阿诗丹顿热水器保修几年

阿里斯顿

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1995年，MTS集团耗资5000万美金，引进世界领先的热水器生产设备和科技，在无锡

成立大型全自动生产基地，并于2001年追加投资，兴建二期厂房，使其能更好地制造出符

合中国消费者的热暖产品，2007年阿里斯顿建成了第三期生产基地，启动国内最先进电热

水器生产线，在华已拥有5条独立的电热水器生产装配线。

阿里斯顿电热水器对生产工艺精益求精，具有最现代化的工艺流程，如：干粉静电喷涂

工艺，先焊后搪工艺等，都是目前世界上最先进的工艺技术。

阿里斯顿生产的零部件在欧洲的市场占有率高达65%，也就是说，在欧洲一半以上的供

暖热水设备用的都是阿里斯顿的元件。

阿里斯顿“ProTech倍恒”技术

潜艇如同其它船舶一样，处于海水腐蚀电介质中，若不采取适当的防腐措施必然会受到

严重的腐蚀，特别是潜艇所处的条件更为苛刻，对防蚀的要求更高。在过去较长的一段时间

里，潜艇艇体腐蚀严重，这是因为早期我们的潜艇只采用牺牲阳极（用活泼金属镁等）保护

压载舱中的耐压壳体，而非耐压舱外壳只采用油漆涂层防护，外壳产生严重腐蚀。70年代

初相继出现多条潜艇在短短的1年时间内分别于水线以下的钢板腐蚀穿孔多达十几次，使进

坞修理工程大大增加，严重影响了潜艇的战备训练。

随着社会的地步，艇体外加电流阴极保护法得到了广泛应用。这是一项根据电化原理来

防止船舶不部分腐蚀的新技术。目前美国海军差不多全部预备役及许多现役舰艇都采用外加

电流保护系统来防腐蚀，日本建造的大型同速运输船只相当多数量是安装外加电流保护系统

的。一些国家在修造船手册规范中也载明装有外加电流阴极保护装置的船舶可以延长进坞间

隔为2.5年。阿里斯顿经过多年的研究，终于将用于潜水艇等军用产品的防腐技术应用到热

暖行业，开发出“ProTech倍恒”科技，取代传统的镁棒，解决了困扰行业多年的热水器防

腐难题，有效延长热水器的使用寿命。

特莫瓦特原厂温控

温控器是用户和内胆中水“沟通”的唯一途径。温控器在热水器的节能、耐用、安全等

方面发挥着重要作用。大多数热水器制造厂商忽视了温控的重要性，采用杂牌的温控器，虽

然降低了成本，但却给用户带来很多隐患。

阿里斯顿采用特莫瓦特原厂温控器。特莫瓦特是生产温控器的鼻祖，其名称和温控器英

文单词“thermostat”的音译基本一致。意味着特莫瓦特是热水器零部件的行业领袖。此温

控是气包式温控，即球状温控，并且是探入式的。我们知道，球体的表面积最大并且和水的

接触最均匀，因此，该温控的精度可以达到±1℃而竞争品牌所用的温控大多是贴壁式的，

靠感测桶壁温度来判断水温，属于粗精度温控。由于制作热水器的钢板厚度大，导热性能差，

再加上内壁还附着有搪瓷层，因此温差为8-10℃。这就意味着使用安装有此种温控的热水

器，需消耗额外的电能，而热水器是反复加热的，浪费显而易见。热胀冷缩是自然界的基本

原理之一。温控器的另一项重要职责就是监控内胆中水的温度，减少误差，尽量避免反复不

断地加热冷却，减少对内胆的冲击。

另外，杂牌温控器的质量一般都有不过关，使用不久就会发生故障，而此时就像一辆疾

驰的汽车突然刹车失灵，非常危险。内胆中有可能积聚很大的气压，给用户带来安全隐患。

钛金搪瓷内胆

内胆是决定热水器质量好坏和寿命长短的关键部分，一般是由特殊碳钢及保护涂层制成

的盛水容器。内胆的发展经历了树脂、不锈钢、搪瓷和钛金搪瓷四个阶段。

钛是一种银白色的金属，由于其硬度高、质量轻、抗腐蚀的特性被广泛应用于航空航天

领域，有“空间金属”之称。2003年，钛被应用于F16战斗机。早在1960年，阿里斯顿成

功的把钛金属应用到供暖热水领域，开发出了钛金搪瓷内胆。使热水器内胆就好像一个太空

舱一样，抗压、抗爆、抗腐蚀，最大程度的延长了热水器的使用寿命。

钛金内胆结构

普通热水器内胆由钢板层、密着层、搪瓷层组成。钛金内胆的结构不同于普通热水器，

采用钛金钢板替代了普通钢板，在钢板烧铸过程中加入了钛元素，使之更好的和钛金涂层结

合。另外，钛金搪瓷烧会在搪瓷表面形成钛金保护层，给内胆多一层的保护。

先焊后搪双凸工艺

内胆制造中，内部会有焊接口。焊接口直接长期暴露在水中，不但容易氧化，时间久

