断桥铝门窗施工方案四篇

断桥铝门窗施工方案四篇

篇一：断桥铝门窗施工方案

一、断桥铝介绍

断桥铝是指隔断冷热桥，因为铝合金是金属，导热比较快，所以室

内外温度相差很多时，铝合金就成了为热量传递的“桥”了，断桥

就是将铝合金从中间断开，采用硬塑与两边的铝合金相连，而塑料

导热慢，这样热量就不容易传递了，所以叫断桥铝合金。

断桥铝采用隔热铝型材和中空玻璃，仿欧式结构，外形美观，具有

节能、隔音、防噪、防尘、防水功能。这类门窗的热传导系数K值

为3W/m2·K以下，比普通门窗热量散失减少一半，降低取暖费用30%

左右，隔声量达30分贝以上，水密性、气密性良好，均达国家A1

类窗标准

二、施工方法及要点

2.1工艺流程：

弹线找规矩―→门窗洞口处理―→安装连结件检查―→门窗处

理检查―→安装―→四周嵌缝―→五金配件―→清理。

2.2门窗框成品堆放、保管、吊装。

进入现场安装前，工程负责人必须对门窗安装队全体人员进行

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施工交底，并有书面交底材料存档，同时提供安装基准线。

2.3膨胀螺丝直接从门窗框内侧打入墙体内，膨胀螺丝的长度不

低于80mm，每相邻的膨胀螺丝间距不大于500mm。

2.4门窗框与墙体之间的接缝处理方法：用发泡剂填充框与墙体

间间隙，发泡剂溢出来的部分，用铲刀铲平，然后抹水泥将其盖住，

等水泥干燥后，再均匀地在接口处打密封胶。

三、断桥铝门窗玻璃安装的技术方法：

3.1安装玻璃前，将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均

匀抹1~3mm厚的底油灰。

3.2安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，用橡胶垫并用压

条和螺钉镶嵌固定。

3.3安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁

置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm。

3.4安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。

定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，

并应符合设计要求。

3.5玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，

所留间隙应为2~3mm。

3.6玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。

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3.7玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料、镶压线条时，应使玻璃

