镀锌板基础知识
    镀锌钢板在我国有很大的市场,且其消耗量也很大,其中每年都要进口相当数(重)量的各种镀锌钢板。进口镀锌板常见的为热镀锌板、电镀锌板和镀锌涂漆板。进口镀锌板中,有优质品级(一级品)镀锌板,也有非优质品级的镀锌板,即所谓的“二级品”。在这些不同品质的货物中,可能会出现对外索赔的情况;另一方面,钢材的优质品与非优质品的进口关税不一样。在日常的检验或报关工作中经常遇到申报为非优质品的情况。作为对商品品质进行检验的出入境检验检疫部门,应重视质量把关,同时也促进市场经济贸易,维护国家利益、关税利益。
    目前,我国现行的国家标准或生产国标准或国际通用标准中对镀锌钢板的非优质品等级的检验鉴定尚无标准。一般对非优质品镀锌钢板的检验鉴定是依据其同类优质品标准相对而言。因此,在钢材检验的实践中,探索、掌握正确的检验方法、检验尺度去确定货物的品质等级,同时在实践中总结出一套行之有效的经验方法,将对检验检疫工作具有重要的意义。
一.镀锌钢板的质量检验标准
按生产及加工方法,镀锌钢板可分为以下几类[1]:热浸镀锌钢板(俗称镀锌铁皮)、电镀锌钢板、单面或双面差厚镀锌钢板、合金复合镀锌钢板等,除上述几种外,还有彩色镀锌钢板(通俗地称为彩板)、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。此外,按用途可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深拉伸用等镀锌钢板。
    优质品级镀锌板的质量要求包括规格尺寸、外观、镀锌量、化学成份、板形、机械性能和包装等几个方面。
1.包装
分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。一般铁皮包装,内衬防潮纸,外以铁腰子捆扎,捆扎牢靠,以防内装镀锌板相互摩擦
2.规格尺寸
有关产品标准(以下述及)都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。另外,板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户要求确定。
3.外观
    表面状态:镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同,表面状态也不同,如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。切成定尺长度的镀锌板及镀锌卷板不得存在影响使用的缺陷(以下详述),但卷板允许有焊接部位等若干不正常部分。
4.镀锌量
    镀锌量标准值:镀锌量是表示镀锌板锌层厚度的一个普遍采用的有效方法。有两面镀锌量相同(即等厚镀锌)和两面镀锌量不同(即差厚镀锌)两种。镀锌量的单位为g/m2。
5.机械性能
    (1)抗拉试验:一般说来,只有结构用、拉伸用和深拉伸用镀锌板有抗拉性能要求。
    (2)弯曲试验:是衡量薄板工艺性能的主要项目。但各国标准对各种镀锌板的要求并不一致。一般要求镀锌板弯曲180o后,外侧表面不得有锌层脱离,板基不得有龟裂及断裂。
6.化学成份
    对镀锌基板的化学成份的要求,各国标准规定不同。如日本就不要求,美国则要求。一般不作成品检验。
7.板形
    衡量板形好坏有两个指标,即平直度和镰刀弯。板的平直度和镰刀弯的最大允许值标准有一定规定。
    下面列出有关镀锌板的国外主要标准,以作参考[4,5]:
        JIS G3302      镀锌钢板
        JIS G3313      电镀锌钢板及钢带
