铝扣板吊顶工程施工工艺

2023年4月30日发(作者：燃气热水器打不着火原因和处理方法)

（一）铝扣板吊顶工程施工工艺

1、材料准备

龙骨： 轻钢主龙骨, T型铝合金龙骨, 龙骨出厂必须有合

格证。

罩面板： 铝扣板。 其品种、规格、图案均满足设计, 并且应

依据产品说明书规定进行验收。

配件： 吊挂件、连接件、挂插件、射钉、自功螺丝钉、膨胀螺

栓以及铝合金方板专用配件需配套齐全, 质量符合厂家标准及现行

规范规定。

吊杆： 选用φ6圆钢, 一头加工丝扣长80MM, 原材必须有出厂

合格证或厂方试验报告。

2、作业条件准备

所有砖墙抹灰结束；吊顶内各种管线及通风管道安装调试、打压

完毕； 地面湿作业完成；按设计要求在四周墙面弹好吊顶罩面板水

平标高线；做好样板间经鉴定合格后方可大面积施工。

3、技术准备

组织现场施工人员熟悉图纸并进行技术交底；做好房间移交前准

备工作, 现场现状是否满足技术规范要求；深化吊顶排版图；审核材

料数量, 确定进场日期； 对重点部位明确节点大样作法。

4、工艺流程：

弹吊顶标高线及吊顶分格线 →消防、机电工程施工→ 钻孔、吊

筋安装 → 龙骨及配件安装 →机电安装→罩面板安装→ 检查清理

→分项工程验收 → 成品保护

5、施工方法及技术措施

弹线： 清除顶棚及周围障碍物, 对于灯饰等承重固定支取点,

应按设计要求做好, 检查已安装好的通风、消防、电器线路及打压试

验、保温、防腐是否完毕, 然后按设计要求, 根据房间+500MM水平

线, 用尺竖向量至顶棚设计标高, 沿墙四周弹顶棚标高水平线, （其

水平面偏差为+5MM）, 并根据罩面板的排版要求在墙上划好龙骨分档

位置, 主龙骨间距≤1200MM。

吊筋安装： 根据已弹好的顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后,

确定吊杆下端的标高, 按主龙骨位置和吊杆间距（≤1200MM）, 采用

φ6膨胀螺栓加L30X30X3角钢固定, 吊筋选用φ6的圆钢, 两端距墙

面（主龙骨端部）不大于200MM, 否则应增设吊筋, 以免主龙骨端部

下坠, 且吊筋必须做两遍防锈处理。

龙骨安装： 安装轻钢主龙骨首先安装吊挂件, 将吊挂件连接在

吊杆下端, 并拧紧螺丝卡牢, 端头丝扣外露长度不应小于3MM, 当龙

骨调平时拧紧螺帽后需重新对丝扣补刷防锈漆； 吊挂件安装完毕将

主龙骨穿入其吊挂件内, 主龙骨接长采用接插件连接。 主龙骨安装

后应及时校正其位置和标高。 起拱高度不小于房间短向跨度的1/200,

并根据设计需要将检修口处增加大龙骨, 以便更好地保证洞口的刚

度。 当主龙骨穿越风管等设备时, 且吊杆间距大于1200MM应调整吊

点构造, 在其下部增设40X40X4的角钢, 以满足吊杆的间距要求；由

于吊顶的形式不一样, 从而选用的边龙骨就有所不同, 铝条板金属

吊顶选用“L”型铝合金边龙骨。 按照墙面四周弹好的吊顶标高线固

定龙骨, 铝条板金属吊顶的“L”型铝合金边龙骨采用木楔加小元钉

固定在墙上, “L”铝合金边龙骨固定时与吊顶标高线齐平。 固定

点间距不大于400MM；对于金属铝板吊顶的次龙骨一般情况下分暗插

和明龙骨两种, 暗龙骨一般为倒“A”型, 明龙骨一般为“┻”。 无

论安装明龙骨和暗龙骨均需吊桂在主龙骨上, 需吊挂结实牢固, 间

距根据设计要求确定；安装“┻”型中、小龙骨规格一般分别为1200MM

和600MM长, 施工时直接插入“┻”主龙骨和中龙骨的开孔处；暗架

次龙骨一般为一个角开口, 安装时先将其龙骨穿入吊挂件内, 然后

把预装在倒“A”型龙骨的吊件连同倒“A”型龙骨紧贴60轻钢主龙

骨并与轻钢龙骨成垂直方向扣在轻钢龙骨下面, 倒“A”型龙骨开口

朝下, 间距按板宽而定；沿标高线拉出多条平行或垂直的基准线, 根

据基准线进行吊顶面的整体调整, 并检查吊顶面的起拱量是否正确；

检查安装情况, 以及布局情况, 对于安装而产生的变形, 进行修正。

检查各连接部位的固定件是否可靠, 对一些受力集中的部位进行加

固。