周边受力均匀。

四、施工管理

4.1门窗工程计划工期为 天，门窗工程质量达到合格。

4.2按本项目确定的工期与质量承诺的要求，在门窗工程施工中,

合理配置生产诸要素，确保施工进度，确保基础工程的施工质量，

实现合同目标。

4.3施工时要合理安排好各工种之间的相互关系、施工顺序，确

保有序施工。并合理调配、安排好劳动力，满足施工进度需求

4.4根据施工进度及时采购建筑材料，并按规范要求做好进场检

验工作。

4.5在门窗的施工中，严格按相关规范要求施工，确保外墙保温

工程的施工质量。

4.6加强施工过程中的监督指导工作，对门窗施工实行全过程有

效控制。

4.7各工种在施工中要做好班组自检工作及工序报验工作，保证

每道工序的施工质量。

4.8按规范要求及时做好质量保证资料的收集、记录、整理工作，

确保资料真实、齐全、规范标准且与施工进度同步。

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五、安全与文明施工

5.1门窗工程安全与文明施工目标为：轻伤以上安全事故为零，

施工现场整洁文明。

5.2施工前所有机械设备要进行检验、调试合格并报验后，放可

开始使用。使用过程中实行专人负责制，并设专人进行日常的维修

及保养工作。

5.3施工时对施工人员要进行安全教育并讲清安全注意事项。施

工中必须严格遵守各项安全规章制度、操作规程，确保安全施工。

5.4施工材料按要求做到有序堆放，现场保持文明整洁。

5.5玻璃工程安装时注意玻璃的污染，安装后应进行清理，以保

证玻璃的清洁，竣工后的玻璃工程，表面应洁净，不得留有油灰、

浆水、油漆等斑污。

六、售后服务

工程竣工以后，公司承诺对产品实行1年保修

保修内容包括：



门窗五金配件不开启、有不灵活的现象。

密封胶条有不平整、脱槽、卷边现象。

排水孔、气压平衡孔道不畅通。

建筑密封胶有起皮、脱槽现象。

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







中空玻璃的中间夹层在冬季有起雾现象。

本地区范围，在接到对方维修电话后，我们郑重承诺均在48小时之

内为您解决，维修质量以顾客认同签字为准。对顾客要求维修的内

容在次日及时安排维修人员进行维修，直至顾客满意为止。

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篇二：断桥铝门窗施工方案

工程概况

1.2本工程位于

1.3本工程单体地下2层（个别单体有夹层），地上33层（局部为8

层和18层）；主体结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。基础为

筏板基础。

1.4工程范围：

单体门窗钢附框制作安装工程。

按与建设方签订施工合同内容包括铝合金门窗钢附框的制作安装。

1.5质量标准：合格

2、施工重点、难点及施工关键

副框下料，焊接以及安装洞口的处理

本工程工期紧，任务重，合理布置各班组的交叉施工作业，提高工

程质量，降低成本是本工程的难点及施工关键。

三、钢副框制作安装工序

一）、工艺流程：

测量洞口尺寸→下料→焊接→检查→运输到场→分运相对位置→安

装施工→检查校正→交验。

二）、钢附框主要加工技术及其质量措施：

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1、钢附框半成品的制作：

生产条件及加工准备：

1.1钢附框型材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线

和良好的清洁条件。

1.2方钢型材进厂，检验其出厂合格证和检查型材是否有扭曲，弯变

形的型材。本工程钢副框采用40*20*1.5mm热镀锌方管制作，连接

位置采用满焊接方式。

1.3用于加工型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的量具

要能达到测量的精度，并且要定期检定。

2、检验方法

2.1外观质量检测：用量具测量相邻构建同一平面度。在自然光线下，

目测其它外观项目。

2.2钢副框的外形尺寸对角线按GB/T8479-20XX的规定。

3、安装方案及相应参数要求：

钢副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、

埋设方式、与框

的连接方式必须符合设计要求。

3.1本工程钢副框安装是采用先塞口，与建筑物的固定采用

10*100/10*60胀塞连接。

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3.2将不同规格的钢副框搬到相应的洞口旁竖放，依据在洞口的侧边

划出的垂直边线确定竖向安装位置。

3.3胀塞的安装应符合下列要求：

3.3.1检查钢副框上下边的位置，并确认无误后，再安装胀塞。

3.3.2胀塞的位置应距副框角，竖梃、横梃固定片之间的间距应≤

600mm。不得将胀塞直接装在横框、竖框的档头上。

3.4依据总包单位100mm垂直线向左或右侧返110mm为钢副框竖挺外

侧；建筑1000mm线控制水平位置，本工程分为900、350mm台高，

依据建筑1000mm线下返90mm、640mm为钢副框下边框底边；进出位

置控制依据建设单位下发文件，保证室内结构窗台控制在120mm左

右，依据建筑地面200mm线或抹灰完成墙面控制。

3.5当钢副框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；钢副框

的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然

后确定安装位置，并调整框的垂直度，水平度及直角度。

3.6当钢副框与墙体固定时，先固定上框后固定边框。

4、安装后的保护

4.1在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。

4.2已装框的洞口，不再作运料通道。

4.3严禁在框上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在框撑上。

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4.4应防止利器划伤表面，并应防止电，汽焊火花烧伤或烫伤面层。

三）、钢副框成品保护措施

1、钢副框运输是应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，

吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止互相磨损，挤压扭曲变形，损

坏附件。

2、钢副框进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，底部用枕木垫

平高于地面100mm以上，严禁与酸，碱性材料一起存放，室内应清

洁、干燥、通风。

3、禁止人员踩踏钢副框，不得在框上安放脚手架，悬挂重物。经常

出入的门洞口，应及时用木板将框保护好，严禁擦碰钢副框产品，

防止钢副框变形损坏。

四、 铝合金门窗制作安装工序

一）、工艺流程：

测量窗洞口尺寸→下料→窗框组装→包装→窗框上墙安装→检查校

正→窗扇组装→玻璃组装→门窗扇安装→检查校正→五金件安装→

洞口处理→清洁→交验

二）铝合金门窗主要加工技术及其质量措施：

1、铝合金门窗半成品的制作：

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生产条件及加工准备：

1）、铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和

良好的清洁条件。

2）、铝型材进厂，检验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否

完好无损，有扭曲，弯变形的铝材。

3）、用于加工铝型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的

量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。

2、窗框外形尺寸

窗框外形尺寸根据钢副框内径尺寸决定，一般窗框的高度，宽度应

比钢副框内径尺寸小3~5毫米每边。

3、窗的装配：符合GB50210-20XX-5.3的标准。

1）、门窗框、扇外形尺寸的允许偏差在1.5mm-2mm之间。

2）、门窗框、扇的对角线尺寸之差应不大于3mm-4mm。

3）、门窗框、扇组装后铰链部位的配合间隙，其允许偏差为2.0mm

到-1.0mm之间。

4）、门窗框、扇四周搭接宽度应均匀。平开窗其搭接量的允许偏差

小于或等于1.5mm，窗扇装配时应吊高1mm-2mm。

5）、门窗框、扇装配后不得妨碍开关功能，窗扇不应翘曲。

6）、五金配件安装位置应正确，数量应齐全，安装应牢固。五金配

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件应开关灵活，具有足够的强度，满足窗的机械力学性能要求。承

受往复运动的配件，在结构上应便于更换。

7）、密封条装配后应均匀，牢固，接口严密，无脱槽等现象。

8）、压条装配后应牢固。转角部位对接处的间隙应大于1mm不得在

一边使用两根压条。

4、玻璃装配

玻璃的尺寸，从门窗框、扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm。

5、窗的外观

窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致、无裂纹、无气泡，接缝平

整，不得有影响使用的伤痕，杂质等缺陷。

6、检验方法

1）、外观质量检测

用量具测量相邻构建同一平面度。在自然光线下，目测其它外观项

目。

2）、门窗框、扇外形尺寸对角线按GB/T8479-20XX的规定。

7、安装方案及相应参数要求：

门窗框的安装必须牢固。采用5*45或5*40加强自攻钉安装，窗

框中挺连接处要采用木屑或硬物垫实方可连接螺丝。施工工具采用

手枪钻，应注意螺丝连接适中，避免过紧和过松的现象。

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1）、本工程窗框安装是采用后塞口，铝合金安装在钢副框内侧，与

