钢结构防腐防火涂装施工方案

2024年1月2日发(作者：舒希忠)

钢结构防腐防火涂装施工方案

1.1钢结构防腐涂装施工

防腐涂料应满足良好的附着力，与防火涂料相容，对焊接影响小等要求。本工程钢结构构件涂环氧富锌底漆2遍，厚度为40x2μm，产品固体含量不小于60%，干膜中金属锌含量不低于于80%（重量比）。中间漆涂快干型环氧云母氧化铁中间漆2遍，厚度为55x2μm，产品固体含量不低于74%。对不喷涂防火涂料的室外钢结构构件需涂聚氨酯面漆3遍,漆膜厚度35×3μm。防腐涂层配套油漆应采购同一生产厂家的产品，以确保质量。防腐涂料应通过国内权威机构关于底漆干膜锌含量以及耐老化测试的第三方检测报告。针对不同环境要求的防腐涂料涂装方案须经设计认可以后方可施工。

钢结构防腐蚀采用的涂料、钢材表面的除锈等级以及防腐蚀对钢结构的构造要求等，应符合《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB 50046-2008）和《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T 8923-2009）的规定。钢结构表面处理：钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用抛丸等方法彻底除锈，达到Sa2级。现场补漆除锈可采用电动、风动除锈工具彻底除锈，达到St3级，并达到35μm～55μm的粗糙度。经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在规定的时限内进行涂装。

1.1.1施工要求及方法

名称具体方法

现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场，进场的涂料品种、规格、性能等要符合国家现行产品标准及设计要求；根据设计图材料要求

纸及相关现行规范要求，材料应按程序进行见证取样送验，复验结果应符合国家现行产品标准及设计要求。

采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及其它附着物彻底清除干净，除锈要求应符合国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和表面处理

除锈等级》GB8923-1988以及《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》GB/T13288-1991的规定。

环境要求除锈前，钢材温度必须要大于钢材露点温度3°C以上，相对湿度≤80%，才能够进

行抛丸除锈，并且每4小时需作一次检测，检查和验收确认符合要求后方可继续进行抛丸除锈。

抛丸除锈所使用的钢丸、钢砂、钢钎等必须进行小瓶试验，确认电导率必须要抛丸除锈要求

≤1000μs。抛丸除锈后需对钢结构表面进行表面粗糙度检查(要求粗糙度在35～70μm)，除用电子粗糙度仪进行检测外，还必须用复制胶带将检测部位的粗糙度记录下供检查。

经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过3小时；油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致；螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别涂装要求是螺栓头下部要涂到，不要漏刷；当铝金属装饰材料需接触钢构件时，要在钢构件表面涂1～2遍铬酸锌底漆及配套漆阻隔，或设置镀锌层、绝缘层隔离；在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。

禁止涂漆部位

高强度螺栓连接的摩擦接触面。工地焊接部位及两侧100mm、且要满足超声波探伤要求的范围内。

1.1.2涂层检测及验收

名称

检测工具

检测方法

涂层检测

漆膜检测工具采用触点式干漆膜测厚仪。

每个构件检测5处，每处的3个数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

膜厚的控制应遵守两个90％的规定，即90％的测点应在规定膜厚以上，余下10％膜厚控制

的测点应达到规定膜厚的90％。

面漆检验：涂刷均匀，涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，无皱皮、流坠、龟裂和气泡，外观检验附着良好，分色线清楚、整齐。

