工法-室内夯土装饰墙施工工法

2023年4月23日发(作者：地砖拼图效果图片大全)

室内夯土装饰墙施工工法

正文目录

1前言1

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2工法特点1

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3适用范围1

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4工艺原理1

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5施工工艺流程及操作要点2

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6材料与设备6

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7质量控制7

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8安全措施8

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9环保措施9

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10效益分析9

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11应用实例10

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室内夯土装饰墙施工工法

中国建筑一局（集团）有限公司

邹然、李杰、江新坤、甘后勇、陈子龙

1前言

在各类仿古建筑中，建筑内墙也需要配合整体风格，常常需要表现出泥土质感。而以往

的夯土墙常用于室外，且由于工艺特点不适用于室内，如何在室内塑造出夯土墙成为了一大

难题。

中建一局在建造海昏侯博物馆内部展厅时，以各类轻质隔墙的施工工艺为基础，将传统

工艺与现代技术和材料相结合，塑造出古代夯土墙一样的展示效果同时兼顾耐久性和较强的

防潮性。同时，形成了室内夯土装饰墙施工工法，技术新颖，故有明显的经济效益和社会效

益。

2工法特点

2.0.1施工准备简便。相比于传统的夯土墙施工工艺，本工法无需在施工之前进行场地

平整、基坑开挖、地基处理与基础施工等准备工作，施工准备工作更加简便，有效缩减了施

工工期。

2.0.2施工区域范围小。传统的夯土墙施工工艺是以生土为主要砌筑材料，工人自下而

上层层夯实，模板随着夯筑位置而移动，每版墙夯筑完成之后，在表面未风干之前进行拍打、

修整。因此施工区域范围要求较大，而本工法是在轻质隔墙施工工艺上进行创新，施工区域

范围较之传统工艺小得多。

2.0.3成型质量高。本工法采用皆为现代材料，成型之后的墙体强度、耐久性和防潮性

能远远优于传统的夯土墙。

3适用范围

适用于构造复杂多变、质量要求高的室内仿古夯土装饰墙墙体。

4工艺原理

本工法在各类轻质隔墙的施工工艺上进一步思考，采用轻质隔墙面板作为底层，之后再

挂网、粉刷（手工塑形）、喷浆（面层自然化）与上漆定色，形成与传统夯土墙表面一致的

纹理外观与质感。

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5施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

5.1.1本工法的施工工艺主要流程见图5.1.1-1。

图5.1.1-1室内夯土装饰墙工艺流程图

5.2操作要点

5.2.1施工准备

1、由项目总工组织项目部有关人员熟悉图纸和相关图集，组织图纸内部会审，然后再

参与业主组织的正式图纸会审，发现并提出设计存在的问题，形成图纸会审记录。

2、进行三级交底并留下记录，明确施工工艺流程中的技术重难点以及质量要求。

3、根据标准图集要求、设计图纸和块材规格提前进行排版，按照排版图进行安装。

4、编制材料、设备需求计划，确保物资供应及时，设备及时进场。

5、编制试验计划，对进场的材料按要求取样送检。

6、在正式施工前，先做样板，经鉴定合格后再大面积施工。

5.2.2测量放线

1、在材料进场之前，由专职测量人员进行测量，将图纸与现场进行比对，以确保精度

满足设计要求。

2、之后，测量人员根据施工图纸中隔墙轴线先放出墙的中心线，然后根据墙中线向两

边每边移出50mm弹线作为安装轻质隔墙板的边线，在墙两边离边线100mm分别弹出墙的

控制线，作为检查墙体位置的依据。

3、根据地面上的控制线用吊垂的方法将地面上的控制线弹到顶面的梁或板上。弹线清

楚，位置准确。

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4、按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。

5、在与轻质隔墙板板墙相交的柱面或墙面上按照地面上的控制线用墨线弹出墙体立面

上+50cm的标高控制线。

5.2.3隔墙龙骨安装

1、固定沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，

固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。

2、固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部

应固定，固定点间距应不大于1m，固定应牢固。

3、边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。

4、选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～

600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。

5、安装竖向龙骨垂直，龙骨间距按设计要求布置，设计无要求时，其间距可按板宽确

定，如板宽为900mm、1200mm时，其间距分别为453mm、603mm。

6、选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；3～5m隔断安装两道；5m以上安

装三道。

7、板材横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，加横撑龙骨固定板缝。

8、门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装符合设计要求。

9、对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），符合设计要求。

10、电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同

步进行，并采取局部加强措施，固定牢固；电气设备专业在墙中铺设管线时，避免切断横、

竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。

11、龙骨检查校正补强：安装面板前，检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设

备、管道的安装和固定是否符合设计要求；如有不牢固处，进行加固。用2m托线板检查龙

骨的立面垂直度，要求偏差≤3mm；用2m靠尺检查表面平整度，要求偏差≤2mm，达到此

要求后方可进行下一步工序。

5.2.4面板安装

1、板材宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝落在竖龙骨上。

2、曲面墙所用板材宜横向铺设。

3、板材用自攻螺钉固定。沿板周边螺钉间距不大于200mm，中间部分螺钉间距不大于

300mm，螺钉与板边缘的距离为10～16mm。

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4、安装板材时，从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏板面。

