环氧地坪漆的施工工艺

2023年4月22日发(作者：万和油烟机型号及价格表)

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一、地坪表面的处理1、新竣工的工业地坪必须

经过一定的养护后方可施工，约28天。2、清除表面

的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。3、彻底清

除表面的油污，用克油王清洗剂处理。4、清除积水，

并使潮处彻底干燥。5、表面的清洁需用无尘清扫机

及大型吸尘器来完成。6、平整的表面允许空隙为2～

2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。7、地坪表

面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底

清洁。8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子

来填补批刮，实干后，打磨吸尘。

二、涂饰封闭涂料1、在处理清洁、平整的砼表面，

采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。2、

环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一

定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增

强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，

涂布量以表面刚好饱和为准。3、局部漏涂可用刷子

补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处

理好。

三、批刮批刮料1、在实干(25℃，约4小时)以

后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪

的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等

性能，并调整地面平整度。2、用100～200目的石英

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砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、

刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。3、

用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清

洁。4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为

第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于

增强地面的耐磨及平整度。5、用砂袋式无尘滚动磨

砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。6、两道腻子实

干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平

板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。7、石

英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。

四、涂饰地坪中间层1、在打磨、清洁后的腻子

表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，

涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积

施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25M

pa。2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面

仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。3、此遍还

方便甲方对设备安装等的安排。

五、涂饰地坪面层1、在中间层实干后，进行环氧

地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但

以高压无空气喷涂为宜。2、涂装前应对于中间层用

砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。3、如甲方

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在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地

面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、

清洁后喷涂面层。

六、施工注意事项1、施工现场的环境温度应高于

5℃，相对湿度小于85％时方能施工。2、施工者应做

好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、

材料等实际记录，以备查考。3、涂料施工后，应立

即清洗有关设备和工具。

七、安全技术要求1、施工场地四周应拉好警戒带

和挂好警告牌。2、施工场地四周10米内严禁明火作

业，严禁吸烟。3、使用高压无气喷涂泵应结妥地线。

4、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。5、工作

时注意做好个人防护。6、电动工具的使用须有专人

负责，做完离场前需切断电源。

八、使用和保养1、当该涂料施工完毕后，在保养

期内切匆使用，并须加强通风设备及防火措施。2、

地坪使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行

走。3、一切工作器具都须有固定专用车架安放，严

禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂

料损坏。4、车间内安装设备等重大物件须用起重机

械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫

妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。5、车间

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内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方