钢附框连接采用加强自攻钉连接。安装位置为铝合金内侧面与钢副

框内侧边平齐。

2）、将不同规格的门窗搬到相应的窗口旁竖放，依据在窗框的上下

边划出的中线确定安装位置。

3）、螺丝的安装应符合下列要求：

a、检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再打安装

孔。

b、安装孔距的位置应距窗角，中竖梃，中横梃安装孔之间的间距应

≤600mm。不得将安装孔直接打在中横框，中竖框的档头上，采用4.5

钻头打孔。

4）、测出各窗口中心线，并应作出标记。

5）、当窗框装入钢附框洞口时，窗的上下框四角及中横框的对称位

置应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置，并调整窗框的

垂直度，水平度及直角度。

6）、当窗与钢附框固定时，先固定上框后固定边框，固定方法采用

加强自攻钉固定。

7）、玻璃安装应符合下列要求：

a、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻

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璃垫块。

b、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。

8）、安装五金件，铰链及锁扣后，应压实压条。

9）、安装后的保护

a、在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。

b、已装框，扇的洞口，不再作运料通道。

c、严禁在门，窗框，扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶

压在门，窗框，扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框，窗扇或窗撑。

d、应防止利器划伤表面，并应防止电，汽焊火花烧伤或烫伤面层。

e、立体交叉作业是，门、窗严禁碰撞。

8、洞口的处理

洞口使用发泡填充剂处理，发泡剂只能用在窗框上口，任一测面与

墙体的连接缝里（缝隙在5mm以上的施打发泡胶）。

9、隐蔽验收

1）、对需要隐蔽部分做好隐蔽记录。

2）、会同业主，监理，质监部门对隐蔽部位逐项进行检查验收。

3）、相关单位和人员在隐蔽检查验收记录上签字盖章。

10、清洁，交验

二）、铝合金门窗成品保护措施

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1、铝合金门窗运输是应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫

开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗互相磨损，挤压扭曲

变形，损坏附件。

2、铝合金门窗进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，产品不能

接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸，碱性

材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

3、铝合金门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框

架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包好扎好，再进行门窗框

与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水

泥砂浆，灰水，喷涂材料等污损铝合金门窗表面。在室内外湿作业

未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。

4、进行焊接作业时，应有措施，防止电焊花损坏周围的铝合金门窗

型材，玻璃等材料。

5、禁止人员踩踏铝合金门窗，不得在铝合金门窗框上安放脚手架，

悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁

擦碰铝合金门窗产品，防止铝合金门窗变形损坏。

6、铝合金窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离注意不得划伤，防止划花

铝合金表面氧化膜。

五、施工组织机构

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1、施工现场管理机构

项目经理：

资安工量

料装技检

员队

：长员员

：

施质

术查

：：

2、质量、进度保证机构

以项目经理领导的楼号施工负责人组建质量、进度保证机构。

项目经理

施施质

工工量

负队检

责长 查

人 员

3、技术管理机构

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以技术总工为带头人，下设技术员等管理人员组成1#楼的门窗制作

安装工程的技术管理机构。

技术总工

技术负责人

技术员 资料员

六、土建配合事项

1、在底层提供约100平方米的临时堆场。

2、每层提供楼安装用专用配电箱或专用插座，提供水平标高。

3、协调与其它施工单位的相互配合事项及产品的共同保护（包

括组织上下道工序的移交及追究人为损坏产品时的赔偿损失）。

七、冬雨季施工措施

1、成立现场防汛领导小组，全面负责天气预报、气象分析、组织指

挥生产、抢险、急救、后勤保障、安全保卫等紧急工作。

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2、每年雨季或临时性大雨到来之前，由防汛领导小组组织对生产、