5、宜使用整板；如需对接时，紧靠，但不得强压就位。

6、隔墙端部的板与周围的墙或柱留有3mm的槽口；施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，

然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。

7、隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，板离地面20～30mm；用大理石、水磨石踢脚板

时，板下端与踢脚板上口齐平，接缝严密。

8、接缝及护角处理：

1）板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多，可按以下程

序处理：

a板安装时，其接缝处适当留缝（一般3～6mm），并必须坡口与坡口相接。接缝内浮

土清除干净后，刷一道50%浓度的107胶水溶液。

b用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。待腻子干透后，

检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。

c在接缝坡口处刮约1mm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。

d当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，

并将板缝填满刮平。

2)阴角的接缝处理方法同平缝。

3)阳角可按以下方法处理：

a阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用WKF

腻子刮平。

b当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌

钉固定金属护角条，并用腻子刮平。

c待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有

效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。

9、板材施工质量检测:用2m靠尺检查板面平整度，要求偏差≤3mm；用2m托线板检

查立面垂直度，要求偏差≤4mm；拉5m线检查接缝平直度，要求偏差≤3mm；用塞尺检查

接缝高低，要求偏差≤1mm；达到此要求后方可进行下一道工序。

5.2.5夯土肌理塑造

1、板面处理：对板面进行“毛化”处理，将光滑的表面清扫干净，采用笤帚甩上一层

1∶1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制）或界面剂，使其凝固在光滑的基层表面，

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用手掰不动为好。

2、镀锌钢丝网悬挂：选用20*20*1.0的热镀锌钢丝网，从中间往两边满铺墙面，钢丝

网应铺设平整，不得皱折、翘曲；使用射钉固定，固定间距≤400mm,固定牢靠，钢丝网必

须置于抹灰层内，严禁外露。

3、挂线、贴灰饼、冲筋：

1）用托线板检测墙面不同部位垂直平整情况，按墙上己弹的基准线，分别在墙大角、

墙面等处吊垂直、贴灰饼。

2）贴灰饼的水平及高度间距不能大于1.5m，做成50mm见方的灰饼，灰饼厚度以满足

墙面抹灰厚度为准。

3）上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。

4、大面积手工塑形：冲完筋2小时后开始抹底灰，采用防水砂浆。此时抹灰可用托灰

板盛砂浆，用力将砂浆推抹到墙面上，一般应从上而下进行，此次抹灰层为10mm厚。此

时应由熟练工人操作，需要达到整体表面粗糙，但不会出现局部平整度偏差过大。

5、面层自然化（喷浆）:

1）测量定位：以激光放线仪在墙面定出基准点。

2）预埋定位尺：在墙体门口、窗户的阳角和墙面阴角及墙面纵向每间隔1.6m，预埋抹

灰专用定位尺，此次喷浆厚度为10mm。

3）在墙面喷浆之前清除掉地坪上的砂砾与粉尘。

4）在墙面喷浆时，在靠近墙边1m处地坪设上1m宽彩条布，以方便将落地灰回收再

用，同时避免对周围场地造成污染。

5）给灰浆机加料，调整合适的砂浆稠度，进行喷浆，喷浆厚度要稍高于专用定位尺，

喷枪手要根据专用定位尺情况进行喷浆，根据墙体平整情况尽量做到均匀平整；引导喷枪以

恒定速度沿水平方向快速来回移动，不可以做圆周喷浆；在喷洒墙面砂浆时，务必使喷枪稍

稍向上翘，否则总是成直角地喷在墙面上；喷嘴与墙面的间距应为10~30cm。

6）砂浆喷涂完成后，需要立即进行收面，用2m铝合金靠尺沿专用定位尺由下往上抹

平，用刮下的料对凹陷处进行找补，尽量做到一杆抹平。如果砂浆偏稀，则不适合马上刮平，

要等砂浆稍硬后，用2m靠尺板检查墙面平整度，稍高的刮下，稍低的需要找补，用泡沫小

搓板搓平。

7）压光的时间要掌握好，砂浆用手压，手指上不再粘泥时压光最好，用泡沫搓板沾清

水搓浆，光滑铁抹子进行压光，最后完成效果相较于塑形层更加贴近于传统的夯土墙。

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8）清理现场，以保证设备后续的正常使用。

5.2.6表面着色

1、基层处理：首先将墙面上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、

污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净，不必找平。

2、肌理漆喷涂：根据客户需要调好夯土墙涂料的颜色，博物馆内因设计要求肌理漆需

调成土黄色，使用喷涂法上漆。喷枪压力宜控制在0.4～0.8MPa范围内。喷涂时喷枪与墙

面应保持垂直，距离宜在500mm左右，匀速平行移动。两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度

