热镀锌工艺常见问题及原因分析
热镀锌工艺常见问题及原因分析
1：08AL 钢种含碳量是多少？
答：含碳量是0.5--0.12%。
2：成品在库中最长允许存放多少时间？
答：允许存放3个月，以避免存放过久产生氧化。
3：锌层脱落的主要原因有哪些？
答：锌层脱落的原因主要有：表面氧化物，有硅化物，油脂蒸发不尽，锌锅铝含量偏低，锌液中停留时间太短，镀层偏厚。
4：厚边质量缺陷产生的原因是什么？
答：A ，板型差，有大浪边或大瓢曲，
B，速度太低，
C，气刀角度调整不对，
D，起到喷嘴缝隙未调整好，
E，气刀太高或气刀距离太远，
5:锌锅中锌渣有哪几种？
答：A, 底渣，当钢板浸入锌液之后，便开始了铁锌之间的扩散过程，铁被侵蚀落入锌液中，就形成了铁锌合金，沉入锅底。
B，浮渣，由于锌液表面氧化而形成。
C，游离渣，介于底渣和浮渣之间，但是数量极少。
6:锌粒产生的原因有哪些？
答：A ，原板问题，主要是原板清洁度和原板铁粉含量。
b，锌液温度过高，使底渣浮起
c，AL 含量过高，影响铁的溶解度。
7：热镀锌层的黏附性是什么？
答：根据热镀锌理论和研究成果，锌层的附着能力不取决于铁----锌合金层的厚薄，而取决于钢基和铁锌合金层之间有FE2AL5的中间层。由于铝对铁比锌对铁有较大的热力学亲和力，所以在加铝法带钢热镀锌中，在温度和时间的影响下，总是优先在刚及表面形成铁----铝化合物，这个薄而均质的中间层能够牢固的附着在钢基表面，实际上他起着粘附镀层的介质作用。
合金层中的吸铝量越高，则镀层的粘附性越好，合金层中的吸铝量不仅取决于锌中的铝含量，而且更大程度上取决于锌液中的带钢的温度。
8：锌层脱落和锌层裂纹的定义是什么？
答：锌层脱落时由于钢基和铁---锌合金层的相界上没有形成作为粘附媒介质的均质的
FE2AL5中间层，使镀层的粘附力下降，在弯曲时就可能导致锌层脱
落。锌层裂纹是由于脆性的鉄锌合金层超厚，使镀层的延展性下降，在弯曲时就产生了锌层裂纹。
9:酸洗后的钢件铁盐含量应在多少？清洗后附着量可降至多少？为什么用温水好？
答：酸洗后表面的铁盐含量应在2.3克/平方米。清洗后可降至0.5---1克/平方米。温水的好处是：
A，钢件表面附着的铁盐在热水的溶解度比在冷水中大。
b，钢件在酸洗时扩散入金属基内的氢气在热水中比在冷水中容易逸出。
c，由于热水的水分子运动较为激烈，可以将粘附在钢件表面的其他赃物撞落下来，即使是轻微的油剂也可以被洗掉。
10：助镀液应该具备哪些性能?
答：a ，应该有固定不变的化学成分；
b，在锌液的温度下必须相当稳定；
c，对钢件金属基体不会产生铁盐以及氧化物；
d，即使由助镀液形成了铁盐，但该铁盐应能被锌液还原；
e，助镀液的产物应是流动而容易被清除掉的，并不会影响助镀层的质量；
f，助镀液分解时，应能产生中性或还原性气氛，并起到吹扫锌液面上脏物的作用；
g，具有良好的助镀性能；
h，助镀液与锌液的分解反应要进行的十分迅速并完全脱落；
11：助镀液中铁含量超高会有什么害处？
答：当超过允许范围时，当待镀钢件上涂了含有铁（呈fecl2存在）的溶液后，与锌反应生成较多锌渣，其次，粘附在钢件表面的fecl2与锌液反应后，如果不脱落下来，仍旧粘附着，则会使钢件表面的镀层上出现不同成程度的粗糙现象，再次这种铁盐与锌液反应后，会使中间合金相层生长的较疏松，因此弯曲时易脱落。
12：为什么溶剂应加热使用？
答：溶剂水溶液一般加热到50----60度时使用效果良好，
1，可以使固体氯盐溶解这样可以保持溶液中成分较均匀；
2，容易将粘附在钢件表面的铁盐冲洗掉；
3，加速了钢件金属基与锌原子结合；
4，可蒸发掉溶剂一些多余的水分，保持溶剂浓度；
5，可将钢件酸洗时渗入基体内的氢排掉；
6，钢件吊出后容易干燥；
13：什么叫溶剂老化，弊端是什么？
答：如果钢件在溶剂中浸渍以后没有很好的烘干或已有一些锈情（水锈）出现时，又加上锌液中铝含量较高的情况下，一旦钢件表面的溶
剂与锌液表面上的铝与锌接触反应，就会发生反应而生成氧化铝和氧化锌，这些东西再与锌液和溶剂中的氯化锌继续结合而成为黑色胶状物，这样溶剂就失去了活性而起不到助镀作用，从而漏镀。
