大理石翻新结晶施工工艺流程图

2023年4月29日发(作者：50平米平房装修效果图)

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大理石翻新结晶施工工艺流程

施工组织方案

1、编制目的

本施工组织设计是对“裕隆时代百货-爱之城”项目（以下简称本工程），在

施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质

量安全措施等作详细而周全的设计规划，使本工程在施工的全过程中，各个环

节始终处于受控状态，达到高质量、高标准、高水平，使业主称心满意，工程

管理更加合理而有效。

一、质量方针与实施目标

1、工作内容

施工前对已铺贴石材地面的检查、施工现场的成品保护、整体磨削、剪口

整平、修补石材板面破损、粗磨、消除划痕、细磨、消除划痕、再次修补石材

板面、细磨、消除修补痕迹、精磨、抛光、晶硬化封釉处理、拆除成品保护、

清理现场。

2、整体研磨抛光要求

（1）石材整体研磨的平整度

①在施工范围内整体平整度±2mm,用2m的靠尺检测;

②两块石材之间的高低落差(剪口)的平整度±0.1mm，用20cm的直尺检

测。

（2）石材整体研磨抛光后的光泽度不低于80度。

3、石材整体研磨后的外观质量

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（1）距0.5m处，在顺光、逆光、正视、侧视下观察不能有明显划痕或暗划痕

留存;

（2）1.5m处目视,不能有孔洞,凹陷裂缝存在;

（3）距0.5m处目视，不能有可见石材整体研磨时产生的锯齿状崩边或磨痕;

（4）在大研磨机磨不到的边角应用手工磨机修磨，边角磨过与没磨过的交接

处应过渡平缓，不得留 有明显的坑凹和交接痕，光泽度达到大面要求;

（5）光泽度目测应透彻，能清晰地反映出物体物体的倒影。

（6）距施工面2m以上的位置放置圆筒灯或清晰度较好的照明物体，观察石

材上反映的照明物体，要在石材面上聚光地反映出照明物体，能够清晰地反映

出照明物体的全部景象如灯丝、灯杯纹路等。

不能出现散光或者反映照明物体模糊的情况。观察石材整体研磨后的波浪状应

距离施工面2-3m以外，

顺光移动目视观察下，不能留有明显的波浪状。

（7）石材整体研磨抛光后板面不可留有灼烧的痕迹;

（8）石材整体研磨抛光后不应留下水渍不干现象。在石材研磨过程中产生的

湿痕根据环境温度24-48 小时应全部干燥(特殊情况应具体分析);

（9）石材整体研磨过程中，应避免水从缝隙渗入石材中，而引起石材出现水

斑、泛碱等现象;

（10）整体研磨后，板面应无污渍、黄斑、色斑等现象存在。

4、检验方法

（1）用直线度公差为±0.2mm的2m靠尺，贴放在被检测的平面上，用塞尺

测量靠尺与板面间的间隙。如板面呈凸型，塞尺应测出靠尺两端最大的间隙数

值相加后取算术平均值，即为凸型面实际差值。如板面呈凹型则应测中间最大

间隙的数值，即为实际凹型的差值。

（2）被测面应离墙、柱或其他阻挡物15cm以外进行。

（3）镜向光泽度的检测参照GB/T13891-92《建筑饰面材料镜向光泽度测定

方法》执行。光泽度应为平均光泽度，被检点至少应在10点以上，并取其算术

平均值为光泽度读数。

石材表面晶硬化处理要求

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5、材料要求：

（1）晶硬剂、晶硬粉和保养液：根据设计要求针对石材的材质合理地选择大

理石晶硬剂、配套保养液等产品。不得用抛光粉、抛光剂等代替。晶硬剂的使

用应按照说明书正确使用。晶硬剂应有生产日期及使用说明书。进口产品应有

中文说明(包括：产地、生产商、生产日期、使用说明、国内代理厂商等内容)。

所选用晶硬剂、配套保养液的有害物质含量，必须满足《民用建筑工程室内环境

污染控制规范》的规定。

（2）钢丝棉：分为0#、1#普通钢丝棉和1#不锈钢钢丝棉等。钢丝棉不可有

杂丝、杂质、生锈和发黑等现象。

（3）打磨垫：马毛垫、白垫、红垫。硬度应适合，不可掉色。

6、施工前的准备与检查：

（1）石材地面要求平整，如有明显接缝高低差，应先做整体或局部研磨再作

结晶硬化处理。石材地面要求缝隙密实，一般采用树脂基嵌缝处理。

（2）石材地面要求干燥，石材应在基层及粘结层干燥后再做结晶硬化处理;

