将门、
窗扇嵌入框内临时固定,调整合适后,再将门、窗扇固定在合页上,必须保证上、下两个转
动部分位于同一个轴线上;
(4)地弹簧门扇安装时应先将地弹簧主机埋设在地面上,并浇筑混凝土使其固定,主机
轴应与中横档上的顶轴位于同一垂直线上,主机表面与地面平齐。混凝土达到设计强度后,
调节上门顶轴,再安装门扇,最后调整门扇间隙及门扇开启速度;
(5)玻璃裁割、就位后,及时用胶条固定。固定有以下几种方法:
1)橡胶密封条嵌入凹槽应挤紧玻璃,然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶;
2)用10mm长的橡胶块将玻璃挤住,然后在凹槽中注入硅酮密封胶;
3
3)将橡胶条压入凹槽,挤紧,表面不再注胶。
(6)玻璃应放在凹槽的中间,内、外两侧的间隙宜为2mm~5mm,玻璃下部不能直接
坐落在金属面上,而应用3mm厚的氯丁橡
胶垫块将玻璃垫起。
10金属窗应根据建筑物结构特征及设计要求做好等电位连接。
11五金配件安装应符合下列要求:
(1)窗扇开启应灵活,关闭应严密,有问题时应调整后再安装;
(2)执手零件的螺孔处应配置合适的螺钉,将螺钉拧紧。当螺钉与螺孔位置不吻合时,
可挪动位置,重新攻丝后再安装;
(3)安装金属门窗应用专用密封胶条或高分子密封材料;
(4)钢门锁应按说明书及设计要求进行安装,安装好后应开关灵活;
(5)应用双头螺杆将门拉手安装在门扇边框两侧。
12门窗清理应符合下列要求:
(1)金属门窗交工前,应将型材表面的保护膜撕掉;
(2)采用不含腐蚀性清洁剂将保护膜在型材表面留下的痕迹擦拭干净;
(3)将粘在玻璃表面的浮灰或其他杂物全部擦洗干净。
13铝合金门窗采用干法安装时,应符合下列要求:
(1)金属附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成,铝合金门窗安装在洞口及墙体抹
灰湿作业后进行;
(2)金属附框宽度不应小于30mm;
(3)金属附框的内、外两侧宜用固定片与洞口墙体连接固定;
(4)金属附框固定片安装位置应符合角部的距离不应大于150mm,其余部位的固定片
中心距不应大于500mm;固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50mm;
(5)相邻洞口金属附框平面内位置偏差应小于10mm。金属附框内缘应与抹灰后的洞
口装饰面齐平,金属附框尺寸允许偏差和检验方法应符合表1规定;
表1金属附框尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
金属附框宽、高偏差
±3
用钢卷尺检查
4
对角线尺寸偏差
±4
用钢卷尺检查
6铝合金门窗框与金属附框连接固定应牢固可靠。
14铝合金门窗采用湿法安装时,应符合下列要求:
(1)铝合金门窗框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成;
(2)铝合金门窗框采用固定片连接洞口时应符合本规程6.4.13
条的要求;
(3)铝合金门窗框与墙体连接固定点的设置应符合本规程
13条的要求;
(4)固定片与铝合金门窗框连接宜采用卡槽连接方式。与无槽口铝合金门窗框连接时,
可采用自攻螺钉或抽芯铆钉,钉头处应密封;
(5)铝合金门窗安装固定时,其临时固定物不得导致门窗变形或损坏,不得使用坚硬物
体。安装完成后,应及时移除临时固定物体;
(6)铝合金门窗框与洞口缝隙,应采用保温、防潮且无腐蚀性的如软质材料填塞密实;
也可采用防水砂浆填塞,不宜使用海砂成分的砂浆。使用聚氨酯泡沫填缝胶时,施工前应清
除粘接面的灰尘,墙体粘接面应进行淋水处理,固化后的聚氨酯泡沫胶缝表面应作密封处理;
(7)与水泥砂浆接触的铝合金框应进行防腐处理。湿法抹灰施工前,应对外露铝型材表
面进行可靠保护。
15金属窗安装质量应符合下列要求:
(1)金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式、金属门窗
的型材壁厚、防腐处理及嵌缝、密封处理应符
合设计要求;
(2)金属门窗必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗扇必须有防
脱落措施。推拉门窗扇开关力不应大于l00N;
(3)金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功
能应满足使用要求。金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽;
(4)金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀。大面应无划痕、碰伤,漆
膜或保护层应完好;
(5)金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、
顺直、无裂纹;
(6)有排水孔的金属门窗,排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求;
5
(7)门窗装入洞口应横平竖直,禁止将门窗框直接埋入墙体;
(8)密封条安装时应留有比门窗的装配长度长20mm~30mm
的余量,转角处应斜面断开,并用胶粘剂粘贴牢固;
(9)钢门窗安装的留缝间隙、允许偏差和检验方法应符合表1的规定。铝合金门窗安装
的允许偏差和检验方法应符合表2的规定。
表1钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
项次项目
留缝限值
(mm)
允许偏差
(mm)
检验方法
1
门窗槽口宽
度、高
度
≤1500mm
—
2.5
用钢尺检查
>1500mm
—
3.5
2
门窗槽口对
角线长度差
≤2000mm
—
5
用钢尺检查
>2000mm
—
6
3
门窗框的正、侧面垂直度—
3
用1m垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度—
3
用1m垂直检测尺检查
5
门窗横框标高—
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心—
4
用钢尺检查
7
双层门窗内外框间距—
5
用钢尺检查
8
门窗框、扇配合间距
≤2
—用塞尺检查
9
无下框时门扇与地面
间留缝4~8—用塞尺检查
表2铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
项次项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
门窗槽口
宽度、高度
≤1500mm1.5
用钢尺检查
>1500mm2
2
门窗槽口对角
线长度差
≤2000mm3
用钢尺检查
>2000mm4
3
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
用垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
2
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
推拉门窗扇与框搭接量
1.5
用钢尺检查
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