压缩空气中水分的含量及影响
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    一般大气中的水份皆呈气态，不易觉察其存在，若经空气压缩机压缩及管路冷却后，则会凝结成水滴。［例如］在大气温度30℃，相对温度75℃状况下，一台空气压缩机，吐出量为3m3/min，工作压力为0.7Mpa，运转24小时压缩空气中约含有100升的水份。
  压缩空气系统中水分的影响：
  一、压缩空气管路快速腐蚀，压降增加；
      设定压力提高1kgf/cm2G,动力输出增加5%-7%，或减少排气量6%-8%。
    二、设备严重故障，增加维修保养费用；
      1.腐蚀零件。
      2.阻塞气控仪器。
      3.降低气动工具的效率。
    三、破坏产品品质，产品不良率提高；
      1.应用产品清洁时，造成湿气污染。
      2.应用喷漆涂装时，影响产品品质。
    四、影响生产流程，生产能量降低；
      1.粉体输送时，易阻塞管线。
      2.气动设备故障，而停工。
----冲刷掉气动工具，电机和气缸中的润滑油，增加磨损并缩短寿命，提高维护成本
----使气动阀门和控制仪器失灵，影响可靠操作，效率降低
----影响油漆和整饰作业质量
----引起系统中的金属装置腐蚀生锈，影响其寿命，并可导致过度压降
----气流分配成本提高(需倾斜管道，设置U形管和滴水管)
----在冰冻季节，水气凝结后会使管道及附件冻结而损害，或增加气流阻力，产生误动
压缩空气中油的危害：
      在一些要求比较严格的地方，比如气动控制系统中，一滴油能改变气孔的状况，使原本正常的自动运行的生产线瘫痪。有时，油还会将气动阀门的密封圈和柱要胀大，造成操作迟缓，严重的甚至堵塞，在由空气完成的工序中，如吹形件，油还会造成产品外形缺陷或外表污染。
* 油污的主要来源
      由于大部分压缩空气系统都使用油润滑式压缩机，该机在工作中将油汽化成油滴。它们以两种方式形成：一种是由于活塞压缩或叶片旋转的剪切作用产生的所谓“分散型液滴”，其直径在1-50um。另一种是在润滑油冷却高温的机体时，汽化形成的“冷凝型液滴”，其直径一般小于1um，这种冷凝油滴通常占油污重量超过50%，占全部油污实际颗粒数量超过99%。
* 无油压缩机是否含油污
      在最理想的工作状态下，此类压缩机也会产生不少于0.5ppm W/W的碳氢化合物，即按100scfm气量计，每月产生的汽化冷凝液也超过15ml.
氧化铝和分子筛的比较
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                            吸 附 剂
 特 性
氧 化 铝
分 子 筛
价        格
 较  低
较  高
平均再生气量
15%
20～25%
吸 附  特 性
相对湿度较高，吸附能力越强，效果越好
相对湿度与吸附能力变化不大
露 点  温 度
10min=-40℃
4 min=-70℃
-70℃
再 生  特 性
相对湿度越低，再生风量越少，效果越好
相对湿度越低，再生风量须较大，效果不佳
使 用  寿 命
最少三年
相同
操 作  成 本
由于再生风量较小，故操作成本较低
再生风量较大，操作成本较高
吸附剂需求量
较少
较多
耐  热  度
低
高(≤ 320℃)
粒    径  (mm)
Φ3～5(4Å)
Φ3～5(4Å)
堆 密 度(g/ml)
0.7
>0.65
静态 吸附(%wt)
10%相对湿度≥6
60%相对湿度≥16
100%相对湿度≥32
60%相对湿度≥18
比表面积(m3/g)
≥300
>300
孔 容 积(ml/g)
≥0.38
≥0.38
磨    耗(%wt)
≤0.4
≤0.38
抗 压 强 度(N)
≥80
≥70
比较说明： ①比表面积及孔容积较大者吸得较多。   
          ②堆密度说明在相同的吸附工况下，较大者的吸附床层的容积可以较小。
          ③静态吸附量在相对湿度为60%时，大者可以减少吸附床层的容积。
          ④磨耗率较低者或抗压强度较大者使用寿命较长。
比较结论：优劣互见!请根据所需露点要求选择合适吸附剂种类!
注：①压力强度(硬度)易会随着特殊添加剂而改变。
    ②氧化铝：吸得多，吸不干；分子筛：吸得少，吸得干。
      故露要求较严格时下层70%采用氧化铝，上层30%采用分子筛。
    ③PSA(压转式)多采用氧化铝，TSA(热转式)多采用分子筛
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