波纹管图片
篇一：常用U型波纹管结构
常用U型波纹管结构见图1,波纹管端部接口型式见图2。接口表示方法为外配合用W(图1(a)中d1尺寸)、沿波峰切边用QD(图1(a)中D2尺寸)、内配合用N(图1(b)中D1尺寸) 。推荐采用图2中(a)、(b)、(c)端部接口型式。
图中D———波纹管外径(outer diameter) d ———波纹管内径(inner diameter) a ———波厚 q ———波距 n ———波纹数 δ0 ———单层壁厚,波纹管管坯的单层壁厚 Z ———层数 d1 ———端部外配合直径 D1 ———端部内配合直径 D2 ———沿波峰切边直径 l 1 ———端部内配合长度 l 2 ———端部外配合长度 L ———波纹管总长 L 0 ———波纹管有效长度(a) 常用结构1 (b) 常用结构2
图1 常用波纹管结构要素
(a) WW型 (b) QDW型 (c) QDQD 型 (d) WN 型 (e) NQD 型 (f) NN 型
图2 波纹管端部接口形式
随着世界范围内环保意识的增强, 人们对阀门的密封要求越来越高, 特别是核装置以及石油和化工等特殊场合, 要求阀门必须实现“零泄漏”。因此, 前苏联、德国、美国和日本等国家率先将金属波纹管应用于阀门领域, 使波纹管阀门作为一个新产品首先在航空、航天、舰船和核工业等军工领域得到应用, 并迅速在石油和化工等行业得以推广。
金属波纹管的作用主要是实现测量、连接、转换、补偿、隔离、和减振等功能。在波纹管截止阀和闸阀中的作用主要是隔离、密封和补偿功能, 在自力式调节阀中, 还与弹簧配套起到输出力和开启关闭阀门的作用。
用于波纹管阀门的金属波纹管主要有液压成型和焊接成型两种, 要根据实际使用的阀门阀体高度、位移量、耐压能力以及刚度要求综合考虑选择何种形式的金属波纹管。金属波纹管的材料主要是奥氏体不锈钢以及高温合金钢等, 材料的选择主要根据阀门实际使用介质腐蚀性和使用温度决定的。由于近年来国内阀门行业发展非常迅速, 如何在波纹管阀门设计时选择合适的金属波纹管成为行业上迫切需要解决的问题。
在对金属波纹管设计选型时, 首先要明确金属波纹管的行业术语。
波纹管———一种弹性、薄壁、有多个横向波纹的管壳零件。
波纹管组件———由二个或二个以上零件组成,其中之一是波纹管, 波纹管是一个或多个串连, 其他是法兰等配件。
壁厚———成形波纹管的原始金属管的管壁厚度, 对多层波纹管则是各层壁厚的总和。行程———以原始长度为基点, 波纹管压缩位移与拉伸位移之和。
扭曲———长波纹管进行轴向压缩时产生的柱失稳。
公称压力———与波纹管机械强度有关的设计给定压力。
公称载荷———正常工作条件下允许的最大载荷或满量程值。通常是预期设计值。超载载荷一般限定在额定载荷的125%～150%。
额定位移———额定载荷下引起的位移, 是正常使用条件下允许产生的工作位移。不产生塑性变形达到的位移为允许位移, 工作位移一般是允许位移的40%～50%。
波纹管刚度———使波纹管产生单位位移所需要的力, 设计计算得出的刚度称为公称刚
度或额定刚度, 一般情况, 公称刚度不直接采用设计值, 而是产品原形经过测试后的修正值。 一次循环———波纹管随阀杆从全开到全闭再到全开的运动过程。
循环寿命———波纹管在规定压力、温度和轴向行程下往复运动而不破坏的最大循环次数。相同产品的寿命与波纹管工作状态、循环次数、频率、压力和温度等有关。
有效面积———弹性元件在单位压力作用下, 位移为零时转换的集中力的大小。但有效面积随压力增加而变化, 因此具有不恒定性, 在力平衡式仪表中, 要配对筛选, 做到有效面积尽量一致。
篇二：波纹管施工工艺
YTHG
拼装波纹涵管施工工艺
衡水益通金属制品有限责任公司
技术质检部 2010年3月12日
拼装波纹管涵施工工艺
一、拼装涵管概况
拼装波纹涵管是由多片波形板片用螺栓拼接而成，具有板片薄，重量轻，便于运输存放，施工工艺简单，现场安装方便，解决北方寒冷地区对桥梁和管涵的结构破坏问题，组装快速，工期短等优点。进行纵向连接成型。连接螺栓采用M20 ，级高强度螺栓及弧型垫圈，边缝及螺栓用密封胶处理，钢板表面采用热浸镀锌。组装完成后用喷涂沥青。洞口铺砌及护坡采用浆砌片石铺砌或采用钢筋混凝土浇筑洞口。钢波纹管涵是一种柔性结构，它建成后与周围土体形成一种组合结构，共同受力，波纹管涵楔形部及两侧的回填土很关键，如果回填不密实或有楔形部中空或局部有大石块直接作用于管体，将出现局部有较大变形或局部有凸起，存在安全隐患，严重的可能会造成质量事故，所以波纹管涵两侧及楔形部的回填土在施工中要严格控制。 二、施工工艺
挖基→施工放样→基础垫层填筑→管身安装→涵背回填→洞口铺砌及护坡防护。
1、挖基
有设计要求时，按照设计要求开挖地基；没有设计要求时，基础垫层厚和开槽宽度参见下表，为了便于机械碾压，建议采用基础标准宽度。
基坑开挖应按要求进行，当基底土为淤泥等不良土层时，应换填处理，应避免超挖，如超挖，应将松动部分清除，其处理方案应报监理、设计单位批准。
挖至标高的土质基坑不得长期暴露，扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力。符合要求后，应立即进行基础施工。 各种土质地基的处理方法
(1) 优质土地基
未经筛分的砂，碎石，砂砾土以及砂质土都是比较理想的地基材料，但需清除10cm以上的石块等硬物。
(2) 一般性土质地基
承载能力不太高的普通地基，需设一定厚度的基础。但是，若将涵管地基槽原状土经严格夯实（其夯实度到重型击实密实度的90%以上）以后，也可直接将波纹管置于地基上。
(3) 岩石地基
除设计要求有规定之外，波纹管不能直接置于岩石或混凝土基床上，因过于刚性的支承，不但会降低管壁本身所具有的良好柔性，而且还会减小涵管的承载能力。所以对岩石地基应挖掉一部分软岩，换填上一层优质土，并认真夯实。开挖软岩沟槽，不能使用烈性炸药和放深孔炮，以避免将过多的外层被炸松散。岩石风化层地基不能作为基础，需换填上3倍直径宽度的填
土。
(4) 软土地基
当涵管处于软土地基上时，需对软土路基进行处理，然后，在其上填一层大于20cm厚的优质砂砾垫层，并夯实紧密。 预留拱度
埋设于一般土质地基上的波纹管，经过一段时间后，常会产生一定的下沉，而且往往是管道中部大于两端。因此，铺设于路堤下的波纹管的管身要设置预留拱度。其大小根据地基土可能出现的下沉量，涵底纵坡和填土高度等因素综合考虑，通常可为管长的%～1%，
以确保管道中部不出现凹现或滑坡。 2、施工放样
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