淋浴花洒产品及配件检测标准

2023年4月24日发(作者：公司大厅装修效果图大全集)

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制定日期

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发行单位

具体修订履历

版次 修订日期 条款号 制修订内容

A/0

A/1

A/2

A/3

一、目的

规范本公司设计生产的淋浴花洒的性能要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输和存储。

二、范围

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本标准适用于本公司设计、开发的所有花洒产品，本标准中有特别注明的条款应以特别注明的为准。客户有特殊要

求时，以客户要求为准。

三、规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单 (不包括

勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这 些文件的最新版

本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

ASME A112.18.1 &CSA B125.1 供水管道配件

ASSE-1014 手持花洒回流阻止性能要求

CWI-3-E-3379 CWI抽样计划

Watersense Specification for Showerheads watersense花洒规范

CWI-3-E-7574 CWI表面处理性能标准

CWI-3-E-7660 卫浴产品部件外观标准

CWI-3-E-4982 塑胶件通用外观检验标准

四、定义

（1）手持花洒:通过软管与供水管路连接，可用手握持，在一定范围内移动的花洒，又称手持式喷头/手握（提）花洒。

（2）头部花洒:与固定出水管路连接，无法移动，从使用者头顶喷水，可以调节喷射角度的花洒，又叫顶喷（头部/挂墙

花洒）。

五、产品分类

（1）按安装使用方式分为：手持（握/提）花洒、顶喷（头部/挂墙花洒）。

（2）按出水功能分为：单功能花洒、多功能花洒。

六、技术要求

总则

（1）产品应符合本标准要求，并按经本公司批准的图样及技术文件制造。

（2）客户有特殊要求时，本标准的参数和检测条款应按客户要求作调整或另立客户产品标准。

（3）以下提到的压力值允许公差为±0.02MPa(3psi),除非有特别说明。

（4）以下提到的温度值允许公差为±3°C，除非有特别说明。

（5）供水配件设计压力应为690kPa（ 100psi）。

（6）供水配件应能承受压力140kPa～860kPa（20psi～125psi)的作用。

（7）供水配件应能承受供水温度为5～71 °C (40～160°F).的作用。

七、花洒性能分类总结与剪辑

花洒性能检测一览表

序检测 形式

号 项目 检验

条款号 技 术 要 求 验(首件入库/

过程检来料/

/巡检） 出货

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检验

1 3.所有材料在规定的使用条件下，不应对人体健康造成伤害。原则上通水部件应

ASTM 原

A112.18材

.1 4.9 料

2

3 2.应符合本公司《塑胶件通用外观检验标准CWI-3-E-4982》要求。 √ √ √

本公司产品

要求 外观

ASTM

A112.18

.1 4 √ √ √

4.6/5.1

.2

ASTMA11

2.18.1 预先处理样品在试验前应在试验室环境条件中最少放置12 h。

5.1.2/5符合CWI《CWI表面处理性能标准》CWI-3-E-7574。

.2

1.产品所用的主要原材料应符合相应标准的要求，并附有质保书或合格证。

2.在温度90℃以下使用时，产品不能引起任何水的质量、外观、气味及味道的恶

化。

符合国家或地区有关认证的要求，除非客户有特殊要求。

4.联结螺母，锁紧螺母以及喷口装配螺母应由下列材料制造：铜含量最少为 56%

的铜合金；300 或 400 系列不锈钢；或塑料。

4.9.2与饮用水接触使用的焊料和焊剂，其含铅量应不超过0.2%（质量√(设

毒性与分数），与饮用水接触的合金，其含铅量应不超过8%。 计开

铅含量 4.9.3旨在传输或配送供人类饮食或烹饪用水的配件，其加权平均含铅发阶

量应不超过0.25%。 段)

1.应符合本公司《卫浴产品部件外观标准CWI-3-E- 7660》要求。

3. 客户有特殊特殊，按客户要求执行。

1.为了做测试，应按制造商的说明书对测试样品进行安装。

2.产品能用徒手或常用的标准工具即可完成安装。

3.使用易拆卸设计的操作控制机构可自动控制或可单手使用；但不要求用手腕抓

紧、夹紧或扭转；

√(设

计开

发阶

段)

测试

安装

5 √ √ √

涂层

表面尺寸 任何部位部件配合处间隙 任何部位配合处断差

6 √ √ √

本公司间隙和

要求 断差

7 A112.18其相关√ √

ASTM 螺纹及

.1 4.4 尺寸

间隙或断差所在表面

≤0. 5mm ≤0. 3mm

长度≤ 100mm

间隙或断差所在表面

≤0. 8mm ≤0. 5mm

长度>100mm

备注：如果间隙属设计特别要求，则以设计要求或签样为准。

4.4.2软管螺纹应符合ASME B1.20.7；

4.4.3.1起泡器（水波器）和其它尾端装置的标准螺纹应符合以下螺纹公

称尺寸之一：

(a) 13/16-27 UNS-2A, 3/4-27 UNS-2B, 15/16-27 UNS-2A,或55/64-27

UNS-2B; 或

(b) M18X1-6g, M16X1-6H, M24X1-6g, M22X1-6H, 或 M28X1-6g.