应用石棉布等耐火材料辅垫好，以防烧坏涂料。6、

一旦地坪有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过

损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。7、车

间内大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂(二甲苯、

香蕉水等)。一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用

清洗机进行。在没有清洗机的情况下，可用锯木粉撤

上后再清扫干净。8、冬季施工，环境温度低于5℃，，

可采用冬用型环氧工业地坪涂料。

环氧地坪质量控制专辑一、对基材质量的要求：地面

状况对最终的环氧地坪工程质量影响极大，如地面状

况达不到要求，环氧工程很难做好，而且在环氧地坪

使用过程中常会出现起壳、脱落、起泡等现象，因而，

良好的基材状况是保证环氧地坪工程质量的前提，有

些基材不符合环氧地坪涂装的要求，则不应选用此地

面装饰方式。根据国家标准gb50212-2002《建筑防腐

蚀工程施工及验收规范》，一般环氧地坪对混凝土基

材的要求如下：1、混凝土要求平整密实，强度要求

不低于c20；强度太差，必然影响涂层耐压、抗冲性

能及耐久性；地面平整度一般要求在2m范围内落差

不大于2mm（最好用抹光机抹平并收光）；如落差较

大，则地坪涂层需加厚以减少落差；3、如需涂装的

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地面处于底层，地下水位较高，则混凝土底层应作好

防水处理，避免地下水上升形成的蒸汽压顶起地坪涂

层而引起起泡、起壳现象。-@-U¬b N G D4、混凝土

干燥至少三周以上，含水率不高于6%；且在养护干燥

过程中避免局部淋雨及积水在地面等，否则易引起局

部混凝土水份含量超标。5、楼板上、钢筋混凝土梁

及分次浇铸的混凝土上的细石混凝土找平层强度不

应低于c20，厚度不低于30mm。对损坏的混凝土表面

修补或找平时应按gb50212国家标准要求进行，即①、

当采用细石混泥土找平时，强度等级不应小于c20，

厚度不应小于30mm.②、当基层必须用水泥砂浆找平

时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找

平。③、当施工过程不宜进行上述cao作时，可采用

树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。细节部位，如落水

管周围、门槛处等混凝土应平整，棱角应平直。大面

积混凝土基层应根据基材状况切割合理伸缩缝留待

地坪涂装时处理,为保持地面美观，尽量将伸缩缝隐

蔽在隔断下，实在不能的，施工环氧地坪时留缝，然

后用弹性胶灌缝。如混凝土基层达不到要求，出现混

凝土层起层导致地坪涂层起壳、脱落等现象，底层未

做防水处理或防水不严出现的地坪涂层起泡现象，基

材严重不平而涂层设计不合理（过薄）导致的地坪不

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平现象，伸缩缝设置不合理导致的地坪涂层开裂现象

等，地坪施工方不应负责。《建筑防腐蚀工程施工及

验收规范》对混凝土基材的要求。3基层处理及要求

3.1.1 基层必须坚固、密实； 强度必须进行检测并

应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。

不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。3.1.2

基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，并

应符合下列规定：当防腐蚀面层厚度大于5mm时，允

许空隙不应大于4mm;当防腐蚀面层厚度小于5mm时，

允许空隙不应大于2mm.3.1.3 基层必须干燥，在深度

为20mm的厚度层时，含水率不应大于6%；当采用湿

固化型材料时；含水率可不受上述限制，但表面不得

有渗水、浮水及积水；当设计对湿度有特殊要求时，

应按设计要求进行施工。3.1.4 基层坡度必须进行检

测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡度长的

±0.2%, 最大偏差值不得大于30mm.3.1.5 承重及结

构件等重要混泥土浇筑宜采用大型清水模板一次制

成.当采用钢模板时,选用的脱模剂不应污染基

层.3.1.6 当基层表面进行块材铺砌施工时,基层的

阴阳角应做成直角;进行其它种类防腐蚀施工时,基

层的阴阳角应做成斜面或圆角.3.1.7 经过养护的基

层表面,不得白色析出物.3.1.8 基层表面必须清洁.

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施工前,基层表面处理方法应符合下列规定;1.当采

用手工或动力工具打磨时,表面应无水泥渣及疏松的

附着物.2.当采用喷砂或抛丸时,应使基层表面形成

均匀粗糙面。3.当采用研磨机械打磨时，应使清洁、

平整。当正式涂装时，必须用干净的软毛刷、压缩空

气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。3.1.9 已被

油脂、化学药品污染的基层表面或改建、扩建工程中

已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方法

应符合下列规定：1当基层表面被介质侵蚀，呈疏松

状，并存在高度差时，应采用凿毛机械处理或喷砂处

理。2 当基层表面被介质疏松状时，应采用喷砂处理。

3被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，采用

对混泥土无潜在危险的相应化学品予中和，再用清水

反复洗涤。4被油脂、化学品污染的表面，可使用洗

涤剂、碱液溶剂等洗涤，也可用火烤蒸汽吹洗等方法

处理，但不得损坏基层。5 不平整及缺陷部分，可采

用细石混泥土或聚合物水泥砂浆修补，养护后按新的

基层进行处理。3.1.10 凡穿过防腐蚀层的管道，套

管、预留扎、预埋件、均应预先埋置或留设。3.1.11

整体防腐蚀构造基层表面不宜做成找平处理。当必须

进找平时， 处理方法应符合下列规定； 1当采用细

石混泥土找平时，强度等级不应小于c20，厚度不应

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小于30mm.2 当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂

一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平。3 当施

工过程不宜进行上述cao作时，可采用树脂砂浆或聚

合物水泥砂浆找平。3.1.12 当采用水泥砂浆找平时，

表面应压实、抹平、不得拍打，并进行粗糙化处理。

3.1.13 经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、

脱层、蜂窝麻面等缺陷。3.1.14 当水泥砂浆用砌体

结构抹面层时，表面必须平整，不得有起砂、脱壳、

蜂窝、麻面等缺陷。二、基材表面检查涂装前基材检

查涂装前对基材质量进行检查，以便根据地面状况设

计合理的涂装方案和重点采取一些质量控制措施。一

般应检查的项目如下：地面平整度：用2米直尺检查，

记录间隙值，对地面过高处进行标记，以便重点打磨，

对过低处采用砂浆修补。2、基材含水量检查：应向

客户了解混凝土已养护多久了，底层有没有施工防水

层，在养护期间的天气状况等。一般来说，夏季晴天

通风良好时的楼上15天养护期就可以了，冬季，雨

季养护期应长些。一般需约1个月。在施工前采用混

凝土含水率测量仪对基材含水率进行测量是必要的，

对测量点采用如下原则选择：a、底层（一楼）；b、

*近门窗或外墙处；c、局部在混凝土浇铸完工后沾过

水的地点；d、落水管、排水沟等附近。如没有测量

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仪，采用薄膜覆盖法也很有效，要点是薄膜一定不能

漏气并要贴地密封严密。混凝土强度检查：主要检查

混凝土表面是否有起砂现象，局部是否的空鼓现象，

地面何处有钢筋类物质（机械打磨时如不注意易损坏

机器），然后一一标注并记录。对强度特差的混凝土，

处理时应特别注意，这种地面打磨作用不大，而涂装

前彻底吸尘倒很重要，吸尘后再用无溶剂底漆（稀释

一下更佳，有利于增加渗透力）打底，使之尽量深入

渗透，反应固化后锚固混凝土。4、其它方面的检查：

因环氧地坪施工需要洁净封闭的涂装环境，任何一个

细节的疏忽都可能造成返工或缺陷，造成损失，因而

在进场施工前需检查以下方面：a。门窗是否已完好，

屋面、水管等是否有漏水隐患；b、照明、电力等设

施是否齐备，如需自备，应计划好；c、拟施工期间

的天气状况。三、涂装前基材表面处理基面处理基材

在涂装前进行基面处理十分重要，关系到地坪涂层的

耐久性。基面处理主要有以下目的和作用。1、通过

适当处理弥补缺陷基材的不足；2、去除影响涂装的

基材表面杂质与污物；3、增强涂层与基材的附着力；

4、为涂装地坪涂料创造较平整表面，以节省涂料用

量。 不同的基材需采取不同的处理方式，通常需涂

装环氧地坪的基材有新建混凝土或水泥砂浆地面、旧

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漆或油污地面、水磨石地面、大理石或花岗岩地面、

钢板平台等。就本人所见，华东地区混凝土基材强度

普遍不高，起砂地面常见，可能是商品混凝土行业恶

性竞争所致，这种地面如处理不当和封闭底漆用不

足，在涂装环氧地坪后极易出现涂层与基材脱壳现象

1、这种地面，表面疏松，处理的主要目的是去除表

面浮尘和杂物以利封闭底漆渗透，采用地面磨削机快

速走一道后吸尽灰尘即可，磨具亦不一定要求带金刚

粒子的，因其表面粗糙度足够，关键是灰尘太多，扫

是扫不尽的，采用大功率吸尘器尽量吸走灰尘是必要

的，虽然有时显得灰尘简直永远吸不完（本身表面起

砂），但吸走灰尘后无溶剂底漆，露出砂骨料有利于

