【技术】纯棉针织纱的纺纱技术探讨(上)
薛金山 上海申达股份有限公司
纺织用纱主要有机织和针织两大类,两类用纱有着相同的质量要求,即条干要均匀,棉结杂质要少,纱疵要少和“三CV%(重量CV%、强力CV%、条干CVb%)要低,但也有各自的不同的重点。相对机织纱,针织纱的质量要求更高,生产难度更大。
在对条干均匀度的要求上,由于机织物的密度高,组织点多,粗节被挤压在表面,细节隐在下面,粗节比细节更影响布面质量,因而机织纱的条干均匀度要求以减少粗节为重点,要求粗节短、细、少。针织织物组织松驰,密度稀,根数少,不仅单根纱自身的条干不匀容易显现,且相邻纱与纱的条干不匀也容易显现,因而与机织纱相比,针织纱对条干均匀度有更高的要求。
针织坯布在下灯光验布时,经常看到布面上有阴影。细节的粗度比原纱-20%时,布面就显现阴影,称阴影细节。比原纱-35%时,布面阴影深厚,称明显细节。比原纱-65%时,布面显现刀割状阴影,称刀切细节。阴影细节和明显细节属非裁剪类细节,影响成衣的外观和正品
率。刀切细节属裁剪类细节,成衣时必须断料,截掉,直接影响制成率,因而在针织纱的条干均匀中,强调要减少细节。条干优良的针织纱,布面上的细节阴影要浅、淡、匀、少。
针织纱的棉结、杂质要少而小,因为大的结杂在通过织针针眼时比较困难,容易造使线跳出布面,造成漏针。棉结在染色时吸色困难,布面上呈现“白星”,因而棉结多的针织纱只能作“浅色坯”用纱,不能染“深色坯”。
针织纱和机织纱都要求纱疵要少,但机织布面上的纱疵尚可通过人工修织而减少,而针织布面上的纱疵因无法修织而只能裁剪掉,因此减少纱疵对针织纱更显重要。
减少针织纱纱疵应以“大肚纱”为重点,因为“大肚纱”也无法通过织针针眼、跳出布面而造成漏针、破洞、甚至脱套,既影响质量,又影响产量。高档用户要求十万米纱疵:JC纱3只、PC纱15只。针织坯布大肚纱不超过7只/10㎏。
机织经纱由于整径、织造过程中的张力大,特别是高速整经机和高速织机的张力更大,因此要求机织经纱的强力要高,强力CV%要低。对于针织纱,仅要求“一定”的强力,重点在
强不匀要小,强力CV%要达到Uster公报15%水平,最低强力要达到平均强力的85%及以上。
与机织纱相比,针织纱的重量CV%也有较高要求。重量CV%高,针织布在染色时容易产生“横路”。
针织内衣要求布面柔软,所以针织纱的捻度要少,捻系数要比机织纱小10~15%。夏季服用的汗衫、T恤衫要求穿着滑爽,所以捻度要多,特别是T恤衫,要求有麻纱感,因此要用强捻纱。除了根据针织纱的不同用途选用不同的捻度外,针织纱应重视降低捻度不匀率,捻不匀高的针织纱,会使布面“起横”,俗称“横路”,是针织纱的“大敌”,要求针织纱的捻不匀不超过3%。
1 细号针织纱原棉的选配
要使针织纱的质量达到上述要求,选配好原棉是基础,一般针织纱的原棉要比机织纱高半个等级,对于19~12tex细绒棉品种,其原棉的纤维细度为5500~6400公支,纤维的成熟度要好,成熟度系数1.5~1.8,成熟度差的原棉,染色时的吸色性能差,“布面“白星”多。细绒棉针织纱的配棉可参考表1。
表1 细绒棉针织纱的配棉要求
配棉时应掌控唛头8~10只,主体唛头占70%,调唛比例不超过10%,品级差异不超过0.5级,长度差异±0.5,马克隆值差异不超过0.5,无明显色差。深色坯用纱的原棉应做染色试验,染色色差明显的不能混用。原棉中的索丝、棉结、带纤维杂质要少,异纤含量不超过0.5g/包。少用、不用晚期棉。
2 开清棉的工艺、设备、技术和管理
2.1 棉卷质量
应包括内在质量和外形质量。
2.1.1 内在质量
①重量不匀率≤1.0%,②横向不匀率≤3.5%,③伸长率2.0~2.5%,④正卷率≥95%,⑤含杂率≤0.7%,⑥短绒率“0”增长。
2.1.2 外形质量
①同一品种台与台的棉卷重量、棉卷长度和棉卷直径“三相同”。 ②目视棉卷无索丝和“萝卜丝”。 ③目视棉卷无破洞、大小头、中凹,端面应平正、光洁和很少棉球。
2.2 开清棉设备和流程
常规的设备和流程为:
FA002×2抓棉机→A045B-5.5凝棉器+A035混开棉机→FA022多仓混棉机→A045凝棉器+FA106开棉机→A062配棉器→(A045+FA046棉箱给棉机+A076清棉机)×2
2.3 开清棉工艺
开清棉工艺应遵循“精细抓棉、薄层快喂、多梳少(轻)打、混棉均匀、合理补风、早落多落和棉卷优良”的工艺原则。
2.3.1 精细抓棉
FA009(FA006)与FA002抓棉机的主要区别在于前者能实施精细抓棉,抓取的棉块平均重量30~50mg,而FA002抓取的棉块平均重量为120~150mg。为使FA002也能实施精细
抓棉,应采用下列技术。
(1)加快打手速度,由740r/min加快为900r/min(电机功率不需加大)。
(2)加快小车回转速度,原调速为0.59~2.96r/min,可选快速2.96r/min,结合地轨滚轮Φ150改用Φ160尼龙滚轮,速度加快为3.16r/min,同时可保护地轨不被磨损。
(3)减小打手每次的下降量。可调范围为3~6mm,选择3mm,同时升降电机链轮16T改为13T,下降量进一步减小为2.4mm/转。
(4)减小打手刀片伸出肋条距离。可调2.5~7.5mm,改为缩进肋条2.5mm(肋条加垫块5mm)。
(5)肋条整修1次/年,刀片磨刃1次/3年,确保肋条平直、光洁和刀片锋利、光滑,这是实施精细抓棉的有效措施。
(6)FA002×2并联双抓,A035上方选用5.5kW的大风量凝棉器,同时在FA002与A035间加装CFA026接力风机(风量5600m3/h、风压412Pa),确保双抓的吸棉效率。
(7)FA002×2抓棉机的运转率调校到85%以上。
实施上述措施后,FA002抓取的棉块可减小到60~80mg,为后道开清棉设备的开松、除杂打好基础。
2.3.2 薄层快喂(开清棉单产≤330kg/套时)
薄层快喂有利于杂质的暴露和被清除。实施薄层快喂可采用下列措施。
(1)减小A035的压棉帘与角钉帘间距。原可调值为60~80mm,经局部“开刀”改造后,可减小到30~50mm,实际调校到30mm,并调校左右相等。
(2)A035均棉打手与角钉帘间距,可调值40~80mm,选调最小值40mm。

更多推荐

针织纱,要求,细节,布面,原棉,肋条