4.4.4手提花洒、挂墙花洒，分水器连接螺纹应为1/2-14 NPSM 或 ISO

228-G 1/2B (见ISO 228-1)。（如下图左图中有效长度A≥10.5mm、B≥

8.0mm。

4.4.9 安装在标准淋浴管上的挂墙花洒应能连接到1/2NPT的外螺纹上。

（如下图右图所示，G1/2螺纹有效长度G=7.5～8.5mm (除去垫片的高

度）；NPT螺纹G ≥13.5mm。)

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7 A112.18其相关√ √

ASTM 螺纹及

.1 4.4 尺寸

备注：要求螺纹按通规通止规止执行。

所有淋浴系统/花洒（例如，球头、喉接头、手柄支架等）应能连接到标

准的1/2-14 NPT, ½-14 NPSM 或G ½淋浴管，用手也可以用普通的家用

工具，挂墙花洒应能安装与拆卸，而无须拆卸或改变墙上花洒臂的位置。

花洒内螺纹也可以是NPT(锥度)或NPSM（平行）管螺纹。花洒连接到管接

头、喉连接到花洒接头（如果适用）、以及喉连接到支架（墙座）接头

（如果适用）用25in-1bs±2in-1bs(约± )的扭矩

（塑胶球头无须密封胶或密封带，金属球头须密封胶带），应能承受

125psi±5psi(最小流量功能模式/室温水)5分钟不泄漏。之后停止供

压，将扭矩增加到65in-1bs.±2 in-1bs（约±），

在调压到125 psi±5 psi之前。保持125 psi± 5 psi的供压，延长5

分钟，接头应仍然保持密封。

1.入口金属连接弯管螺纹一般为1/2NPT的外螺纹；要求螺纹按通规通止规止执

行。

2.以下图在美国销售的一款Waxman入口金属连接弯管螺纹尺寸为准进行检验：

8 √ √ √

CPG要

求

入口金

属连接

弯管螺

纹及尺

寸要求

Location Actual

A 0.755ʺ

B 0.808ʺ

C 0.545ʺ

D 0.027ʺ

E 5.6935”

F 45°

1.入口金属连接弯管安装可调整范围应在2.75-4.75”。

9 √ √ √

CPG要

求

入口金

属连接

弯管安

装可调

范围要

求

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1.安装在淋浴臂上的装置，记录在墙壁和升降杆之间的直线度。每1英尺高的升降

杆的垂直直线线性度应该在0.25英寸的范围内，以保证视觉美感。例如，如果升

降杆的高度是3英尺，那么线性度的测量应该小于3/4(0.75)英寸。

CPG要

10 √ √ √

求

升降杆

线性度

要求

NG NG OK

1.使用所有安装方法进行测试：将产品安装在距离墙最大深度4.75英

寸的入口连接金属弯管，找到头部花洒最远处的作用点，使用10磅的

力从一边推到另一边推动头部花洒，且推动距离不能超过3英寸；分别

测量X、Y和Z轴三个方向。注意任何可听到的故障迹象，如果检测到

异常声音，样品将需要进一步分析，并根据需要修改设计。

2.将以上测试后样品进行常温下静水压力125psi测试，各连接点无泄

漏、脱离等不良现象。

11 承受力√

连接点

测试

CPG要

求

结构完

整性测

试

1.在X和Y方向上使用10磅载荷进行循环负荷试验，以确定结构寿命。

由于目前没有可用的数据，建议测试频率为0.5Hz、测试1800个循环或

直到出现故障时。见下面测试设置示例。

连接点

寿命测12 √

试

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13 √ √ √

安装性

能

1.按正常使用插入或拔出手持花洒顺畅，另观察支架的垂直或旋转位置

是否有位移，例如当手柄插入或从支架手柄中拔出时滑落或向上移动、

支架转动等都是不允许的。

1.支架锁紧时，推动支架垂直上下移动的力不能小于5 lbs。

14 力（上下√ √

支架垂

直滑移

移动的

力）要求

1，支架螺母锁紧固定后，用力量计测量向下推动支架（超出其线性位置）。

如果力小于7 lbs(31N)，则向淋浴臂和支架螺母连接施加更大的扭矩，

直到达到7 lbs的向下力。然后室温水下向连接处重新施加水压

125psi,。并检查是否有泄漏。如果发生泄漏，请卸下支架并检查清洗器。

确保在其限制范围内有淋浴臂密封表面的印象。

15 √ √

CPG要

求

分水器

支架功

支架安

能测试

装稳定

性测试

1.支架插座前后移动（转动）力矩要求：15.93-22.13 inch lbs (1.8-

2.5 Nm)。右图为测试示意图。

16 √ √

支架插

座前后

移动（转

动）力矩

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1.为了避免硬软管或流动压力使插座失去位置的保持性，设计时需考虑