罩面板安装： 龙骨安装完毕调整后, 经甲方、监理验收合格, 方

可安装饰面板, 。 在安装过程中, 每完成一道工序应及时进行检查,

发现缺陷立即纠正, 以保证吊顶牢固可靠, 使其表面平整度接缝严

密和平直的程序均满足规范要求；饰面板上的灯具、风口、等设备的

位置应合理、美观, 与饰面的交接应吻合, 严密。

6、质量保证措施

轻钢龙骨和罩面板的种类、规格和固定方法必须符合设计要求。

基准点和标高尺寸要准确, 用水柱法找其他标高点时, 要将管

内水柱面静止时正画线。 吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线,

线要拉直。 对跨度较大的吊顶, 应在中间位置加设标高控制点。 注

意吊点分布与固定, 吊点分布要均匀, 在一些龙骨的接口部位和重

要部位应增加吊点。

注意龙骨架的强度与刚度。 龙骨的接头处, 吊挂处都是受力的

集中点, 施工中应注意加固, 应避免在龙骨上悬吊设备。

安装铝合金方板不可生硬用力, 并一边安装, 一边检查平整度。

吊顶上设备主要有灯盘、灯槽、空调出风口, 消防烟雾报警器和

喷淋头等。 这些设备与顶面的关系要处理得当, 总的要求是不破坏

吊顶结构, 不破坏顶面的完整性与吊顶衔接平整。

罩面板应连接紧密, 表面平整, 不得有污染、划纹、缺棱掉角等

缺陷。 接缝应均匀一致, 安装的罩面板不得有脱落之处。

吊顶龙骨安装允许偏差和检查方法

轻钢、铝合金龙骨安装允许偏差和检验方法

项 目 允 许 偏 差（MM） 检 验 方 法

序号

龙骨间距 2 拉线尺量检查

1

龙骨平直 3 直尺和塞尺检查

2

起拱高度 3

3

四周水平 以水平线为准尺

5

4 线 量检查

罩面板安装允许偏差和检验方法

允 许 偏 差（mm）

项 检 验 方

石 矿 硅

序号 目 法

膏板 棉板 钙板

表

3 3 2 形塞尺检查、观感平

1 面平整

整

接 拉5M线检查,

3 3 2

2 缝平直 不足5M拉通线检查

1 2 1

3 缝高低 塞尺检查

接 用直尺和楔形

用2M靠尺和楔

7、成品保护及应注意的问题

成品保护在整个装修工程中占有重要的比重, 成品的保护关系

到装修的整体质量和效果, 如果处理不好将造成大量浪费人力、物力；

影响外观质量, 因此必须引起高度重视。

1）、对于罩面板、龙骨等易损受潮的物品应码放于仓库内进行保

管, 在装卸中或检查中发现的损坏的产品应及时更换。

2）、罩面板不得受水淋, 并注意防潮。

3）、安装好的轻钢龙骨不得上人踩踏, 其它工种的吊挂件或重物

严禁吊于轻钢龙骨上。

4）、顶棚施工过程中, 应注意保护顶棚内装好的各种管线, 轻钢

龙骨的吊杆及龙骨严禁固定在通风管道及其它设备上。

5）、吊顶罩面板安装完毕后, 不得随意剔凿, 如果需要安装设备,

应用电钻打眼, 严禁开大洞。

6）、罩面板附近不得进行电气焊, 板面严禁撞击, 防止损伤。

7）、吊顶内的水管, 未安装罩面板之前应试水完毕, 以防漏水污

染吊顶。

8）、安装灯具和通风罩等, 不得损坏和污染吊顶。

9）、吊顶安装完后, 后续工程作业时, 应采取保护措施, 以防污

染。

10）、由于设计变更等引起的矛盾, 应由专业之间协商解决, 并

向业主办理签证认可。

11）、安装龙骨前要与照明、通风、消防等专业施工作好图纸会

审工作, 统一协调解决有关标高、预留孔洞等问题, 以使灯具、消防

自动喷淋、烟感器、风口等设施与吊顶衔接得体, 其吊悬系统与吊顶

分开, 自成体系。

12）、遇有高低跨时, 应先安装高跨再安装低跨。

13）、为了防止吊顶上下晃动, 可作辅助支撑。

（二） 地面铺装工程

1、材料要求：

1）、瓷砖： 其品种、花色、规格、尺寸、质量标准、物理性能

等符合设计及施工规范要求。 瓷砖的颜色一致, 表面平整、边角整

齐、尺寸方正、无凸凹和翘曲现象, 无掉角、崩边, 面层没有响美观

的残缺现象。 板块的长宽厚允许偏差不得超过1mm；平整度用直尺

检查, 空隙不得超过±0.5mm。