了内胆的保温性也会降低。采用先焊后塘工艺，在焊接口上覆盖工艺先进的搪瓷，既起到美

化作用，又能隔绝焊接口与水的接触，解决了焊接口氧化的问题。阿里斯顿采用双凸设计，

比单凸型内胆的水容积要大，可以储存更多的生活热水。

先进的搪瓷工艺

内胆采用什么样的搪瓷工艺，直接决定了产品的档次高低与质量好坏。搪瓷工艺一般分

为干搪与湿搪。干搪，是静电干粉自动吸附工艺的简称。它的质地均匀密布，但设备投资较

大，是高品质的先进工艺，阿里斯顿电热水器全部采用的是干搪工艺。湿搪，为液体喷涂工

艺，易流动不均匀，设备投资小，是低档热水器普遍采用的工艺方法。

节能变频

大多数电热水器的加热功率是固定不变的，即使水温升高1度，也需要满负荷运行，

造成了电能大量浪费。虽然有些厂商通过改变加热管的数量来改变加热功率，却无法在不同

功率之间灵活切换，“治标不治本”。阿里斯顿“节能变频”功能依靠一块内置在热水器中

的电脑芯片，全程控制加热功率的转换。当内胆中水温和设定温度相差很大时，自动加大功

率，反之则减小功率，这样，“节能变频”功能从根本上杜绝了电能的浪费，为用户节省开

支。

高效保温层

保温层质量的好坏是电热水器是否节能的关键，而保温层的好坏要看发泡技术，所采

用的材料及保温层厚度。阿里斯顿保温层采用一体成型整体发泡技术，材料来自世界著名企

业DOW集团生产的高密度加厚无氟聚脂，应用高性能擀口灌注机械，采用微电脑控制，把无

氟聚氨酯原料混合后，注入热水器内胆和外壳间的空腔内发泡。发泡成型后，水箱内胆，外

壳和端盖形成一个整体，从而形成无氟聚氨酯保温层，是保温效果最好的保温层。

一些热水器厂商采用分体发泡，然后再组合成形的保温层，由于工序繁杂，时间较长，

导致部分保温材料被氧化，不可能很好的结合，因此降低了保温效果。

原厂节能零部件，给热水器一个健康的体魄

“Z8”高效加热管

就像发动机的好坏直接关系着汽车的性能，热水器性能的优异与加热管息息相关。全

球供暖热水专家阿里斯顿在其全新推出的热水器上采用了业内独创的专利“Z8”加热管。先

进的“Z8”，将8大技术优势集于一身。

深层潜入内胆面状加热更充分独特的下潜式“Z”型设计，能使加热管深层潜入热水

器底部，与内胆中的水充分接触，实现快速温升，缩短等洗浴的时间。独特“Z”型设计完

全解决了传统分离式双管加热，加热不均匀，传热面积小，冷热不均等问题。并且加热管的

设计长度与位置，避开了进出水管，防止冷水直接冲击加热管所造成的损害，大大延长了加

热管的寿命。

不锈钢无缝加工防腐寿命长

率先采用INCLOY特殊不锈钢无缝加工工艺，使加热管表面无接缝无瑕疵，最大限度的

降低了水垢生成的条件和存在的空间，水垢不易生成，让加热管表面更加光洁耐腐，热效率

提升，使用寿命更加长久。

自动清洁水垢长久保护管件

阿里斯顿独家采用SC自洁无垢技术，有效防止水垢集积过多之后，阻塞热量输出，避

免出现热效率降低，干烧引起的加热管爆裂，脱落等现象。

内置控温精准又安全

内置控温技术，温控器会随加热管上特殊制造的感应管，深入热水器内部，精确感应

热水温度。这项技术，克服了传统贴壁式温控器控温不准的缺陷，避免了控温不准造成的干

烧，过热，热水烫伤，也避免了温控不准造成的反复启动，浪费能源等问题的发生。加热管

与温控的合理间距也同时避免了干烧，过热等现象。

持久高密镁棒

普通镁棒的支撑轴较短，得不到足够的支撑，容易腐蚀断裂。断裂后的镁棒，没有防

腐能力。加强高密镁棒，加长了支撑轴的长度，密度再次升级，使镁棒更加牢固，防腐效果

更加显著。

大法兰盘好清洗易保养

采用欧式大法兰盘技术，开口直径变大，一只手可以进出自如，便于您对热水器进行保

养和维护，为您节约更多的维修成本。此设计专门针对中国“偏硬”的水质。加热管与机身，

由超强合金柱连接，避免了美式内螺纹连接的锈蚀，缢扣以及对内胆承压的破坏和无法保养

的弊病。

增容加热技术大幅提升热水量

增容加热技术，使热水器的热水供给量，比采用传统加热管的热水器有了大幅提升，能

给您带来更快的热水享受。

欧盟CE自我认证彻底实现水电分离—5000倍的安全

严格按照欧盟CE标准，采用高科技技术，震荡填充经科学配比的MgOSilicon密集隔

断层，彻底实现水电分离。经过严格的1800V高压测试，加热管的绝缘电阻达到了10000

兆欧，远远领先于国标2兆欧标准，让您远离漏电危险，使用起来更加安全。