底漆渗透。对这种地面，舍不得底漆是不行的，而且

要采用表干慢渗透时间长的底漆，让其充分渗进底材

反应固化后锚固底材，底漆渗得越多，工程质量越有

保障。就我公司的经验，采取这种处理方式和无溶剂

底漆施工的工程，无论原底材混凝土多差，尚未发现

起壳的现象，但付出的代价亦是巨大的，有一个工程，

无溶剂环氧封闭底漆曾用到0.6kg/平方才劬强能看

出底材表面有点底漆，都让这种劣质混凝土基材吃到

肚里了。2、对于表面光滑、硬度、强度均很好的混

凝土或水泥地面（包括硬化耐磨、水磨石、大理石等），

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本身强度很高，关键是如何保证涂层与底材的附着

力，这种情况下，为增加粗糙度，地面一定要打磨，

而且一定要采用硬质的带有金刚粒子的刀具（如劳耐

克石的磨削机和金刚研磨刀及便携式磨削机，效果还

不错），打磨后达到表面要具有均一的粗糙度，然后

清除灰尘，薄涂一道封闭底漆作为接着层，注意，如

封闭底漆层太厚太光，且间隔时间长后再涂后道漆，

可能出现后道与底漆的层间附着问题。3、旧漆及油

污地面比较头疼，不彻底处理好，工程质量肯定有问

题，要处理好，代价太大，不知各位有何经济有效的

方法？就目前本人经验，对油污地面，处理方法不外

以下几种：a、铣刨机彻底铣除，对薄油污尚可香蕉

虑，厚重油污要铣掉很厚一层，铣刀费无法承受，客

户不如重新生浇铸地面。b、局部油污采用火枪烧除，

有一定效果。c、采用稀释剂清洗，这种方法不太有

效，表面可以洗去，里层无法去除，油污还是要泛上

来。d、用酸洗，应该有效，过后还得清水冲洗，再

自然干燥又需较长时间，影响工期。对旧漆地面相对

好处理一些，a、薄层旧漆可采用一些设备商提供的

金刚切削机去除；b、较厚旧涂层可用地面铣刨机铣

除。c、如原有旧漆与基材粘结较牢，只有局部破坏，

经与业主协商也可局部处理。4、钢板平台：涂装前

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去油和除锈是必要的，这个可按防腐涂装的标准要求

进行四、涂装环境因素涂装环境因素涂装环境条件对

地坪涂装工程质量影响很大，主要体现在以下方面：

1、涂料本身对涂装环境条件有要求，只有在符合该

要求的环境下施工，才能达到好的效果，目前常用的

环氧地坪涂料对涂装环境的要求一般如下：无论封闭

底漆、中涂漆、还是面漆，如采用胺类固化剂（包括

各种各样的胺类固化剂，如脂肪胺、芳香胺、低分子

胺、聚酰胺等等；绝大多数厂家都是采用这样的固化

剂），由于环氧基与胺基反应一般在10度以下很缓

慢，5度以下基本不反应（虽然采用一些所谓促进剂

如dmp30之类后可有点改善，但并不能令人满意），

所以涂装环境温度在10以上时最佳，如低于这个温

度，对涂料则需采取一些改进措施了，并在涂装时引

起特别注意了（下条解释）。而在10度以下的环境

中仍有良好干燥表现的多是采用高分子量环氧树脂

和异氰酸酯固化剂制作的环氧聚氨酯地坪漆了，如业

内较早的广州xx公司的地坪漆了，甲乙组份都能单

独使用和干燥，甲乙混合也能使用和干燥，其实该涂

料严格地说应是属于聚氨酯类的地坪漆了。其甲组份

干燥是因为采用是高分子量固体环氧树脂，因溶剂挥

发而干燥；乙组份干燥一方面是溶剂挥发，一方面是

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异氰酸基与空气中的水汽反应而固化；甲乙混合干燥

一方面是由于溶剂挥发，另一方面是由于甲组份环氧