        ASTM A525    热浸镀锌薄钢板的一般要求
        ASTM A526    商业级热镀锌薄钢板
        ASTM 527      咬合成型级热镀锌薄钢板
        ASTM 528      深冲级热镀锌薄钢板
        ASTM A361    屋面和墙板用热浸镀锌薄钢板
        ASTM A444    沟渠用热浸镀锌薄钢板
        ASTM A446    结构级热镀锌薄钢板
1. 热镀锌钢板
在热镀锌钢板的生产过程中,普遍采用连续热镀锌法。连续热镀锌法的工艺过程简单可描述为:
原板;镀前处理(清洗和退火);热浸镀锌;镀后处理(如锌花处理、合金处理及化学处理等);成品
* 热镀锌的优点
1、 处理费用低:热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低;
2、 持久耐用:在郊区环境下,标准的热镀锌防锈的厚度,可保持50年以上而不必修补;在市区或近海区域,标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补;
3、 可靠性好:镀锌层与钢材间是冶金结合,成为钢表面的一部份,因此镀层的持久性较为可靠;
4、 镀层的韧性强:镀锌层形成一种特别的冶金结构,这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤;
5、 全面性保护:镀件的每一部分都能镀上锌,即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能全面地受到保护;
6、 省时省力:镀锌过程要比其他涂层的施工法更快捷,并且可避免安装后在工地上图刷所需的时间;
l 具有双重的阴极保护性能和良好的屏蔽保护作用,盐雾试验达9500小时,防腐蚀性能优于热镀锌和富锌漆。是取代热浸锌、热喷锌(铝)的最好材料。
l 可单独使用,作为重防腐蚀涂层,亦可以作为底涂与其他配套涂料组合,其综合防腐年限可提高1.8~2.5倍,达30~50年以上。
l 锌含量极高(干膜中含锌量达到96%以上),产品中不含任何铅、镉等重金属,不含甲苯、二甲苯、一氯甲烷、甲乙酮等有机溶剂,锌加干膜涂层可与饮用水直接接触。
锌加干膜含有96%以上的纯锌足以保证为钢板提供绝好的阴极保护。长达9500小时的盐雾实验证明:即使是在极其苛刻的侵蚀环境下,锌加仍能长效牺牲其本身而对钢铁表面形成保护,其保护原理类似于热浸镀,防腐蚀保护性却能优于热浸锌。
被动保护:屏障式保护作用
当锌加被氧化时,会在锌加表面缓慢产生一层锌盐层来提供屏障保护。接着,锌加中的粘结剂也提供一层附加的屏障保护,从而减缓了锌的氧化。所以锌加的防腐蚀性能远比由喷锌(铝)、热浸镀锌及其它富锌涂料的防腐蚀性能好很多。
因此,锌加有效地结合了锌层的镀锌性质和有机涂料的屏障保护。对钢铁的防锈效果优异。
热镀锌又称为热浸镀锌,他是在高温下把锌锭融化,在放入一些辅助材料,然后把金属结构件浸入镀锌槽中,使金属构件上附着一层锌层。热镀锌的优点在于他的防腐能力强,镀锌层的附着力和硬度较好。缺点在于价格较高,需要大量的设备和场地,钢结构件过大不易放入镀锌槽中,钢结构件过于单薄,热镀又容易变形.
传统冷镀锌一直被认为是电镀,就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,可电镀有太多的缺陷,电镀生产中要大量使用强酸,强碱,盐类和有机溶剂等化 学药品,在作业过程中会散发出大量有毒有害气体,如安全 管理工作做得不好,极易发生中毒,灼伤,以致燃烧爆炸事故,所以电镀最终将被另一种冷镀锌代替.
