金属软管管理制度

金属软管管理规定

1 总则

1.1 为加强金属软管日常管理，确保金属软管使用安全，结合金属软管实际使用情况，依据相关规定、规范及标准，特制定本制度。

1.2 本制度适用于所属各单位在用及临时用金属软管的选用、使用、维护及定期检验的管理。

1.3 本制度所述金属软管是指在用工业管道上连接用金属软管、储罐进出口连接管路用金属软管、槽车充装用金属软管、其它以及临时使用的金属软管。不包括外浮顶储罐中央排水金属软管，不包括电气、仪表用金属软管，不包括办公、生活等非生产用金属软管。

1.4金属软管实施分级管理，即划分为A、B、C、D共四类。本制度适用范围内的金属软管的

分级划分如下：

1.4.1 符合下列条件之一的金属软管为A类：

a) 在公路、铁路槽车带压充装、接卸液化气体作业中使用的半固定式连接的金属软管；

b) 公路、铁路槽车放空、置换使用连接的金属软管；

c) 所在作业区设备管理人员认为需要列入A类管理的金属软管。

1.4.2 符合下列条件之一的金属软管为B类（符合A类的除外）：

a) 码头阀室、趸船处及其它泄漏时可能造成较严重的环保、安全事故的金属软管；

b) 所在作业区设备管理人员认为需要列入B类管理的金属软管。

1.4.3 符合下列条件之一的金属软管为C类，（符合A、B类的除外）：

a) 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSG D0001-2009）规定的在用工业管道附属金属软管；

b) 常压储罐物料接管口用金属软管；

1.4.4 符合下列条件之一的金属软管为D类：

a) A、B、C类以外在用的金属软管；

b) 临时使用非输送易燃易爆物料的金属软管。

2 选用及更新

2.1金属软管的选用应综合考虑介质特性、操作条件、设备及管道布置、安装现场自然条件、管径大小和最大位移量等因素。
2.2金属软管的柔性体分为环形波纹管柔性体和螺旋波纹管柔性体。为补偿位移、安装偏差和基础沉降，吸收振动及降低噪声等，宜选用环形波纹管金属软管；对压力较高但不频繁发生位移及振动的场合，宜选用螺旋波纹管金属软管。
2.3金属软管的公称压力应满足设计文件、最新版本技术标准和规范的要求。

2.4金属软管公称压力指在常温时可使用的最大工作压力。金属软管的公称压力应不低于主

管道的设计压力。对于使用温度≥100℃的金属软管，其工作压力必须计入温度修正系数。液化气体罐车装卸用金属软管，必须有防止装卸软管拉脱的联锁保护装置，所选用装卸软管的材料与介质、低温工况相适应，装卸高(低)压液化气体、冷冻液化气体和液体的装卸用管的公称压力不得小于装卸系统工作压力的2倍，装卸压缩气体的装卸用管公称压力不得小于装卸系统工作压力的I.3倍，其最小爆破压力大于4倍的公称压力。

2.5 金属软管的长度，应根据不同的用途按照有关规定计算后确定。
2.6 金属软管更换，应选用原设计型号，如须更换新型号，则须办理相应的变更手续。

2.7金属软管初次安装时，应确认生产厂家资质，以及产品质量合格证书等资料，并将资料录入档案。液化气体罐车装卸用金属软管装卸出厂时在产品的明显部位应装设有牢固的金属铭牌。

2.8 A类金属软管使用年限一般不应超过五年，用于公路、铁路槽车作业的半固定式软管一般不应超过三年； B、C类金属软管使用年限不应超过十年，作业区应制定更新计划，使用满本规定年限，就按要求更换。

3 使用及维护

3.1作业区应建立在用金属软管技术档案，并分类进行管理。技术档案一般包括：
3.1.1金属软管台帐内容，一般应包括金属软管名称、规格型号、公称通径、公称压力、工作压力、介质、材质、连接形式、生产厂家、投用时间、检验日期、下次检验或更换日期等。
3.1.2 金属软管产品质量合格证书。
3.1.3 金属软管外观检查记录、异常情况记录、处理和更换记录。
3.1.4 金属软管检验报告。
3.2 金属软管在贮存、离线检修、试压期间应平直放置，严禁在软管上堆压重物或使其变形损伤；贮存时接头部位应涂敷防锈油或包扎处理。