插座的保持力。

2.用10N的力将带软管花洒插入插座后，在0.55Mpa±0.02 Mpa（80PSI

±2）的动压下，开关水5次，不能有花洒从插座或头部插座中脱离，或

插座发生转动现象。

17 座保持

支架插

力

CPG要

求

支架功

能测试

√ √

18 头转动

球形接

保持力

1.充分旋紧球头固定盖或者挂墙后盖使其不漏水，但扭矩不应超过60

in-lbs（约）。从0 psi 到80 psig±5 psig增压并在

105ºF±5ºF(约40.6℃)的温度条件下测试，且按照下图所示，在出水

壳或者手柄上悬挂1 lbs. ± 0.1 lbs（0.45kg±0.045kg）的重量1

分钟，挂墙花洒或手柄支架应能停留在转动范围的任意位置，且没有改

变或移动。对于本测试，至少检查十二个不同的位置，包括上下、两侧

到顶点。对于出水壳或者手柄，只要扭矩没有超出60 in-lbs（约

），可以重新拧紧球头来承受1.0 lbs的负重。

1.用手拧紧球头盖。将花洒置于任意方向的极限位置，对花洒壳中心施

加20 lb（约9kg）拉力，与花洒壳反向垂直，停留1分钟。无球头固定

盖或者挂墙后盖的出现裂口或者球头装配失效。

耐载荷

ASTM 试验/

A112.18

耐使用

19 √ √

.1

载荷

5.7/5.8

（机械

强度）

球形接

头止转

扭矩（挂

墙花洒）

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20 √ √

手握花

洒抗弯

性能

5.7.2.1

如图所示的F=60N±2N力作用于产品上，持续时间为5min±10秒，螺纹

不得滑脱、断裂或产品上不得出现裂纹或永久性变形。完成测试后，在

室温的条件下125PSI不应有漏水现象。

如图所示，花洒与软管连接后测试，应能够承受445N，持续1分钟。螺

纹不得滑脱、断裂，产品上不得出现裂纹或永久性变形。完成测试后，

在室温的条件下125PSI不应有漏水现象。

耐载荷

试验/

21 √ √

ASTM

A112.18

耐使用

.1

载荷

5.7/5.8

（机械

强度）

手握花

洒抗拉

性能

5.8.1.2

产品外接螺纹能够承受5N.m（5.8.1.1）的扭矩，持续时间为1分钟，螺

纹不得滑脱、断裂或产品上不得出现裂纹或永久性变形。完成测试后，

在室温的条件下125PSI不应有漏水现象。

22 纹抗扭√ √

塑胶螺

性能

5.8.1.1打开或关闭供水的各种把手、旋钮、旋杆、手柄、摇杆等操作机

构，开、关阀门的力矩或力作用，该力矩或力要大于表2规定的3倍以

上（承受5.1N.m扭矩或135N力），产品不能出现断裂或者脱落。

耐载荷

ASTM 试验/操作机

A112.18构抗扭

耐使用

23 √ √

.1 力

载荷

5.7/5.8 5.8.1.1

（机械

强度）

ASTM 5.8.1.3花洒中的各种操作旋扭、旋杆、手柄、摇杆、按钮能够承受45N的安装固定

A112.18的轴向拉力，产品不得出现裂纹、脱落现象。

耐载荷

试验/

24 √ √

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.1

耐使用

5.7/5.8

载荷

（机械

强度）

挂墙式

浴缸龙

头、头部

花洒抗

拉性能

5.8.1.2

5.8.1.2挂墙式浴缸龙头、或淋浴器操作控制机构（如分水器）、头部花

洒承受F=445N(100 lbf)的轴向力时应不被拉脱。产品螺纹不得滑脱、

断裂或产品上不得出现裂 纹或永久性变形。完成测试后，在室温的条件

下125PSI不应有漏水现象。

√ √

5.7.2.1使用在满量程时误差不超过3％的扭力扳手测试，不同大小的金

属锥管螺纹能承受表4规定扭矩负荷，产品不应出现明显的裂纹或分离

现象。

25 √ √

金属螺

纹抗扭

强度

5.7.2

耐载荷

ASTM 试验/

支架抗

A112.18

耐使用

26 √ √

使用负

.1

载荷

荷5.8.2

5.7/5.8

（机械

强度）

5.8.2若手握花洒在安装位置有支托或其它悬挂装置时（如分水器），在

手柄中心施加一个67N(15lbf/6.8kg)的力1分钟。

a)除了具有正常的功能外，支架不应遭到彻底的破坏。

b)末层/电镀层的裂纹/破裂可以接受。

c)如果，在负荷的作用下，手柄滑出支架，没有出现损坏或故障。

