浴霸安装及维修
一．浴霸安装标准：
1．主机固定不应有歪、斜现象，安装时，必须紧固膨胀螺丝。
2．吊顶安装必须让浴霸面罩四周紧贴吊顶，缝隙不应超过2mm。
3．吊顶开孔尺寸不准大于样板5mm，夹层空间不足的吊顶开孔，应使安装完毕后的浴霸周边缝隙不超过3mm。
4．吊顶安装后，浴霸距地面距离应为2.1~2.3m(用户有特殊要求的除外)。
5．2.5m以上的空间必须使用安装支架，如果用户坚持不用支架，则需向用户声明，浴霸安装过高，影响使用效果。使用支架安装时必须增加弹簧垫圈、平垫。
6．铁丝吊装时最少打两个膨胀螺丝，吸顶安装时应将铁丝分开呈人字形，由底盖穿入机体内，并在机体内照明灯座固定板上各绕两圈以上。带换气的浴霸在安装时，应在浴霸两侧至少各打一个膨胀螺丝，并将铁丝拧紧在膨胀螺丝上并分成人字形，从机体两侧下沿固定孔穿
出，在下沿内将铁丝两头拧在一起，不允许将铁丝穿出后自缠固定。
7．浴霸机体必须压住扣板，决不允许扣板压住机体。
8．带排风功能的浴霸必须安装档风窗，并且将挡风窗方向摆正紧固在排风烟道中，排风管尽量拉直，少打弯，必须打弯时，应使其圆滑，防止“死角”产生风阻；如需对排风管进行加长连接，必须把两根排风管按螺纹方向旋紧，不允许直接用胶带进行粘接。
9．浴霸机体、开关内各接线柱的固定螺丝必须拧紧(包括出厂前与安装中得所有螺丝)。
10．膨胀螺丝不准有悬挂在屋顶上的现象。
11．空心楼板必须采用铁丝穿孔绞接方式，或使用“飞机夹”。
12． 壁挂式浴霸安装后，浴霸下沿距地面距离必须为1.7~1.8m(用户有特殊要求的除外)。
13．明装开关盒，应最少用两个自攻螺丝固定，底盒与地面的平行度应控制在1~1.5mm以内。
14．开关应安装在距地面1.4~1.5m位置（必需使用我公司原配的该型号开关）。
15．接电源前，必须先断开电源，拉掉刀闸或拔掉保险，再用试电笔检查，在确认无电的情况下方可接电源，严禁带电作业。如果在电源实在断不开的情况下必须作业时，必须带绝缘手套，接电源时必须有人监护，如一人出外工作，可请用户协助监护。
16．接线时，必须要将两个线头牢固拧接，不允许有虚接、挂接现象，并且做好绝缘，接头处胶布应半压两圈以上缠绕，浴室中的绝缘必须先用防水胶布进行包扎，然后再用绝缘胶布包扎，有接地线的必须将接地线接入机体，严禁将试机线作为电源线长时间使用，不得将电源线接在试机线上使用。
17．无法（二楼以上）在墙外安装风窗的，可把通风窗从墙内固定在通风孔内。
18．为统一安装、方便维修，对控制线定义为：
（1）.粗线为灯暖、风暖、电源；
（2）.细线为照明、换气；
（3）.双红、双白为取暖，黄色为排风，灰色为照明，黑色为吹风，棕色为电源。
19. 明线布线标准：横平竖直、整齐美观，不允许有随意垂吊现象。拐弯要圆滑，线卡布置要均匀，每米线的线卡不得少于3个。固定线卡必须先征求用户意见，用木楔子固定还是将线卡钉在瓷砖缝里，两者可灵活掌握，尽量满足用户要求。
20. 浴霸机体接线完成后，必须安装接线端防护罩。
21. 对于FDP311系列、FDP810等有智能保护的系列浴霸，电源必须先进主机再进开关。
22. 安装面罩、取暖灯、照明灯之前必须先进行擦试再进行安装。
23. 安装之后必须清理安装现场。
24. 浴霸安装位置要兼顾实用、平整、美观。
二．浴霸接线标准：
1. 导线的连接应牢固、可靠，电接触良好，机械强度足够，耐腐蚀、耐氧化，且绝缘性好。
2. 在安装接线之前应仔细查看说明书或机器上的电器接线图，在理清电路后才进行接线。3. 接开关及接线柱上的所有线头剥出要控制在6mm至10mm之间，其它线头剥出按实际需
要的长度，开关线头不宜过长一般不要超过100mm，如果太长应该剪掉多余部分，开关接线完毕