补刷漆检验：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。

1.1.3防腐涂料防火措施

序号

防火措施

施工的现场或车间无易燃易爆物品，并应远离易燃物品仓库。

施工的现场或车间严禁烟火，并设置明显的禁止烟火的宣传标志。

施工的现场或车间配备消防水源和消防器材。

擦过溶剂和新涂料的棉纱、破布等存放在带盖的铁桶内，并定期处理掉。

严禁向下水道倾倒涂料和溶剂。

1.1.4防腐涂料施工质量保证措施

序号防腐施工质量保证措施

防腐涂料补涂施工前对需补涂部位进行打磨及抛丸除锈处理，除锈等级达到1

St3.0的要求。

2 钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=2.0mm。

露天进行涂装作业应选在晴天进行，湿度不得超过80%；雨露天、雾天均不进3

行油漆补刷工作。

喷涂应均匀，完工的干膜厚度应用干膜测厚仪进行检测。

涂装施工不得出现漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂等缺陷。

1.2钢结构防火涂装施工

1.2.1防火涂装概况

钢结构耐火等级为一级，设计要求钢结构做防火喷涂，防火涂料的厚度达到构件耐火极限。防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合《钢结构防火涂料》（GB15907）和《钢结构防止火涂料应用技术规范》（CECS24）的要求。钢结构防火涂料必须通过国家检测单位的检测。

序号涂装项目涂装要求

(1)本工程的耐火等级为一级。

(2)应保证基层涂料、面层涂料与防火涂料之间的相容性、附着力及耐久防火涂装

要求 (3)防火涂料与钢结构防锈必须相容。防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合《钢结构防火涂料》（GB15907）和《钢结构防止火涂料应用技术规范》（CECS24）的要求。

2 耐火极限钢柱及支撑耐火极限为3h；钢梁耐火极限为2h；楼梯、楼板为1.5h。

性、并结合建筑装饰要求做好面层的配色。

上述防火措施须得到当地消防主管部门审批同意后方可施工，耐火极限要求以消防部主管部门的意见为准。

防火涂料的品种、规格、性能等应国家现行产品标准及设计要求，其与防腐基层、面层之间应有良好的相容性、附着力和耐久性，并应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：29、《钢结构防火涂料》GB15907-2002的规定及国家现行产品标准及设计要求。

喷涂的技术要求和验收标准均应符合最新国家标准的规定，同时满足建筑专业外观设计的有关要求。

1.2.2施工要求及方法

喷（刷）涂防火涂料前，首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理：用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净；钢构件表面的返锈必须予以清除干净，基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后再进行防火涂料的施工。

防火涂料配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜；边配边用，当日配制当日用完；双组份或多组份装的涂料，应按说明书规定在现场调配并充分搅拌；施工过程中操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。

1.2.3薄涂型防火涂料的施工方法

薄涂型防火涂料底层一般都比较粗糙，采用重力式（或喷斗式）喷枪，配能自动调压的0.6~0.9m3/min的空气压缩机，喷嘴直径4~6mm，空气压力0.4~0.6Mpa；局部修补和小面积施工，不具备喷涂条件时，可用抹灰刀等工具进行手工抹涂。面层装饰涂料，可以刷涂、喷涂或滚涂，用其中一种或多种方法方便地施地施工；用于喷底层涂料的喷枪当喷嘴直径可以调至1~3mm时，也可用于喷涂面层涂料。

由于防火涂层厚度是靠底涂层来保证，面涂层很薄，主要起外观装饰作用，因些，面涂层的施工必须在底涂屋经检测符合设计规定厚度，并基本干燥之后，才能进行。

1.2.4厚涂型防火涂料的施工方法

序号

施工工艺及方法

采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4～0.6MPa，喷枪口直径选6～10mm。

喷枪垂直于构件，距离6～10㎝。喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向与2

基材表面平行，不能是弧形移动。

操作时先移动喷枪后开喷枪送气阀；停止时先关闭喷枪送气阀后再停止移动喷3

枪。

喷涂构件阳角时，先由端部自上而下或自左而右垂直基面喷涂，然后再水平喷4 涂；喷涂阴角时，先分别从角的两边，由上而下垂直先喷一下，然后再水平方向喷涂。

垂直喷涂时，喷嘴离角的顶部要远一些；喷涂梁底时，喷枪的倾角度不宜过大。

喷涂施工分遍成活，每遍喷涂厚度5～10mm。