d)仅结构破裂，长度不超过0.125 inches（约3mm）。

注意：如果出现c 或d任一情形，则该支架应受7 ± 0.5 lbs（约

3.2kg）的负荷再测试1分钟。该支架必须能稳固的承受该负荷，而没有

明显的变形，或进一步的损坏/破裂。

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27 √ √

CPG要

求

支架在

淋浴臂

连接方

面的固

定强度。

CPG要求：

a）首先检查把手拿进和拿出支架的功能动作。确保手持设备牢固地放在支架上。观

察支架位置的任何移动是否发生位移，例如，当将手持装置从支架夹具中插入或拔

出时，向下或向上倾斜。如果发生移动，支架需要施加更大的安装扭矩至球窝接头

组件连接处。一旦达到30-100psi的水压并检查泄漏。任何连接都不得有可测量的

水量泄漏。

B）本节涉及手持支架的前后倾斜运动，参见下图.阻力必须足够大，以使手持向前

或向后倾斜并保持在适当位置。确保手持设备无法定位在远离前方的位置，就好像

它可能因重力而被超越或从支架手柄中掉出。可测量的定位阻力值记录在扭矩中。

阻力扭转要求必须在15.93-32.00 inch lbs （1.80-3.62N.m）范围内，见下图，

描述进行试验的方法。

c)应按5.8.2进行额外的过载测试，以检查球窝接头组件的连接情况，并检查支架

耳朵是否过紧，以查看支架材料或喷射过程中形成的空隙的脆性情况。

所受的力应改为15 lbs ± 0.5 lbs/1分钟。应根据图所示安装分水器组件。分水

器应牢固固定再执行测试。可以用螺纹接头固定，也可以用其它夹紧的方法来固定

分水器腔体。本测试的目的是，沿着分水器组件锥形开口的受力方向，对分水器活

动部分和固定部分之间的连接方式施力。

a)除了具有正常的功能外，支架不应遭到彻底的破坏。

b)末层/电镀层的裂纹/破裂可以接受。

c)如果，在负荷的作用下，手柄滑出支架，没有出现损坏或故障，应根据第3.11.2

项确认可接受性。

d)仅结构破裂，长度不超过0.125 inches（约3mm），根据第3.11.2项的确认保持

有功能，是可以接受的。

分水器

螺纹接

头牢固28 √ √

定再执

行测试

CPG要

求

注意：如果出现c 或d任一情形，则该支架应受7 ± 0.5 lbs（约3.2kg）的负荷

再测试1分钟。该支架必须能稳固的承受该负荷，而没有明显的变形，或进一步的

损坏/破裂。

备注：此项测试仅作参考，不做产品判定。

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29 水花 √ √

本公司

要求

1.在水温≤30°C，0.55±0.01MPa（80PSI）水压条件下，水花符合下述要求：

a.花洒水：

1) 整体水花水线分布均匀，不能出现明显的凹凸变形，无明显飞水和水帘不良；

2) 内圈水线允许斜射2根，但距离出水面盖500mm以内处不能形成交叉现象；

（特殊情况以签样为准）

3) 外圈水线允许斜射2根，但距离出水面盖500mm以内往内斜射不能形成明显

交叉现象；往外斜射，在240mm高度时斜射的偏移量≤20mm。

4) 外圈水线允许1根斜射与相邻水线粘连在一起；内圈水线允许2根斜射与相

邻水线粘连在一起，但开始粘连位置距离出水面盖必须≥200mm。

备注：内圈和外圈水线斜射之和不得超过3根。

b.气泡水：有明显的气泡效果，水柱不能呈透明状；水柱分布均匀。

c.按摩水：出水应有明显间歇性冲击感，水柱无明显飞水和交叉现象。

d.喷雾水：水花要求有明显雾状且出水正常。

e.旋转水：能观察到水花有明显旋转效果，不能出现雾化现象。

f.针刺水：水花在距离使用者身体部位500mm范围内有针刺感。

g.锥摆水/回转水/单摆水：能观察到水花有明显摆动效果，不能出现雾化或水帘现

象。

h.多功能产品的几种水花能正常出水，且相互独立，互不干扰，但混合水花除外。

i.喷洒范围：

在各种出水状态下，在距离出水口500mm高度时：水花喷洒范围与出水口分布尺寸

相比，内缩或外张的面积不超过30%；特别设计除外（根据客户或研发设计工程师

的设计要求另定）。

2.在水温≤30℃，0.14±0.01MPa（20 PSI），0.3±0.01MPa（45 PSI），0.55±0.01MPa

（80PSI）三种水压条件下，各功能水花能正常出水和使用，水花水线分布均匀，没