生活及公共设施等进行全面和认真的检查，确保排水系统畅通，保

证雨季安全施工，预防洪涝灾害。现场的物资材料应合理堆放并考

虑好排水与防洪措施。

3、雨季之前，对现场供电与通讯线路、配电装置及用电设备进行一

次检查维修，完善防雷接地设施，确保雨季供电正常与通讯畅通。

以避免雷击事故。物资部门应做好防雨、防洪物资与器材的准备与

供应工作。

4、雨季空气湿度大，电气设备的绝缘性能降低。施工用电设施应加

设防雨设施，漏电保护装置应灵敏有效，绝缘良好。

八、成品保护措施

一）、加工阶段的保护

1、型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。

2、型材周转车、工具等凡于型材接触部位均以胶垫防护，不允许型

材与钢制构件或其他硬制物品直接接触。

3、加工完的铝合金窗框、钢副框立放，下部垫木方。

4、玻璃周转用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。

5、玻璃加工平台需要平整，并垫毛毡等软质物。

二）、包装阶段的防护

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产品经检验合格后包装，包装应按照规定的方法和要求实施。

1、型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。

包装前将其表面及腔内屑清静，防止划伤型材；当包装过程中发现

型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应

随即抽出，单独存放，不的出厂。

2、对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不

同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免

在周转运输中散包。

3、包装完成后，如不能立即装成发送现场，要在指定地点摆放整齐

存放。

三）、施工现场防护

1、未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求类别、尺寸摆放整齐。

2、框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带

不得撕掉，以防止室外抹灰、刷涂料时污染框料。铝合金主框、窗

扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室外抹灰完毕及外脚手架拆

除后撕掉。

3、加强现场监督，防止拆除脚手架时碰撞铝合金框料表面，以防造

成变形及表层镀膜损坏。

4、在铝合金窗附近进行电焊或使用其他热源，施工应采取适当措施，

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以防造成铝合金型材表层镀膜受损

九、铝合金门窗、钢副框工程的淋水防漏方案

1、淋水实验在工程完工后进行，采用淋水PVC管架及水管结合施工，

淋水时间为30分钟/樘，林水量依据国家规范规定的实验数值记取，

淋水工序采用由上至下施工，可分段（每10层为1个施工段）施工

2、淋水防漏施工方案

1）、框连接阶段的主要防渗漏节点在主副框连接点，我单位依据门

窗制作安装经验，预采用发泡胶、密封胶结合的方法密封防水。

2）、玻璃安装阶段主要防渗漏节点在玻璃与铝合金框接缝处理，本

工程预采用胶条与密封胶结合的方法密封防水，并在排水孔上加置

扣盖防水已防止由于风力的原因雨水从排水孔中倒流至铝合金内

腔。

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篇三：断桥铝门窗施工方案

一、断热铝合金门窗安装技术

本工程门窗采用，断热灰黑色彩喷铝合金门窗，有关施工技术上的

问题作以下布置：

1、门窗制作应符合设计和断热铝合金门窗安装及验收规范要求，断

热铝合金门窗框应安装牢固门窗应推拉、开启灵活，窗台处应有泄

水孔，并应设置限位装置。紧固件应符合有关技术规程的规定；五

金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的规定。

（1）安装程序：

窗框就位→框固定→填塞缝隙→安五金配件→安玻璃→打胶、清理。

（2）施工要点：

a、各楼层窗框安装时均应横向、竖向拉通线，各层水平一致，上下

顺直。

b、窗框与墙体固定时，先固定上框，后固定边框，采用塑料膨胀螺

栓固定。

c、框与洞口之间的伸缩缝内腔均采用闭孔泡沫塑料，发泡剂等弹性

材料填塞，表面用密封胶密封。

2、断热铝合金门窗安装：

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（1）门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须

符合设计要求，用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于3个，其

间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm；增强型钢、紧固

件及五金件除不锈钢外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理。

（2）门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业法完工且硬化后进行，门窗

应采用预留洞口法预留洞口法安装；当门窗安装时，其环境温度不

宜低于5℃；

（3）窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框：

A.混凝土洞口应采用射钉或塑料膨胀螺栓固定；

B.砖墙洞口应采用塑料膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处；

C.设有预埋铁件的洞应采用焊接的方法固定，或先在预埋件上按紧

固件规格打基孔，然后用紧固件固定；

（4）安装组合窗时，给合窗的洞口应拼樘料的对应位置设预埋件或

预留洞口。拼樘料与洞口的连接：

A.拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应设预埋铁件，采用焊接的方

法固定，或在预埋件上按紧固件打基孔，然后用紧固件固定；

B.拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞口中，然后

用C20细石砼浇灌固定；

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C.应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应

≤400mm。紧固件端头及拼樘料与窗杠间的颖隙采用密封条进行密封

处理；

（5）当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，木砖应进行防腐处理；

（6）窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯

乙燃等弹性材料分层填塞，表面用密封胶密封。对保温、隔声要求

较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。

（7）门窗表面洁净，无划痕，碰伤、无锈蚀；涂胶表面光滑，平整、

厚度均匀，无气孔；严禁在门窗框、扇、梃上安装脚手架或悬挂重

物，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗梃；门窗表面如沾有油污等，宜用

水溶性洗涂剂清洗，忌用粗糙或腐蚀性强的化学液体擦洗。

3、成品保护：

（1）门窗及拼条装饰面应加保护膜，待建筑施工竣工后揭去。

（2）装运门窗的运输工具，应有防雨措施。运输门窗应竖立排放，

固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用材料隔开，五金配件也

应相互错开，以免相互磨损及压五金件。

（3）装外出门窗应轻拿、轻放，不得撬、甩摔。应保证产品不变形、

不损坏、表面完好。

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（4）门窗应放置在通风、干燥、清洁、平整的地方，且应避免晒雨

淋，不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，底部垫高不

应小于5cm。门窗均应立放，立放角度≥70℃，并应采取防倾倒措施。

（5）贮存门窗的环境温度应低于50℃。当环境温度为0℃的环境中

存放门窗时，安装前应在室温下放置24h。

断桥铝门窗安装和产品保护应注意问题

一、工程设计

1、工程设计必须作强度设计计算和试验，仅根据标准图集以及型材

厂家提供的型式检测报告就进行制作、安装、验收，这是错误的甚

至是危险的行为。因为标准图集仅是某个系列窗型的分格大样图，

并未注明按该图施工所能承受的荷载，所以不能作为制作、安装、

验收的依据。对不同系列的门窗，必须按受力状态最不利原则进行

强度、挠度的校核或试验。

2、落地门窗的强度和刚度普遍不足，应对其中的主受力柱（梁）进

行加强处理。

3、高层建筑外门窗位置高度≥30M时，应按GB50057《建筑物防雷

设计规范》执行。

二、材料选用

1、断桥铝型材必须符合GB/T5237-2000《断桥铝建筑型材》的要求。

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2、五金配件的选择和配置是保证门窗质量的重要因素之一。即便是