2）、水泥： 采用32.5R以上的普通硅酸盐水泥, 并备用适量擦

缝用白水泥。

3）、砂子： 中砂或粗砂, 要求砂的含泥量低于5%。

4）、矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸等。

2、主要施工工具

一般使用小水桶、扫帚、平锹、铁抹子、筛子、窗纱筛子、钢丝

刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、瓷砖切割机等。

3、施工作业环境和相关条件：

1）、墙面抹灰完工；地面的管线施工完, 并办理完移交手续；地

面的落地灰及浮灰清理干净；如果卫生间等有防水要求的房间, 应完

成地面防水及防水保护层施工及完成一次闭水试验合格。

2）、内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误, 清楚各房

间及走道等相关部位的标高情况和关系。

3）、瓷砖提前一天放在水中浸泡后阴干（浸泡时间不低于两小时）,

保证其湿润。

4）、瓷砖应按照颜色和花型及使用部位进行分类, 如有裂缝、掉

角和表面上有缺陷的、规格有差异的板块应筛选出来。

5）、瓷砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证, 和相关的检查

报告。 尽量选用同一批砖。

6）、在施工面积较大或者与其他相关部位交接多的情况下, 要求

必须先绘制出施工大样图进行现场放样, 施工完工样板施工完工合

格。

4、施工工艺、流程： 基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清

理→成品保护→分项验收。

1）、基层处理： 将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理

干净。 如表面有油污, 应采用10%的火碱水刷净, 并用清水及时将

碱液冲去。 考虑到装饰层与基层结合力, 在正式施工前用少许清水

湿润地面, 用素水泥浆做结合层一道。

2）、弹线： 施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的50cm

控制线）, 在地面弹出十字线, 以控制瓷砖分隔尺寸。 找出面层的

标高控制点, 注意与各相关部位的标高控制一致。

3）、预铺： 首先按设计图纸要求, 对瓷砖的色彩、纹理、表面

平整等进行严格的挑选, 依据现场弹出的控制线, 进行预铺。 预铺

中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换, 直至达到最

佳效果。 一般要求不能出现破活或者小于半块砖, 尽量将把半砖排

到非正视面。 按铺贴顺序堆放整齐备用。

4）、铺贴： 瓷砖铺设采用1： 4或1： 3干硬性水泥砂浆（砂

浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜）粘贴, 砂浆厚度控制在

40-60mm左右。 在干硬性水泥砂浆上撒素水泥, 并洒适量清水。 将

瓷砖放在水泥砂浆上, 用橡皮锤轻轻敲击瓷砖面；根据水平线用铝合

金水平尺找平。 铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。 砖缝无

设计要求时一般为1.5-2mm, 铺装时要保证砖缝宽窄一致, 纵横在一

条线上。

5）、勾缝： 瓷砖铺完24小时后进行勾缝, 勾缝采用干水泥擦缝。

6）、清理： 当水泥浆凝固后（一般宜在12h之后）再用棉纱等

物对瓷砖表面进行清理。 清理完毕后用锯末养护2-3天, 当交叉作

业较多时采用三合板或纸板保护。

5、成品保护措施：

1）、对已施工完的地面铺贴前, 应做好成品保护。

2）、严禁在已铺好的砖地面上拌合砂浆。

3）、在已铺好的地面上工作防止砸碰损坏, 严禁在其上任意丢扔

钢管等重物。

4）、油漆、涂料等施工时应对已铺好的地面进行保护, 防止面层

污染, 一般采用塑料布、纸板、或普通三合板等。