14：怎样再生溶剂？
答：氯化锌和氯化铵的复盐水溶液再生，主要是去除溶剂中过多的水分，碱性氢氧化锌，含铁量以及其它杂质；
1，在旧溶剂中加入一定量的新盐酸，以溶解因水分过多而产生的碱性氢氧化锌；
2，再用多层的涤纶布过滤掉旧溶剂中的固体杂质，泥胶状沉淀物以及未溶解的碱性氢氧化锌；
3，将过滤后的旧溶剂在空气中加热使铁氧化，然后加入一定量的碳酸铵，即可使铁沉淀下来；也可采用氢氧化铵和过氧化氢来沉淀铁的，也可采用通入氯气法沉淀；
4，旧溶剂水溶液中酸性增加，会出现反应逆向倾向，所以要经常添加氢氧化铵，使酸性中和成氯化铵，PH 值保持在5---6左右；
15：溶剂斑点（钢件泪痕）产生的原因是什么？
1，锌液温度过高使溶剂来不及扩散而烧焦老化；
2，锌灰过多；
3：锌液中铝含量过高；
4，溶剂以及钢件上氧化物过多；
5，溶剂的粘性太高，流动性差；
6，溶剂中的氯化铵不足或过早挥发；
7，钢件在锌液面上翻滚；
8，没有吧锌锅底胶状物舀出来；
16：什么原因造成镀锌钢件表面麻点？
答：1，在刚开工时锌液表面铝含量较高，当超过0.3%时，锌液粘性增加，使锌渣不容易沉淀下降，而粘附与镀锌钢件表面上；
2，刚开工时或停工再开工时除了锌液表面上铝含量升高外，锌液温度往往比正常生产时高，锌液在温度高时对流现象加剧，一部分锌渣被带起而粘附于镀锌钢件之上；
3，因铝元素的存在，锌液中的铁元素会很快与铝结合成FE---AL 的颗粒，因该颗粒密度小而悬浮于锌液中，粘附与钢件上；
17：片状垂涎出现的原因是什么？
答：与锌液中含铝量有较高的关系，他与锌液温度较低一样，会使锌液的粘性增大，在流锌时呈现不爽现象，于是部分悬挂于镀锌件下面。同时镀锌钢件出锌液面太快，会使上面粘附锌液太多，会在下面形成片状流下；
18：什么原因原因造成钢件表面色泽不正常？
答：1，锌液温度太高，在空气中停留时间过长，内外吹抹的气体压
力过大，都能使表面银亮色的纯锌层消耗而呈现出灰色；
2，当冷却水的色度太高，而且混有泥土，有机物等杂质，会使镀锌层产生黄黑色等无光泽的表面；
3，钝化液的浓度太高而又没有经过很好的漂洗，会使银亮色的镀锌层表面产生褐色，红棕色或随浓度的降低会产生不同程度的黄绿色，在镀锌件中，以黄绿色为正常，而褐色及红棕色为不正常；
4近年来生产的钢材大多为镇静钢，钢中含硅量容易使热度锌件产生灰暗无光的镀层，严重时镀层成暗灰色，这是因为硅促使铁锌合金层过度生长漏出表面而造成的，镀层呈这样的色泽时多抗腐蚀性没有影响。
19：清洗不干净会产生什么毛病？
答：1，污染溶剂，使溶剂很快失效；
2，污染锌液，使镀锌层质量低劣及产生废品；
3，增加了锌渣的生产量，使锌耗提高成本增加；
4，使镀锌层的中间相变厚变脆等；
20：怎样减缓锌灰的形成？
答：1，在镀锌锅中适当的加铝；
2，减少锌液面与空气的接触面，即采用小口径锅；
3，降低锌液温度，使保持在工艺温度的下限；
4，在锌液面上不采用大风量的除尘设备；
5，钢件上的溶剂要烘干；
21：锌液中铁的来源是什么？锌液中铁的影响是什么？
答：1. 工件的带入。镀锌时的锌铁反应，铁往锌中溶解后才能生成镀锌层。
2.锌锅的腐蚀。锌锅内壁生成的一层锌铁合金保护层，当温度波动超过6℃，因钢材与该合金层膨胀系数不一致，造成剥落溶解于锌中生成渣。剧烈的爆炸也可以使合金层剥落。
3.溶剂的带入。酸洗之后的工件附着铁盐，漂洗水中的铁盐与酸含量较高时，铁盐仍沉积于工件上，因为酸与铁不停地反应生成铁盐。当溶剂中酸与铁含量过高，温度达到50℃以上时，有很强的除锈能力，因此铁的溶解不断进行。造成溶剂中铁含量较高。溶剂中的三价铁呈铁红色，可以看到。而存在于溶剂中的二价铁呈无色，看不到。当PH 值小于5时，溶剂中以二价铁形式存在。这些铁粘附以工件带入锌液中，以1份铁与25份锌反应生成渣使锌液粘稠，镀层变厚。所以，溶剂除铁时必须加入双氧水将二价铁氧化为三价铁，加入氨水调PH=5-6之间，使其沉淀、澄清、过滤。可以保证溶剂的纯度。

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