3.3 金属软管需在正常的工作压力、工作温度下使用，严禁超温、超压运行。
3.4 使用单位要将在用金属软管的日常检查工作纳入设备巡检的范围，日常检查以外观检验为主。

3.4.1 重点检查金属软管是否变形开裂，网套是否有断丝，是否堵塞、连接处密封是否完好、静电接地等安全设施情况等；

3.4.2 对输送介质为高温高压或超低温等易燃易爆、有毒有害的重要金属软管要进行重点检查，并落实责任人；

3.4.3检查发现有异常情况应认真分析原因，采取有效措施，对存在泄漏、变形甚至开裂和压力试验不合格的金属软管应立即停止使用并及时更换。

4 定期检验

在用金属软管的定期检验分为在线检验和全面检验。

4.1 在线检验

在线检验是在运行条件下对在用金属软管进行的检验。

4.1.1 金属软管的在线检验周期

所有在用的金属软管在线检验每年至少一次。

4.1.2 在线检验人员

在线检验工作由所在作业区的专业人员进行，作业区也可将在线检验工作由设备管理科委托给认可的相关单位来进行。

4.1.3在线检验程序

在线检验一般应以外观检查（目测）为主。

外观检查重点检查金属软管是否泄漏、变形、开裂，是否堵塞、连接处密封是否完好、静电接地等安全设施情况等。同时还要做以下检查：

a) 软管接头的密封表面检查：检查是否有裂纹、擦伤、毛刺、砂眼、焊渣等缺陷。

b)软管外表面的检查：检查软管外表面是否干燥、清洁，有锈蚀、铁屑等残余物存在。

c)网套与波纹管的检查：检查网套与波纹管是否贴合，波纹管表面是否有碰伤、焊渣等缺陷。

d)钢丝网套的断（缺）丝检查:检查钢丝网套断（缺）丝是否超标。

e)钢带网套的检查：检查网花是否均匀分布，其表面是否平整光滑，是否有折叠、扭曲等缺陷。

4.1.4在线检验结论

在线检验的现场检验工作结束后,检验人员应根据检验情况,验报告书认真、准确填写在线检验报告。报告结论分为:可以使用、降级使用、停止使用。在线检验报告由使用单位存档，以便备查。

4.2全面检验

全面检验是按一定的检验周期，将在用金属软管离线进行的较为全面的检验。

4.2.1全面检验周期规定如下：

A类金属软管：每年进行一次全面检验；全面检验评定安全状况等级为2级的，可以再使用至下一年度（检验周期）；上次全面检验检验评定安全状况等级为2级的及本次全面检验评定安全状况等级超过2级的，软管不得作为 A类金属软管使用。

B类金属软管：每三年进行一次全面检验，如全面检验评定安全状况等级为3级或以上的，该软管不得作为B类金属软管使用。

C、D类金属软管：当安全状况等级评定为1级或2级时，其全面检验周期一般不超过6年；当安全状况等级为3级时，其全面检验周期一般不超过3年；当安全状况等级为4级时，软管报废处理。

金属软管安全状况等级评定见4.2.4。

如在线检验中发现存在严重问题的金属软管或检验人员和使用单位认为应该缩短检验周期的金属软管，其检验周期应做相应缩短。

常压储罐物料接管口用金属软管的全面检验周期，由检验单位根据安全状况等级及贮罐全面检验周期与使用方商定后给出。

临时使用的介质为有毒、有害或易燃、易爆或具腐蚀性的金属软管，其半年内应有相应的使用记录方可临时安装、使用，否则应做一次全面检验，合格后方可使用。

4.2.2金属软管的全面检验由认可的相关单位进行。

4.2.3金属软管的全面检验程序

全面检验一般应进行资料审查、外观检查、尺寸测量、耐压试验、气密试验等，必要时进行接头及法兰无损检测和电阻值测量。

a)资料审查：原始资料（质量合格证书和产品使用说明书等资料）、运行参数、运行记录、检验记录等。

b)外观检查：同在线检验，同时进行内表面检查。

c)尺寸测量：软管的长度及接口尺寸用通用量具检查。软管长度偏差应符合下表规定：

软管长度L（mm）	100 ~400	﹥400 ~800	﹥800 ~1200	﹥1200 ~2000	﹥2000 ~3000	﹥3000 ~4000	﹥4000 ~6000	﹥6000
极限偏差△L(mm)	+20 0	+30 0	+45 0	+60 0	+70 0	+70 0	+90 0	+1.5%L 0