的1/3。

3、喷涂罩光漆：最后还需要喷涂一层防尘面漆，以形成保护层，进一步提高立体涂层

的装饰效果。防尘面漆要喷涂均匀，不可有漏喷和流挂现象。

4、成品保护：喷涂成品在干燥固化期间，避免受到机械碰撞及遇水受损。对于喷涂层

局部因受到碰撞而造成破损时，应进行局部修补；对于经常处于容易受到机械碰撞的部位，

可贴覆玻璃纤维布或其它防护材料，用以对纤维层表面进行保护。保持喷涂区域环境清洁，

避免灰尘飞扬，污染成品喷涂层表面。条件允许时，可暂时封闭相关区域。

6材料与设备

6.1主要材料

6.1.1主要应用材料如下：

1、轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨的通贯系列龙骨。

轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支

撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。

龙骨有产品质量合格证。龙骨外观表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，

表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。

2、紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝等，符合设计要求。

3、填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。

4、阻燃板：采用9mm厚的二类阻燃板。其物理力学性能指标（含水率、表面胶合强

度、浸渍剥离）须达到以下要求。①国家标准规定装饰木片贴面阻燃板的含水率指标为6%～

14%。②表面胶合强度反映的是装饰木片层与阻燃板基材间的胶合强度。国家标准规定该项

指标应≥50MPa，且达标试件数≥80%。若该项指标不合格，说明装饰木片与基材阻燃板的

胶合质量较差，在使用中可能造成装饰木片层开胶鼓起。③浸渍剥离反映的是装饰木片贴面

阻燃胶合板各胶合层的胶合性能。该项指标不合格说明板材的胶合质量较差，在使用中可能

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造成开胶。阻燃板到场时要求附有产品合格证，规格符合设计图纸的要求。

5、接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、107胶。

6、抹灰砂浆：水泥比沙重量比1:2到1:2.5，采用中粗砂。

7、肌理漆。

6.2主要工具设备

6.2.1主要应用工具设备如下：

板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、

靠尺、抹子、方尺、压板、刮尺、托灰板、喷漆机、空气压缩机等。

7质量控制

7.1质量控制规程及标准

7.1.1应遵循建筑装饰装修质量验收规范GB50210-2018中第8部分轻质隔墙工程中的

相关要求。

7.2质量控制要求

7.2.1质量控制要求详见下表7.2.1-1质量控制要求。

表7.2.1-1质量控制要求

序号项目允许偏差（mm）检查方法

1龙骨垂直32m托线板检查

2龙骨间距3尺量检查

3龙骨平直22m靠尺检查

4表面平整32m靠尺检查

5立面垂直42m托线板检查

阻燃板

6接缝平直3拉5m线检查

7接缝高低1用塞尺检查

8压条平直3拉5m线检查

压条

9压条间距2尺量检查

轻钢龙骨

7.3质量保证措施

7.3.1轻钢龙骨、石膏罩面板必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求，

现场检查产品合格证，并对照图纸检查，合格后方可施工。

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7.3.2轻钢龙骨使用的紧固材料，满足设计要求及构造功能。安装轻钢骨架保证刚度，