整体或局部研磨后的石材要在3～8 天干燥后再做结晶硬化处理;清洗后的石材

应按照研磨后的石材对待。

（3）结晶硬化处理时，石材不得有缝隙不实、水渍、水斑或其它病症及各种

深层污染，如有、应在病症得到治理后方可做结晶硬化处理。

（4）结晶硬化处理前的石材地面必须干燥、无污染、无灰尘、无粘结胶等。

（5）石材表面光泽度不低于65度。

7、石材晶硬化处理质量标准

（1）结晶硬化后表面镜向光泽度应不低于80度。

（2）结晶硬化表面镜向清晰度不应低于有关标准。

（3）结晶硬化处理不可改变石材颜色，表面无晶硬剂痕迹，无钢丝棉痕迹、

无磨痕和无划伤等，整体干燥、干净、光泽度、清晰度统一。

（4）结晶硬化表面应具有一定的防滑性。经过结晶硬化处理的石材表面防滑

性应达到防滑标准。

（5）结晶硬化后应用带静电去尘剂绳推推尽灰尘。

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三、质量方针

只做优质工程，更做精品工程。

四、实施目标

发挥我公司技术优势，科学地组织交叉作业，精心施工，严格履行合同，

确保实现如下目标：

1、 施工周期

施工周期按合同约定；

2、施工时间

签约后正式进场，根据裕隆时代百货-爱之城项目指挥部，实际运营要求开

始安排进行施工。

3、安全施工目标

杜绝死亡事故及重伤事故，轻伤频率控制在2‰以下。

4、文明施工目标

安全文明现场标准。

5、服务目标

信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受甲方及当地政府部门对本工

程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。

五、施工部署及组织

（1）施工总平面要求

1、

施工办公室：如贵方提供办公地点，则办公室面积不变，如贵方不能提供，

项目经理部将自行搭建或租借办公地点，其面积不得少于15㎡。

2、

材料仓库：在施工现场预留材料堆放区，其面积不得少于30㎡，每个分项

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工程在材料堆放区自设仓库。

3、

生活设施：在施工现场附近配置工人宿舍。

4、

临时用电：施工现场所用电线应为符合国际规范的铜芯电缆；应采用三相五

线制、单相三线制；

电源应就近从配电房（柜）送到工地配电箱。

5、

施工用水：由甲方提供水源，且水源必须满足施工及消防用水需要。

（2）施工准备工作

1、 组织有关人员熟悉图纸及大楼现状；

2、 组织有关人员对现场进行复核；

3、 编制分项工程作业指导书；

4、 深化施工组织设计；组织有关人员进行施工技术交底。

无论是岗石的晶面处理；整体研磨质量的好与差都是影响晶面处理的关键所

在，所以，把握好大理石整体研磨、结晶的质量关是极为重要的。根据“裕隆时

代百货-爱之城”项目的总体要求，我司特制定如下实施方案：

工艺流程

施工前准备→现场施工方案制定→清理现场地面覆盖物及灰尘→相邻成品

保护→防护处理→补缝填缝表面填补处理→研磨整平作业→研磨优化作业→研

磨抛光处理→石材结晶面处理→石材封釉处理→修复及边角处理→内部质量检

查→客户方验工→成品交工→清场→拍照留样→归档记录入《美石固地只做优质

工程案例册》。

（一）打磨前的维护工作：

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1、施工区与非施工区进行隔离，隔离区域面积为50平方米左右，并且在隔离