树脂中的—oh和乙组份中的—nco反应而固化。 b、

在底材表面温度不能满足高于涂装环境露点3度以上

这一条件时，一方面底材表面易结露，造成后道涂膜

附着力不佳，另一方面，在涂漆后，漆膜未干前表面

易结露（有一层水膜），造成表面缺陷。特别是面漆，

包括溶剂型环氧及无溶剂环氧，在此情况下，水汽易

与漆中的胺固化剂反应，造成涂膜表面光泽低、发雾、

发白（白华）、发粘、油点、硬度低等等漆病，大大

降低表面装饰效果，严重时造成返工。就本人取用各

厂家（国内国外均有，包括厂家自称在低温高湿条件

表现优异的固化剂），尚未发现不出现此问题的胺类

固化剂，只是漆病表现和轻重程度不同而已。如何确

定涂装环境温湿度能否满足涂装要求呢？可采用露

点管理方法，首先用温湿度计测出环境温湿度，根据

温湿度查出空气露点；用表面测温仪测出底材表面温

度，和查得的露点对照，看底材表面温度是否高于涂

装环境露点3度以上。这样即能避免结露引起的涂装

质量问题。目前市场上这样的仪器很多，完全能够满

足测试要求。值得注意的是：底材表面温度高于涂装

环境露点3度以上这一要求，并不只是涂漆时要求达

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到，在漆膜基本干燥（表干）前都应如此。特别无溶

剂面漆，表干时间一般较长，在涂漆后马上下雨或在

冬春季的傍晚涂漆都是有危险的。但有时因为业主要

求工期，理想的天气条件不易出现，这时就需采取措

施改善涂装小环境了，如开启空调加温和抽湿，对涂

料进行改进，对涂装小环境加强测试以尽量抓住有利

时机涂漆等。2、另外，地坪涂装要求洁净无尘的涂

装环境，在养护期间要求环境密闭等，也对工程质量

影响很大。五、涂装方案设计在了解了基材状况、地

坪使用要求后，需要对地坪工程进行涂装方案设计，

内容包括：1、表面处理方式：即针对现实存在的其

材状况，采用什么样的表面处理方式2、涂层厚度，

包括总涂层厚度及各道涂层的厚度设计；3、宜选用

的地坪涂料及辅料品种，包括底漆、中涂层、面漆等，

还有各种粒径的石英砂、稀释剂、清洗剂等辅料；4、

各道涂层或工序的施工方法；5、进行各道工序施工

需要的设备、工具及耗材等的配置；6、施工人员及

施工进度安排等。7、施工过程中的质量控制和检测

手段； 8、其它需要考虑的问题-------。 应该说，

设计一套合理可行的涂装方案是取得优良地坪工程

的决定性因素。正因其重要性,所以必须综合考虑各

种因素，包括：基材状况；地坪使用要求；施工环境

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条件；工程成本；要求工期等。六、常用地坪涂装系

统目前，环氧地坪按所选用的材料及涂装工法的不

同，分为许多品种：1、普通环氧地坪，也叫涂装式

环氧地坪、薄层环氧地坪等等，其主要特点如下： A、

涂层薄，一般为0.2-0.5mm，最厚不超过1mm；B、中

涂层采用刮腻子工艺（更简单的不刮腻子）；C、面

层采用溶剂型地坪涂料，采用辊涂工艺，厚约0.1mm，

也有采用喷涂工艺，厚度亦差不多或更薄,但外观有

改善。普通环氧地坪涂装系统常用于对表面来整度、

装饰性及洁净度等要求不高的场所，如仓库、一般生

产车间等等，如基材强度高，表面处理好，抗压性能

是不错的。2、环氧砂浆地坪，其主要特点如下：A、

涂层厚度可根据要求达到1-10mm，主要是调整中涂砂

浆层的厚度；B、中涂层要采用石英砂配制树脂砂浆，

采用刮涂（1-3mm时常采用，采用平底刮板刮板）、

抹涂（涂层设计厚时采用，用铺料器铺平后，采用抹