性能优良的窗型，也必须靠优质配件的选择和配置来保证。

3、推拉门窗的滑轮、毛条、防脱落密封器、下密封块是保证推拉门

窗质量比较重要的配件。滑轮是门窗启闭是否顺畅的关键所在，应

使用滚动轴承尼龙轮。防脱落密封器是防止窗扇脱落的安全保障同

时兼具勾企与上滑道之间的密封功能，应使用耐久性好的ABS塑料

和三元乙丙橡胶。下密封块是起着勾企与下滑道之间的密封作用，

可有效防止在波动荷载的作用下溅水现象的发生，应使用三元乙丙

橡胶。毛条是窗扇与窗框的密封件，决定门窗气密性的优劣，普通

化纤毛条遇水会卷曲而失去密封作用，必须使用硅化毛条。

4、平开门窗的合页（或滑撑窗摩擦铰链）、执手、框扇间的密封胶

条是保证平开门窗质量最为重要的配件。合页（或滑撑窗的摩擦铰

链）的承载能力是关系到门窗的安全和启闭是否顺畅的关键所在，

合页的承载能力强于摩擦铰链，所以合页可制作分格较大的窗扇使

用，摩擦铰链只适用于分格较小的窗或上悬窗。执手关系到门窗安

全和密封性能的重要配件，普通执手只适用于在分格和荷载都较小

的窗扇上使用，欧式多点执手适用于在分格和荷载都较大的窗扇上

使用；框扇间的密封胶条是平开门窗气密性和水密性的保证，原生

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的PVC胶条的密封有效性约5年左右，再生的PVC胶条的则不具有

密封的有效性，理想的是使用三元乙丙等耐候性好的橡胶。

5、五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准的有关规定。

6、隐框窗使用的结构胶和耐候胶在使用前应与型材和玻璃作相容性

试验。

三、加工制作

1、断桥铝门窗加工制作应在工厂内进行，不得在施工现场制作。

2、推拉窗滑道上的排水孔加工应遵循内扇外孔、外扇内孔的原则，

以保证门窗的密封性能，尤其是下横毛条水平朝向的推拉窗。

3、断桥铝门窗组装前，应清除端部加工毛刺，端部节点以及型材结

合部必须采取防水胶等密封措施，以防止结构渗水。

4、隐框窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作和养护。

必须用溶剂清除玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其它污物；每

清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；溶剂应倾倒在擦

布上，严禁擦布接触溶剂瓶口。注胶必须饱满，不得出现气泡、漏

注，胶缝表面应平整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。

四、安装、产品保护

第 25 页 共 48 页

1、安装前应对门窗洞口的形状和位置精度进行放样校核，检查预埋

砼的数量和位置是否符合设计要求，高层窗是否按规定接入防雷带，

对于不合格的部分应督促建设单位整改。

2、用水泥砂浆嵌缝的氧化材门窗，上墙前应作防腐处理。除朝外墙

面外，窗框的其它表面均用粘胶带或塑料带保护。朝墙面不得有粘

胶带或塑料带的存在，以免造成结合部缝隙渗水。

3、门窗上墙后用木楔块调整定位，再用射钉固定，不得用铁钉、木

楔固定。嵌缝前应请监理单位（或建设单位）作好隐蔽工程验收记

录后，并对门窗的垂直、水平、对角线进行校核，嵌缝后木楔块不

得遗留在缝内。

4、窗框与墙体间打防水胶必须在墙体干燥后进行。若墙体未干燥、

灰尘未清除干净，墙体释放出的水蒸气及会使密封失效。

5、湿作业完成后，安装玻璃和窗扇前，清除保护的粘胶带或塑料带

以及窗框部门的污物。

6、玻璃和窗扇安装后，应检查配件是否漏装、安装是否牢固、窗扇

启闭灵活，验收前外开平开窗应关闭，防止疾风暴雨造成窗扇的损

坏。

7、验收前应对断桥铝门窗进行清洁和自检，不得使用对铝型材、玻

璃及五金配件有腐蚀性的清洁剂；对自检出来的问题应及时整改。

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五、工程验收

1、断桥铝门窗工程验收应按GB50300《建筑工程施工质量验收统一

标准》和GB50210《建筑装饰装修工程质量验收规范》执行。

2、断桥铝门窗工程的验收，应在隐蔽工程验收和施工单位自检合格

的基础上进行。

3、工程验收时应检查下列文件和记录：

3.1门窗生产许可证和安装资质证书。

3.2工程设计计算书、设计说明书、施工图、门窗三性检查报告、断

桥铝门窗产品质量合格证书、隐蔽工程验收记录、安装施工自检记

录以及铝型材、玻璃、密封材料、五金配件的产品合格证、质量保

证书和进场验收记录，其中铝型材、安全玻璃和结构胶还应提供复

验报告。

3.3隐框窗还应提供结构胶和耐候胶的相容性试验报告、打胶和养护

环境的温度、湿度记录。国产胶应提供产品生产认定证书，进口胶

应提供商检合格证书。

六、沿海地区安装施工中应特别需要注意的事项

沿海地区由于风雨中所含的盐碱量比较大，部分地区存在使用国家

标准严禁使用的未经淡化处理过的海沙情况，断桥断桥铝门窗的腐

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蚀问题比较严重，应予以特别的重视。除应按照上述的程序操作外，

