原材料实木颗粒板生产实用工艺流程

原材料实木颗粒板生产实用工艺流程

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实木颗粒板生产工艺

实木颗粒板生产工艺流程

原料---刨花制备---干燥---分选---拌胶---铺装---预压---热压---后处理---检验---入库

一、实木颗粒板生产木质原料

（1）原材料种类

小径级原木：原材料基地提供的小径级原木

原料造材剩余物

胶合板木芯

剩余物：采伐剩余物（间伐剩余物，枝桠材）

加工剩余物（板皮，端头，碎单板，锯屑）

竹材和农作物秸秆（杆类，壳类，渣类）

(2)原材料的选择

1。资源丰富

M=KM’

M---一年生产所需原料；M’---产量；

K---生产1立方米人造板所需原料K=1.5

2。原料本身密度低，强度高

密度低，可增大板材的压缩率，板材能取得较高强度。

密度低，提高单位重量原料的刨花表面积（比表面积），可使板材获得较高的胶合强度。目前，生产中多采用针阔叶材混合原料。

3。树皮含量经量少

树皮对板材的影响：树皮色彩深，板面质量差（有斑点）；树皮中有角质物质，影响板材强度；通常要求出产总树皮含量小于10%，且仅作芯层材料。

4。含水率要适合

一搬要求含水率在40%-60%。含水率过低，板材脆性大，原材料制备进程中发生的木屑多，影响板材质量。含水率太高，干燥时所要的能耗大。

5。PH值要适合

木材HP值影响固化剂的用量和胶黏剂的固化速度。固化剂呈酸性，质料若呈碱性，则固化剂用量就多，反之则少。

6。抽提物含量尽量少

抽提物多为油脂类物质（石蜡，油脂，树胶等）影响胶黏剂对板材的润湿性，不利于胶合。但能起到防水作用。

2、实木颗粒板刨花制备

1.刨花形态

刨花的多少形态（长，宽，厚对其表面积）对刨花板的质量有较大影响，其中其中影响最大的厚度。通俗刨花越薄，板的强度越高，但过薄的刨花容易碎裂，很难包管刨花板的表面质量和强度要求。在测试刨花板的抗拉强度和抗弯强度时，总希望刨花在板断裂而不是被拔出。这样的刨花板才可以施展刨花最大的木质纤维强度，这样理想的刨花多少形状，即刨花的长，宽和厚度是制造刨花板文档

紧张的工艺参数，也是工艺和装备追求的方向。

（1）刨花形状系数

长细比

片状刨花S=L/t

杆状刨花S=L/d

L刨花长度d刨花直径t刨花厚度

通常S大于100-120

长宽比

J=L/WW刨花宽度

定向刨花J大于10

宽厚比

K=W/t

(2)刨花尺寸对板材性能的影响

刨花长度对板材强度的影响：最适宜长度取决于刨花本身的强度和刨花之间的接触面积，刨花过长会造成分布和施胶不均。

刨花宽度对板材强度的影响：宽度对表面积和施胶量的影响比长度大，但比厚度小。

刨花厚度对板材强度的影响：通俗刨花越薄板的强度越高，可是过薄的刨花容易碎裂，很难包管刨花板的表面质量和强度要求。

（3）刨花形状系数的确定

形状系数包孕长宽比，长细比，宽细比。长宽比可按照板的种类和性质而定。

形状系数小，加压是边部容易溃散，裁边尺寸要大，否则板的边部强度很低

形状系数过大，给胶量和成型带来肯定艰巨。刨花之间的间隙大，不容易制的高强度刨花板。

目前各种普通刨花板的刨花尺寸统计：

三层布局板，三层布局板，挤压法刨花挤压法刨花刨花尺寸表层高质量芯层低质量板（精碎）板（粗碎）（mm)单板，突变结的单层板

构板

长度10-1520-405-158-15

宽度

厚度

2-3

0.15-0.3

3-10

0.3-0.8

1-3

0.5-1

2-8

1-3.2

初碎型机床（1）削片机（盘式削片机和辊式削片机）

（2）刨片机（盘式刨片机和鼓式刨片机）

再碎型机床（鼓式刨片机和锤式再碎机）

研磨型机床

三、实木颗粒板刨花干燥

1刨花含水率

刨花含水率对产品质量有很大影响。MC过高，不但热压时能耗增加，延长热压时间，降低热压机的效率，而且影响胶

合剂的胶合能力，降低强度，刨花板容易分层鼓泡。刨花MC过低，刨花塑性减小，加压困难，不易压实，提高了文档

刨花的孔隙率；刨花吸收胶液过多，刨花表面胶量减小，也会使刨花板强度下降。

对刨花含水率的要求，因使用胶种不同而有差别。使用不同胶种，刨花含水率分别控制在下列围：

酚醛树脂胶小于12%

单层板6%

三层板中板3-6%

三层板表板5-9%

2刨花干燥装备

削制刨花含水率一般在35%-60%之间，与施胶前所要求的含水率相差很远，所以要进行干燥。

A打仗加热反转展转式辊筒干燥机

B转子式干燥机

C单通道干燥机

D三套筒干燥机

E喷气式干燥机

4、实木颗粒板刨花分选

（1）刨花分选的目的

分离合格与不合格的刨花，去除尺寸过大的刨花，木片和碎屑；

分离粗细刨花，以实施表芯层刨花分开施胶，满足工艺要求。

（2）分选办法

A机械分选

工作原理：将刨花置于水平或垂直运动的筛网振动或摆动，根据刨花的重力和惯性，使平面尺寸（长和宽）小于筛网孔的刨花通过筛选，大的则留下。

B气流分选

工作原理：将刨花置于气流中，通过气流的运动，借助刨花的质量与表面积的比例，将刨花分成不同等级（根据刨花厚度分选）。在原材树种，刨花长度和宽度确定的情况下，刨花的运动状态主要取决于厚度。