后应将电线尽可能往线管里送，将电线理顺后将开关固定。
4. 无论是单股或多股芯线的线头，在接开关及接线柱插入针孔时，一是注意插到底；二是不得使绝缘层插进针孔，针孔外的裸线头的长度不得超过3mm。
5. 同一接线端子允许最多接两根相同类型及规格的导线。
6. 禁止将中性线（零线）接入开关线路内，不得将浴霸、开关的线路随意更改，不得对电器电路进行试验。
7. 有自动打开换气对箱体进行降温的浴霸（如810、412等）其相线（火线）应先从机器先接入，禁止直接从开关内接入，以免造成换气不能自动打开。
8. 根据各功能的相对应颜色将互联软线或事先预埋导线接入接线柱或开关接线柱孔内，必须紧固接线，但也要防止用力过大将螺栓接线柱端滑扣，发现已滑扣的螺栓或接线柱端子要及时更换。
9. 产品所配备的所有二芯插头线仅供试机使用，正式安装时应拆掉。安装浴霸的电源线应根据安装的具体型号必须能承载10A或15A以上的负载；电源线的线径至少要在1.5至2.5mm2之间单芯铜线（一般不要超过6mm2）。
10. 用户在预埋电源线时候，应将火线设置为红色，中性线（零线）为蓝色，在安装时应用万用表或电笔将其确定后，方可接入。
11. 在导线连接时，将剥出的部分用钳子紧密缠在一起，缠绕部分一般为8圈（具体连接参照接线方法）。
12. 确保使用奥普浴霸原配该型号的开关；浴顶电器在配置开关时一定要使用有相同功能字样的开关，特别是风暖型的开关必须使用带有吹风、风暖字样的开关，有高低速换气的必须使用有高低单键转换的开关。因开关本身有许多连接电路，禁止随意借用、代用。
13. 禁止将浴霸、通风扇的高速和低速并在一起；或高低速能够同时开启。必要时，在
用户知情并同意的情况下，可以取消其中一个高速或低速。
14. 接线后应将所有连接进行检验，检查连接是否正确，重新紧固所有螺丝。
15. 在线头连接完工后，导线连接时所破坏的绝缘层必须恢复，且恢复后的绝缘强度一般不应低于剖削前的绝缘强度，方能保证用电安全。浴室中的绝缘必须先用防水胶布进行包扎，然后再用绝缘胶布包扎，常用黄蜡带、涤纶薄膜带和黑胶带（黑胶布）三种材料。绝缘带宽度选20mm比较适宜。包缠时，先将黄蜡带从线头的一边在完整绝缘层上离切口40mm处开始包缠，使黄蜡带与导线保持55度的倾斜角，后一圈压叠在前一圈1/2的宽度上，常称为半迭包。黄蜡带包缠完以后将黑胶带接在黄蜡带尾端，朝相反方向斜叠包缠，仍倾斜55度，后一圈仍压叠前一圈1/2。
16. 产品应可靠接地（没有接地装置应在验收卡上确认免责任）；禁止将中性线（零线）当接地使用。
17. 具体各型号导线连接、绝缘恢复，参照接线方法。
三．浴霸接线方法
1、线头绝缘层的剖削
(1)、接开关及接线柱上的所以线头剥出要控制在6mm至10mm之间，其它线头剥出实际需要的长度。有条件时，去除塑料硬线的绝缘层用剥线钳甚为方便，这里要求能用钢丝钳和电工刀剖削。线芯截面在2.5平方厘米及以下的塑料硬线，可用钢丝钳剖削：先在线头所需长度交界处，用钢丝钳口轻轻切破绝缘层表皮，然后左手拉紧导线，右手适当用力捏住钢丝钳头部，向外用力勒去绝缘层。如图2.11所示。在勒去绝缘层时，不可在钳口处加剪切力，这样会伤及线芯，甚至将导线剪断。
(2)、对于规格大于4平方厘米的塑料硬线的绝缘层，直接用钢丝钳剖削较为困难，可用电工刀剖削。先根据线头所需长度，用电工刀刀口对导线成45度角切入塑料绝缘层，注意掌握刀口刚好削透绝缘层而不伤及线芯，如图2.12(a)所示。然后调整刀口与导线间的角度以15度角向前推进，将绝缘层削出一个缺口，如图2.12(b)所示，接着将未削去的绝缘层向后扳翻，再用电工刀切齐，如图2.12(c)所示。