还应严格按照以下的程序操作：

1、运入工地现场的断桥铝门窗应放置在通风良好、干燥且清洁的仓

库内。

2、放置处的的枕木面离地高度应≥100mm,每码堆不得超过15樘

（扇），每樘（扇）间应用软材料垫平，以防止压伤及断桥铝、五

金件间的相互摩擦破坏型材表面的保护膜。

3、门窗洞口必须要有滴水线，安装前应先检验。因为流过海沙制成

的墙面的雨水具有很强的腐蚀性，必须予以防范。

4、安装铁片宜采用卡式，尽量减少破坏断桥铝保护层的加工量。

5、断桥铝型材结合部应用中性胶进行密封，防止雨水进入没有保护

层的内腔。根据经验，通常腐蚀是从没有保护层的内腔开始的。

6、内外装修完工后，撕去保护胶带并清洁门窗，不得用腐蚀性的液

体以及硬物清洁门窗，以免破坏表面漆膜。

7、重要提示：

1）铝是活泼金属，保护层损伤处是没有防腐能力的，容易发生腐蚀，

应采取必要的措施加强对型材表面漆膜的保护。

2）水是腐蚀之源，应防止雨水进入没有防腐能力的断桥铝型材内腔。

门窗施工方案

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一、编制说明

1.1编制依据

1、淮安市平安房地产开发有限公司提供的江淮人家小区二期

15#楼工程图纸及施工合同；

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》；

3、〈建设工程安全生产管理条例》；

4、江淮人家小区二期12#、15#、18#楼工程施工组织设计。

二、工程概况

2.1建设单位：淮安市平安房地产开发有限公司

2.2工程名称：江淮人家小区二期12#、15#、18#楼工程。

2.3工程地点：北京西路北面、北京北路东面江淮人家小区内

2.4设计单位：北京中外建建筑设计有限公司

2.5监理单位：淮安市中盛建设工程监理有限公司

2.6施工单位：浙江新天一建筑有限公司淮安分公司

2.6建筑部分工程概况

江淮人家小区二期12#楼工程，位于小区2#楼的东侧，基础为

条形基础，主体为6层框架结构、异型截面框架柱；阁楼屋顶为坡

屋面。±0.000相当于黄海高程14.100m。15#楼工程，位于小区5#

楼的东北侧，基础为条形基础，主体为6层框架结构、异型截面框

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架柱；阁楼屋顶为坡屋面。15#楼±0.000相当于黄海高程15.800m。