光机抹平）或自流平镘涂（采用镘刀或自流平耙子涂

装，可厚可薄，同等厚度时和前两种工法相比成本高，

但平整度要好）方式施工到一定厚度；C、面层同普

通环氧地坪，采用溶剂型地坪涂料，采用辊涂工艺，

厚约0.1mm，也有采用喷涂工艺，厚度亦差不多或更

薄，但外观有改善。3、环氧自流平地坪，也叫流展

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地坪、环氧自流平砂浆地坪等，其主要特点如下：A、

涂层厚度可根据要求达到1.5-10mm，通过调整中涂层

厚度和面层厚度达到设计要求；B、中涂层要采用刮

涂腻子（涂层要求薄时）或采用石英砂配制树脂砂浆，

采用刮涂（1-3mm时常采用，采用平底刮板刮板）、

抹涂（涂层设计厚时采用，用铺料器铺平后，采用抹

光机抹平）或自流平镘涂（采用镘刀或自流平耙子涂

装，可厚可薄，同等厚度时和前两种工法相比成本高，

但平整度要好）方式施工到一定厚度；C、面层采用

无溶剂环氧自流平地坪涂料，采用锯齿镘刀镘涂，现

在也有公司为了节省价贵的面漆，而采用高压无空气

喷涂方式的（肯定厚度不高）。一般来说，如业主对

面层无厚度要求，采用锯齿镘刀施工一道，面层厚度

约0.7-1mm，当然也可按要求厚涂。这种地坪在国外

地有一种工法，即将中涂层和面层合一，在涂装封闭

底漆后，采用着色的环氧树脂基料，现场加石英砂搅

拌着色自流平环氧树脂砂浆，采用镘涂工法一次施工

要到要求厚度。通常此种方法施工快捷，但材料费高。

环氧自流平地坪通常用于对洁净度、平整度及外观要

求高的场合，如GMP制药车间、电子厂、手术室等。

4、环氧防静电地坪，按所用材料及工法可分为普通

涂装式环氧防静电地坪或环氧自流平防静电地坪。

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4.1、普通涂装式环氧防静电地坪：其主要工法类似

于普通涂装式，只是加铺了导电通路，导电通路上的

涂层需采用导静电涂料：，A、涂层薄，一般为

0.2-0.5mm，最厚不超过1mm；B、中涂层采用贴铜铂

及刮导电腻子工艺；C、面层采用溶剂型导静电地坪

涂料，采用辊涂或喷涂工艺，厚度约0.1mm。4.2、环

氧自流平防静电地坪：其主要特点工法于类似于环氧

自流平地坪，同样加铺了导电通路，面漆采用无溶剂

环氧自流平防静电地坪涂料镘涂或高压无空气喷涂。

该产品适用于洁净度、美观度要求高，且具有导静电

要求的场所使用。水性环氧地坪：是一和环保型地坪

产品，主要特点是采用水分散型环氧地坪涂料，也可

施工到一定厚度，被认为适合于潮湿底材、未做防水

处理的底材。6、环氧玻璃钢地坪，也叫环氧玻璃积

层地坪、环氧FRP地坪等，即在涂层之间铺贴玻璃纤

维布，可铺1至3道布，这种地坪有较强的抗拉抻性

能、抗裂性等，常用于对抗渗性、抗裂性要求高的防

腐蚀区域。7、其它地坪：包括弹性聚氨酯（PU）地

坪用于运动场及娱乐场所等、采用乙烯基酯、呋喃树

脂、不饱和聚酯等耐蚀树脂制作的高耐腐蚀地坪，常

用于与酸、碱等强腐蚀性介质直接接触的区域。8、

户外地坪：户外地坪所用面漆要求有良好的耐候性，

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通常在日光照射下，环氧漆易粉化失光，芳香族聚氨

酯类地坪漆易泛黄。所以户外地坪面漆常选用脂肪族

聚氨酯类，溶剂型单组份丙烯酸漆类、丙烯酸乳胶漆

类等等。主要用于户外停车场等方面。

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