这种冷镀锌就是我下面讲的一种,他是一种镀锌过程简单.原理是它是在电化学腐蚀过程中对钢材起阴极保护作用,因此可以防止生锈部的扩散。防锈效果因涂料的锌粉含量和涂膜的厚度而改变,上海罗巴鲁富锌涂料有限公司生产销售的冷镀锌涂料就是此原理,罗巴鲁冷镀锌干膜含锌量在96%以上,是单组分涂料,使用简单,施工方便,而且还是一种环保型的涂料。可以刷涂、辊涂、有气喷吐、无气喷涂等。可以用在桥梁、铁塔、机场、船舶、钢结构工厂、热镀锌厂、机械等一些需要防腐防锈的金属结构件上。他是替代热喷锌铝、热镀锌的最好材料。
综合考虑热镀锌钢板的生产工艺过程及成品包装等因素,热镀锌钢板可能会存在如下的一些表面外观缺陷:
(1)原板缺陷
    镀锌原板表面缺陷,如折痕、凹坑、波浪边等均延续影响到镀锌板,成为其表面缺陷。因此,生产前,生产者都须对原板进行检验。
(2)黑斑[3]
    a. 镀锌层纯度不够,金属杂质在锌表面构成原电池,对析氢有利时,容易使锌层表面产生黑色的斑点。
    b. 镀锌层中铜、铁、砷等杂质含量较高时,经钝化处理后,这些杂质呈现黑色。
    c. 原板表面污蚀物处理不充分,形成残渣,使某些部位镀不上锌,导致镀锌层出现毛病而容易脱落,从而造成黑斑。
    d. 镀锌时出现漏镀,在后处理时容易形成黑斑。
    e. 镀锌液中夹杂残渣或小黑灰(碳或碳化合物),粘附于锌层表面或居于锌层内,与锌层结合得很牢固。在成品镀锌板上可见到黑斑。
    f. 磨蚀黑斑。由运输、堆放过程中粗野作业所致。
(3)白锈
镀锌钢板表面受潮或雨水浸入,在一定温度下,锌被氧化,产生白色粉末。产生白锈的表面其防腐能力大为降低,影响其使用。
(4)镀锌层不均匀
    镀锌板表面锌层高低不平,厚薄不均,甚至出现表面小颗粒。其原因是由于热镀锌时气刀送气不均匀,或者气刀与
    从镀锌锅中出来的带钢表面上有多余的锌液,这些多余的锌液用气刀(喷射高压气体)吹掉,从而控制锌层厚度。气刀的气体压力、气刀与带钢的间距、带钢的速度等都会直接影响锌层的厚度。如果气刀供气不稳定或气刀压力不足会造成镀锌层堆积,即锌疤。
(6)夹渣
    镀锌液中存在残渣或浮渣(金属或非金属夹杂物),有时这些夹渣夹杂在镀锌层中,上海模型 船舶模型 机械模型 工业模型使其表面出现小圆斑点,甚至使原板沾不上锌,很容易引起露铁点。
(7)划伤和擦伤等
    镀锌卷板经过张力矫直机时,矫直机有异物引起表面划伤、擦伤等。
(8)铬酸污垢
为了提高镀锌钢板的防腐蚀能力,使带钢表面形成一层极薄的钝化层,可由铬酸处理完成,即铬化处理。但如果铬酸处理不良,有残留液,镀锌板表面会出现淡黄色带或污斑,至黑斑。
2. 电镀锌钢板
    电镀锌板与热镀锌板的不同之处,在于其表面没有锌花,表面不光亮,镀锌量较低。
与热镀锌钢板的生产工艺类似,电镀锌钢板的生产工艺也是采用连续电镀法:
预处理(清洗段)电镀锌镀后处理
    清洗的目的是除去带钢表面的油脂、氧化铁皮和一切脏物,使带钢表面保持非常洁净。电镀锌板质量的好坏,在很大程度上取决于电镀前的洗涤质量。
    电镀锌后处理的主要目的是改善镀锌板的表面涂漆性能和抗腐蚀性能,以延长镀锌板的使用寿命。镀后处理主要包括磷化处理和铬化处理。除原板缺陷外,任何一个工序操作不当,都会造成质量问题。一般的表面缺陷有[6]:
    1.针孔:指镀层表面的与针尖凿过类似的细孔,其疏密及分布虽不相同,但在放大镜下观察时,一般其大小、形状相似。针孔通常是由电镀过程中氢气泡吸附而产生的缺陷。在电镀反应中,产生大量的气泡,这些气泡如不及时排除,就要滞留在带钢表面和阳极之间,阳极及带钢表面被气体层覆盖而影响导电,造成带钢表面局部镀不上。

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