江淮人家小区二期18#楼工程，位于小区5#楼的东面。18#楼基础为

筏板式基础；主体为6层框架结构、异型截面框架柱；阁楼屋顶为

坡屋面，±0.000相当于黄海高程15.800m。江淮人家二期12#、15#、

18#楼阳台门、窗户均采用塑钢门窗、铝合金百叶窗。

三、施工方法及要点

3.1工艺流程：

弹线找规矩—→门窗洞口处理—→安装连结件检查—→门窗处

理检查—→安装—→四周嵌缝—→五金配件—→清理。

3.2门窗框成品堆放、保管、吊装。

进入现场安装前，工程负责人必须对门窗安装队全体人员进行

施工交底，并有书面交底材料存档，同时提供安装基准线。

3.3塑料门窗组装技术要求

本门窗组装材料要求参照苏J002-2000图集制作安装。门窗进

场前必须对门窗进行门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本

物理性能的检验。

⑴我公司在成品辅助选材上非常严格：

①门窗型材符合GB/8814的要求。

②门窗所用密封条符合GB/1200Z的要求。

第 30 页 共 48 页

③门窗所用的增强型钢及其紧固件表面均已作防锈处理。增强

型钢的壁厚不小于1.2mm。门窗所用增强型钢紧固件及五金件的金属

材料的规格与质量必须满足门窗的机械力学性能要求。

④门窗所用的玻璃必须为有国家合格证的浮法玻璃，厚度一般

不低于5mm，中空玻璃则单层玻璃不低于4mm。

⑵门窗的装配：

①门窗框、门窗扇角强度符合国家标准。

②增强型钢必须与型材内腔一致，其长度以不影响端头的焊接

为宜。用于固定每根增强型钢的紧固件不少于3个，其间距不大于

300mm，距型钢端头应不大于100mm。固定后的增强型钢不得松动。

③紧固件采用φ4mm的大头自攻螺钉，所钻基孔的孔径不大于

3.2mm。

④门窗框打有排水槽。

⑤门窗框、门窗扇对角线相差不大于3mm。

⑥门窗框、门窗扇相邻构件装配间隙不大于0.5mm，相邻两构件

焊接处的同一平面度不大于0.8mm。

⑦装配式结构的门窗框、门窗扇的四角处，在构件型材内腔应

加衬连接件。连接件与增强型钢用紧固件连接。

⑧密封条装配后，均匀牢固，接口严密，无脱槽现象。

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⑨装玻璃时在玻璃四周配防震块。

⑶塑料门窗安装的技术方法：

我项目部安装方法分为紧固件安装或直接打膨胀螺丝安装，一

般根据洞口的实际情况而定。

①门边框与洞口间隙应在15~20mm之间。

②带下框推拉门框高度应比洞口高度小5~10mm。

③门窗框各边不少于3个扣件，且每相邻扣件之间间隙不大于

400mm。

④扣件在门窗框一端用不低于φ4mm自攻螺丝联结扣件与墙体

联结，另一端用射钉直接打入墙体，其深度不低于2mm。

⑤膨胀螺丝直接从门窗框内侧打入墙体内，膨胀螺丝的长度不低于

80mm，每相邻的膨胀螺丝间距不大于500mm。

⑥门窗框与墙体之间的接缝处理方法：用发泡剂填充框与墙体

间间隙，发泡剂溢出来的部分，用铲刀铲平，然后抹水泥将其盖住，

等水泥干燥后，再均匀地在接口处打密封胶。

⑷塑料门窗玻璃安装的技术方法：

①安装玻璃前，将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均

匀抹1~3mm厚的底油灰。

第 32 页 共 48 页

②安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，用橡胶垫并用压

条和螺钉镶嵌固定。

③安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁

置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm。

④安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。

定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，

并应符合设计要求。

⑤玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，

所留间隙应为2~3mm。

⑥玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。

⑦玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周

边受力均匀。

3.4门窗安装要求

⑴UPVC窗框固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150-200mm,

固定片之间的距离应小于或等于600mm。窗框的框边外侧四周应用片

材将抹灰或饰面层与窗框临时隔开，基宽度为5mm，深度为5-8mm，

待抹灰或粘结层硬化后，撤去片材，并将嵌缝膏挤入缝隙内进行密

封。对保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也应

采用嵌缝膏密封。

第 33 页 共 48 页

⑵UPVC门框固定片的位置应距门角150-200mm,固定片之间的距

离应小于或等于600mm。

⑶UPVC门窗与墙，应先固定上框，而后固定边框。对砼墙洞口

应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；对砖墙洞口应用塑料膨胀螺钉或

水泥钉固定，并不得固定砖缝处；对设有预埋铁件的洞口，应采用

焊接的方法，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固

件固定。采用橡皮垫镶嵌时，橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整

齐一致。

⑷组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型

钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10~15mm。外窗的拼樘料截面

尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。

3.5门窗附件安装应符合以下规定

①附件应齐全，不允许有缺件现象。

②附件装配应牢固、可靠，所有紧固件均达到最紧位置。

③装配好的附件应灵活应用，能达到各自的功能。

四、施工管理

4.1门窗工程计划工期为20天，门窗工程质量达到合格。

第 34 页 共 48 页

4.2按本项目确定的工期与质量承诺的要求，在门窗工程施工中,

合理配置生产诸要素，确保施工进度，确保基础工程的施工质量，

实现合同目标。

4.3施工时要合理安排好各工种之间的相互关系、施工顺序，确

保有序施工。并合理调配、安排好劳动力，满足施工进度需求

4.4根据施工进度及时采购建筑材料，并按规范要求做好进场检

验工作。

4.5在门窗的施工中，严格按相关规范要求施工，确保外墙保温

工程的施工质量。

4.6加强施工过程中的监督指导工作，对门窗施工实行全过程有

效控制。

4.7各工种在施工中要做好班组自检工作及工序报验工作，保证

每道工序的施工质量。

4.8按规范要求及时做好质量保证资料的收集、记录、整理工作，

确保资料真实、齐全、规范标准且与施工进度同步。

五、安全与文明施工

5.1门窗工程安全与文明施工目标为：轻伤以上安全事故为零，

施工现场整洁文明。

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5.2施工前所有机械设备要进行检验、调试合格并报验后，放可

开始使用。使用过程中实行专人负责制，并设专人进行日常的维修

及保养工作。

5.3施工时对施工人员要进行安全教育并讲清安全注意事项。施

工中必须严格遵守各项安全规章制度、操作规程，确保安全施工。

5.4施工材料按要求做到有序堆放，现场保持文明整洁。

5.5玻璃工程安装时注意玻璃的污染，安装后应进行清理，以保

证玻璃的清洁，竣工后的玻璃工程，表面应洁净，不得留有油灰、

浆水、油漆等斑污。

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篇四：断桥铝门窗施工方案

具体安装情况

1、根据施工总进度计划安排，将原材料、厂家资料做进场报验，待

报验合格后，根据实际情况组织成品、半成品及人员进场施工。

2、施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1断桥铝门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负

荷不超过800N/m。

2

2.1.2门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀

管螺栓固定；应根据需要备齐。

2.1.3门窗小五金应按门窗规格、型号配套。

2.1.4门窗安装时应准备木楔、钢钉。

2.1.5密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格

证。

2.1.6嵌缝材料的品种应按设计要求选用。

2.1.7自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。

2.1.8主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢

卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、

钻子等。

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2.2作业条件：

主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。检

查门窗洞口尺寸及标高，开启方向是否符合设计要求。有预埋件的

门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。

2.2.1结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接

手续。

2.2.2按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，

确定好安装标高。

2.2.3校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题

的应及时改正。

2.2.4检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。

2.2.5检查门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点。气孔和明显

擦伤。

2.2.6准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施

操作工艺

3.1工艺流程：

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弹线找规→ 门窗洞口→ 安装连接件的→ 塑钢门窗外观检→

矩 处理 检查 查

按图示要→ 断桥铝→ 门窗四→ 安装五→ 清理、

求运到安门窗安周嵌缝 金配件 工程验

装地点 装 收

3.2本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。3.3检查

门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。

弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下

引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮

标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢

门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同

一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm

为宜。

3.4按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

3.5安装门窗框上的铁脚。

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安装窗框：应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。