(3)、塑料软线绝缘层的剖削：塑料软线绝缘层的剖削除用剥线钳外，仍可用钢丝钳按直接剖剥2.5平方毫米及以下的塑料硬线的方法进行，但不能用电工刀剖剥。因塑料线太软，线芯又由多股钢丝组成，用电工刀很容易伤及线芯。
(4)、塑料护套线绝缘层的剖削：塑料护套线绝缘层分为外层的公共护套层和内部每根芯线的绝缘层。公共护套层一般用电工刀剖削，先按线头所需长度，将刀尖对准两股芯线的中缝划开护套层，并将护套层向后扳翻，然后用电工刀齐根切去，如图2.13所示。切去护套后，露出的每根芯线绝缘层可用钢丝钳或电工刀按照剖削塑料硬线绝缘层的方法分别除去。钢丝钳或电工刀在切时切口应离护套层5－10mm。
(5)、橡皮线绝缘层的剖削：花线绝缘层分外层和内层，外层是一层柔韧的棉纱编织层。剖
削时选用电工刀在线头所需长度处切割一圈拉去，然后在距离棉纱编织层10mm左右处用钢丝钳按照剖削塑料软线的方法将内层的橡皮绝缘层勒去。有的花线在紧贴线芯处还包缠有棉纱层，在勒去橡皮绝缘层后，再将棉纱层松开扳翻，齐根切去。
(6)、橡套软线（橡套电缆）绝缘层的剖削：橡套软线外包护套层，内部每根线芯上又有各自的橡皮绝缘层。外护套层较厚，按切除塑料护套层的方法切除，露出的多股芯线绝缘层，可用钢丝钳勒去。
2、导线的连接方法
1、铜芯导线的连接
(1)、单股芯线绞接法是先将已剖除绝缘层并去掉氧化层的两根线头呈“×”形相交，互相绞合2－3圈（如图3.1、3.10所示），接着扳直两个线头的自由端，将每根线自由端在对边的线芯上紧密缠绕到线芯直径的6－8倍长，将多余的线头剪去，修理好切口毛刺即可。
(2)、不同线径单股导线的连接方法（如图3.2）先将细导线的芯线在粗导线的芯线上紧密缠绕5－6圈，然后将粗导线芯线的线头折回压紧在缠绕层上，再用细导线芯线在其上继续
缠绕3－4圈后，剪去多余部分即可。
(3)、7股铜芯线的直接连接把除去绝缘层和氧化层的芯线线头分成单股散开并拉直，在线头总长（离根部距离的）1/3处顺着原来的扭转方向将其绞紧，余下的三分之二长度的线头分散成伞形，如图3.3(a)所示。将两股伞形线头相对，隔股交叉直至伞形根部相接，然后捏平两边散开的线头。接着7股铜芯线按根数分成三组，先将第一组的两根线芯扳到垂直于线头的方向，按顺时针方向缠绕两圈，再弯下扳成直角使其紧贴芯线。第二组、第三组线头仍按第一组的缠绕办法紧密缠绕在芯线上，如图3.3(b)所示；为保证电接触良好，如果铜线较粗较硬，可用钢丝钳将其绕紧。缠绕时注意使后一组线头压在前一组线头已折成直角的根部。最后一组线头应在芯线上缠绕三圈，在缠到第三圈时，把前两组多余的线端剪除，使该两组线头断面能被最后一组第三圈缠绕完的线匝遮住、最后一组线头绕到两圈半时，就剪去多余部分，使其刚好能缠满三圈，最后用钢丝钳钳平线头，修理好毛刺，如图3.
3(c)所示。到此完成了该接着的一半任务。后一半的缠绕方法与前一半完全相同。
(4)、单股铜芯线的T形连接时可用绞接法。绞接法是先将除去绝缘层和氧化层的线头与干线剖削处的芯线十字相交，注意在支路芯线根部留出3－5mm裸线，接着顺时针方向将支路芯线在干中芯线上紧密缠绕6－8圈（如图3.4、3.11所示）。剪去多余线头，修整好毛刺；对于截面较小的单股铜芯线，可用T形连接，先把支路芯线线头与干路芯线十字相交，在支路芯线根部留出3－5mm裸线，把支路芯线在干　线上缠绕成结状，再把支路芯线拉紧扳直并紧密缠绕在干路芯线上，为保证接头部位有良好的电接触和足够的机械强度，应保证缠绕为芯线直径的8－10倍

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