有不成水线等不良。产品除球形连接处允许≤35mL/分泄漏外，其他位置不能出现

滴水、渗水、漏水等不良现象。

手柄花洒的面盖与地面分别呈45°和水平；带球头的头部花洒在面盖摆到最大可摆

到的倾斜位置和面盖处于水平位置分别进行检测。在花洒水关闭进水后，产品内残

留水在30S内停止滴漏。残留水连续滴漏之后，最后一滴与前一滴的间隔时间超过

10s的不计算在内。

注：本条款为参考项,不列入判定。

手柄花洒的面盖与地面分别呈45°和水平；带球头的头部花洒在面盖摆到最大可摆

到的倾斜位置和面盖处于水平位置分别进行检测。

当花洒从某种功能切换到另一种功能时，15 S内水花状态必须切换完毕，不能出现

串水滴漏等不良。

注：本条款为参考项,不列入判定。

水温38±6℃，水压0.35MPa(50±5psi)、0.86MPa(125±5psi)（含流量控制器），

产品出水口紧贴水面，没有产生异音。

30 √ √

本公司残留水

要求 控制

31 √ √

本公司残留水

要求 控制

32 噪音 √ √

本公司

要求

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4.11.1当限流器作为挂墙花洒、身体喷水器或手提花洒的一个零件来使用时，拆除

限流器的力要大于或等于36N (8.0 lbf约3.7kg)。本要求不适合的花洒是：如果

拆除了限流器，就会导致出水面以外的区域出现明显泄漏的花洒。

CPG要求：

限流器推/拉出力需≥15 lbs（67N）。

ASTM

A112.18

限流器

.1

33 安装牢√ √

4.11.1/

固性

CPG要

求

莲蓬头和手握花洒应有制造商按5.4.2.3.2(a)款标明的最大流量（ L/min和gpm）

34 ASTM 流量 √ √ √

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A112.18

.1

5.4/5.6

.3.3.2

标识。

5.4.2.3.2莲蓬头、喷头体和手握花洒的流量试验，应在38 ± 6 °C (100 ±

10°F) 水温下进行，并至少持续1 min。产品流量不超过2.5GPM

(a) 莲蓬头最大流量：在动态压力550 ± 7 kPa (80 ± 1 psi)进行试验，

(b) 莲蓬头和手握花洒最小流量试验应在动态压力310 ± 14 kPa (45 ± 2 psi)

进行。如果淋喷头或者手握花洒有多种模式，则所有模式的最小流量都应在动态压

力310±7kPa（45±1psi）下进行测定，在550kPa(80psi)的压力下流量小

于1.9L/min(0.5gpm)的暂停或滴流功能模式，没有最小流量的规定；且

注：（b）项意在帮助选择合适的自动补偿阀。

(c) 高效莲蓬头和手握花洒应按5.12.2款进行试。（见高效花洒部分）

注意：

1,如果是多功能花洒，则每种出水模式下流量均不超过2.5GPM；对于组合花洒，要

求同时出水时候，任何模式下80psi流量均不超过2.5gpm

2,当分水器和花洒一起作为一个系统来使用时，常温水下，在动态压力345 ± 35

kPa (50 ± 5 psi)，通过固定出口的最大流量为9.5L/min (2.5 gpm)。

3,分水阀要进行开放式的流量测试（无限水钮或与花洒连接）。常温水下任一出水

孔的最小流量都要在80psi± 3psi水压下流量不小于15L/min（4.0gpm）。两个出

水孔同时出水时（如分水器安装了3向型阀门），在80 psi±3psi水压下应达到

5.50gpm。

√ √

5.3.1.4在 20±5℃的室温下，按下表测试温度和压力条件进行密封性测试。对于

多功能的花洒必须对每一功能都进行测试。样品应按5.3.1.4 款进行试验，然后，

堵住阀门出口，使样品承受5.3.1.4 款规定的各个压力，持续5 min。

出口难以堵住时，应逐渐增加动态压力至5.3.1.4 款规定的压力，持续5 min。

耐温耐压测试条件对照表

测试压力 测试温度 持续时间

0.14MPa±0.014Mpa

ASTM

A112.18

35 √ √

.1

5.3.1.4

静态与

动态密

封性(耐

温耐压

性能)

(20±2psi)

0.86MPa±0.014Mpa

(125±2psi)

0.14MPa±0.014Mpa

(20±2psi)

0.86MPa±0.014Mpa

(125±2psi)