3.6安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，

检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固

固定好；要求距角≤200㎜，中间均分≤600㎜，膨胀螺栓锚固深度

必须符合规范要求（特出位置使用加长螺栓）。

立门框:先拆掉门框

下部的固定板，门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上

下尺寸相同，允许误差＜1.5mm，对角线允许误差＜2mm。将门框用

木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木门。

特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用

要求和特种门的各项性能要求。

就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，

无问题后方可用木楔临时固定。

断桥铝门窗与墙体固定：沿窗附框外墙用电锤打ф6孔（深80mm），

间距为600mm，并用膨胀螺拴连接固定。

处理门窗附框与墙体缝隙：断桥铝门窗附框固定好后，应及时处理

门窗附框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用发泡

剂填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆

填塞。

防火门安装

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本工程防火分区部位为防火门。熟悉防火门的施工图纸，了解安装

要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。防火门的规格、

型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐

全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。

防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计

要求和有关标准的规定。

防火门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，

要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠

平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。

3.7嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计原要

求时用泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。

3.8门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严

禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。

3.9安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

3.10根据实际情况邀请监理、甲方等相关人员对门窗工程分段或整

体进行验收；验收合格后，移交总包单位进行综合管理。

4质量标准

4.1保证项目：

4.1.1断桥铝门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关

第 41 页 共 48 页

标准的规定。

4.l.2断桥铝门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连

接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.3断桥铝门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。

4.2基本项目：

4.2.1断桥铝门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒

翘。

4.2.2断桥铝门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭

灵活，适用美观。

断桥铝门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料

符合设计要求。

4.2.4断桥铝门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，

拼接缝严密。

4.3允许偏差项目，见下表：

断桥铝门窗安装允许偏差

项允许偏差

项目 检验方法

次 (mm)

1 ≤2000mm 3

门窗框两对角用钢卷尺检查

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线长度差>2000mm 5

平开

2 窗扇与框搭接宽度差 1

窗检查

平开

3 2

窗度差 查

用深度尺或钢板尺

同樘门窗相邻扇的横端角宽用拉线和钢板尺检

扇面

用100N弹簧秤钩

4 积≤≤40N

门扇开启力限值

1.5m

2

扇面

推拉手处启闭5次取平

扇 均值

5m

2

门窗扇与框或相邻扇立边平

5 2 用1m钢板尺检查

行度

门扇对口缝或扇与框之间立

6 2～4

横缝留缝限值

弹簧

7 门扇与地面间隙留缝限值 2～7

门扇

8 门扇对口缝关闭时平整 2 用深度尺检查

门扇开启力限值

积>1.≤60N

住拉

第 43 页 共 48 页

门窗框（含拼樘料）正、

≤2000mm 2

侧面垂直

门窗框（含拼樘料）正、

>2000mm 3

9用1m托线板检查

侧面垂直

用1m托线板检查

用1m水平尺和楔

10 门窗框（含拼樘料）水平度 2

形塞尺检查

用钢板尺检查，与

11 门窗框标高 5

基准线比较

双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）

12 4 用钢板尺检查

中心距

5成品保护

5.1窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。

5.2外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止

污染。

5.3室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑钢门窗，以防水泥浆污染门

窗。

5.4污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。

5.5搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。

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5.6安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。

5.7严禁在窗扇上站人。

5.8门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门

窗。

5.9不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等

办法清理门窗。

6应注意的质量问题

6.1运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方

枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。

6.2门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，

用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙

胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质

墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框

安装后不松动。

6.3门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质

材料，使之与墙体形成弹性连接。

6.4门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门

窗上铺搭脚手板。

6.5门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。

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6.6连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺

丝。

窗框四周打胶：安装完毕待室内外涂料完成后，揭掉窗框上的保护

膜，并经工长、质检员、技术负责人、监理分别验收合格后方可打

胶，打胶时应均匀平顺、宽窄一致，不许流坠，且应嵌入预留缝隙

内，外露部分应呈半圆形。

6.7污染：保护措施不够，清洗不认真。

清理、报验：在每道工序完

成后，要把地面的杂物清理干净，放到主管工长所指定地点，做到

活完料净脚下清，之后再找主管工长进行验收，合格后方可进行下

道工序。

6.8五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。

安装五金

配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安

装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

7.质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1门窗产品出厂合格证和试验报告。

7.2五金配件的合格证。

7.3保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证；密封胶的出厂合格证及

使用说明。

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（3.）项目部及人力配备

人员计划安排如下：

序号 人员情况 人数 安装时间 备注

安装工人 5--1根据施工进根据实际情况增减人

1

0 度 员

（4.）安全文明施工措施

1.安装前对安装人员进行进场安全教育。服从施工现场的一切规章

制度；听从领导指挥确保施工安全。

2.材料进场按要求位置码放整齐，并做好防雨防火措施。

3.

高空作业人员衣着灵便，禁止穿硬底和带钉、易滑的鞋，工具随

手放入工具袋内，严禁传递物件禁止抛掷；特殊工种防护用品配戴

使用情况。

4.

手持电动工具在使用前检查外壳、手柄、插头、开关、漏电保护、

防护罩接零保护是否完好有效，确认完好后方可使用。搬运时，不

准用电缆拉线拖拉拽电动工机具，以免拉断或磨破缆线及拉下插头。

5.每完成一项工程或下班前都要将现场干净；做到活完料净脚下清。

6.做到文明施工，安全生产

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