C机械气流分选

通过气流分选选出表层刨花，较粗的刨花落入圆筒筛进行机械分选，选择合格的刨花和过大刨花（我国少用）。

5、实木颗粒板刨花拌胶

1对胶黏剂的要求

对UF胶的型能要求：固含量：60-65%，粘度：200-400cp，(25℃）PH值：7-8，与石蜡乳胶的相溶性好；具有肯定初粘性，足以使成型板坯在运输进程中边部不会塌散。

既要在热压时快速固化，也要防止胶的早期固化。

无污染至少是低污染，如低游离甲醛，低游离酚含量。

与阻燃剂，防水剂和防腐剂等有较好的相溶性。

有较宽的使用围和稳定性，以适应各种混杂树种的生产工艺。

2拌胶办法

（1）拌胶方法

摩擦法：适用于细小刨花的施胶

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涂布法：适用于高粘度的胶液

喷雾法：胶黏剂在空气压力（或液压）作用下，通过喷嘴形成雾状，喷到悬浮状态的刨花上。

（2）拌胶方法比较

采用喷雾施胶法，50-100%刨花表面被胶粘液覆盖的比列是刨花总量的90%而摩擦法小于60%。

施胶办法对刨花表面覆盖率的影响（表）

刨花表面被覆盖面施胶办法

积百分比（%）

磨擦法喷雾法

100

50

20

41.6

16.7

37.5

4.1

66.7

25.8

4.2

3.3

采用喷雾施胶法，制成的刨花板力学性能优于摩擦法。一般建议喷雾工艺参数：空气压力0.2-0.35Mpa，胶液粘度150-600cp，可获得50um的胶滴。

施胶办法对胶合强度的影响

松木刨花桦木刨花

施胶方法

MOR吸水率MOR吸水率(%)

（Mpa)（%）（Mpa)

喷雾法..1

磨擦法9820..1

3施胶量

刨花施胶量：固体树脂胶剂的质量与绝干刨花质量的百分比（%）。

施胶量对板材性能性能的影响：施胶量大板材性能高，但成本高。

施胶量的确定:

不同胶种：UF胶8-12%PF胶5-8%

分歧树种：以阔叶树为原材料的施胶比以针叶树的高10%左右。

分歧刨花形状和尺寸：刨花的施胶与表面积之间存在一种相似线性的关系。薄刨花，细胞花用胶量大。

刨花表面质量：表面粗糙的刨花施胶量大。

目前刨花板密度在600-700KG/M3的刨花施胶量通俗为：

单层：8-12%

三层：芯层5-6%表层9-12%

突变布局：8-12%

六、实木颗粒板刨花的成型

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1工艺要求

（1）铺装均匀稳定：表面上的密度和厚度偏差尽大概小，控制办法：用同位数密度计丈量板坯各点处的密度和丈量刨花的下落量。

（2）板坯布局对称：以板厚中心为对称平面，两侧的树种，刨花形态，含水率，施胶量等对称

刨花板厚度（mm)表层刨花比例（%）芯层刨花比例（%）

（4）板坯应具有足够的初强度，以避免板坯在运输和进入压机前气流造成破坏

2、成型方法

按铺装线成型原理分为：机械成型，气流成型，机械气流成型以及定向成型。

3、刨花成型设备

机械浦装机

气流铺装机

七、实木颗粒板刨花板坯预压

预压方式：周期式平压，连续式预压

预压机

连续式预压机是板坯在连续式预压机中，板坯在被压缩状态下移动，板坯是直接在铺装带上铺装和预压。

辊式预压

履带式预压

八、热压

热压是制造刨花板的紧张工序，精确挑选热压规程，热压办法和装备才能出产出理想的板子

1刨花板的热压工艺条件

（1)刨花板的含水率按出产工艺分别为：

周期式：单层板9-14%

三层板的中层9-12%

三层板的外层12-16%

继续式压机，履带式压机9-11%

挤压法压机10-15%

（2）分歧比重的刨花板热压是的单元压力如下：

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比重0.4以下的：0.2-0.7Mpa

0.4-0.85的0.7-2.5

0.85以上2.5-7

（3）热压温度

脲醛胶刨花板：110-140℃

酚醛胶：140-155℃

（4）热压时间

树脂胶：0.7-1.0 min/nmm板厚

蛋白胶：1.4-2.0

2热压装备

周期式（多层热压机，单层热压机）

连续式（辊式连续热压机，钢带平板连续热压机）

9、实木颗粒板前期处置惩罚

1热处理

为提高刨花板的耐水性，（喷石蜡，热空气循环处理）

2等湿处理