10℃±6℃ 5min

10℃±6℃ 5min

66℃±6℃ 5min

66℃±6℃ 5min

5.3.1.1不合格标准：管道供水配件和附件各密封处不应出现泄漏或其它故障。产

品不能出现永久变形、漏水、斜射、交叉、TPR滴水等不良现象。

备注：预期只用于冷水的装置，仅进行10±6℃温度下两种压力条件测试。

ASTM

A112.18

36 √ √

.1

5.3.5

球型连在50±5psi的动态压力、38±6℃(100±10℉)的水温下，测量5分钟以上，挂墙花

接件泄洒、身体喷水器和手提花洒组件的球形接头任意位置不应有超过35 mL/min (0.01

漏量 gmp)的泄漏。

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5.5.4 在860±14 kPa (125±2psi)动态压力和38±6℃(100±10℉) 的水温下，

挂墙花洒、手握花洒球形连接件，在距离球形接头最远处转动力需在3 lbs-10 1bs

（13.5N-44.5N）之间（CPG要求）。且

A)本体在球头摆动的任何位置均可定位，不可发生自行摆动。

B)带球头连接的多功能花洒，在室温不通水和125PSI通水条件下，进行功能切换

时，不能出现球头连接处转动而影响花洒功能正常切换。

ASTM

A112.18

37 .1 √ √

5.5.4/

CPG要求

球形接

头配件

装配性

能

38 √ √ √

CPG标若档位区分设计是以切换声区分的，即需检查档位切换时需要有明显的清脆的切换

准要求 声。

操作声

要求

5.5.2在20±5℃的室温下进行，应对样品通水使其保持均衡的测试温度，进行测

试。寿命试验前、后，开启、操作各种把手、旋钮、旋杆、手柄、摇杆等操作机构，

按其正常操作方向，所需线性力和手动关闭阀门或操作控制机构操作的力：

(A)在

(i) 140±14 kPa and 10±6℃(20±2psi and 50±10℉);

(ii) 550±14 kPa and 10±6℃(80±2psi and 50±10℉);

(iii) 140±14 kPa and 66±6℃(20±2psi and 150±10℉);

(iv) 550±14 kPa and 66±6℃(80±2psi and 150±10℉);

温度和压力下，垂直最远端操作力≤22N(5 lbf)。

（B）当按5.3.1.4.2条款的（b）860±14kPa and 10±6℃ (125±2psi and 50±

10℉);（d）860±14kPa and 66±6℃ (125±2psi and 150±10℉).进行测试时。

操作力≤45N(10 lbf)。

注意：CPG要求花洒功能切换手柄切换力≤2.5 lbs（11.2N）。)

ASTM

39 A112.18√ √ √

.1 5.5

操作力

要求

（手动

阀或转

动/控

制把

手、旋

钮、旋

杆、手

柄、摇

杆等操

作机构

操作力

要求）

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40 √ √

41 √ √

本公司TPR耐

要求 搓测试

本公司

要求

电子元

器件绝

缘性能

低压性本公司

能 要求

42 √ √

在TPR表面用拇指施加约2.5kgf的力同方向移动三次后，TPR无起毛、断裂、变形

等不良。

任何带电子元器件的花洒和与其它与花洒配套使用的过水零件，将正常装配后的组

件放入38℃±6℃的水中浸泡24H，测试结束后，相应组件可以正常工作，不允许

发生短路现象；

1，产品在水温≤30°C、流动水压0.05MPa (7psi)(带节水片0.14Mpa(20psi))的

测试条件下，能正常使用。若为多功能产品，则应在每种功能下均符合此项要求，

每种功能水花功能正常。

2，旋转水、锥摆水、单摆水、回转水状态时，在0.1MPa(14.5psi) (带节水片

0.14MPa(20psi))的条件下均能正常启动，并有对应功能效果。

手持花洒产品承受3次（顶部、正面、侧面各1次）2M高度硬质地面的跌落测试后

应无开裂、裂纹等异常现象， 允许可拆卸或可更换的零部件出现脱落现象，但经过

重新安装后，产品应该恢复正常功能，组装部位应无松动，产品功能都应正常。然

后再按125±2psi水压，水温38±6℃测试，产品各功能都应正常，不应出现外部

漏水和功能窜漏现象。

43 √ √

本公司

要求

耐跌落

性能

ASTM

44 A112.18√

.1 5.6

ASTM 仅在冷水条件下使用的产品，则只要进行冷水测试即可；

45 A112.18仅在热水条件下使用的产品，则只要进行热水测试即可。 √

.1 5.6

在动水压为 345±35 kPa(50±5psi)而最大静水压 (阀关闭）为 550 kPa (80

psi)。热水温度为 66 ± 6 °C (150 ± 10°F)，而冷水温度为 10 ± 6 °C (50

冷热循

± 10°F)。冷水和热水分别进行1000次交替循环（关－开－关），试验设备的运

环试验

行速率为（ 1500 ± 150）次/h。经过10000次切换试验。

（所有

对于在动态压力345 ± 35 kPa (50 ± 5 psi)下，流量超过15 L/min (4.0 gpm)