区域周围设置“正在施工”、“不得入内”、“小心地滑”等醒目的警示标语；

2、对原有建筑进行维护，选用工业保护膜对周边设施进行保护，尽量确保周围

设施不受破坏，环境不受影响。

（二）勾缝填补缝隙：

1、本司拟采用开补缝设备及特制0.3mm开缝刀片对原石材拼缝进行开补缝处

理，并使大理石拼缝深度为5mm,拼缝宽度小于2mm，整体开补缝完成后使用

吸尘器进行现场灰尘清理。

2、清理现场灰尘后，选用进口大理石专用的嵌缝材料大理石修补胶配合着色剂

进行调配颜色，颜色需调配得与大理石基本一致或略深，对大理石表面孔洞，

边角损坏部分进行修补，这种材料连接力非常强，固化快、抗污能力强、收缩

小，在嵌缝材料完全固化后再进行翻新处理。

（三）大理石表面污迹渗透处理；

1、本司拟用先做清洁处理、再做抗水斑处理，最后重新做清洁处理的办法。

2、清洁处理：使用擦地机对地面的 大理石进行清洗，必须使用中性的清洁剂

（石材清洁剂）进行清洗，（不能使用强碱性或强酸性的清洁剂进行清洗，以

免在清洗过程中对岗石造成烧伤现象），使用清洗剂清洗完毕后，用清水再次

洗地面，最后用擦地机与吸水机将残留在大理石表面的清洁剂彻底清洗干净，

防止清洁剂对下一步的维护处理造成影响。

3、抗水斑处理：清洁完成干燥2-5小时后使用抗水斑处理剂、滚筒对大理石进

行抗水斑处理，避免大理石在研磨过程中出现水斑，或在以后保养中导致大理

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石出现“病变”。

（四）高低差处理：

1、本司拟用大理石研磨翻新领域使用拓美系列研磨机器，配合多种型号的金刚

钻石剪口磨片进行剪口磨平，（此步更好的取代了以前的擦地机）彻底消除了

剪口和整体平整度的问题。

2、用0#-1#金刚钻石剪口磨片对石材接缝处的剪口差再次进行修补，确保接缝

处的剪口差保持在0.1-0.2mm之间，（此道工艺完成后要彻底检查接缝处是否

还存在高低差，如果有一定还要再次重复以上工艺进行修整，一定要使接缝处

的高低差在0.1-0.2mm之间）

（五）无缝打磨处理：

1、剪口整平：本司拟用大理石研磨翻新领域使用效果最好的进口“拓美-”

VD-12T

系列研磨机器，配合0#号的金刚钻石超级剪口磨片进行剪口磨平，（此步更好

的取代了以前的擦地机）彻底消除了剪口和整体平整度的问题。

2、用1#金刚钻石超级剪口磨片对 大理石接缝处的剪口差再次进行修补，确

保接缝处的剪口差保持在0.1-0.2mm之间，（此道工艺完成后要彻底检查接缝

处是否还存在高低差，如果有一定还要再次重复以上工艺进行修整，一定要使

接缝处的高低差在0.1-0.2mm之间）

3、用2#的金刚石超级磨片（或VD系列300#、500#磨片）打磨大理石表面，

要求覆盖上一道工序留下的磨痕。（反复多次）

4、用3#的金刚石超级磨片（或VD系列1000#磨片）打磨完大理石表面后，俯

视大理石表面时应该可以看到大理石本色已经基本显露，手感十分光滑。用透

明的灯泡照射大理石表面能够清楚的看到光的反射，在大理石表面仔细看时可

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以看到灯泡模糊的形状。

5、用4#的金刚石超级磨片（或VD系列2000#、3000磨片）打磨大理石表面，

要求大理石表面清晰地显现它的本色，有一种透明的感觉，用灯泡照射大理石

的表面有清晰地发光。

7、到此打磨步骤结束，打磨后整体面平整无波浪折光现象，注意每个打磨步骤

结束都要用擦地机和吸水机将大理石表面的污水吸擦干净。

（六）抛光处理

用4#的金刚石超级磨片或VD系列3000号磨片打磨大理石表面结束后，要

求在擦地机上装上白色专门的清洁抛光片把地面整体清洗一遍，并把地面的脏

水吸干净，然后在地面上抛一遍油亮结晶粉，（用量控制在10—15g）用白色

清洁抛光片将油亮结晶粉均匀的涂抹在大理石表面并来回抛光，因为在4#的金

刚石超级磨片或VD系列3000号磨片打磨大理石表面后，大理石表面已经能够

清晰的看到灯泡的基本形状，但是仔细看大理石表面还是有一点一点的斑点，

与大理石的本色不一致，它们的存在会影响后面大理石晶面处理的总体效果，

抛光的目的就是处理这些斑点进行首次底光处理，使大理石表面的色彩更趋大

理石本色，地面抛光处理后，再白色的清洁抛光片将地面再整体清洗一遍，用

吸水机将地面吸干或晾干后，注意，必须等地面干透后以后才能做晶面处理，

晾干时间至少为2小时，有条件的话最好是隔天再做晶面处理。

（七）封釉处理：

本司拟采用VD-175多功能晶面机+3M百洁垫+VD-12+VD-2+尘埃控制系

统+静电吸尘套装的处理方法处理，最后建议用测光仪测量地面的光亮度效果，

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这能使您很满意本公司的服务。具体操作流程如下：

第一步：使用油亮结晶粉进行首次底光处理。使用VD-175多功能晶面机

配合进口3M百洁垫进行十字交叉抛磨约3-5分钟即可做到80度以上的光泽度。

以光泽度为基础，透度、清晰度都达到一致时，亦可进行第二步操作。

第二步：基础光泽度完毕后，由于湿气及部分粉尘需晾干及清理，在基本

干燥后进行推尘处理，为封釉处理做好准备。

第三步：充分晾干除尘后的地面，使用最新封釉材料搭档VD-12 VD-2

石材结晶抛光浆、石材结晶硬化膏，按比例搭配充分反应后，配合VD-175多

功能晶面机装备进口3M百洁垫进行十字交叉抛磨干燥、反复两边抛磨，石材

表面出现类似于瓷砖抛光砖的釉面靓丽效果。待初次封釉后的区域晾干后，再

进行二次封釉两遍处理，此时石材表面形成犹如镜面般的石材封釉层。从而提

升了石材的亮度、透度、清晰度、耐磨度，达到亮而透、润而厚的效果并为日

后石材养护奠定了良好的基础。

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