不得弯曲变形。骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象。用手推拉和观察检查，达到要

求后方可进行下一步工艺。

7.3.3墙体构造及板材的纵横向铺设符合设计要求，安装必须牢固。板材不得受潮、翘

曲变形、缺棱掉角，无脱层、折裂，厚度一致。用手推振和观察检查，达到要求后方可进行

下一步工艺。

7.3.4为克服板缝开裂的质量通病，应做到以下四点：一是轻钢龙骨结构构造要合理，

具备一定刚度；二是板材不能受潮变形，与轻钢龙骨的钉固要牢固；三是接缝腻子要考究，

保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开；四是接缝处理要认真仔细，严禁按操作工艺施工。

7.3.5抹灰前板面的尘土、污垢、油渍等应清理干净。

7.3.6抹灰选用的材料品种和性能应符合要求（水泥强度等级不得低于32.5MPa），砂

浆的配合比严格遵守要求（水泥比沙重量比1:2到1:2.5，采用中粗砂）。

7.3.7挂网喷射砂浆必须由专业人员施工。喷射作业前，应对机械设备、风、水管线和

电线进行全面的检查及试运转，清理受喷面，埋设好控制喷射砂浆厚度的标志。喷射时喷头

与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离，喷射工应控制好水灰比，保持砂浆表面呈湿润

光泽、无干斑或滑移流淌现象。

8安全措施

8.0.1对所有进场工人必须进行三级安全教育、安全交底。

8.0.2所有施工人员必须佩戴醒目的安全标志服、工作帽；电焊工等特殊工种必须持证

上岗，严禁他人擅自操作，烧焊动火要有人看火，填写动火单，主要掌控焊花火种的动态，

烧焊后要进行清理。

8.0.3工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。

8.0.4各种电动机械设备，必须有可靠的安全接地装置，方能开动使用，须装防雷装置

的，按规定执行。施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关

规范规定执行。非电气、机械操作人员，禁止使用或触摸机电设备。

8.0.5管理人员对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安

全的因素；各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况；定期检查机械

设备的安全保护装置和安全指示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠；机械操作

人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。

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9环保措施

9.0.1砂子、石灰、散装水泥要封闭或苫盖集中存放，不得露天存放。

9.0.2施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随处大小便。

9.0.3喷射砂浆过程中控制用水量及喷射距离，避免造成过多扬尘。

9.0.4施工时所使用空压机搭设隔音棚，以免噪音过大。

9.0.5清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采取抛撒运输方式，以防

止造成粉尘污染。施工用料摆放在制定地点，施工完毕后及时处理剩料，严格做到工完料清，

垃圾及时装袋运至指定堆放地点。

10效益分析

10.0.1与传统夯土墙相对比，本工程采用的室内夯土装饰墙施工工艺具有巨大的优势：

施工场地面积要求更小、材料准备更方便、成型质量更高、施工工期更短以及超过一定高度

后传统夯土墙不再适用等。但在工程量未达一定程度时，新型工艺的经济效益并不明显，所

以在选择施工工艺前，应做好成本比对；且新型施工工艺工序更多，对项目部的管理能力有

所要求，贸然选用却达不到相应水平将会对工程质量、工期进度和成本控制造成负面作用。

10.0.2以1.2m高、200mm厚、20m长的传统夯土墙与本工法夯土装饰墙做性价比分

析，详见下表10.0.2-1经济效益分析。

表10.0.2-1经济效益分析

类别

成本分析

材料成本材料约为8000元

机械成本所用机械成本约为1000元

人工成本10人需要10天，400*10*10=40000元

总计42104元人民币36000元人民币

传统夯土墙本工法夯土装饰墙

所用土就地取材，成本为零；模板

成本为23元/㎡，23*1.2*20*2=1104元

所用机械成本约为12000

元

5人需要8天，

5*8*400=16000元

结论：在1.2m高、200mm厚、20m长的工程量前提下，使用室内夯土装饰墙施工工艺

的成本比传统夯土墙成本低6104元人民币，且工程量越大，室内夯土装饰墙施工工艺优势

越明显。

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11应用实例

11.0.1南昌汉代海昏侯国遗址公园博物馆、游客展示中心及配套工程

本工法成功应用于南昌汉代海昏侯国遗址公园博物馆、游客展示中心及配套工程，项目

位于江西省南昌市新建区大塘坪乡，为九岭山脉、西山山脉、赣江和鄱阳湖水系环绕。项目

所在地块位于X043县道以北,紧邻老基后面山西侧的山谷中,距墩墩墓遗址西侧边界近

700m、距南昌汉代海昏侯国遗址紫金城城址西侧边界约1300m。

南昌汉代海昏侯国遗址博物馆为大型历史博物馆，总建筑面积为39330

m

，综合容纳

了展示陈列、文化交流、文物库藏、研究保护、考古研究、管理服务、后勤设备等多种功能。

建筑主体体量一层及二层主要为展示陈列和文化交流用房。建筑北侧东翼一层为研究技术用

房,夹层和二层为办公用房,北侧西翼一层及夹层部分为文物藏品库。地下层北侧为藏品库房

和清理工作区,其余为设备用房和机动车库。

本工法成功应用于博物馆内部展陈一标一层展厅，采用室内夯土装饰墙施工工法施工的

室内夯土装饰墙墙体有效避免了传统夯土墙强度低、防潮、防腐性能差等质量通病，一定程

度上降低了施工成本，明显缩短了工期，目前该项目室内夯土装饰墙已施工完毕。

此工法的使用，在室内夯土装饰墙的施工过程中克服了施工区域狭小带来的困难以及对

施工工期的影响，取得了较好的经济效益，可在类似工程中推广。

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