淋浴花

的装置，寿命试验期间，可限制出水咀的流量小于15 L/min (4.0 gpm)。

洒组件）

仅在冷水条件下使用的产品，则只要进行冷水测试即可；

5.6.2.2

仅在热水条件下使用的产品，则只要进行热水测试即可。

判定：试验期间和试验后，其功能应与试验前相同，且不应有影响其功能、使用能

力或外观缺陷出现（5.6.1.1.2）。

在动水压为 345±35 kPa(50±5psi)而最大静水压 (阀关闭）为 550 kPa (80

psi)。热水温度为 66 ± 6 °C (150 ± 10°F)，而冷水温度为 10 ± 6 °C (50

± 10°F)。冷水和热水分别进行1000次交替循环（关－开－关），试验设备的运

行速率为（ 1500 ± 150）次/h。经过10000次切换试验。

切换寿

对于在动态压力345 ± 35 kPa (50 ± 5 psi)下，流量超过15 L/min (4.0 gpm)

命测试

的装置，寿命试验期间，可限制出水咀的流量小于15 L/min (4.0 gpm)。

（含支

架等所

有带有

切换功

能的组

判定：试验期间和试验后，其功能应与试验前相同，且不应有影响其功能、使用能

件）

力或外观缺陷出现（5.6.1.1.2）。

5.6.1.1

5.6.1.4

.3

(a) 在50±5psi的动态压力、38±6℃(100±10℉)的水温下，测量5分钟以上，球型

连接在任意位置的泄漏量不应有超过35 mL/min (0.01 gpm )；

(b) 测试期间，可以拧紧波子头的锁紧螺母来减少泄漏；还有

(c) 在125±2 psi的动态压力和38±6℃ (100±10℉)的水温下测试，在距离球

型接头最远点转动最远处力臂的力不应超过45 N (10 lbf约4.6kg)。

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ASTM

46 A112.18.√

1 5.6

球形接

头摆动

寿命测

试（含支

架等所

有带有

球形接

头的组

件）

5.6.1.1

.3

在动水压为 345±35 kPa(50±5psi)而最大静水压 (阀关闭）为 550 kPa (80

psi)。热水温度为 66 ± 6 °C (150 ± 10°F)，而冷水温度为 10 ± 6 °C (50

± 10°F)。冷水和热水分别进行1000次交替循环（关－开－关），试验设备的运

行速率为（ 1500 ± 150）次/h。经过10000次切换试验。

判定：试验期间和试验后，其功能应与试验前相同，且不应有影响其功能、使用能

力或外观缺陷出现（5.6.1.1.2）。

5.6.1.4

(a) 根据5.3.5条款测试时，球型连接在任意位置的泄漏量不应有超过35 mL/min

(0.01 gpm )；

(b) 测试期间，可以拧紧球头的锁紧螺母来减少泄漏；还有

(c) 在125±2 psi的动态压力和38±6℃ (100±10℉)的水温下测试，在距离球

型接头最远点转动最远处边的力不应超过45 N (10 lbf约4.6kg)。

水压0.35MPa(50±5psi)，流量7.2±0.4 L/min，以“通水3S，关闭2S”为一开

关循环，测试流程如下：

1）冷水为室温水，循环1000次。

2）水温46℃±3℃，循环1000次。

3）步骤1）和2）轮流进行，累积循环次数15000次，完成测试。 47 √

4）室温水，水压0.86MPa(125±5psi), 流量7.2±0.4L/min，保持1min。

5）关闭出水端阀门，静压0.86MPa(125±5psi)，保持5min。

判定：整个测试过程中产品不能出现永久变形、漏水等不良现象。

根据图所示，用1524mm软管连接装置的出水端，把软管进水端抬高至

152.4mm(以装置中心线为起始位置)， 然后在软管进水口注满有色水，

密封进水口保持5分钟，然后把软管逐步抬升至1524mm，然后保持5分

钟，观察进水 装置下方的纸片是否沾有带颜色的水。

ASSE101止逆阀

4 开关寿

3.2.2 命测试

3.2.2

止回阀

（针对

ASSE101

48 测试√ √

带逆止

4 3.3.2

阀花

洒）

反回压

3.3.2

判定：有漏水不合格。

1)根据图所示将装置的进水端用线径为0.8mm的钢丝与软管缠绕，然后

在软管的另一端连 接一个直径为12.7mm的透明玻璃管，把玻璃管的另

一端放入装有色水的容器中。

2)真空泵压力调节为0.017MPa的压力保持30s，然后以0.017MPa/30s

的速度逐渐提升至0.085MPa。 7.19.2.3然后在0.085MPa 和0MPa 的

压力下进行交替循环测试，即0.017 Mpa—0.034 Mpa—0.051 Mpa—

0.068 Mpa—0.085Mpa每个压力下保持30秒，然后从0.085 Mpa逐渐下

降至0 Mpa，如此为一个循环，共测试5个循 环。

判定：在进行以上测试时，观察玻璃管内的有色水，其上升的高度不能

超过13mm，取5个循环的最大值。

√ √ 49 回流

止回阀

（针对

ASSE101

带逆止

4 3.4.2

阀花

洒）

反虹吸

3.4.2

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5.6.3.5.1软管应受67 N (15磅力)拉力，10 000次试验，拉力逐渐施

加在软管接头末端。

判定：实验结束软管和末端接头再按下表规定试验时都不应渗漏。

淋浴软

ASTM 软管拉

管、抽

A112.18伸寿命

拉软管

50 .1 循环√ √

和侧喷

5.6.3.5 5.6.3.5

软管

/5.3.4.3 .1

5.6.3.5.2以不大于127 cm (50吋) /min的速率施加轴向力，使其逐

渐增至334 N (75磅力)，保持15s，软管末端接头不应被拉出。接着将

软管绕直径为50 mm (2.0 in)的圆形心轴弯曲一圈，然后在软管末端接

头施加67 N (15 lbf)拉力，或者加载至软管完全与圆形心轴紧贴，无

论哪个方法在先均可。

判定：实验结束软管和末端接头再按下表规定试验时都不应渗漏。

淋浴软

ASTM

管、抽

A112.18

拉软管

51 .1 √ √

和侧喷

5.6.3.5

软管

/5.3.4.3

软管拉

伸强度

5.6.3.

5.2

软管组件与螺纹接头应根据下表的规定进行测试，螺纹接头拧紧到；

(a) 实现密封所要求的扭矩，且；

(b) 根据条款(a)所要求扭矩的150%。软管组件不应出现故障或泄漏。

淋浴软

ASTM 软管的

管、抽

A112.18密封扭

拉软管

52 .1 矩√ √ √

和侧喷

5.6.3.5 5.3.4.

软管

/5.3.4.3 2

淋浴软

ASTM 软管的

管、抽

A112.18爆破压软管组件应在10±6℃ (50±10℉)的水温下，690 kPa (100 psi)的静

拉软管

53 .1 力态压力测试1小时，随后进行2000 kPa (290 psi)的爆破压力测试1分√ √

和侧喷

5.6.3.5 5.3.4.钟。软管组件不应出现故障或泄漏。

软管

/5.3.4.3 3

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以下项目为高效花洒的附加项目，非高效花洒不用测试：

5.12.2.1最大流量：在140、310和500±7kPa (20、45和80±1psi)的动态压力

下测试，高效的挂墙花洒和手提花洒的最大流量不应超过7.6 L/min(2.0 gpm)。

5.12.2.2最小流量:如果挂墙花洒或手提花洒有一个以上的功能，那么应在

310±7kPa (45±1psi)的动态压力下确认所有功能的最小流量（在550 kPa (80

psi) 下，流量小于1.9 L/min (0.5 gpm) 的暂停或滴流功能模式，不考虑最小流

量要求）。

5.12.2.2.2应通过测试来确定制造商规定的一个功能或多个功能的最小流量，且不

应小于

(a) 在140±7kPa (20±1psi)的动态压力下测试时，5.12.2.1条款规定的最大流

量的60%（约4.6L/min）；且

(b) 在310±7kPa (45±1psi)和550±7kPa (80±1psi)的动态压力下测试时，

5.12.2.1条款规定的最大流量的75%（约5.7L/min）。

附表：

Shower head

minimum allowable flow rate

rated flow

80psi 45psi 20psi

rate

2.0GPM 1.5GPM 1.5GPM 1.2GPM

（7.6L/M） （5.7L/M） （5.7L/M） （4.6L/M）

1.75GPM1.3GPM 1.3GPM 1.1GPM

（6.6L/M） （5.0L/M） （5.0L/M） （4.0L/M）

1.5GPM 1.1GPM 1.1GPM 0.9GPM

（5.7L/M） （4.3L/M） （4.3L/M） （3.4L/M）

1.0GPM 0.8GPM 0.8GPM 0.6GPM

（3.8L/M） （2.9L/M） （2.9L/M） （2.3L/M）

5.12.3.1性能标准： 20±1psi的动态压力下，高效的挂墙花洒和手提花洒的最小A112.18

的喷洒冲击力应不小于0.56 N(2.0 ozf盎司力) .1

ASTM

A112.18

54 √ √ √

.1

5.12.2

流量

ASTM

55 √

5.12.3

ASTM

A112.18

56 水量的75%，并且在50、100和150mm的圆环内所收集的水量合在一起的总水量最√

.1

5.12.4

喷洒冲

击力

喷洒范

围

5.12.4.1 性能标准：在50和100mm的圆环内所收集的水量最大应不超过所收集总

小应不小于所收集总水量的25%。